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一种与碳陶盘匹配的粉末冶金制动闸片及其制备方法，成分包括铁粉，铜粉，鳞片状石墨，石墨烯，硫化亚铁粉，球形铬粉、钼粉、铬铁合金粉末，钼铁合金粉末、碳化硅和二氧化钛。所制备的铁基制动闸片通过混粉，压制和在振荡压力下烧结而成，其突出优点包括：(1)铁粉强度高，来源广，价格低廉；(2)石墨烯均匀分布在基体中与铁反应生成珠光体进一步增加基体强度提高高温下摩擦系数稳定以及耐磨性；(3)球形硬质颗粒与铁基体界面结合好，并且对碳陶盘的损伤较小。该方法制备出的铜基制动闸片能与碳陶盘匹配在高速下提供稳定并且较高的摩擦系数，较低的磨损量以及延长制动盘使用寿命，并且易于制备价格低廉，能够适用于速度达350km/h及以上的高速铁路列车制动系统。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种新型粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在机架上且可升降的工作台，工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，刷头正下方设有用于固定工件的固定座，固定座的底部连接在一气缸的气缸臂上，该气缸用于推动固定座升降。将工件置于固定座上，气缸工作，气缸臂上行，推出固定座向上至与刷丝接触，刷丝旋转对工件进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本发明涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽，还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构；所述行走机构包括两组行走架以及机架，每组行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组，所述车轮沿轨道移动，所述水平轮组卡持在轨道上；所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动，所述机架上两组所述堵放渣机构，堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二，驱动单元二通过齿轮连接所述齿条，齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本发明通过机械代替人工操作进行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同时提高了堵放渣作业的自动化水平以及工作效率。
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一种利用粉末冶金法制备高强可降解铝合金的方法，包括以下步骤：利用预合成方法合成Al‑5％Ga、Al‑10％In、Al‑10％Mg、Al‑5％Sn、Al‑10％Zn等合金粉体；将所合成的合金粉体按质量比均匀混合，得到混合料并装罐待用；将混合得到的混合料送入压机预设的产品模具中，将混合料压制为毛坯件，压制成型后将毛坯件脱模；将脱模后的毛坯件放入氩气保护气氛烧结炉中，先通半小时氩气以排除炉腔内的氧化性气氛，于烧结炉中升温至保温温度下烧结；升温速率控制在10‑15℃/min，烧结温度控制在750‑850℃范围内，烧结保温1‑3小时；烧结完毕后取出成品；将烧结完成的成品放入整形模中进行整形处理，机械加工为d＝50mm的规整样品。本发明具有较高力学性能，又具有良好溶解性能的特点。
本发明公开了一种高硬度铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.2‑6.4、钴4.2‑4.4、镍0.7‑0.9、钛0.5‑0.7、铈0.3‑0.5、铜18‑19、纳米二硫化钼1.2‑1.5、碳化钨0.7‑0.9、二氧化锰1‑2、甲基三乙氧基硅烷0.4‑0.6、硼铁合金粉2.1‑2.4、磷酸二氢铝0.2‑0.4、聚四氟乙烯粉2‑3、铁64‑68，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二氧化锰、钛、铈等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有较高的硬度和高温稳定性。
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本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有粉碎辊，所述壳体的内部固定连接有永磁铁，所述壳体的内部活动连接有离心装置，所述壳体的内部下端活动连接有振动装置，所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头，所述壳体的下端设置有废料出口，所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁，所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口，所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞，所述挤压塞的下端固定连接有喷水器，所述搅拌腔的下端固定连接有出料口，所述出料口的下端活动连接有剪切刀。该装置具有可有高效分离铁矿且挤压成型以便后续冶炼的充分接触与氧气存放空间。
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本发明涉及一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法。先雾化制粉法制得高硅铝合金粉末，然后粉末过筛，选用平均粒径≤‑150目的高硅铝合金粉末，装入铝包套，经除气、封口后，进行脱皮热挤压，得到高硅铝合金棒材，通过机加工除去高硅铝合金棒材外围的铝包套，然后经固溶处理和时效处理后，得到成品高硅铝合金。采用本方法制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，致密度高，致密度达到100％，粉末变形量大，有利于改善粉末界面结合状态，提高合金力学性能，高硅铝合金材料的室温强度≥450MPa，塑性≥1％。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，它涉及发黑工艺生产设备领域，它包括进水口、蒸汽炉、蒸汽出口、连接管道、蒸汽入口、压坯、发黑炉、蒸汽入口、传送钢带、燃气加热机构，进水口一侧设置在蒸汽炉上，蒸汽炉上设有蒸汽出口，蒸汽出口一侧通过连接管道与蒸汽入口相连接，蒸汽入口设置在发黑炉上，发黑炉一侧设有废气出口，本发明有益效果为：将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉，蒸汽炉稳定输出高温蒸汽，通过网带传输高温的零件，生成四氧化三铁，使其达到发黑工艺，且传送带连续传送，效率更高，发黑效率可达到300公斤/6小时，且操作环境也在常温下操作，使其更加安全，操作简单。
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本发明是一种利用粉末冶金手段制备Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩尔比)配料，混合1?50小时，利用管式炉，在保护性气氛下，以1?50℃/min的升温速率升温至900?1500℃并保温30?200min，随炉冷却，即得高纯度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有诸多优势：Ti2PbC陶瓷所需要的合成时间极大缩短，可以达到很高的纯度，合成的成本低，所用的设备简单，工艺参数范围大，适用于工业化生产。所得陶瓷可以用于铅酸电池中过渡层，相比贵金属其价格低廉，且与电池中的石墨纤维以及铅基活性相有着极其优异的兼容性。
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一种用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
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本发明公开了一种金属制品生产用粉末冶金干燥设备，属于金属制品生产技术领域，通过在干燥外筒与干燥内筒所形成的干燥腔内增设柔性干燥带,柔性干燥带上设置多个用于装载金属粉末的置物筒，在进行干燥时，将柔性干燥带收卷至干燥腔内，干燥内筒内的热空气均匀传递至柔性干燥带处，置物筒内的金属粉末均匀受热，在干燥外筒旋转过程中，置物筒内底部的振动体使得弹性干燥囊上下振动，金属粉末既在离心旋转过程中晃动，又可随弹性干燥囊上下振动，有利于金属粉末的大幅度波动，当干燥完毕后，柔性干燥带被向外抽出，既可实现置物筒的通风散热，缩短金属粉末的降温时间，又无需打开该干燥设备便于对置物筒内的金属粉末导出，节能损耗。
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本发明涉及一种采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化的工艺方法，采用这种技术方案生产的烧结硬化产品，显微组织主要为马氏体，一般也发现珠光体、贝氏体级残留奥氏体和专用的烧结炉，专用的高合金成分烧结硬化粉生产的产品相比显微组织相同，机械性能相同，但新工艺采取低合金材料，采用通用烧结炉烧结，成本降低，生产便利，效果显著，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明公开了一种全金属结构还原快装冶金设备，包括还原回转窑，还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，余热锅炉连接省煤器，省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。本发明的优点是原料适应性广，反应效率高，物料纯度高，节能环保，反应气氛可调，反应时间可控。
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本发明公开了一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法，利用粉锻工艺对氧化膜的破碎作用，直接制备氧化物强化的合金。将氧化物细化至并通过氧化膜破碎处的基体结合，将氧化产物转移至晶粒内部，分布均匀，且氧化膜与基体结合好，同时利用热加工进一步致密化合金材料，制备出的合金具有强度高、塑性好等优良性能。该方法不需要额外添加合金元素，成本低，可以同时对大批产品进行预氧化处理，不受传统真空热压烧结中载荷输出能力的限制，生产工艺简单、生产环境要求低，形成的氧化物与基体结合好，便于大规模生产。
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本发明提供一种齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：(1)成型撑柱，撑柱的底面成型多个焊料盲孔和多个定位凸起；(2)成型齿轮盖板，齿轮盖板的顶面成型多个间隙槽，每个间隙槽内成型定位槽，每个间隙槽的正上方对应一个焊料盲孔；(3)成型焊料球，将焊料球放置于焊料盲孔内；(4)将撑柱通过定位凸起装配于齿轮盖板的定位槽内；(5)设置烧结炉的四个温区，依次为脱蜡区550～715℃，焊接预热区980～1090℃，烧结区1110～1150℃，水冷区15‑30℃；将半成品放入烧结炉内，依次经过四个温区烧结钎焊，然后出烧结炉。本发明的焊料气密性和流动性好，焊接面积大，焊接强度高，零件装配定位快。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制造方法，该方法包括设计材料的组成、压制、烧结过程，其中，齿轮或带轮设计成内层、外层以及中间层并对不同层进行材料组成设计，与现有技术相比，本发明的优点在于：中间层采用阻尼金属合金，阻尼金属合金与内外层相连接，外层受力部分通过阻尼金属合金传递到内层，齿轮或带轮转动时，减少了振动，增加了内外层连接的可靠性，解决齿或带轮的减振问题，提高了齿轮或带轮的使用寿命。
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冶金保温覆盖剂分为碱性和酸性两种，碱性覆盖液按重量百分比计包含30%‑40%的Ca0、15%‑20%的SiO₂、10%‑20%的Al₂O₃、7%‑10%的Na₂O、10%‑15%的C、5%‑7%的MgO、0.5%‑1%的Fe₂O₃、3%‑4%的膨胀剂、4%‑5%的发热剂，以及余量的杂质；酸性覆盖剂按重量百分比计包含20%‑30%的Ca0、30%‑50%的Al₂O₃、5%‑10%的MgO、小于5%的CaF2、40%‑50%的C、4%‑5%的膨胀剂、2%‑4%的发热剂，以及余量的杂质。本发明能防止钢铁水二次氧化、吸附钢铁水上浮夹杂物，不与钢铁水反应，避免钢铁水污染，不侵蚀碱性包衬，而且在使用中，不黏渣或不结瘤，钢包的清洁程度提高，有利钢包翻渣，同时解决翻渣困难，解体容易，降低工人劳动强度，也有利于包龄的提高。
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本发明提供一种粉末冶金法制备泡沫金属的发泡设备，包括发泡炉和第一运输机构；发泡炉的侧方具有开口，发泡炉内部具有炉膛，炉膛用于容纳发泡模具；第一运输机构设置于炉膛内，用于支撑并引导所述发泡模具从所述开口运动至所述炉膛内。
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一种浸没式氧枪连续吹炼（精炼）倾斜冶金炉，可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜；熔剂口设在炉体顶端，热料口设在炉体远离安装平面一侧的端墙上，冷料口设在炉体靠近安装平面一侧上方，放渣口设在炉体靠近安装平面一侧下方，放铜口设在炉体靠近安装平面一侧的端墙上，炉体顶部设有烟道口，底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑25支，氧枪间距为0.5‑1.5米；优点为：即可产出粗铜又可产出阳极铜，并且冶炼效果好，处理能力大，氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。
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一种基于虚拟现实技术的冶金煤气安全操作培训系统，包括：虚拟现实头盔设备，控制及输入设备，计算机；所述虚拟现实头盔设备用于与计算机通信，显示虚拟现实图像，播放虚拟现实中的声音，并将佩戴此头盔的参与人员的相关空间位置、速度、加速度信息反馈给计算机；控制及输入设备将参与者使用此设备时的位置、动作信息及操作输入信息经与计算机通信反馈给计算机；计算机作为本地主机或通过网络作为云端服务主机，运行虚拟现实培训系统，其内设培训及考核两种模式，并含有V型水封的封水及落水、NK水封的封水及落水、煤气排水器漏煤气处理、抽堵盲板总计六种操作培训内容模块；通过远程网络与虚拟现实头盔、控制及输入设备进行通信。
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本发明公开了一种硅烷粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：苯胺甲基三乙氧基硅烷1‑2%、硬脂酸钙2‑3%、没食子酸丙酯0.4‑1%、Se0.8‑1%、铬1‑2%、镍粉3‑5%、三乙醇胺1‑2%、松香醇3‑4%、聚磷酸铵1‑2%、聚酰胺蜡微粉6‑8%、剩余的为铁，本发明以Se、铬、镍粉、铁为原料，将其与活化处理的复合原料共混，有效的提高了成品材料的综合性能。
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本发明公开了一种粉末冶金半烧结炉封炉材料制备方法及重复使用方法，该制备方法包括：a、称取，且将氧化铝粉末、硅酸铝粉末、二氧化硅粉末、碳化硅粉末组成第一组混合物，将硅藻土粉末、高岭土粉末、珍珠岩粉末组成第二组混合物；b、第一组混合物球磨加工；c、第一组混合物过筛；d、第二组混合物手工搅拌；e、第二组混合物加入丙酮混合；f、第二组混合物‑丙酮混合料振动干燥；g、第二组混合物‑丙酮混合料过筛处理；h、第一组混合物、第二组混合物‑丙酮混合料手工搅拌；i、封炉材料半成品料制备；j、半成品料振动干燥；k、半成品料过筛处理。该制备方法能有效生产制备封炉材料；该重复使用方法能有效对封炉材料进行重复使用。
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本发明涉及一种湿法冶金浓密洗涤过程的故障监测与诊断方法，步骤为：确定故障状态及影响因素，提取故障特征，采集样本数据；对采集的三维矩阵数据进行预处理，得到二维数据阵；根据二维数据阵，为进行样本训练，得到训练集；将训练集对SVM分类器进行训练，得到一个训练好的基于SVM的浓密机底流管道堵塞故障检测模型；用得到的检测模型对测试集进行标签预测，辅助实际决策和控制，或与实际结果比较，调整支持向量机分类器的参数。本发明利用支持向量机特有的优势解决小样本、非线性及高维模式识别问题，可以推广应用到函数估计等其他机器学习问题中，来辅助实际决策和控制，调整支持向量机分类器的参数，达到较理想的测试结果。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘及其制备方法。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。
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本发明公开了一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法，该方法可用于冷等静压、热等静压包套成形过程中型芯的制备，所涉及的型芯材料体系为石墨型芯/陶瓷型芯/钢芯结合，选用成形构件所用粉体材料作为两层中间填充过渡层。该方法一方面可降低超大尺寸粉末构件成形包套的整体重量，用于实现包套减重以满足现阶段水平热压炉的吨位要求；另一方面该方法采用机械法去除型芯，可有效避免酸洗法去除型芯周期长，成本高的问题，大大提高了粉末模具型芯脱除效率，缩短型芯去除时间，降低粉末构件去除成本。
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本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。
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