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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣,其包括以下重量份的组分:高活性石灰粉70‑80份、炭黑3‑5份、萤石粉10‑12份、锌粉10‑12份、AD3020‑30份、镁砂粉3‑7份、氧化铁3‑5份、预熔型精炼渣40‑50份。本发明具有熔点低,熔渣粘度小、流动性好、成渣快;渣料硫容量大,较好的脱硫、脱氧、脱磷效果,同时能够有效吸附钢中夹杂物,提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。能够提高钢材的抗冲击力。
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本实用新型涉及金转子检测台技术领域,且公开了一种可多角度检测的粉末冶金转子检测用的检测台,包括固定环和检测台本体,固定环与检测台本体固定连接,固定环上设置旋转机构,旋转机构包括旋转环、转轴、滑动板、水平连接杆和橡胶卡块,转动旋转环带动转轴在固定环内壁旋转,调节旋转环上固定的转子的水平方向的角度,再转动水平连接杆带动滑动板在旋转环内壁旋转,调节转子的竖直方向的角度,实现水平方向和竖直方向上的调节,便于从各个角度观察并对转子进行检测,增大调节范围的宽泛性,调节角度更加灵活,减小视觉检测的盲区,相对现有技术采用较为简单的机械结构,成本低,便于使用和维护。
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本发明公开了一种针对粉末冶金齿轮的流体打磨机,包括机体,所述机体内开设有工作腔,所述工作腔的后侧连通设有伸缩腔,所述伸缩腔的内壁上前后滑动设有伸缩柱,所述伸缩柱内设有开口向前的空心腔,所述空心腔内滑动设有按压柱,所述伸缩柱向前延伸部分伸入所述工作腔内,本发明可以用流体喷射打磨的方式对半成品齿轮进行表面抛光工艺的操作,不仅可以节省普通抛光工作时的过多人工操作和时间成本,还能提升齿轮表面的抛光等级,能够全方位对齿轮表面进行流体打磨,装夹方便,联动性高,打磨后的污水还能进行磁选和过滤后重新使用,提升资源的有效利用。
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本发明公开了一种刹车助力泵联轴器生产工艺,粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30,包括Fe:余;Cu:0.5%‑2.5%;C:0%‑0.3%;Ni:3.5%‑4.5%;Mo:0.35%‑0.65%;还包括Mn:0.7%‑0.9%;Si:1%‑1.2%。还包括如下步骤:温压成型:将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型,压制密度为7.3‑7.4g/cm3;高温烧结:成型的工件在1135℃±10℃下烧结,使成型毛坯合金化,再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉;高温复压:在870℃时属于奥氏体金相,在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压,使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求;真空渗碳热处理:在真空渗碳炉中经过降温及均热后渗碳与扩散,然后热处理。
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本实用新型为一种冶金用矿石原料分级装置,包括筛分机、第一筛板和第二筛板,所述第一筛板固定安装于所述筛分机的内部,所述筛分机内壁设有滑轨,所述第二筛板滑动安装于所述滑轨内,所述第二筛板位于所述第一筛板的底部,所述第一筛板上设有若干第一筛孔,所述第二筛板上设有若干第二筛孔和第三筛孔,所述第二筛孔和第三筛孔交错分布,所述第二筛孔与所述第一筛孔的尺寸相同,所述第三筛孔小于所述第一筛孔,所述筛分机内还设有带动所述第二筛板滑动的调节组件,本装置能够改变筛孔的大小,应对不同尺寸的筛分需求,提高设备的利用率。
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本发明公开了一种工业锅炉、冶金炉窖烟气脱硫系统,包括:脱硫塔,其具体包括:塔主体,竖直设置,其底部竖直安装有烟气进管;滤板层,竖直设置在所述塔主体内,其包括多个间隔设置的上大下小的漏斗状的滤板;多个环状挡板,竖向间隔安装于所述塔主体的内壁;所述环状挡板为上大下小的圆台状结构,且内中空、两端开放;且每个环状挡板的下端、以及位于其下方的滤板,二者在水平方向上有重叠,使得经该环状挡板下端边沿流落下来的液体可继续落入下方的滤板的上表面,进而经该滤板的边沿落下。本发明的脱硫系统结构简单,脱硫效率高,而且后期清洗方便,具有很大的应用市场。
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本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺,用于对P507萃余液进行回收处理,依次包括如下步骤:预处理,氯酸钠反应,离子交换树脂处理;所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低,可连续化生产,工艺条件简单的特点,且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。
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本实用新型提供一种冶金炉进料系统振打感应器,由定量给料机和料斗组成,定量给料机的上方设有料斗,开关支撑角钢焊接在料斗上,行程开关安装在开关支撑角钢上,缺口铁板通过料斗一侧的挂钩悬挂在料斗上,行程开关的一端连接有开关电缆,缺口铁板的一端连接有缺口铁板活动轴;其优点是设备反应快,振打迅速,保证了矿料的均匀连续,无需人员看护,方便可靠,设备使用寿命长。
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本发明公开了一种环保粉末冶金闸瓦及其制备方法,以铁作为基体组元,通过加入铜粉、硼铁粉、锰铁粉、锡粉等强化组元,从而对基体组元进行强化;通过加入碳化硅、氧化铝等组元,从而增加闸瓦摩擦系数;通过加入石墨、二硫化钼等润滑组元,从而增加闸瓦磨损过程中表面的光滑度并减少对制动轮的磨损量。使用本技术方案制备的闸瓦,没有使用到可能产生有毒有害物质的元素,平均摩擦系数比合成闸瓦高,制动距离短,而且没有明显的热衰退现象,摩擦系数稳定且闸瓦以及制动轮的磨损量都较小。
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本发明涉及金属冶炼回收技术领域,具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置,包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构;所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构,所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构;所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构。本发明的所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上,通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕,便于在使用时随时抽取所述防护膜,同时令所述防护膜时时处于伸展状态,使得所述防护膜时时保证良好的延展性。
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本实用新型涉及一种冰箱用粉末冶金压缩机活塞,包括由金属粉末压制而成的活塞本体,在活塞本体上制有方形内孔,其特征在于:在所述的活塞本体的底部设有圆锥形凸台,活塞本体的上端方形内孔的两侧对称设有圆弧形定位凸台。因此采用上述结构定位凸台在安装时起到了准确定位,降低操作人员的工作强度,提高了生产效率;另外在活塞本体的底部加工有圆锥形凸台,该圆锥形凸台在压缩机运行时会深入到压缩机的排气口内,排出排气口内的多余气体,从而降低了排气口处余隙容积,进而提高了压缩机的工作效率。
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本发明公开了一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置,包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件,底座上端水平开设有通槽,底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈,第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端,第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口,使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应,在金属管内壁镀上一层沉淀金属,再利用若干感应加热线圈进行感应加热,对沉淀金属进行进一步的扩渗处理,进一步提高金属管内壁的综合性能。
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一种粉末冶金双金属含油轴承,在铁基护套的内圆柱面上结合有铜基含油轴承。本实用新型比普通铜基含油轴承的压溃强度提高了20%以上,节约铜材70-85%,工作寿命也更长。
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本申请属于冶金技术领域,具体涉及一种合金包芯线,包括:包覆层和包覆于所述包覆层内的包芯,所述包芯包括稀土金属和钛金属,可以改善合金包芯线氧化物夹杂的效果。
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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉;2)将废旧树脂集中回收,磨粉处理使粒径小于3mm;3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球,球径为1‑3cm;4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合,配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05%‑1.35%区间范围内的质量比例不低于45%,5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦,混合球配入的质量百分比为1%‑3%。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用,根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性,实现其完全资源化利用,同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
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粉末冶金环形类烧结毛坯的整形模具,由上模具和下模具组成。上模具包括上模座、上模冲和上模导柱。所述的上模导柱固定在上模冲的下端。上模冲的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模内座、内圆柱芯和外圆整形套。所述的下模内座固定在下模外座内。内圆柱芯的下端固定在下模内座上,上端伸入到外圆整形套内。外圆整形套固定在下模外座上。下模外座安装固定在压力机下工作台上。下模内座与压力机下缸连接。上模座与压力机的上滑板连接。本实用新型的有益效果是:与传统分离式整形方法相比整形效率高;增加了对壁厚的整形,其尺寸和整体外形精确度好;整形后的毛坯变形量小,产品毛坯的一致性好,有利于后续的大批量生产组织。
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本发明提供了一种旋转稳固的冶金转炉运输支架,包括主体、支撑架和固定钩,主体的一侧嵌入设置有支撑架,支撑架的一侧固定连接有固定钩。该装置设置有位移块,通过位移块能够在转炉的圆轴转动的时候带动其限位伸出,来对圆轴进行固定使得无法脱离圆钩。
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本发明公开了一种高温冶金炉渣余热回收方法,具体为:高温炉渣经筛分、破碎成为细粒度高温炉渣;将细粒度高温炉渣送入一级冷渣机冷却,通过热交换将一级冷渣机冷却水温度升高至170‑180℃成为湿饱和蒸汽,同时得到温度为350‑450℃中温炉渣;将湿饱和蒸汽采用汽水分离装置进行分离,得低压饱和蒸汽和热水;收集低压饱和蒸汽,作为热源用于其它生产,收集热水作为一级冷渣机冷却水循环利用;将中温炉渣送入二级冷渣机冷却,通过热交换将二级冷渣机冷却水温度升高至50‑60℃,同时得到温度为60‑80℃低温炉渣;收集低温炉渣,作为铁精粉的生产原料;收集温度为50‑60℃冷却水,将其作为一级冷渣机冷却水的补充用水。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用电阻炉吊兰,其特征在于:包括至少一个吊杆,吊杆的上方设有吊钩,吊杆上至少设有一个上端开口呈筒状且带有通气孔的吊框。本电阻炉吊兰可以将部件均匀分布在吊框上,具有加热均匀的优点。
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本发明公开了一种冶金机械用的气体输送系统,其结构包括第一接口、管体、环扣、第二接口,第一接口与第二接口分布在管体的两侧,第二接口上环绕有环扣,该环扣为橡胶材质,管体内部设有储杂组件、管壳、管口、内铰件,储杂组件设在管壳的外表面,管口上设有内铰件,内铰件用于固定第一接口与管口,本发明压力轴设置的空心分轴上均配合有一个压力开孔,压力开孔在抽气泵产生的负压作用直接作用在管体内部,空心分轴打开压力开孔吸附管体内接头处的颗粒粉尘,在拆卸清洗时颗粒粉尘被很好的吸出不会被带入到燃气系统内。
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本发明公开了一种粉末冶金材料处理方法,其原料粉组成包括:石墨粉、铜粉,其余为铁粉。铜粉的重量为铁粉的1.5~2.5%,石墨粉的重量为铁粉的0.5~1%,取一定量铁粉后在铁粉中倒入铁粉重量的3~4%的硼酸乙醇溶液,所述的硼酸乙醇溶液浓度为0.8~1.2%,第一次混合后,真空低温干燥除去乙醇,干燥后预处理粉加所述比例的铜粉和石墨粉,进行第二次混合。本发明将铁粉经过硼酸乙醇处理后,降低了铁粉颗粒界面熔点,大幅强化了烧结颈的形成,产品强度增加,特别是冲击强度增加,得到一种烧结之后与烧结之前产品变化率为零的材料。
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本发明提供了一种细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法,该方法以TiAl3粉末和TiH2粉末为原料,通过热等静压工艺实现TiH2粉末受热分解出的氢元素均匀扩散并参与钛铝反应,降低钛铝合金晶粒尺寸;然后坯料经过脱氢反应最终获得晶粒细小、组织均匀的钛铝合金。该方法直接避免了氢气渗透钛铝合金效率过低而引发的生产周期较长的难题,并使氢元素充分且均匀的扩散在钛铝合金中,同时能够精准控制钛铝合金的含氢量,解决了钛铝合金难以加工的问题。
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本发明提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺,所述滑块的成份及其含量如下:Cu:2‑4%、C:06‑1.2%、Ni:1‑3%、Fe余量,其他添加剂不大于2%;所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段;所述预热段和排蜡段包括三个温度段,分别如下:第一段预热段温度:560℃+20℃;第二段排蜡段温度:720℃±10℃;第三段温度:900±10℃;所述烧结段温度:1150℃±10℃;所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行,所述保护气氛条件如下:分解氨4‑7m3/h、氮气22m3/h~25m3/h。本发明大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度,解决了现有技术存在变形大、加工困难,以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。
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本实用新型公开了一种搅拌负荷小的粉末冶金铁粉搅拌装置,它包括机架(5),机架(5)上安装有搅拌锅(6),搅拌锅(6)内设有由动力(1)带动的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有伞形支架(7),其特征是伞形支架(7)上设有梳齿板(3),本实用新型结构简单,由原来翻转式搅拌改成梳蓖式,减小了搅拌负荷,改善了搅拌与烘干效果。
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本发明公开了一种汽车用两爪联轴器粉末冶金加工工艺,包括以下步骤:S1、第一组分粉末混料,将重力份数为:铁粉80.2‑90.1、铂粉6‑9、镍粉1‑3、铜粉2‑4、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料;S2、第二组分粉末混料,将重力份数为:铁粉75.2‑87.2、蜡粉3‑5、抗磨剂3‑6、石墨4‑8、铂粉3‑5、镍粉1‑2、铜粉1‑2、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料;S3、涂料,将步骤S2中混合均匀的第二组分粉末均匀涂抹压印在预先制作好的模具外表面。本发明中,采用分层式联轴器加工工艺,在第二组分粉末中,抗磨剂的添加,保障了制得的联轴器的耐磨性能,石墨的添加,保障了联轴器外部的润滑度,从而便于联轴器的组装。
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本发明提供一种用于冶金企业钢铁检化验室的堆垛装置包括:水平行走机构、提升机构、上托盘、门形框架、下托盘,门形框架为门形矩形结构是堆垛装置的主体结构,门形框架的左下侧外部固定有水平行走机构,水平行走机构的上部设有提升机构固定在门形框架外侧,门形框架的门框内部活动安装有托盘机构,托盘机构包括上托盘和下托盘,上托盘安装在下托盘上且可以相对移动,本发明使堆垛装置能垂直升降的同时还能水平移动,以及电箱配套在装置上极大减小了供电系统复杂程度,能更好的满足堆垛需求。
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本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置,包括水平设置的底板,所述底板上方水平设置有操作板,所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板,两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接,所述操作板上表面设置有模具,所述模具包括第一压制模与四块第二压制模,所述第一压制模为圆形,所述第一压制模与操作板上表面固定连接,四块所述第二压制模均为四分之一圆形,所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动,从而将模具内的粉末摇匀,使得压制成型的坯件材质更加均匀,并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工,提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末,环保实用。
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