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本发明公开了一种管道缺陷声子诊断系统及实现方法，数字式声子诊断检测系统包括声子发射模块、声子接收模块、示波器、信号发生器、工业计算机、采集卡、供电板装置。其中，声子发射模块包括声子发射探头和声子信号发射端，声子接收模块包括声子接收探头和声子信号接收端。所述方法中声子发射探头上集成了GFSK调制方式的调制器，将信号发生器提供的信号调制到433MHz通过声子信号发射端作用于待检测管道上传递到声子接收端，声子接收探头利用解调模块采用GFSK解调信号，并通过数据信号线传递给配有采集卡的工业计算机，完成信号采集。本发明能够实现管道的缺陷检测，节约成本，及时发现和定位缺陷，是无损检测领域的新分支，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种多光谱结合PLS‑DA区分植物叶色细微差别的系统及方法，系统包括：处理器、遮光黑室、便携式地物光谱仪、光源、可升降检测台以及可移动传动台，便携式地物光谱仪设置在遮光黑室的顶部中心，光源设置在遮光黑室的顶部，可升降检测台以及可移动传动台均被遮光黑室罩设在内部，可升降检测台设置在可移动传动台上；可升降检测台上设置待检测样品放置区，可升降检测台设置在便携式地物光谱仪下方；处理器分别与便携式地物光谱仪、光源、可升降检测台以及可移动传动台电性连接。本发明可以达到无损、快速、准确的采集植物叶片的光谱数据，自动化水平高，可有效避免人工分级造成的误差，有利于植物同种叶色细微差别精准分析。
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本发明公开了一种超声波探伤仪，涉及无损检测设备技术领域，解决了耦合剂瓶与检测仪器的分离设置不便于检测人员的检测作业的技术问题。其技术要点包括检测主机、连接于检测主机上的传输线以及可拆卸连接于传输线末端的探头，探头外壳的侧壁上设置有放置座，放置座内开设有容置腔，放置座顶部开设有连通容置腔的螺纹通孔，螺纹通孔上螺纹连接装有耦合剂的溶剂瓶；放置座位于容置腔一侧的腔体侧壁上开设有滑移槽，滑移槽内水平滑移设置有用于封闭容置腔的遮挡组件；放置座位于容置腔另一侧的腔体侧壁上滑移设置有控制遮挡组件沿滑移槽滑移的驱动组件，容置腔底部开设有连通放置座底面的出液通道，本发明具有方便检测人员进行探伤作业的优点。
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本发明公开一种代替无缝钢管的焊管生产工艺，包括以下步骤：原材料检验、上料、一次处理、成型、焊接、除筋、退火、再冷却、无损检测、机加成型、二次处理、切管、无损检验、标识、资料确认以及入库。本发明的有益效果：本发明与传统生产工艺相比，本工艺可连续大批量生产，并且生产长度可以任意定尺，采用本发明提供的工艺生产的焊管，其强度与无缝钢管相同，其精度高于无缝钢管，完全可代替无缝钢管，在性能上做到完全代替无缝钢管的性能，可大面积推广应用。
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本实用新型提供一种防破拆腕表，包括表盘与表带；表盘中设置有中央控制器、血液检测器、报警器及无线通信器；其中，血液检测器设置于佩戴者血管上方，用于检测是否存在血液信息，并将检测结果发送到中央控制器；中央控制器接收所述检测结果，并在血液检测器检测到不存在血液信息时，控制报警器通过无线通信器向后台系统发送破拆报警信息。本实用新型提供的防破拆腕表，基于血液检测器实现智能防破拆，表带中无需添加金属丝，结构简单、佩戴舒适、耗电量小，并采用单向螺钉固定，使佩戴者难以无损摘下。
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本实用新型公开了一种矿物干法分选系统，属于矿物分选技术领域。包括振动排队给料机、轨道机械分选装置、在线检测装置和数字化仪控系统，轨道机械分选装置包括与振动排队给料机对应的轨道、与轨道对应的分选导料机构，在线检测装置是CCD检测仪、电化学检测仪、太赫兹检测仪、LIBS激光诱导击穿光谱检测仪、近红外光谱检测仪的一种或多种的组合。本实用新型采用无辐射无损在线检测装置，利用轨道机械分选装置，特别适用于粒度25mm～500mm的块煤与块矸石的干法分选，也适用于井下大块矿料的分选，同时本实用新型也适用于油页岩、高岭土、褐铁矿等其他矿物的分选。
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本发明属于无损检测领域中电磁涡流检测技术范畴。航空发动机涡轮叶片是飞机上十分重要的零件，其疲劳断裂很可能导致机毁人亡的恶性事故，实际生产中，对叶片表面损伤的检测，多采用磁粉检测方式，人工因素多，难以适应自动化生产需要，而超声等方法对叶片表面损伤检测灵敏度低，疲劳裂纹的出现往往始于叶片表面，故对表面损伤检测十分重要。用涡流检测是一个可行方法，本发明提出用高灵敏度差动激励涡流传感器和机器人相结合，利用机器人高度柔性化和灵活的轨迹规划能力，对叶片这种非规则曲面零件进行轨迹的反求设计，在此基础上，利用安装在机器人臂上的涡流传感器进行沿轨迹扫查，是一种切实可行方案。
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本实用新型公开了电池测量测试技术领域的一种电池内阻/电压转换器，包括外壳体，外壳体外部分别设置有四端测试夹和输出插头，外壳体内部设置有PCB板，PCB板上设有间歇恒流放电电路、差分放大电路、低通滤波电路；间歇恒流放电电路包括恒流放电电路和方波发生器，恒流放电电路分别与四端测试夹和方波发生器电连接，差分放大电路与四端测试夹的两级电连接，差分放大电路与低通滤波电路电连接，低通滤波电路与输出插头电连接，本实用新型采用蓄电池小电流间歇放电，对电池无损害无损检测，利用被测蓄电池供电，无需另外电源，使用方便、提高仪器空间的利用，将电池内阻转换为电压输出，可以方便配合各种仪表使用。
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本发明公开了一种交流恒磁源的设计与使用方法，采用主动式磁测量补偿法，补偿交流励磁装置的励磁端与被检金属工件表面之间的贴合间隙变化和被检金属工件表面粗糙度变化影响导致磁化被检工件的磁场变化，使磁化被检工件的磁场保持恒定，采用本发明设计的磁化装置可用于漏磁检测、磁粉检测、磁应力检测等无损检测工作，可确保被检金属工件达到规定的磁化要求。
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本发明提供一种能够无损且高精度地对进行了热处理、氮化处理、喷丸处理等表面处理的被检对象的表面特性进行评价的表面特性评价装置。本发明的表面特性评价装置（1）包括：磁传感器（10），其用于检测被检对象的表面的磁特性并输出磁检测信号；电力供给部件（20），其用于向磁传感器（10）供给恒定频率的交流电力；信号检测部件（21），其用于从磁检测信号中提取、检测与被检对象的表面的磁特性相对应的表面特性信号；表面特性计算部件（22），其用于根据表面特性信号来计算表面特性；以及存储部件（23），其用于存储表示表面特性信号与表面特性之间的关系的标准曲线、使用表面特性已知的基准试样来预先获得的基准值。磁传感器（10）包括由磁性体构成的芯体（11）和线圈（12），并由磁传感器（10）和被检对象的表面来形成闭磁路。
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旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及生产系统，所述方法包括：对滤清器的各个零部件进行输送、检测并完成组装；对组装后的所述滤清器进行封罐；对封罐完成后的所述滤清器进行螺纹检测；对螺纹检测后的所述滤清器进行丝印；对丝印后的所述滤清器进行气密性检测。本发明提供的旋装机油燃油滤清器总成全自动组装生产方法及系统，在进行气密性测试时，综合了环境温度、高敏气体传感器、压力等数据，利用微电脑进行计算处理，以辨别被测产品是否存在泄露，检测时对滤清器无损坏，同时检测精度高，另外本发明将零配件的组装、测试全部用机器一体化完成，省去了大量的人员，提高了生产效率，使生产过程也非常稳定可靠。
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本发明公开了一种油茶籽品质分级筛选机，包括机架和安装在机架顶部的输送平台，机架上装设用于检测油茶籽品质并获取品质信息的品质检测模块，机架于输送平台的出料端设置有用于对应接收相应品级油茶籽的接料装置，机架还设置有用于启闭输送平台和品质检测模块的控制盒，控制盒与启闭输送平台和品质检测模块电连接，还包括PC控制模块，PC控制模块与控制盒、品质检测模块以及接料装置信号联接。该分级筛选机具有结构简单紧凑、自动化程度高、检测方便快速、可实现无损和无污染检测的优点。
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本发明涉及一种铂及铂铑热电偶丝型号快速鉴别的方法，属于金属材料检测技术领域。其利用同名极比较法测量热电动势的工作原理，通过快速简便的工艺实现对铂及铂铑热电偶丝型号的鉴别。本发明不直接将待测热电偶置入检定炉内检测。通过预判、连接、加热判定、确定型号的流程，将待测热电偶单极与已知材料组成新的热电偶，快速加热连接处，根据电压值判断材料属性并确定型号。铂及铂铑热电偶具有价值贵重、可回收重复利用、量少的特点；传统检测方法成本高周期长、废旧热电偶易污染检测系统。本发明有效解决了以上问题，操作简便，实现了原样无损快速检测，每对热电偶丝2分钟内即可准确确定型号，避免了污染问题，检测结果准确可靠。
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本发明涉及一种用于柔性连续抽油杆清洗设备及方法，其技术方案是：包括放卷机、收卷机、前导向装置、后导向装置、一级清洗单元、二级清洗单元和检测装置，所述放卷机、收卷机放置在清洗检测生产线的两侧，用于连续杆的收放，所述一级清洗单元、二级清洗单元为两组独立清洗单元，结构组成相同，所述检测系统为超声波检测设备，安装在二级清洗单元出口端，所述前导向装置安装在一级清洗单元入口端，所述后导向装置安装在检测系统出口端。有益效果是：待清洗连续杆经放卷机依次通过第一清洗单元、第二清洗单元，清洗完后通过超声波检测仪进行无损探伤检测，合格后的碳杆经收卷机收卷，解决了没有专门适用柔性连续抽油杆的清洗设备的问题。
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本实用新型属于电磁无损检测技术领域，涉及一种双频均匀涡流探头。本实用新型探头包括激励元件、检测元件和外固定骨架(8)；所述激励元件包括大激励线圈(1)、小激励线圈(2)和内固定骨架(3)，嵌套安装于所述外固定骨架(8)的激励元件安装腔(10)内；所述检测元件包括检测线圈(4)、屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩顶盖(6)，整体安装于激励元件安装腔(10)底部的检测元件安装孔(7)内；所述大激励线圈(1)和小激励线圈(2)均为矩形涡流线圈，所述检测线圈(4)为圆形涡流线圈。本实用新型还提供了双频激励时深层缺陷检测信号提取技术。本实用新型探头探测深度大，检测效率高。
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本发明公开了一种大面积桥面图像拼接方法。随着计算机视觉检测技术的发展，逐渐出现将图像检测应用于桥梁检测工程实践中。但由于桥体空间较大，若采用远程拍摄取样，会受到摄像机分辨率的限制，致使无法得到满意的检测精度。本发明如下：1、逐张采集被检测桥面的图像，得到桥面图像集合。之后，进行图像预处理。2、图像配准。3、图像融合。本发明通过图像采集与处理技术，代替人眼完成桥梁病害特征的自动化无损检测，对复杂地形环境下的桥面损伤检测技术的研究具有非常重要的现实意义。一方面增强了施工安全性，另一方面提高了作业机动性和灵活性。发明实现了大面积桥面图像的保真拼接，提高了图像拼接精度和效率。
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本公开提供一种直流-直流变换器及其直流-直流变换器系统，所述直流-直流变换器包括：功率转换电路；以及电流检测电路，用于检测流入或流出所述功率转换电路的电流，所述电流检测电路包括：电感器，耦接于所述功率转换电路；检测模块，包括电性串联连接的感应绕组和阻抗器，所述检测模块与所述电感器电性并联连接；以及输出模块，耦接于所述阻抗器的两端，用于产生反映流入或流出所述功率转换电路的电流的电流检测信号。本公开提出的直流-直流变换器中的一种新颖的电流检测电路，具有无损耗，无延时的优点。
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本发明涉及核电站控制棒驱动机构密封焊缝电磁无损检测技术领域，具体公开了一种适用于Ω焊缝的基于收发式线圈的直流磁化探头。该探头包括直流磁饱和单元组、轴绕式Bobbin激励线圈以及密布式检测传感器组，直流磁饱和单元组和轴绕式Bobbin激励线圈共同形成“H”型框架结构，左右两根垂直结构绕制线圈形成直流磁饱和单元组，中间轴向骨架上绕制Bobbin激励线圈，形成轴绕式Bobbin激励线圈；直流磁饱和单元组和轴绕式Bobbin激励线圈整体跨在Ω焊缝检测区域焊缝的上方，并在Ω焊缝检测区域焊缝弧面区域上安装有包括若干个点式传感器的密布式检测传感器组。该探头检测的深度范围更大，定量能力增强，并通过贴合焊缝弧面的密布传感器检测单元组，能提高缺陷定位能力。
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本发明公开了一种卷对卷LED灯带制造方法与其工艺流程，包括来料检测，通过人工观测芯片表面检测芯片及板材焊盘表面是否干净及有无损伤；通过人工测量芯片及线路板尺寸与设计图纸尺寸对比检测是否符合误差标准；固晶，通过固晶机将锡膏点到板材上的焊盘位置；再将芯片、电阻放置到对应的焊盘位置上；通过点上的锡膏把芯片、电阻固定在板材的焊盘位置，再通过回流焊升温使锡膏充分融化焊接均匀；检测，线路胚板通过电源点亮进行检测；封装，通过硅胶将芯片封装在板材上形成半成品；测试，封装完的半成品进行点亮测试，不良品做好标记；切割，将半成品切割成若干条；接线，将切割好的半产品接上电源线；测试，将接好的电源线的半成品进项点亮测试；卷盘，将测试完的产品用卷盘机卷起，在进行点亮测试；包装，将灯带进行包装。
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本发明提供火电厂汽轮机轴瓦的修复工艺，具体步骤为：首先确定脱胎部位，彻底剔除脱胎部分，并清理瓦胎，铺锡膜，挂锡，进行堆焊准备，再堆焊，并填加乌金补焊，采用刮削方法进行焊后处理，无损检测，选用渗透检测和超声波检测共同完成，传统修复工艺采用整体浇注的方法，但需要专用设备，且费用较高、工期相对较长，而采用局部补焊的工艺简单、费用低、工期短、工作量小、在现场可以直接实施，轮机轴瓦在传统上常用渗透来检验乌金复合层的熔合情况,对于非开口性的内部脱胎只能采取敲打听音的经验来判断，已越来越不适应我国大功率、高参数电站轴瓦的检验要求，因此利用渗透检验和超声波检验两种方法对轴瓦进行综合检测能提高检测灵敏度和发现缺陷的能力。
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本发明公开了一种抑制振动响应的探头夹持装置，包括法兰、法兰连接件、滑块固定板、滑块、滑杆、安装板、探头夹具和滚轮装置，法兰的顶部与检测装置相连，法兰的底部与法兰连接件的顶部相连，法兰连接件的底部与滑块固定板相连，滑块位于滑块固定板内，滑杆的上端部穿设于滑块，滑杆的下端部与安装板相连，探头夹具上安装有探头，探头夹具的顶部与安装板相连，滚轮装置位于安装板的底部，滚轮装置在被检构件上运动时，带动检测装置和探头对被检构件进行检测。本发明所提供的一种抑制振动响应的探头夹持装置，可有效抑制了振动响应对探头提离距离的影响，进而提高了无损检测过程中，检测信号的信噪比以及探头的检测灵敏度和可靠性，简单便捷。
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本发明实施例公开了基于果核大小进行分拣的方法、装置、终端及存储介质，该方法包括：通过低场核磁共振对待检测水果进行成像，得到所述待检测水果中果肉部分的图像与果核部分的图像；基于所述图像确定所述待检测水果中果肉部分图像与果核部分的面积比例；通过所述面积比例以及与所述待检测水果的类别对应的大小比例区间确定所述果核的大小；基于所述果核的大小对所述待检测水果进行分拣。本方案利用待检测水果果肉多水而果核无水的特点，在低场核磁共振仪中检测不出果核的信号，或信号较弱的特点，通过成像技术及数据分析，判定果核大小及果核与果肉比例，从而进行有效筛分，实现基于果核大小的水果无损分拣。
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本发明公开了一种钢桥梁板单元U肋角焊缝的超声探伤方法。该方法包括如下步骤：焊缝缺陷检测，以U肋板面作为检测面，采用RB-2试块作为基准灵敏度校准试块，采用2.5~5MHz、K1.5斜探头进行检测；焊缝熔深检测，取8mm厚钢板沿厚度方向分别设置深度为深浅不一的凹槽；检测时探头采用5MHz9×9K2.5或2.5MHz？13×13K2.5；将探头置于对比试块上分别找出各个凹槽的最大反射信号并记录其当量dB值；通过和对比试块上相应深度的dB值关系，制作dB-熔深曲线，从而判断其U肋角焊缝的实际熔深。本发明的方法解决了钢桥梁板单元U肋角焊缝只能采用磁粉进行近表面无损检测，无法检测焊缝内部缺陷的问题。
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本发明属于无损检测技术领域，公开了一种低速滚动轴承的声学故障诊断方法，通过获取无缺陷滚动轴承和待检测滚动轴承的声发射信号有效值电压平均值与轴承运转周期的关系图，得到正常曲线和检测曲线，并对正常曲线中所测运转周期对应的有效值电压平均值进行平均得到R0，和对检测曲线中所测运转周期对应的有效值电压平均值进行平均得到R1，计算检测曲线与正常曲线有效值电压平均值的比值k＝R1/R0。然后将k值与预设的含故障轴承的特征值比较，进行滚动轴承状态的诊断。声发射检测方法不仅能满足滚动轴承的不拆卸检测要求，且其信号的高频特性可以有效抑制周围环境噪声的干扰，以实现滚动轴承故障的早期预警。
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本发明涉及一种透射式空气耦合超声扫描成像方法，用于被检测物体内部缺陷的无损检测，包括以下步骤：1)连接系统：通过数据线将检测装置各部分连接完整并通电启动；2)调整探头：将被检试样固定在试样台上，并置于发射探头和接收探头之间，调整接收探头到被检试样表面的距离，使发射探头的焦点落在被检试样表面上；3)确定扫描范围；4)检测被检试样：通过扫描软件控制探头在扫描范围内自动扫描，并且实时显示超声回波，扫描结束后，发射探头和接收探头自动回到坐标零点。5)信号处理与分析：通过系统检测软件对超声回波信号进行分析和处理，并显示检测图像并显示。与现有技术相比，本发明具有对焦方便、发射效率高、信号处理和分析功能强等优点。
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本发明涉及无损检测领域，具体涉及一种基于太赫兹成像的玻璃纤维基复材损伤识别方法和装置，包括获取具有不同深度缺陷的多种缺陷样件的参考信号波形；利用太赫兹检测系统采集待测目标的检测数据，对其进行傅里叶变换，得到待识别信号波形；将待识别信号波形和参考信号波形进行对比，确定待测目标的缺陷深度；其中，利用太赫兹检测系统采集检测数据的方法为，发送第一发射信号和第二发射信号，将其进行合路，将合路后的信号聚焦于待测目标，接收反射信号，将反射信号进行分路，得到第一反射信号和第二反射信号，将其分别转换为中频信号，两路中频信号按照相同的频率间隔进行线性插值，获得待测目标的检测数据。能够实现不同深度处的分层缺陷识别。
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本发明属于凸轮轴无损检测设备领域，并公开了一种凸轮轴漏磁探头随动跟踪装置。该装置包括底座、摆臂、摆动块和漏磁探头组件，其特征在于，摆臂一端连接在底座上，并绕连接点上下摆动，摆臂的另一端连接有摆动块，该摆动块上设置有弹簧、漏磁探头组件和一组导向轮，弹簧用于自适应调整漏磁探头上下的位置，一组导向轮用于与待检测的凸轮轴外围接触，漏磁探头组件用于检测待检测凸轮轴上的缺陷所产生的漏磁场，该漏磁探头组件中的探头设置在一组导向轮之间的中线延长线上，使得在检测过程中该探头始终沿待检测凸轮轴的法向。通过本发明，实现漏磁探头浮动贴合凸轮表面，消除检测过程中的跟踪信号，结构巧妙、检测灵敏度高、稳定性好等。
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本发明公开了一种基于TDC‑GP30的供热管道运维方法及系统，涉及管道无损检测技术领域，包括管道结垢、水流固体颗粒度和气泡检测和管道滴漏检测，首先，充分利用超声波在不同介质中的衰减传播特性，对管道的结垢情况、水流固体颗粒度和气泡大小进行检测；其次，充分发掘TDC‑GP30超声波流量转换器在零流量检测时高精度和高灵敏度的特点，对管道的滴漏情况进行检测；之后，量化了阈值检测标准，提升了云平台报警信息的可靠性和准确性；最后将维护结果反馈至云平台，实现了检测和维护的闭环。
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