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一种无头连铸连轧生产高质量中板的装置,属于冶金轧钢领域。本实用新型装置由板坯连铸机(1)、高压水除鳞装置一(6)、大压下连轧机组轧制(7)、高压水除鳞装置二(8)、精整机(9)、冷却线(10)、在线快速定尺切割装置(11)、成品库(12)组成,板坯连铸机(1)主要包括大包(2)、中包(3)、带电磁搅拌的结晶器(4)、带压下的扇形段(5);工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本装置具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势,充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布,显著提高了中板组织性能稳定性和一致性,并保证了良好的内部质量和尺寸精度。
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本专利公开了一种蓄热式加热炉,主要用于冶金板带连退生产线,热镀锌、热镀铝、热镀铝锌硅生产线。所述蓄热式加热炉具有蓄热烧嘴A、蓄热烧嘴B分别成对排布于炉体两侧,蓄热烧嘴B配置了蓄热室,蓄热烧嘴A配置了蓄热室;蓄热烧嘴B配置了预混室,蓄热烧嘴A配置了预混室;在烧嘴预混室上部接各自对应侧燃气供给管道。由于在炉体两侧成对布置有蓄热燃烧装置,可交替在两侧同时加热和蓄热,能提高热能利用率,由于设计了补燃措施,能有效精确控制炉内空燃比实现还原气氛加热,同时确保烟气中的能源不浪费。提高热能利用率的前提下,实现无氧化加热,由于一次与二次助燃空气系统的独立设置,加上二次燃烧位置的特点,使本方案新颖、合理、结构简单,技术效果明显。
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一种单嘴真空精炼装置,属于钢铁冶金炉外精炼技术领域。该装置主要由真空室、挡墙、钢包及吹气口组成。挡墙设置在真空室的下部将单浸入管隔断成第一浸入管和第二浸入管,吹气口位于第一浸入管的下方,距底部的距离为挡墙高度的0.1~0.5;双浸入管横截面为半圆形、椭圆形或其他形状;挡墙高度H约为真空室高度H0的0.3~0.7,浸入管半径R为真空室半径R0的0.5~1.0。本装置能够有效避免钢液上升和下降过程中的返混引起的混合不均,缩短混匀时间以及最大限度减少钢包内钢液流动死区,延长钢液在真空室的停留时间,从而提高精炼效率。
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本实用新型涉及一种锅炉油气三旋流燃烧器,其主要结构由燃油喷嘴、燃气喷嘴、透屏、燃油管道、蒸汽管道和气体管道等零件组成。该燃烧器能使进入炉内的燃料与雾化介质发生三次旋转流动,使得空气中的氧气与燃料充分混合后处于最佳的混合状态,其具有雾化效果好、燃料燃烧完全、零件少、装拆和更换方便等特点。该燃烧器不仅可用于电力、石油、化工等方面的锅炉,而且可用于冶金、制陶、铸锻、采暖等窑炉。
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本实用新型涉及一种单筒冷却机扬料装置,广泛 应用于水泥、冶金、化工行业。该装置包括插接式底座——带 有燕尾槽插口的用耐热耐磨钢铸造而成,直接焊接在冷却机筒 体内壁上;固定座——带有螺孔的用耐热耐磨钢铸造而成,直 接焊接在与插接式底座相对应的冷却机筒体内壁上;插接 条——为燕尾形长钢条,其燕尾的尺寸与插接式底座上燕尾槽 尺寸相配合装配;U型弧板——为用钢板制作的半圆弧形,其 一端与插接条相焊接,另一端带有螺孔通过紧固螺栓与固定座 相固接,U型弧板的一侧设有起挡料和加固作用的挡板。本实 用新型具有检修更换方便,省工省时,带料扬料效果好,持续 时间长,利于热交换,成本低、重量轻等优点。
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本实用新型公开了一种高压交流电缆干式终端接头,主要由电缆保护管(1)、电缆固定夹具(2)和出线梗(3)构成,所述电缆固定夹具(2)连接在电缆保护管(1)的一端,所述出线梗(3)连接在电缆保护管(1)远离电缆固定夹具(2)的一端。本实用新型集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用;具有重量轻、安装方便等优点,可广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。
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本申请涉及冶金设备技术领域,尤其是涉及一种车式铸坯运送装置及垂直半连铸机,其技术方案要点是包括承载车、放置座、引锭头、第一牵引件以及支撑框;其中,承载车一侧敞口;放置座固定连接在承载车上,引锭头设置在放置座内,且与放置座为可拆卸连接;支撑框竖直设置在承载车上端面的位置;第一牵引件设置在引锭头内且与引锭头为可拆卸连接,第一牵引件的延伸方向与支撑框的延伸方向相同;这样的设计与现有的垂直半连铸机相比,高度大大降低,也就意味着工程施工量大大减小,设备投资大大减小。
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本实用新型属相控电力电子器件,采用带短路点 的中心放大门极、短路点在阴极内圆附近第一排布置 成环形,其它部位布置成正三角形的光刻板。表面造 型通过磨角和旋转腐蚀形成类台面,在一定的扩散结 深和表面方块电阻的配合下,技术指标达到了断态及 反向重复峰值电压4200伏,通态平均电流800A,通 态电流临界上升率(di/dt)最高达300A/μs,断态 电压临界上升率(dv/dt)达2500V/μs,通态峰值电 压<2.60V。可适用于冶金轧钢、矿山卷扬、提升机等 交直流传动系统以及冶炼、电解机车牵引等晶闸管装 置。
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本实用新型公开了一种膜过滤设备,本实用新型涉及一种废水处理装置。具体地说是一种膜过滤设备。本实用新型提供一种可用于含油或其它大分子物质过滤的过滤设备。本实用新型设备包括筒体,过滤室,进液口、出液口、排污口,清洗口,其特征在于,所述过滤室是由中空纤维膜过滤管并列组成,所述中空纤维膜过滤管固定在上层隔板和下层隔板之间,上层为集油室,中层为过滤室,下层为沉淀室。本实用新型结构简单,加工、安装和使用方便;可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水处理。
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一种连铸坯射钉枪固定装置,属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置由上支撑板、下支撑板、托圈、枪体紧固螺栓、圆角矩形通孔构成;上支撑板(2)、下支撑板(1)、托圈(3)之间以及下支撑板(1)与连铸机内弧侧挡板(6)之间均采用螺栓连接。优点在于,可以适用于段间距不同的连铸机,简单方便地将连铸坯射钉枪稳固在连铸机上,从而确保将钢钉垂直射入连铸坯中,并保证设备和试验人员的安全。
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一种气封定量给料机,涉及一种冶金化工过程的粉体物料的给料装置,特别是用于有压力差的火法冶炼炉的密闭给料装置。其特征在于其结构包括:给料机壳体,下端穿过给料机壳体上端位于空腔料室内的进料管、上端穿过给料机壳体斜向向下的排料管、钢制壳体下部固接的钢制节管法兰配合联接密闭的集风室、垂直固定于集风室上顶板位于空腔料室内的风帽。本实用新型的装置,炉内压力有波动或压力大时物料和烟气不反串,物料通过变频给料装置给到气封给料机内,形成一段料封,通过鼓入空气溢流到炉内,由于有物料本身堆积形成的料柱而使炉内的高压气不能反串,通过鼓入空气和调节变频器给料量调节范围大,操作简单,加工成本低。
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本实用新型涉及一种激光熔覆同轴送粉喷嘴,属于冶金机械领域。该喷嘴通过连接筒与镜座相连,连接筒为可调连接筒,喷嘴的形状为中空的锥状,由上部、中部及下部组成,上、中、下三部分通过螺栓连接固定,在连接的密封端面带有密封环,在喷嘴的上部带有轴向送气的保护气通路及粉末入口,中部靠近内壁带有冷却水路,靠近外壁带有送粉通路,其与上部的粉末入口相对应,下部的中心轴线带有光孔,下部管壁中靠近内壁处带有与中部相对应的送粉通路,靠近外壁带有保护气通道,而外壁面外围环绕有冷却水路。本实用新型送粉均匀,熔覆质量高,主要用于金属零件表面处理或修复。
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本实用新型涉及一种适合于冶金行业使用的复合纤维毯内衬装、出料炉门,其中装料炉门由耐火材料层(4)和金属框架(5)组成,在耐火材料层(4)和金属框架(5)之间,设有耐火纤维毯夹层(6);出料炉门由耐火材料层(7)和金属框架(8)组成,在耐火材料层(7)和金属框架(8)之间,设有耐火纤维毯夹层(9),耐火材料层(7)的迎火面还设有耐火纤维表面层(10)。本实用新型的复合纤维毯内衬装、出料炉门重量轻,保温效果好,炉门升降机械投资少,经济效益高。
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本实用新型解决了现有工矿企业含油污水水量变化大,水质不稳定的问题。本实用新型油、水、渣分离装置主要由池体、旋转机构、进水管、出水管、浮油收集槽、刮泥机组成;在池体的中心安装有转轴及带动转轴转动的电机减速机,转轴上部连接两片中心对称的刮油挡板。位于刮油挡板的下方还对称地安装有两个浮油收集槽。本装置能够实现油、水、渣的有效分离,保证收油、排渣效果,同时提高了处理负荷,减小了占地。本实用新型特别适用于冶金行业轧钢、连铸等含油含渣废水处理工程,也适用于石油开采、炼油、石化深加工等行业以及金属加工过程的含油污水处理工程。
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一种金属模铸用旋流浇注系统,属于冶金铸造技术领域。该系统包括水平浇道、上升浇道、浇口以及水平浇道末端斜面与水平浇道的夹角四部分。水平浇道横截面为边长L的正方形,上升浇道横截面为圆形,分上下两段其中上段的直径R1等于下段直径R2的2-3倍,下段的直径R2等于水平浇道的边长L,上下两段浇道长度比H1:H2=4:1-6:1。浇口的形状是垂直切割水平浇道末端一角所形成,形状为圆形的一部分,切割方向与水平所形成的角度α的范围为45度-80度。该浇注系统一方面可以改善结晶器内金属熔液的流动状态避免卷渣,另外还可以产生上升的旋流,钢液在结晶器内旋流有利于钢液中夹杂物的碰撞上浮,大于50μm的夹杂物在结晶器内的去除效率以达到90%以上。
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本实用新型公开了一种酸洗液制备系统,尤其涉及化工及冶金生产中需要使用稀硫酸做酸洗液使用的生产厂酸洗液制备系统。一种酸洗液制备系统,其特征在于结构如下:浓硫酸槽和水槽经管路与混合器连接,混合器经管路与换热器连接,换热器经管路与稀硫酸槽连接。采用本实用新型制备系统可以使酸洗液制备工艺操作安全、可靠、简便。采用液下泵输送浓硫酸可以有效的防止硫酸在泵密封处泄露,采用混合器可以有效的进行浓硫酸和水的混合。采用循环水在换热器中与稀硫酸换热,能回收硫酸稀释过程中的热,不仅减低了稀硫酸温度,缩短了调配时间,而且降低了稀硫酸的腐蚀性,保证了安全生产的顺利进行,减轻酸洗的过度腐蚀。
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一种可调间隙逆向剥离喷嘴导槽,属于冶金工程技术领域,应用于棒、线材生产线水冷系统。包括水冷座一、水冷座二、端盖一、端盖二、内管一、内管二、转销杆、螺塞、调整垫片一、调整垫片二、调整盖一和调整盖二;端盖一、内管一、调整垫片一和调整盖一均装配在水冷座一上;端盖二、内管二、调整垫片二和调整盖二均装配在水冷座二上;内管一和内管二是完全相同的,左侧外部为锥形结构,内部有喇叭口在左侧的半环形内孔。优点在于,喷嘴间隙可调,对轧件表面的水流进行剥离,防止轧件将水带出水箱,能够适应复杂多变的生产工艺要求。
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一种可调间隙顺向剥离喷嘴导槽,属于冶金工程技术领域,应用于棒、线材生产线水冷系统。包括水冷座一、水冷座二、端盖一、端盖二、内管一、内管二、转销杆、螺塞、调整垫片一、调整垫片二、调整盖一和调整盖二;端盖一、内管一、调整垫片一和调整盖一均装配在水冷座一上;端盖二、内管二、调整垫片二和调整盖二均装配在水冷座二上;内管一和内管二是完全相同的,左侧外部为锥形结构,内部有喇叭口在右侧的半环形内孔。优点在于,喷嘴间隙可调,对轧件表面的水流进行剥离,防止轧件将水带出水箱,能够适应复杂多变的生产工艺要求。
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本实用新型属于气体截止阀技术领域,特别是涉及一种用于蓄热式工业炉燃气和烟气快速切换用的截止阀。包括带有左腔、右腔和下腔的三通阀体,燃气阀门,烟气阀门,三通阀体的左腔设有燃气口、右腔设有烟气口,燃气阀门由阀板,阀杆,气缸,密封套组件,阀体左腔上盖,气缸支架所组成,阀体左腔上盖与三通阀体的左腔顶部相连接,燃气口上设有硬质密封圈Ⅰ,阀板上设有硬质密封圈Ⅱ和氟橡胶密封圈,烟气阀门的结构与燃气阀门相同,密封套组件由石棉盘根密封组件和氟橡胶密封组件所组成。本实用新型作为高危险燃气使用的截止阀具有耐高温、耐磨损、密封性能好和使用寿命长等特点,在冶金行业中具有广泛的推广价值。
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一种用于石油、石化、化工、动力、冶金等工业部门的管壳式卧式螺旋折流板换热器,由固定管板1、浮动管板2、螺旋折流板3、4、换热管束5等组成,换热管束5置于固定管板1和浮动管板2之间,并穿过螺旋折流板3、4,螺旋折流板3、4盘绕在固定管板1和浮动管板2之间。螺旋折流板使得介质压力降很小,没有传热死区;传热系数与壳层压降比值可提高60%;可降低操作运行能耗。
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本实用新型公开了一种阳极板整体包装结构,包括箱体和多个阳极板;阳极板水平叠加放置在箱体内,第一层阳极板放置时导电横梁在9点钟位置,第二层阳极板放置时导电横梁在3点钟位置,第三层阳极板放置时导电横梁在12点钟位置,第四层阳极板放置时导电横梁在6点钟位置,第5层阳极板放置时导电横梁又回到9点钟位置,此后的阳极板放置按上述顺序循环进行。本实用新型中将导电横梁部分置于四个方向外侧,确保总体包装受力均匀且不易晃动,有效避免装卸、运输过程中产生局部应力导致板面变形;显著减低了阳极板的变形率,减少冶金企业用于板面平整维修的费用。
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本实用新型涉及一种模拟转炉炼钢化学反应气体产物与熔池相互作用的装置,属于钢铁冶金实验设备领域。包括有机玻璃转炉模型、顶吹氧枪模拟装置、气体模拟管、转炉支座、底吹供气喷嘴、导管、氧枪高度调节阀和氧枪支架;所述气体模拟管粘于转炉模型炉衬内部不同高度,所述顶吹氧枪模拟装置由氧枪高度调节阀调节到设计高度,并由氧枪支架支撑悬浮于有机玻璃转炉模型内部,所述有机玻璃转炉模型由转炉支座支撑。本实用新型可以实现转炉炼钢化学反应气体产物与熔池相互作用的实验模拟研究,探讨高温、多相、多组元、复杂的转炉炼钢冶炼过程不同工艺参数对化学反应气体产物与熔池相互作用的影响规律,操作相对简单,且经济实用。
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本实用新型属于冶金行业烧结生产技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统。烟气密封罩包括罩体,所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分;所述罩体上设有循环烟气进气管;所述循环烟气进气管上安装有第一电动调节阀;所述第一电动调节阀与压力检测仪表连锁,形成微负压状态的PID调节。烧结烟气循环系统包括烧结机、除尘系统、循环主抽风机和烟气混合器;所述烧结机的热风烧结部分覆盖有所述的循环烟气密封罩。本实用新型能够解决烟气外泄、罩体内外热交换量大、烟气量不平衡的问题,密封性好,烟气量平衡,具有节能环保、运行高效稳定的特点。
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本实用新型一种液体均匀分流器属于湿法冶金和化工生产中液体和浆体的均匀分流设备。其内环以内的一级缓冲区和内、外环之间的二级缓冲区所形成的两级缓冲可以保证分配前液面的平静和液体压力的全方位稳定,创造了液体均匀分流的最佳条件;其采用了液体的二级分配制,即外环下部设有一级分流孔,一级分流的流量占应分配量的主要部分,外环上部设有二级分配孔,二级分流的流量占应分配量的次要部分。经过二级缓冲和二级分配后即可保证各分支流量的高度均匀,对保证各条平行线和多台平行生产设备的正常平稳运行、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
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