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本实用新型公开了一种新型粉末冶金压制下料排列上车系统，包括压机、多轴机器人、设备框架、舟板进出料车升降机滑台机构、人工抽检工位、电控箱、刷毛刺除尘机构、称重系统、料车和料车取送板机构，所述设备框架旁设置有压机，所述设备框架的内侧安装有舟板进出料车升降机滑台机构，所述舟板进出料车升降机滑台机构上固定安装有料车取送板机构，所述料车取送板机构的后方设置有料车，所述料车取送板机构旁设置有人工抽检工位，本实用新型具有以下有益效果：机器人压制下料具有高柔性：针对不同产品，只需选择控制屏不同的产品编号，及快速更换对应的取料和摆盘治具。
本发明公开了一种耐热的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.7、钴4.3‑4.7、镍1.4‑1.7、硅1.3‑1.6、镨2.2‑2.4、锡3.1‑3.3、铜14‑16、纳米二硫化钼1.3‑1.7、氢氧化铝0.5‑0.8、氨基三亚甲基膦酸0.4‑0.6、氮化硼0.2‑0.3、柠檬酸铁0.1‑0.3、碳纤维1‑3、石英粉2‑3、铁62‑66，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氮化硼、硅、镨、锡等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品耐高温达到800℃以上。
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本实用新型属于烘干机技术领域，尤其是一种粉末冶金除尘混料烘干机，针对现有的浪费热量，烘干不均的问题，现提出如下方案，其包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有送料箱，所述送料箱的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一带轮，所述第一带轮上固定安装有螺旋送料机，所述电机盒的一侧内壁上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上啮合有同一个皮带，所述第二带轮上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，本实用新型能够除尘的同时，避免热量的浪费，且烘干更加均匀，使用简单，操作方便。
本发明公开了一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.5、钴4.3‑4.5、镍0.6‑0.9、锆1.6‑1.9、钒2.8‑3.2、铜15‑18、纳米二硫化钼0.9‑1.2、二硫化钨0.5‑0.7、碳纳米管0.3‑0.6、硅灰1‑2、焦亚硫酸钠0.1‑0.3、钢纤维1.6‑1.8、聚酰亚胺树脂粉3‑4、微蜡粉2‑3、铁66‑69，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二硫化钨、锆、钒等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有高的抗拉强度和抗疲劳强度，耐氧化、成本低廉。
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本实用新型公开了一种冶金炉加料口清理杆，具有杆体，杆体由上杆体和下杆体丝杠连接或螺纹连接成一根直杆，其中下杆体底部侧面设有至少一个沿径向分布的清理刀；清理杆作业时，清理杆的旋转方向与上杆体和下杆体锁紧旋向一致；清理杆反转，丝杠连接或螺纹连接结构脱开，下杆体留在加料口内；当遇到清理杆卡死在加料口内，导致底吹炉不能正常转炉时，清理杆反转，其中带有清理刀的下杆体不动，上杆体与之分离从加料口提升出来，下杆体暂时留在底吹炉的加料口内正常转炉；待炉子转出后，再专门清理加料口，并取出下杆体。
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本发明公开了一种自动化冶金坩埚压制设备，包括料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；所述成型内芯的上部设有端面压套。操作中，升降模块下行，其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳；之后，通过振动台的振动消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，成型内芯和端面压套下行，进一步挤压填料空间，最终使填料的紧实度达到使用要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支腿，多个所述支腿的顶部共同焊接有储料筒，所述储料筒的底部贯穿插设有多个投料管，所述底座的上端焊接有多个预料筒，所述底座的底部贯穿插设有多个加料管，多个所述加料管与多个预料筒的内部对应连通，每个所述预料筒的内部均设有启闭机构以及微调机构，所述加料管和投料管的内部均设有电磁阀。本装置中，使用不同的预料筒进行加注料即可实现定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能够保证质量，且不需要调整其他挤压成型部件，故而其他受压等部件能够设计的更加简单，不需要设计复杂的调整机构，从而使得使用寿命得以大幅提升。
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本发明公开了一种电解冶金热能回收利用的方法，用导热性能比较好的材料做成导热板，将其紧贴在电解槽的槽壁上，储热箱与导热板相连，电解槽内由于发生电解反应产生大量的热，热量通过导热板传递给储热箱，储热箱内是纯净水介质，水的热容量较大，能够吸收大量的热量。同时打开进水阀和出水阀，进水阀流入的纯净水，进入储热箱，用以补充储热箱内纯净水介质流出的量。储热箱内吸收热量的纯净水通过出水阀流出，通过管道流向间壁式换热器，间壁式换热器内的液态介质与纯净水通过隔板传输热量，纯净水在间壁式换热器中完成放出热量，然后通过循环重新经进水阀进入储热箱中，从而可以周而复始的参与吸收与放出热量。间壁式换热器中的液态介质吸收热量后，流出间壁式换热器，经过冷凝装置放热，以供给厂房供暖设备或是为将要参与电解反应的原材料加以预热。
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本实用新型涉及一种粉末冶金斜齿一体成型模具，包括压制上冲、中模、芯棒和压制下冲，压制上冲与压制下冲结构相同，压制上冲包括安装座和冲头，中模上端面设有挡料机构，中模包括模座、模芯和型腔，模芯内设有内齿，芯棒穿过压制上冲、压制下冲和型腔。本实用新型的有益效果是：通过在中模上增加挡料机构的设计，避免了因上料时金属粉末材料溢料造成的清理难度，以及对生产车间空气污染的不良现象，降低对工作人员的身心健康所造成的危害。
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本发明公开了一种金属基复合电子封装材料的粉末冶金制备方法，该方法采用将Al‑W‑Si合金和鳞片石墨混合粉末制得的压坯置于石墨模具中，安放在等离子体烧结炉中，关闭炉门后，抽真空，通入惰性气体加压，加压完成后，开始升温烧结，烧结完成后放出压力，取出脱模。该方法工艺简单，操作便捷，制备出的电子封装材料具有较高的致密度，从而具备良好的导热性能，较低的热膨胀系数以及良好的机械强度外和抗辐射性能，可以有效地对电子元件提供保护。
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本实用新型提供了一种冶金风机出风口风量调节装置，有效的解决了现有技术中的风机不能对风速与风量进行调解，不能满足生产需要的问题；其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板上方经多个固定杆固定有水平状的圆筒，圆筒右端外侧固定有法兰盘，圆筒左端固定有环形壳，环形壳内有球形块；球形块的右端开设有水平状的盲孔，盲孔的侧壁上有多个通道，通道呈散射状向左延伸，球形块下端有转轴，转轴下端贯穿环形壳侧板，转轴下端固定有与其同轴的蜗轮，蜗轮一侧啮合有沿前后方向布置的蜗杆，蜗杆两端有竖直的安装板，安装板上端与环形壳固定，蜗杆端部与安装板转动连接；环形壳后端连接有备用风机，备用风机固定在平板后端上侧。
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本发明提供了一种用于粉末冶金领域的烧结炉，包括闭式炉本体，闭式炉本体上端设置有加热室，闭式炉本体下端设置有降温室，半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管、排风机和出水管，进水管及出水管均贯通于循环水夹层内。本发明半桶状烧结盒相比传统的平状烧结盒具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀，进水管向循环水夹层内灌入水，然后通过出水管排出，形成水降温循环，启动排风机，通过风孔持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，提高了工作效率，同时不会影响抷件的质量。
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本实用新型提供了一种基于大数据的冶金材料分拣设备，包括机壳主体，机壳主体顶端开设有进料口，机壳主体内设有破碎机构，破碎机构位于进料口正下方，机壳主体内设有筛分滑道，筛分滑道位于破碎机构正下方，筛分滑道末端设有分拣机构，分拣机构前端设有数据采集装置，通过进料口向机壳主体内投料，并依次落入经由破碎机构破碎进料和筛分滑道初步筛分，以去除碎料和杂质，初筛后的整料滑落至筛分滑道末端，正好经由数据采集装置照射检测，大数据预测平台与数据采集装置互联，以处理分析采集获得的检测数据，并控制分拣机构分拣出料，再经由出料机构，以向外传送出料。
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本发明公开了用于向冶金反应器提供电流的方法，包括：在反应器中设置侧壁开口，其中所述反应器构造成用于容放熔融材料，穿过所述侧壁开口进给电极，其中所述电极构造成用于向熔融材料提供工作电流，以及使电流夹与所述电极接触，其中所述电流夹构造成用于向所述电极提供工作电流，其中当所述电极被进给到熔融材料中时，所述电流夹与所述电极电接触。
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本实用新型提供一种粉末冶金辅助装模装置，包括支撑架、驱动电机、主驱动轮、从驱动轮、驱动链条、升降架、操作台、底部滚轮装置、手轮等，驱动电机通过驱动链条及升降架上的齿条箱、滑板等驱动升降架上下移动。根据模具大小不同，操作台也可以调整大小，同时调整底部滚轮装置上底部滚轮的相对位置，以调整装模装置重心，适应不同规格模具的装卸。底部滚轮装置上还设有刹车装置固定底部滚轮，防止操作过程中装置移动带来的不便和危险。本实用新型可通过升降架调整模具高度并固定，通过调整操作台大小适应不同大小的模具，通过改变底部滚轮装置相对位置调整重心，启动刹车装置固定装置，方便操作、节约成本、且更加安全。
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本发明公开了一种粉末冶金的拌料方法，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑转炉新型炉壳，包括炉壳本体、可压缩填料层、衬体，所述炉壳本体内壁设置一层可压缩填料层，所述可压缩填料层内侧设置一侧衬体，所述衬体为耐高温砖砌筑体，所述耐高温砖砌筑体为楔形砖砌筑体。本实用新型能够有效解决衬体在热应力作用下破坏造成高温熔体渗漏、炉壳烧穿、炉衬破坏的问题。
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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC，减少氧化，促进合金金相形成，提高了致密性，提高了强度。
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本实用新型提供了一种粉末冶金整形模具，包括上驱动板和下驱动板，所述上驱动板的下表面固定设置有上模具，所述下驱动板上设置有下模具；所述下驱动板的上表面上凹陷设置有安装槽，所述下模具设置在所述安装槽内，所述下模具的下方设置有多个减震机构；所述减震机构包括折叠部、第一限位块和第二限位块，所述折叠部包括两个交叉设置并且相互铰接的连杆；所述连杆的上端与所述第一限位块铰接；所述连杆的下端与所述第二限位块铰接；第一限位块和第二限位块之间设置有第一弹簧。本实用新型通过连杆、第一限位块、第二限位块和第一弹簧减缓了下模具的下降趋势，起到了缓冲的作用。
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本发明涉及一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，输送带上下环绕呈环形，输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，集水槽置于输送带的下方，电生磁装置置于集水槽下端，除水装置和干燥装置均套装在输送带下部带体的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与集水槽通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。
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一种冶金废渣捞渣装置，属于打捞装置技术领域，包括捞渣铲、铲臂和铲体驱动装置，所述捞渣铲侧面封闭，底部呈弧形状并且底部开设有条形滤孔，相比抓式捞取装置表面积增大，有效增加了废渣的装载量，所述捞渣铲上设有连接所述铲臂和所述铲体驱动装置的连接座，所述铲体驱动装置的上端与所述铲臂上端连接，下端与所述捞渣铲的连接座连接，所述捞渣铲通过所述铲体驱动装置的收缩和伸长实现转动，从而完成废渣的捞取。本装置有效增加了废渣装载量，能够单次捞取较多的废渣，提高了废渣捞取的工作效率。
高均匀Ti?6Al?4V合金粉末冶金块体的制备方法，包括以下步骤：1）根据方块成品尺寸的大小设计包套尺寸，制作低碳钢包套；2）将PREP法制备的Ti?6Al?4V合金粉末装入方型低碳钢包套中，装粉过程中不断振动，保证振实密度；3）对装入Ti?6Al?4V合金粉末的方型包套进行封焊、除气，除气后进行检漏；4)将检漏后的方型包套进行热等静压处理；具有各向同性的特点，致密度化程度高，组织、成分均匀，力学性能优异的特点。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机端盖砂芯模具，包括操作台，所述操作台的表面设置有导向槽，所述导向槽的内壁对称安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有电机，所述驱动杆的表面导向槽的内侧滑动连接有半边模，所述半边模的表面设置有螺纹孔。端盖砂芯制作时，将材料放入半边模之间，通过气缸推动下压模向下插入半边模内侧并封堵半边模上端，材料受到挤压会沿半边模内壁及下压模下表面的进入安装孔槽及主轴槽，完成压制，以此方便端盖砂芯的制作提高生产效率。
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冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在半密闭电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R600a为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高30～35％，环保效果好。
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本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金用落料组件，包括：一滑台，所述滑台两侧固定有安装部；一推送机构，该推送机构固定在滑台尾部；一落料框，所述落料框滑动连接在滑台上，所述推送机构的推送杆和落料框固定连接；一储料框，所述储料框固定在安装部上，并处于落料框上方，所述储料框底板开设有一圆孔，在储料框底部还连接有一可伸缩的挡料板，所述储料框顶部固定有一罩体，所述罩体上固定有一落料接头。该落料组件结构简单，软管直接和储料框的落料接头相连接，二储料框是保持静止的，所以与其连接的软管也能够保持静止不动，所以长时间使用也不会产生脱落等现象。
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本发明公开一种冶金天车钢丝绳更换装置及制作方法及使用方法，改装置由下向上依次有配重板、车轮体、轴承包、十字支撑架、卷筒，轴承包与十字支撑架7相对转动，卷筒筒壁的上部、下部设固定孔，卷筒筒壁的下部还设有一个长孔。制作方法：废旧桥式起重机车轮一面的轴及其轴承切割掉，另一面保留，按部件位置顺序连接固定。使用方法：卷筒缠绕钢丝绳，放置新钢丝绳卷，新旧绳头连接，新钢丝绳进入天车卷筒，旧钢丝绳绕到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、现场效果显著、实用性强；减轻劳动强度、降低了检修人力成本；需要的配件都简单易得、易加工；提高了效率，保障了检修人员的安全。
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本实用新型公开了一种铜铁基粉末冶金含油轴承用加工定位装置，包括：定位机构，所述定位机构包括第一转轴、齿盘以及第一电动推杆，所述第一转轴和所述齿盘之间通过第一轴承转动连接，所述第一转轴的下方设有刹车电机，本装置使用时，通过第一电动推杆带动第一压板配合齿盘对含油轴承进行固定，同时通过刹车电机带动齿轮转动配合齿盘，对含油轴承的打孔角度进行调整，且通过第二电动推杆带动第二压板配合挡板对齿盘进行固定，提高对含油轴承定位的稳定性，无需进行手动调节，操作过程简便，省时省力，提高含油轴承的加工效率，利于含油轴承的定位使用。
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本发明提供一种清洁高效的钢铁冶金方法，以铁矿为原料，以煤炭为燃料，包括步骤：1)以煤炭气化产生的还原气为还原剂，以铁矿为原料，进行气固相还原，生产包含脉石的固态金属铁或海绵铁的工艺过程；2)还原气体返回气化炉重复气化，重复气化后的气体分成两部分，一部分用于还原铁矿，并持续气化循环，另一部分气体则用于发热、发电或生产煤化工原料；3)复合固态铁与废钢的电炉双渣冶炼工艺以及电炉新型热态熔渣的保温纤维棉制备工艺。本发明工艺流程短：减少了铁矿粉烧结、球团以及炼焦工艺环节，而且将高炉炉缸深度还原、渣铁分离工艺合并到电炉冶炼环节；能源效率高；生产成本低，而且还原气的部分循环利用也大幅度减少了废气的排放。
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本实用新型公开了一种双翼结构粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面为支撑平面，所述治具本体的顶面设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置；所述第一限位块和所述第二限位块均位于双翼结构产品的两翼之间，所述第一限位块和所述第二限位块分设于双翼结构产品的两翼的两端；所述第一限位块和所述第二限位块均用于限制双翼结构产品的两翼端部的间距。该治具用于双翼结构产品的支撑和限位，有效防止两翼收缩不一致，提高产品合格率。
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本发明公开了一种粉末冶金模具辅助成型装置，包括底座和气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸内设置有活塞，所述气缸上端设置有气缸盖，所述活塞上分别设置有左下冲模和右下冲模，所述左下冲模和右下冲模与活塞之间密封配合连接，所述右下冲模通过螺栓与气缸盖之间固定连接。本发明在压制成型时可减小压制时压坯件与模壁之间的摩擦力，以改进压坯件密度的均匀性，减少了压制的压力；并通过调节浮动量，达到调节装粉的作用，通过改变原始装粉状态，得到与补偿装粉同样的效果，使压坯件在不同位置的密度趋向均匀，提高了压坯件的成型质量。
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