浙江有色金属理论与应用

在位式气体测量方法和装置 887     

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本发明公开了一种在位式气体测量方法,包括以下步骤:A.向光发射和/或光接收区域内通吹扫气体,吹扫气体中含有待测气体成分;B.光源发出测量光;C.测量光中包含的第一光束和第二光束在穿过待测气体之前或之后被分开;其中,第一光束穿过了吹扫气体、待测气体,经吸收后被接收,得到包含吹扫气体、待测气体信息的第一信号;第二光束穿过了光发射区域内的吹扫气体,经吸收后被接收,得到包含吹扫气体信息的第二信号;D.处理第一信号和第二信号,得到待测气体的参数。本发明还公开了一种用于实施上述方法的在位式测量装置。本发明具有结构简单、安装调试容易、成本低、测量精度高等优点,可广泛应用在冶金、化工、水泥、环保等领域中。

双电源集中控制装置 985     

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本发明属于控制器技术领域，涉及双电源集中控制装置，中央控制器通过工业级485总线同时与1-64个双电源控制器电连接，双电源控制器是：中央处理器分别与万年历时钟电路、液晶显示屏、转换驱动电路、常用电源的电压频率及相序检测电路、备用电源的电压频率及相序检测电路、电源电路、紧急脱扣电路、位置检测电路及RS?485通讯电路电连接，中央处理器接收检测信号控制常用与备用电源的转换、脱扣、油机启停及卸载输出，RS?485通讯电路能快速对中央处理器内部记录或控制参数进行远程设置、紧急脱扣、手动与自动控制模式的转换，优点是：检测准确，控制灵活，用电可靠，实时记录，用于机场、高铁、化工、冶金、商场、医院、邮电、消防等重要用电场所。

超声波机械控制全自动加工装置 996     

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本发明涉及工件加工装置,具体是能对磁性、粉沫冶金、硬、脆非金属材料进行加工的超声波机械控制全自动加工装置。它由床架框、电动机、变速箱、分配轴、主轴箱、振动式料斗、输料管、主轴夹头、送料机械手、床身、大、小拖板、刀架组成。其特征在于还有高频交变电压发生器和超声波换能部件,超声波换能部件由压电效应的换能器、变幅杆、夹持器、刀具、套筒构成,压电效应的换能器的一端是变幅杆,变幅杆的另一端是夹持器,夹持器夹持刀具,压电效应的换能器与套筒在节面处固定连接,套筒由螺钉A固定在刀架上,压电效应的换能器通过电极与高频交变电压发生器电连接。本发明具有加工精度高,自动化程度高的优点,可加工内孔、端面、外圆。

电链锯刹车结构 762     

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本发明公开了一种电链锯刹车结构，为机械制动技术领域，提高了刹车效果和使用寿命，包括输出轴和扭簧，所述输出轴上设有轴套，所述轴套固定连接在输出轴上，所述扭簧与轴套紧配传动，所述轴套为粉末冶金轴套，用于电链锯等需要制动的电动工具中。

多相反应器 848     

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本发明涉及多相反应器的技术领域。其为消灭死角,防止固相沉积而堵塞通道而设计的。它在反应器壳体里安置有锥形圈与锥体组合成锥式内置构件结构,其为反应器的器壁固定有锥形圈,锥形圈锥面口径从上到下是缩径,对应地在锥形圈下方设置有锥体,其锥顶对着锥形圈,锥体底面直径不小于锥形圈小口直径。并且锥体和锥形圈可以是双锥形的。它具有结构简单、使用方便、效果好的优点,适合在环保、化工、冶金等行业上推广使用。

高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法 767     

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本发明公开的是一种高硅梯度复合铝合金缸套材料及其制备方法,该材料各组分按重量百分比为:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制备方法包括上述材料以中间合金进行成分设计并精确配料;熔炼、覆盖、精炼与变质处理;离心铸造成形;热处理;机加工与珩磨加工。本发明特点是采用Sr-P-RE三元复合变质处理技术和采用变频电机控制的离心铸造技术,获得梯度摩擦学功能的复合材料,比喷射沉积、粉未冶金工艺制备成本低,比压铸工艺获得的制品力学性能和摩擦学性能更优越,制得缸套加工质量与使用效果更优越,具有与活塞铝合金配缸相容性好等优势和特点。

干式无石棉摩擦片 886     

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本发明涉及一种干式无石棉摩擦片，由粉末冶金的金属骨架和以下组分按重量份数计组成：氧化铁黑1～5、腰果壳油树脂摩擦粉5～10、硫酸钡30～50、蛭石1～8、二硫化钼5～10、胶体石墨10～20、粘结剂15～20、陶瓷纤维20～30、环氧树脂类固化剂8～10、抗老化剂5～6；所述粘结剂由60％～70％酚醛树脂与30％～40％腰果壳油树脂组成，其制备方法为：使用粉末冶金压制成金属骨架，用粘结剂涂布在金属骨架表面；再按配方配制出混合均匀的摩擦材料，将混合均匀的粉末直接压制在金属骨架上，控制温度在180～210℃、压力在200～220kg/mm2进行烧结3～15分钟，即可热压成型。

镁合金的真空蒸馏方法 1170     

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一种镁合金的真空蒸馏方法,其是将镁合金的废弃切屑在真空度为0.8Pa的条件下进行蒸馏,蒸馏温度为580℃,冷凝温度为330℃,蒸馏时间6小时,以回收利用高危废镁,该方法生产流程简单且镁合金的回收率高;经济可行,性能合格;相对耗能低且环保无污染,完全是绿色冶金;极大的节省社会财富和资源,因此,本发明具有广泛的应用前景以及应用价值。

高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法 1202     

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本发明涉及一种高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法，它由如下重量比的原料 组份组成：镍：1.0％；锰：1.0％；铜：2.0％；铁：余量，其中选用在600MPa条件下压缩性 大于7g/cm3的水雾化纯铁粉作为基粉，与300目铜粉及采用惰性气体雾化的Ni-50Mn合金粉 末在还原退火炉中进行扩散，得到高压缩性硬化用水雾化钢铁粉，在生产粉末冶金零件时， 再加入重量比为0.7％-0.8％的500目石墨粉和重量比0.7％-0.8％的润滑剂硬脂酸锌粉末，在V 型混料机混合1小时，在1120℃温度下烧结炉中烧结1小时。本发明有益的效果：该烧结硬 化粉仍具有高压缩性能。这样就有效发挥了Mn的强烧结硬化能力和避免降低铁粉压缩性。 材料成本降低20％以上，同时扩散工艺比真空退火工艺节约能耗。

行星电磁斩波式无级变速器 764     

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本发明的行星电磁斩波式无级变速器,如图1所示,前端盖1、机壳4、减速内齿圈71、后端盖8组成密封腔体,其内设置电磁制动器2、电磁离合器3、齿圈轴承5、行星差动调速系统6、行星轮减速系统7和电子控制系统9,由前端盖1、输入轴承64、机壳4、齿圈轴承5、后端盖8和输出轴承75确保输入、输出和变速传动时轴心线同心,通过电子控制系统9对电磁力的脉冲波形按需控制,电磁制动器2和电磁离合器3按序动作,动力处于接通或断开两种状态,无中间的机械摩擦损耗,实现动力无级变速稳速和高效输出。零部件采用铝压铸、注塑料、冲压件、粉末冶金等工艺技术,模具制作基本完成,样机通过测试。

连结法兰的环状金刚石切割片及其制造方法 1145     

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本发明公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。其制造方法包括焊件清洗步骤:取待焊接的金属法兰和环状金刚石刀体清洗;焊件组装入炉步骤:将上述两种预处理物经夹具组装入焊接炉;冷却步骤;出炉步骤;在焊件组装入炉步骤与冷却步骤之间还包括有真空扩散焊接步骤:炉内抽真空,炉内加压,炉内加热,扩散,冷却步骤使用惰性冷却气体。本发明利用扩散焊接的原理,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全。

刹车背板 871     

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一种刹车背板，其包括背板、凸台、凹槽；凸台与背板一体结构，采用球墨铸铁铸造，凹槽位于凸台侧面。凸台沿所受作用力合力方向的圆弧线均匀布置，凸台侧面的凹槽沿圆弧线的同心弧轨迹线布置，刹车时粉末冶金摩擦层在摩擦力作用下对凸台形成作用力，各个凸台能够均匀地分担作用力，使背板受力均匀，凸台侧面的凹槽设计保证了粉末冶金摩擦层在烧结固化后能与背板充分结合在一起，防止了受力时摩擦层剥落的情况发生。

用于制备超高氮化钒的原料组合物及采用该原料制备超高氮化钒的方法 1061     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种用于制备超高氮化钒的原料组合物及采用该原料制备超高氮化钒的方法。一种用于制备超高氮化钒的原料组合物，该组合物包括含钒化合物、碳质还原剂和粘结剂，所述的粘结剂为三聚氰胺。本发明在低成本条件下实现了ＶＮ19合金产品的批量化生产。生产的超高氮含量的氮化钒在攀钢进行了高强度螺纹钢的生产试验。产品质量指标：氮含量：17-21%?,碳含量＜２.０%，氧含量＜２.０%，钒含量75-78%。

银基电接触材料的制备方法 846     

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本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。

拉矫辊的制造方法 1224     

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本发明提供一种拉矫辊的制造方法,属于冶金轧辊制造领域,起解决了现有技术制造的拉矫辊易磨损、使用寿命短的缺点。本发明的拉矫辊的制造方法包括配料、铸造、堆焊、热处理、粗加工以及精加工步骤。本发明拉矫辊的制造方法无论是堆焊前辊坯的机械性能、堆焊后辊坯的硬度还是堆焊层本身的机械性能均很好的满足了生产工艺的要求,使得本发明工艺制成的具有堆焊层的拉矫辊具有高耐磨、高耐腐蚀性且使用寿命长的优点。

螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量方法及装置 859     

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本发明公开了一种螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量方法及装置。在螺旋输送系统的输入端和输出端分别安装激光源和视觉检测系统,标准样管的尾端安装激光入射点控制圆盘,前进端安装光靶,光靶上装有三个分布成等腰直角三角形到圆心等距的发光二极管,激光光轴穿越入射点控制圆盘照射在光靶上,钢管在螺旋进给时,采用图像采集传感器对准前进端光靶定期采集靶图,引入图像处理技术提取发光二极管转动形成“光弧”的圆心和激光斑的质心,通过计算圆心和质心的距离,实现定量评价检测系统的同轴度和平面度。本发明结构简单,能实现自动化测量。它可应用于冶金、军工、化工和交通等领域。

刀具及其加工方法 979     

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本发明涉及一种刀具及其加工方法,该刀具包括刀体、刀刃和刀柄组成,其特征在于刀刃上用激光熔覆有纳米碳纤维、纳米陶瓷、粘接剂和微米级硬质合金组成的混合体的合金强化涂覆层,得到覆层均匀、高耐磨的刀具刃口。经过改进的这种刀具在刀具刃口产生一层致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层。实现硬度、应力和材质的梯度过渡,使刀具耐磨、抗冲击、锋利且涂层不易脱落,从而延长刀具使用寿命。

挖掘机械用钢铜双金属轴承 1044     

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本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承，该轴承由三部分组成，最外层为碳钢或不锈钢无缝管钢套，中间过渡层纯铜烧结层，该纯铜烧结层为将纯铜粉制成坯后与钢套烧结，并且经过车削加工至0.2-0.3mm厚制得；内层为铜基粉末冶金烧结材料，该烧结材料经混料压制烧结制得，铜基粉末冶金烧结材料的厚度为2-4mm，混合料由以重量百分比计的下列组份组成：-200目铝粉12-14％，-300目锰粉1-3％，-300目锡粉0.5-1.5％，-200目铁粉7.5-8.5％，-200目铈粉0.2-0.4％，胶体二硫化钼2-3％，-120目鳞片石墨4-5％，余量为-200目电解铜粉。

减震器导向器 1064     

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本发明涉及一种减震器导向器，属于粉末冶金技术领域。所述的减震器导向器包括如下重量份数的组分：石墨粉：1‑3份、铜粉：20‑40份、硫化锰粉：3‑8份、镍粉：1‑5份、Bi2(SO4)3粉：0.01‑0.08份，碳化硼：1‑5份、硬脂酸锌：1‑5份、铁粉：40‑80份。本发明减震器导向器通过合理配伍其原料，通过二次压制成型、二次压制时涂覆保护剂，以及大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性，使制得的导向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度大于90HB，强度大于700MPa，清洁度达8级，从而大大提高减震器导向器的使用寿命。

具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺 827     

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本发明涉及热电材料领域，是一种具有黄铜矿结构的Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的部分Cu元素等摩尔替换为Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体中的摩尔分数为0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元热电半导体的化学式为Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Sb等摩尔替换Cu-Ga-Sb-Te四元热电合金中Cu元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

铜/稀土氧化物/碳触头及其生产方法 1091     

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一种铜/稀土氧化物/碳触头,其材料的成分配比为(重量百分比):碳0.1～2.0,三氧化二镱或三氧化二钐0.1～15,合金化金属0.05～2.0,铜余量,用粉末冶金和电镀沉积的方法生产,制得的触头抗氧化能力和抗电弧烧损能力高。

基于太赫兹发射与探测装置的气固两相流颗粒浓度的检测装置及方法 938     

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本发明公开了一种基于太赫兹发射与探测装置的气固两相流颗粒浓度的检测装置及方法。检测装置包括:飞秒激光器、耦合传输光纤、光电导天线型太赫兹发射器、光学延迟装置、离轴抛物面镜、太赫兹探测器、锁相放大器、高频功率放大器和计算机控制的数据采集与处理系统。本发明利用离轴抛物面镜把太赫兹发射器发射的太赫兹波平行反射,穿过气固两相流流体后的太赫兹波用离轴抛物面镜会聚到太赫兹探测器上。根据测量获得的太赫兹时域信号应用不同的模型计算获得管道截面上气固两相流的颗粒浓度。本发明提出的基于太赫兹发射与探测装置的气固两相流颗粒浓度检测装置,结构简单,安装方便,测量精度高,使用安全,可用于石油、化工、能源、冶金和环境等诸多领域。

电除尘器用脉冲电源装置 733     

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一种电除尘器用脉冲电源装置由脉冲产生主回路、电抗器与变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器所构成。它在电除尘器供电系统的变压整流器的低压端产生脉冲,然后通过变压整流器的升压整流后形成既有基础直流电压,又有脉冲的高压脉冲电压,提供给电除尘器负载;它通过余能回用器与电能偶合隔离器将电除尘器的电场剩余部分电能进行回收利用,节省电能。它能有效地解决电除尘器常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题,大幅度地提高电除尘器的除尘效率,节约电能,电源装置设备简单,制造成本低,操作简便,应用灵活,适用于电除尘器原有直流供电系统的改造或更新,可广泛应用于冶金、电力、建材、化工与环保等行业的烟尘治理,节能减排,保护环境,造福社会。

可控软启动电动滚筒 775     

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本发明涉及一种可控软启动电动滚筒,包括滚筒体、左轴承座和右轴承座,还包括设置左轴承座上的制动器,所述制动器设有动摩擦片、静摩擦片、气囊;所述气囊通过充气与排气来控制所述动摩擦片与静摩擦片之间的接触压力;所述滚筒体内设有左法兰和右法兰轴,所述左法兰和右法兰轴中间固定有输出齿圈;所述左法兰中心固定有制动轴,所述动摩擦片固定在制动轴上;所述输出齿圈与滚筒体固定连接;本发明功率大、结构简单,体积小、重量轻、效率高,效果明显,广泛应用于港口、矿山、冶金、电力等行业的大型皮带输送机。

高纯钽靶材制备方法 815     

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本发明提供的高纯钽靶材制备方法,包括:将钽粉混合均匀;将混合好的钽粉装入模具;冷压成型;真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钽锭、然后对钽锭反复进行塑性变形和退火制得钽靶坯的工艺相比,本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钽靶坯,消除钽的“固有织构带”,获得内部织构均匀的可用于半导体靶材制造用的钽靶坯。

三同轴矿物绝缘电缆及其制造方法 1195     

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本发明涉及一种三同轴矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。三同轴矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体层、内绝缘介质层、内屏蔽层、外绝缘介质层、外屏蔽层和护套层,其特征在于:所述内绝缘介质层和/或外绝缘介质层为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明三同轴矿物绝缘电缆相比现有的同轴电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点。

硬质合金组合式轧辊 856     

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本发明涉及冶金轧钢用轧辊技术领域,尤其是一种使用硬质合金作辊环、用于线材、棒材轧钢的硬质合金组合式轧辊。包括一轧辊轴,其特征是所述的轧辊轴的轧制工作区域的一端设有止推挡圈,另一端设有压盖,压盖与轧辊轴之间设有内螺纹环和外螺纹环,内螺纹环与外螺纹环之间螺纹配合,外螺纹环套装在轧辊轴上。中间位置设有止动环;在止推挡圈和止动环之间、止推挡圈和压盖之间各设有若干件硬质合金环件。硬质合金环件主要通过压盖、内外螺纹环来压紧。既保证优越耐磨性能,又大大降低成本,同时避免热装配内应力造成辊环碎裂。

低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法 937     

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本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法,其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15%-17%,硅藻土活性硅15%-20%,活性氢氧化钙10%-15%,增强纤维2%-3%,加水50%-55%。其制造工艺步骤:经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小,强度高,低腐蚀,耐辐射,无毒,不燃,耐老化等优点,广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。

汽车发动机机油泵皮带轮 812     

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本发明公开的一种汽车发动机机油泵皮带轮，包括有机油泵皮带轮本体，机油泵皮带轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔，机油泵皮带轮本体为粉末冶金成型的一体结构，机油泵皮带轮本体的一侧成型有第一凹腔，机油泵皮带轮本体的另一侧成型有第二凹腔，第一凹腔的深度大于所述第二凹腔的深度，机油泵皮带轮本体上在所述装配孔的外周均匀设置有锥形的减重孔，减重孔第一凹腔侧的直径大于第二凹腔侧的直径，机油泵皮带轮本体外周成型有与传动皮带相适配的轮齿，相邻轮齿之间成型有凹槽。其优点在于：结构简单，其采用粉末冶金工艺一次成型，制造方便，制造成本低，采用非对称结构抵消转动过程中所产生的部分轴向力，并通过锥形的减重孔，使重心保持在中线上，使传动更加稳定。

电动车用机电无级调速电机 806     

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本发明机电无级调速电机,主要用于电动自行车和电动三轮车。如图1示,采用如下五大系统:一是双速可调的直流电机(3,4)及恒压长寿命碳刷结构(2);二是行星轮变速系统(7);三是动力单向自动离合系统(5);四是动力输出超越离合系统(6);五是高低速串激电机可控和自动转换控制系统(1)。实现脚动力和电机动力正常骑行。在电动骑行时,脚动力可通过单向自动离合系统带动调速内齿圈(53)正反转动,使行星变速系统处于差动变速,系统减速比可变化,实现正转无级加速,反转无级减速。产品由齿轮箱盖(11)和密封垫圈(10)完成密封并安装于自行车中轴处。零部件采用铝压铸、注塑料、冲压件、粉末冶金等工艺技术,模具制作基本完成,样机通过测试。