947
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本发明在于制造一种有抗静电功能的透明清漆。其特征在于本发明组成是抗静电剂阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵和十二烷基二甲基氯化苄、成膜剂丙烯酸聚氨酯共聚物、消泡剂乙二醇聚醚、硅粉树脂改性剂、分散剂十二烷基苯磺酸钠、成膜助剂乙二醇乙醚和二丙二醇乙醚、防腐剂异噻唑啉酮和纯净水。本发明是具有抗静电功效的透明清漆,成膜牢固、均匀、平滑,可降低灰尘附着在木器表面。本发明外观呈水色粘稠液体,震荡无泡沫,稳定性好,pH值7-9,涂层硬度1.5-2.0H,非常低毒,本发明存放环境温度需在10℃以上,本发明制造过程中,无废气、废水、固体废弃物,符合国家环保生产标准。
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本发明涉及一种沼气的提纯技术,属于资源与环境保护领域,可用于对固体废弃物,工业废水,畜禽养殖场废物等底物发酵产生的沼气进行提纯。采用如下步骤进行提纯:从厌氧罐产生的沼气首先进入颗粒物过滤器,将颗粒物和冷凝物从气流中分离出来,之后进入干燥塔将水分去除,经干燥的气体在脱硫塔内与脱硫剂接触,发生化学反应将沼气中的硫化氢等硫化物去除,脱硫后的沼气存储于低压储气罐。低压储气罐中的沼气在增压鼓风机的作用进入吸附塔单元,对沼气中的二氧化碳进行吸附,经上述工艺提纯后的沼气浓度可达到98%,压缩后储存于储气罐中,用于化工原料,民用燃料等。
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本发明是关于对以锆英砂为主要原料生产锆系列产品所得锆硅渣生产白碳黑工艺的改进,其特征是将锆硅渣加水粉碎、研磨,分离滤渣和滤液,滤渣返回锆生产,滤液加碱中和至pH5-7,分离沉淀物,并水洗至pH6.5~7,干燥、粉碎。较现有技术具有生产低成本,所得白碳黑质量好,比表面积大,能达到100m2/g,所得白碳黑各项指标可以达到国家标准。不仅彻底解决了长期困扰氧氯化锆生产固体废弃物处理问题,而且经济价值高,变废为宝,综合利用了资源。碱中和不仅有效避免了二次污染产生,尤其是加入硅酸钠中和,还使废酸充分得到利用,可以增加白碳黑的收得率,还可以避免加入其他碱源中和产生副产物,增加杂质含量及后续处理的不足。
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本发明公开了一种陶粒生物填料及其制备方法,它是以粉煤灰和污泥为主原料,以粘土作粘结剂,以十八水硫酸铝或双氧水作发泡剂,加水混匀后制粒,经高温烧结制成的陶粒。与现有技术相比,本发明主要原料均为固体废料,可减小粉煤灰和污泥对环境的污染,真正做到以废治废;无需对粉煤灰进行复杂的预处理,可直接用原灰配料;同时利用了污泥中的有机物和无机物,减少了资源的浪费;提高了污泥陶粒的孔隙结构,所得陶粒为酥松多孔结构,可供污水中的微生物大量富集,使其更适用于生物填料,可实现高效率低成本的污水处理;其制备工艺简单,成本低廉,适用性强,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于头孢克洛的废料处理技术领域,特指一种磷酸三苯酯的回收方法。包括以下步骤:步骤一,预备回收原料;步骤二,将回收原料浸泡在水中一定时间,回收原料和水的重量比为1:1.5~2,使得回收原料中可溶于水的物质充分溶解;步骤三,以离心的方式去除回收原料中的水分,并干燥获得粗品磷酸三苯酯。步骤四、将粗品磷酸三苯酯、甲醇和活性炭加入脱色锅中处理若干次,得到磷酸三苯酯。本发明采用物理的方法,对磷酸三苯酯固体废料进行水洗和重结晶,提纯得到符合国家标准的磷酸三苯酯晶体,其大大降低了回收成本,且变废为宝,节约了环境资源。
1131
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本发明公开了一种利用生活污泥裂解制气烧结生活污泥制备陶粒的方法,步骤包括:选取污水处理厂干化至含水率为20%‑25%、热值为1670—2500大卡的生活污泥用于固体废弃物中温裂解炉裂解制气;以干化至含水率为65%‑70%的生活污泥作为陶粒原料,以黏土、页岩、陶土、炉碴、矿碴、粉煤灰、重油为陶粒辅料;将原、辅料先后用辊齿式破碎机与双轴搅拌机破碎混合,然后送入对辊造粒机或圆盘造粒机制作胚料;利用裂解气作为旋转窑或竖立窑热源对坯料进行烧制;完成后用冷却机冷却即可得到陶粒产品。本发明裂解气的二噁英含量低于《危险废物焚烧污染控制标准》限值,所制陶粒重金属浸出浓度低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值,环保效益、经济效益及社会效益突出。
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本发明涉及一种用于水处理系统的过滤装置,所述水处理系统包括适于从废水或过滤废水中提供污泥的生物处理装置,和/或所述生物处理装置可流体连通到过滤装置或与其流体连通,用于从过滤装置接收过滤废水并将污泥输送到过滤装置。所述过滤装置是包括可流体渗透的支撑结构的滤饼过滤装置,并且支撑结构被设置为一个或多个管状元件,其具有设置在可流体渗透的支撑结构的内侧上的滤饼。所述过滤装置具有可连通以接收待过滤液体的入口(使得待过滤液体的通量从支撑结构内部、通过滤饼并到达支撑结构外部,从而提供滤液)、从管状元件内部排出液体的出口和用于从过滤装置排出滤液的滤液出口。通过从生物处理装置中形成的污泥沉积固体来提供滤饼。
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本发明涉及金属废料回收处理技术领域,尤其涉及一种从镀铜污泥中吸附制备高纯铜和硫酸铜的方法,包括以下步骤:溶解浸出,镀铜污泥中加酸进行微波振荡浸出,过滤得浸出液;离子吸附,向浸出液中加入磁性复合颗粒,磁分离得到含铜磁性复合颗粒,对含铜磁性复合颗粒解吸得到解吸液;铜萃取,向解吸液中加入铜萃取剂萃取得到含铜有机相;反萃取,向含铜有机相中加入硫酸溶液反萃取,得到反萃液;除油,用复合纤维除油得到硫酸铜溶液;电积沉铜,将硫酸铜溶液在直流电流作用下电积反应,得到纯铜和电解废液;制备硫酸铜,将电解废液进行浓缩、干燥得到硫酸铜固体。本发明的方法工艺简单,回收再生的铜纯度较高,硫酸铜满足电镀要求。
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本发明公开了一种综合性能优异的陶瓷砖及其制备方法,涉及陶瓷砖技术领域,主要由粉煤灰、海洋疏浚泥、抛光砖废料、海底矿砂、膨胀玻化微珠、高硼硼酸钙、聚乙烯醇、二硼化钛、硬脂酸锌、亚甲基二萘磺酸钠、焦亚硫酸钠、氧化锡锑、纳米碳化铬、氢氧化镁、玄武岩纤维、山梨糖醇、桐油制成。本发明的陶瓷砖采用粉煤灰、海洋疏浚泥等为主要原料,节约生产成本的同时降低了固体废物污染,膨胀玻化微珠、高硼硼酸钙、氢氧化镁成分相互配合,提高了陶瓷砖的耐火性能和保温性能,抛光砖废料、玄武岩纤维则提高了陶瓷砖的韧性和耐磨性能,海底矿砂还具有释放负离子的作用,生产出的陶瓷砖整体性能好,使用寿命长。
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本发明涉及一种钼尾矿、黄河沙蒸压加气混凝土及其制备方法,该加气混凝土由干料和辅料制成,其中,干料由下述重量百分比的组分组成:钼尾矿1~29%,黄河沙20~45%,建筑垃圾10~20%,水泥12~25%,生石灰5~11%,脱硫石膏0~2.9%,余量为废料,所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料;辅料包括铝粉膏、稳泡剂和减水剂;铝粉膏占干料重量的0.08~0.12%,稳泡剂占干料重量的0~0.03%,减水剂占干料重量的0~0.05%。该加气混凝土选用固体废弃物——钼尾矿、建筑垃圾和廉价的黄河沙为主要原材料,成功制备出产品,且性能优良。
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本发明公开了一种利用造纸白泥、页岩和煤矸石混烧制成的水泥混合材。该水泥混合材是由废弃造纸白泥、储量丰富的页岩、价格较低的煤矸石按照一定比例混合,再经过陈化、成型、干燥、煅烧、冷却而获得的。其火山灰活性与二级粉煤灰相当,可部分或全部替代粉煤灰或其他水泥混合材。利用造纸白泥等固体废弃物混烧制备的水泥混合材,不仅改善水泥性能,节能减排,变废为宝,有利于环境保护,而且生产成本较低、利润可观,还可缓解水泥混合材的日益紧缺局面,社会效益和经济效益显著。
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本发明提供了一种稀土-活性炭生物催化氧化污泥的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:取稀土矿石生产中含混合稀土氧化物5wt%-10wt%的废渣,将所述的废渣和重量比浓度为10%-60%的盐酸按照重量比1∶1-4混合,充分搅拌活化6-12小时,静置沉淀,固液分离,所述的固体即为混合稀土氧化物;取活性污泥,加入活性炭粉末和混合稀土氧化物,搅拌2.5~3.5h,停止搅拌1.5~2.5h,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物漂浮在水面,重复进行搅拌和停止搅拌的步骤,2天~7天后,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物不再上浮,除去上面的水层,得到稀土-活性炭生物催化氧化污泥。本发明用于处理废水时COD去除率高。
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本发明提供了一种电炉炼钢粉尘湿法脱除二氧化硫的方法和系统,属于湿法脱硫技术领域。本发明提供的电炉炼钢粉尘湿法脱除二氧化硫的方法,包括以下步骤:将电炉炼钢粉尘与水混合,得到电炉炼钢粉尘浆液;将工业烟气、氧气和氮气混合,得到混合气体,将所述混合气体通入所述电炉炼钢粉尘浆液中进行脱硫。本发明提供的方法,在脱硫过程中,电炉炼钢粉尘中的Fe、Mn被浸出,被浸出的Fe3+和Mn2+可作为催化剂催化氧化SO2,从而达到长时间高效率脱硫;而且,工艺简单,实现了电炉炼钢过程中产生的固体废物电炉粉尘的资源化利用,实现了以废治废,成本低,且无二次污染。
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本发明提供一种从含铝酸液制备氧化铝的方法,该方法包括:(1)对含铝酸液进行凝胶化,过滤分离得到凝胶和凝胶滤液;(2)在凝胶滤液中加入浓硫酸,盐析结晶得到粗硫酸铝;(3)将粗硫酸铝加水溶解,过滤除去硫酸钙,得到除钙滤液;(4)将除钙滤液进行第一焙烧,过滤除去硫酸钠,得到除碱氧化铝;(5)将除碱氧化铝进行第二焙烧,得到高纯氧化铝。本发明针对含硅的固体废物和矿物,尤其是煤炭酸法除灰产生的酸性废液,提纯并制备了高纯度氧化铝,达到标准要求,实现了酸性废液的资源化利用。
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本发明涉及白泥和粉煤灰的综合利用,尤其涉及利用白泥和粉煤灰复合制备高性能玻璃陶瓷的方法。其目的在于解决制碱白泥和粉煤灰的环境污染问题,变废为宝,提供一种利用白泥和粉煤灰复合制备玻璃陶瓷材料的方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的:利用白泥和粉煤灰复合制备玻璃陶瓷的方法,将质量百分含量为10~50%的白泥、质量百分含量为40~80%的粉煤灰与质量百分含量为5~25%的添加剂均匀混合,采用高温熔融法制备基础玻璃,再由基础玻璃进行热处理得到玻璃陶瓷。本发明的有益效果为:不仅可以最大程度消耗固体废弃物,变废为宝,而且节能降耗,大幅度降低生产成本同时可实现绿色环保生产,具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明在于制造一种羽绒服专用浓缩型低泡沫液体清洗剂,其特征在于是由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、、两性离子表面活性剂、消泡剂、防腐剂、纯净水和香精组成。本发明目的是提供一种浓缩型低泡沫羽绒服液体清洗剂,与以往洗衣粉和普通型洗衣液相比,清洗过程中清洁力强、低泡,不需要清水反复清洗,节省水资源。本发明对洗后的羽绒服有很好的柔软性和抗静电效果,pH值呈中性,对人体皮肤无刺激性,洗后羽绒服没有洗涤剂的痕迹。本发明外观呈无色透明低粘稠性物体,有愉快的香气。本发明制造过程中,无废气、废水、固体废弃物,符合国家环保生产标准。
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本发明公开一种活化混凝土混合粉料、蒸养砖及其制备方法与应用。所述活化混凝土混合粉料的制备包括如下步骤:(1)将废弃混凝土粉与水混合均匀,然后得到的混合液中通入二氧化碳气体,使二氧化碳与废弃混凝土细粉反应而被吸收、固化,即得碳化混凝土,备用。(2)将所述碳化混凝土干燥后与碱性固体物混合后进行机械研磨处理,完成后得到活化混凝土混合粉料。所述蒸养砖包括如下重量份组分:活化混凝土混合粉料40~70份、胶结材料50~150份、水泥40~100份、激发材料6~20份、充填材料40~70份和水20~50份。本发明的技术以废弃混凝土粉作为二氧化碳的吸收材料,充分利用其富钙和富碱特性来捕获和封存二氧化碳。
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本发明公开了一种智能分离机,包括进料口、上腔体、下腔体、螺杆、摇杆、支撑板、转轴、皮带、电机、固体收集室、废油收集室、清水收集室、排油泵、浮球、恒温器、吸油管、气缸、第一滑轮、第二滑轮、支座,所述工作台内部由上腔体和下腔体构成,上腔体上表面的一端设置有进料口;上腔体远离进料口一侧连接有支撑板,支撑板上设置有螺杆,螺杆放置于上腔体中,支撑板固定连接在支座上,支座上设置有电机,电机的输出轴与转轴通过皮带连接;下腔体一侧设置有废油收集室和清水收集室,下腔体还设置有浮球,浮球上设置有恒温器和吸油管,吸油管穿过下腔体与废油收集室连接,下腔体和清水收集室上方通过水管连接。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝用气体洗尘接料设备,脱硫脱硝技术领域,包括箱体,所述的箱体内部固定安置有固液分流腔和液体分流腔,固液分流腔下端开设有卸料口,靠近所述卸料口的固液分流腔下端通过滑槽移动连接有挡板,所述箱体侧端面安置有电机,电机输出轴端固定连接有主动锥齿轮,主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮,从动锥齿轮固定连接在丝杆上,丝杆螺纹连接有限位杆。该设备在防止液体飞溅的同时,设置液体分流腔和固液分流腔,实现废液先进行过滤分离再分别承接在废液收集箱和固体废料收集箱内,避免后续额外的过滤处理工序,在电机、丝杆的传动下带动限位杆,便于将收集箱取出箱体,大大降低工人的劳动强度,提高工作效率。
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一种铁矿尾矿固化剂、制备方法与使用方法,属于环境工程技术领域,铁矿尾矿固化剂中,磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量百分比为(1~3)∶(1~3)∶(1~3.5)∶(1~4),其制备方法包括:分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也经碾研,处理后,按比例混合均匀。铁矿尾矿固化剂的使用方法包括:铁矿尾矿与添加的铁矿尾矿固化剂按比例搅拌均匀,实现固化,并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61~82.8KPa,浸出液的pH介于6.9~8.35。本发明的铁矿尾矿固化剂采用固体废弃物为原料,以废治废,原料来源广泛,成本低。固化后的铁矿尾矿作为道路填筑用土。
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本发明属于固体废物处理技术领域,公开了一种易腐垃圾与绿化垃圾协同处理方法,包括以下步骤:(1)将经过预处理的易腐垃圾和绿化垃圾混合均匀;(2)调节步骤(1)混合物料的含水率、pH和自由空域,并添加微生物菌剂;(3)将调配好的混合物料置于密闭反应体系中,控制通风速率,进行好氧生物转化;(4)生物转化产生的发酵熟料资源化利用途径包括焚烧发电、肥料加工或熟料回流。本发明处理方法提高了废弃产物的资源再利用性,也可实现两类垃圾处理设施的资源共享,提高了垃圾处理设施的生产效率,节约能源,实现了废弃物资源的高效转化。
本发明公开了一种利用骨料砂岩矿山弃土与尾泥石粉生产的轻质多孔陶瓷板,涉及砂岩尾矿利用领域,由以下重量份计的原料制成:骨料砂岩尾泥石粉:35~55份、骨料矿山弃土:15~40份、煤粉:3~5份、天然植物茎秆粉末:0.1~5份、普通硅酸盐水泥:2~6份、发泡剂:0.1~0.8份;制备方法主要包括混合搅拌、发泡、成型、干燥和烧制。本发明的有益效果为:所用主要原料均为骨料砂岩矿山生产所产生的固体废弃物,占成品总重量比重达到80%以上,有利于保护矿山周边的环境;本发明率先实现了骨料砂岩生产废弃矿物、表层剥离土与农作物秸秆、木屑垃圾三种不同来源的废弃物综合协同利用,解决三者分别处置成本高、技术难的问题;推广本发明可以规避骨料矿山尾矿库存在的安全隐患。
本发明公开了一种基于铁基泥质灰岩的汞深度处理材料及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤:(1)将泥质灰岩粉碎过筛,得到泥质灰岩粉末;(2)将泥质灰岩粉末加入到三价铁盐溶液中,搅拌,得到悬液I;(3)向悬液I中加入强碱溶液继续搅拌,得到悬液II;(4)向悬液II中加入水并密封,70~90℃恒温静置,得到悬液III;(5)取出悬液III,固液分离、取固体,洗涤,冷冻干燥,研磨,得到基于铁基泥质灰岩的汞深度处理材料。本发明中将该材料与硫化钠沉淀法相结合,设计了废水深度除汞工艺,可快速将废水中的汞浓度降低至废水综合排放标准(0.05mg/L)以下,其操作简单,可有效降低成本,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低膨胀高韧性的陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:工业废弃物20%~48%、固体废料18%~50%、发泡剂10%~34%、膨胀性原生矿物11%~25%、成孔剂9%~17%、烧结改性剂2%~8%、固化改良剂1%~3%、调节剂2%~7%、增强纤维3%~6%。本发明使用寿命高,低膨胀性,强度高及耐磨性好,并具有良好的韧性,具有良好的抗磨损及抗氧化性,原材料来源广泛,使用大量工业废弃物;具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点,具有广阔的应用前景及强化国防的意义。
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本发明公开了一种铝镁尖晶石质耐火浇注料及其制备方法,涉及耐火材料技术领域,解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。本发明的铝镁尖晶石质耐火浇注料包括如下重量份的原料:10~5mm回收铝尖晶石15~20份,5~3mm回收铝尖晶石20~30份,3~0mm回收铝尖晶石25~30份,180目高级铝矾土粉16~22份,180目中档镁粉6~12份,硅微粉1~3份,减水剂0.3~1份,防爆纤维0.05~0.15份。本发明的铝镁尖晶石质耐火浇注料解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题,不仅可以降低钢包的维护费用,而且还可减少固体废弃物的排放量。
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本发明提供一种利用无机建筑垃圾制备泡沫陶瓷的方法,属于固体废弃物综合利用技术领域。该方法利用无机建筑垃圾自有的化学及物相组成的特点,将其玻璃相的物相特点作为制备的必要条件,以废弃矿棉纤维和废玻璃为基本原料,添加发泡剂和添加剂后混合均匀,添加粘结剂后预压成型,利用发泡剂的高温化学发泡作用得到一种高性能的泡沫陶瓷材料。本发明工艺流程短,设备简单,可充分利用无机建筑垃圾的自身化学组成和玻璃相物相特点,得到的产品性能好,无环境污染。
本发明涉及一种秸秆纤维素水凝胶‑CdS纳米量子点复合物及其制备方法,它包括秸秆纤维素水凝胶,在秸秆纤维素水凝胶内部分布有CdS量子点,所述的秸秆纤维素水凝胶为用离子液体溶解秸秆纤维素制得,本发明制备的水凝胶可以很好吸附重金属从而制备出水凝胶硫化镉量子点复合物,并作为催化剂催化降解染料。不仅实现了固体废物的再利用,也实现了重金属的回收及利用,做到了以废治废。得到的水凝胶是纯天然分子材料,具有良好的降解性,避免了对环境造成二次污染。在制备水凝胶球的工程中使用的离子液体可回收重复利用。且整个过程中成本低廉,安全绿色,生产过程简便且实现了污染物回收利用再转化合成环境可利用材料的过程,具有良好的发展前景。
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