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本发明属于超级电容器电极材料技术领域,公开了一种硫化镍纳米片/碳量子点复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是将碳量子点超声分散于水溶液中,加入可溶性镍盐和六亚甲基四胺,得到碳量子点/氢氧化镍混合物前驱体溶液,将前驱体溶液在90~120℃生长于泡沫镍表面上,再将碳量子点/氢氧化镍混合物和硫化钠溶液混合,在100~140℃水热反应后,经水洗、干燥制得。本发明制备过程简单、工艺稳定、易于操作、成本低,无污染等特点。硫化镍纳米片/碳量子点复合材料具有独特的蜂窝状纳米片结构,不仅有利于电解液的有效浸润,同时能使电解液和活性物质充分接触,从而提高材料的电化学性能,可以作为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种自修复介电复合材料及其制作方法,该自修复介电复合材料采用自修复线性聚氨酯、多壁碳纳米管、氧化石墨烯、和N,N‑二甲基甲酰胺制作而成。本发明的自修复介电复合材料不仅表现出优异的机械性能,还具有高介电常数和低介电损耗等优点,并能够在机械损伤后加热下实现高效率的自修复。
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本发明公开了一种低居里温度点PTC有机复合材料及其制备方法:以质量百分比计,低居里温度点PTC有机复合材料的原料组分组成为:乙烯‑醋酸乙烯共聚物18%~22%,月桂酸54%~66%,乙炔炭黑5%~10%,辅助材料10%~15%。制备方法采用的是溶液法,将干燥好的乙烯‑醋酸乙烯共聚物粉末和月桂酸颗粒按混合,加入芳香烃溶剂,溶解;加入处理后的乙炔炭黑,混合均匀,加入辅助材料;超声处理;除去芳香烃溶剂,热处理。本发明制备的复合材料居里温度小于50℃、导电粒子添加量小于10%,并具有柔韧性,成本低,厚度薄、安全可靠、室温电阻率小,适于大面积加热。
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本发明公开一种石墨烯/纳米纤维素/橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:制备纳米微晶纤维素,将纳米微晶纤维素、石墨烯和橡胶胶乳分散在溶剂中,搅拌并辅以超声进行共混,然后高温喷雾干燥,得到母胶。母胶置于开炼机进行塑炼,再通过密炼机后得到混炼胶,压片后静置一段时间,得到复合材料。本发明的优势在于工艺简单易行、条件温和,复合材料中加入纳米微晶纤维素和石墨烯,对橡胶基体有很好的补强作用,杨氏模量、拉伸强度及断裂应变性能都有所增加。
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本发明公开了一种具有偏振图案化能力的自修复复合材料的制备方法及应用。该聚合物材料的制备方法为:将聚合物单体溶于溶剂中混合均匀,加入引发剂,在无氧的条件下进行聚合反应,得到共聚物;将纳米金属加入到共聚物中加热并混合均匀,得到纳米金属聚合物;将含有Fe3+的无机盐溶解于多元酸中,调节pH后加入到纳米金属聚合物中,加热并混合均匀,即可得到具有偏振图案化能力的纳米金属聚合物复合材料。制得的具有偏振图案化能力的纳米金属聚合物复合材料在图案化、图案隐藏、光学加密防伪和3D打印领域中具有重要的应用价值和前景。
本发明涉及一种锡硫Cu2SnS3/碳量子点复合材料及其制备方法和在超级电容器中的应用。该制备方法包括如下步骤:S1:将铜源、锡源和硫源溶于溶剂中,得前驱体溶液;S2:将前驱体溶液进行预反应;S3:进行溶剂热反应得铜锡硫Cu2SnS3;S4:将铜锡硫Cu2SnS3离心、洗涤、干燥,煅烧得铜锡硫Cu2SnS3粉末;S5:将铜锡硫Cu2SnS3粉末和碳量子点溶液混合分散,搅拌,干燥即得所述复合材料。本发明利用碳量子点改善了铜锡硫作为超级电容器电极材料的倍率性能、循环稳定性,得到的复合材料具有花状微球结构,比表面积大为提升,导电性能增强,并具有优异的电化学性能;本发明提供的制备方法工艺简单,操作方便。
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本发明公开了耐烧蚀高强度复合材料的制备方法,方法包括:将称取的聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂分别置于烘干机中,进行烘干;将烘干后的聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂置于混合机中,混合;将相容剂、偶联剂、消泡剂以及阻燃剂加入至有聚异氰脲酸酯、酚醛树脂以及PC树脂的混合机中,得到混料;将混料加入至双螺杆挤出机料斗中,控制螺杆速度为350‑400r/min,控制挤出机各区温度为220‑240℃,机头温度为230‑240℃,熔融物从机头挤出,得到复合材料。本制备方法制备的复合材料具有较好的耐烧蚀,同时还具有较高的强度,本制备方法工艺简单,时间短,使得制备的材料成本低。
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本发明公开了一种环保高效阻燃聚甲醛复合材料,以重量份计,包括以下组分:聚甲醛20‑50份,聚对苯二甲酸乙二醇酯10‑18份,聚苯并咪唑8‑15份,玻璃纤维3.5‑6份,炭黑2‑3.6份,乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯5.5‑10份,阻燃剂5‑10份,吸醛剂3.2‑6.5份,稳定剂1.2‑3份,润滑剂0.5‑1.5份,分散剂1‑2份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明提供的聚甲醛复合材料,阻燃性好,韧性大,耐磨、耐高温、耐热性好,无毒,对环境友好。
本发明涉及高分子聚合材料技术领域,具体公开一种具有高耐热性、高阻燃等级的抗冲击性聚苯乙烯(HIPS)复合材料,按重量份计,原料包括:抗冲击性聚苯乙烯65‑80份;阻燃剂10‑18份;阻燃协效剂2‑6份;聚苯醚(PPO)0‑10份;增韧剂0‑10份;其它助剂0.5份。本发明通过在抗冲击性聚苯乙烯(HIPS)改性过程中加入高耐热树脂,通过调配、优化各组分的加入量,在减少阻燃剂添加量的情况下,仍然能够使得改性后的复合材料阻燃性能大幅提高,达到1.5mm VO等阻燃等级。同时,由于配方的优化,使得本发明制备所得的复合材料在具备优异的阻燃性能的同时,还具备较好的力学性能、以及较高的耐热性能。
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本发明公开了一种不锈钢与陶瓷的复合材料,包括陶瓷层、缓冲层和304不锈钢层,所述陶瓷层由重量百分数为32wt%氧化钡、55wt%氧化锆、13wt%氧化硼所烧制而成的复合体系陶瓷、缓冲层为Nb金属层、Mo金属层中的一种;陶瓷层、缓冲层和304不锈钢层依次叠加,通过感应加热使三者融合成一体。本发明中的复合材料既具备304不锈钢的优良力学性能又能够兼具陶瓷材料的特性,而且该不锈钢与陶瓷的复合材料结合紧密,抗冲击性能佳。
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本发明涉及热塑性树脂基复合材料领域,提供了一种低分子量环状齐聚物复合材料的原位制备方法,包括包覆材料溶解步骤,包覆催化剂形成核壳结构,增强体材料与低分子量环状齐聚物浸润复合步骤以及聚合成型步骤。本发明针对现有技术的不足,提供一种能够延长制备过程的加工窗口,易于控制,制品性能高,结构均匀性优异的环状齐聚物复合材料界面原位聚合制备方法。
本发明涉及聚氨酯弹性体技术领域,具体涉及一种低烟阻燃可陶瓷化热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法和应用,该低烟阻燃可陶瓷化热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括如下重量份的原料:热塑性聚氨酯25‑85份、瓷化粉40‑60份、强效阻燃剂5‑15份、抑烟剂1‑10份、相容剂0.5‑5份、抗氧剂0.02‑0.1份、抗水解剂0.02‑0.1份。本发明的热塑性聚氨酯弹性体复合材料阻燃效果优良,烟密度低,强度高,柔韧性好,断裂伸长率高;且可在600‑1000℃范围内形成致密的陶瓷化产物,成瓷温度低,成瓷致密,形成的陶瓷化产物具有优异的高温强度和抗热流冲击能力。
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本发明涉及一种混杂复合材料平板梁式结构,为平板结构,上下表面为玻璃纤维面板,侧面为碳纤维单向带缘条,上、下玻璃纤维面板之间填充有泡沫夹心。相比较一般的复合材料机翼大梁,平板混杂复合材料平板梁式结构及其加工方法拥有制造模具结构简单、工艺简单、结构效率高、易于大批量生产且成制造成本低。
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本发明涉及一种透明聚碳酸酯合金复合材料及其制备方法,该聚碳酸酯合金复合材料是高透明的,由以下重量配比的原料制成:聚碳酸酯10-89%,线型饱和聚酯10-89%,合金相容剂0.5-0.8%,催化剂0.01-0.05%,抗氧剂0.1-0.5%。其制备方法是以聚碳酸酯、线型饱和聚酯为基体树脂,加入相容剂、催化剂、抗氧剂,经过双螺杆挤出机造粒而成。本发明的聚碳酸酯合金复合材料透明度高,表面光亮度高,并具有优异的耐水解性能,拓宽了聚碳酸酯的用途,能够广泛用于手机盖制作、家电、汽车配件等领域。
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本实用新型公开了一种飞机修理复合材料柔性打磨装置,包括工作平台,所述工作平台上设有立柱、顶盖,所述顶盖固设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固设有安装罩,所述安装罩内有电机,所述打磨头上固设有插块,所述打磨头通过连接机构与电机相连接,所述工作平台上固设有安装筒,所述安装筒固设有放置板,所述安装筒固设有螺纹套,所述螺纹套内有螺杆,所述螺杆套设有滚珠轴承,所述滚珠轴承固设有挤压板,所述安装筒固设有收集机构,通过挤压板对复合材料进行夹持,通过打磨头对复合材料的打磨,且在打磨的同时可借助风机将产生的杂质等进行收集到滤板上,防止杂质等飘散到中空造成污染,且通过观察活动杆向下延伸至长度还可判断杂质收集的情况。
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本实用新型公开了一种复合材料车轮及轮椅,包括主车轮和安装于主车轮外侧的手轮圈;手轮圈包括采用复合材料制作而成的手轮圈本体,手轮圈本体为圆环形结构;手轮圈本体的径向截面包括外半圆部、过渡部和内半圆部,过渡部的一端与外半圆部的非圆弧面连接,其另一端与内半圆部的非圆弧面连接;外半圆部的直径大于内半圆部的直径,过渡部的直径沿从外往内的方向逐渐减小。本实用新型的复合材料车轮具有质量轻和刚度高的特点,同时,用户在操纵手轮圈时具有很好的触感,提升了操作过程中的舒适感。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料天线,该碳纤维复合材料天线包括由碳纤维预浸布交错铺层成片的碳纤维片材,所述碳纤维片材具有预压成型的天线图案,所述天线图案中填充有导电涂料,形成导电涂层,所述碳纤维片材与所述导电涂层一体成型,所述导电涂层的表面具有经激光照射而形成的天线线路,所述天线线路的表面覆盖有金属膜层。本实用新型的碳纤维复合材料天线精度高,与碳纤维材料无缝结合,附着性更牢固,在碳纤维表面实现了更丰富和更立体的效果,三维加工更简单,导电性能优异,整体设计紧凑,生产效率高。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料快速成型装置,包括烧失炉、盖板、料槽、电热板、排气管、排气控制阀、集气瓶、压力表、耐高温软管、抽液泵、气动泵、气动杆、熔渗管、毛细管、推板、单向阀、预制坯管、模具体、下料门、制冷盘管、型腔以及下料门。本实用新型金属基成型装置将多个成型步骤集成于一体,能够有效的提高工作人员的制备速度;可通过烧失炉将粉末原料加热至一定温度,使得有机杂质转变为气态排出,从而大大提高了金属基复合材料的强度,减少了有机物对于注塑形状的影响;液态金属基原料可在熔渗管中进行熔渗处理,滤出杂质,使得冷却凝固后的金属基复合材料内部颗粒分布均匀、无杂质,各个颗粒之间匹配得当、复合效果好。
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本实用新型涉及一种复合材料转角过渡区铺贴工具,包括有夹持部和铺贴压杆;所述铺贴压杆的上端与夹持部连接,下端端部设有拐角铺贴压球。这样,通过该复合材料转角过渡区铺贴工具不但能在铺贴时用来压实,也可以在零部件胶接时将胶黏剂挤压到普通工具无法挤压的部位,同时还可对曲率大和零件拐角区域进行过渡深度压实,大大提高了复合材料的铺贴效果,最终提高产品质量和交付一次性通过率,产品合格率高,带来经济价值大,而且铺贴工具结构非常简单,生产加工容易,成本低,有利于普及应用。
本发明涉及一种可数字化切削的纤维增强树脂复合材料及其制备方法和应用,其解决了现有复合材料弹性模量不可控、空隙率和透明度不能满足要求、纤维排布不可控且可加工坯材直径较小的技术问题,其含有中低温固化环氧树脂基体和单向纤维;所述单向纤维具有铺层设计,所述铺层设计为单向、双向或多向;所述可切削纤维增强树脂复合材料的截面直径为98mm~120mm;所述铺层设计受力方向上的弯曲强度≥400MPa,弯曲弹性模量为15~45GPa。本发明可用于可数字化加工的口腔修复材料的制备领域。
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本发明涉及摩托车和电动车外壳材料领域,提供一种摩托车和电动车行李箱用复合材料及其应用,用于提高外壳材料的物理性能。本发明提供的一种摩托车和电动车行李箱用复合材料,包括至少一层碳纤维层,所述碳纤维层由碳纤维材料制成。复合材料的物理性能得到极大的提高并可以降低行李箱重量,可以有效提高摩托车和电动车的防撞性能和轻量化需求,保障安全驾驶。
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本申请涉及显示技术领域,提供了一种复合材料及其制备方法和发光二极管。本申请提供的复合材料的制备方法包括:将金属氧化物颗粒、金属阳离子前驱体和有机配体分散在溶剂中,进行反应,以在金属氧化物颗粒的表面形成包覆表面的金属基配位聚合物层,获得中间产物;将中间产物进行处理,以使得金属基配位聚合物层形成包覆层,获得复合材料,其中,包覆层是与金属基配位聚合物层中的金属基对应的金属氧化物层。如此,以形成表面包覆有金属氧化物层的金属氧化物颗粒,以提高发光器件的发光效率。
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本发明公开了一种低光泽且低收缩率的复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料包括聚丙烯树脂、苯乙烯类弹性体、片状无机填料、玻璃纤维、抗静电剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂。本发明低光泽且低收缩率的复合材料能够有效降低制件表面的光泽度,且具有低收缩率,同时还具有优异的力学性能和抗静电性,为其大量使用提供了强有力的技术支撑。
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本发明提供一种耐刮擦透明硬树脂复合材料及其制备方法和应用。该耐刮擦透明硬树脂复合材料中包括按照如下重量份计算的组分:PCTG树脂100份;SMMA树脂25~45份;添加剂0~4份;其中,所述SMMA树脂中,MMA的重量含量为20~30%。本发明通过选用SMMA树脂与PCTG树脂进行混合,并调节SMMA树脂中MMA的重量含量至合适的范围,可以得到同时具有高表面硬度、高透明度和耐刮擦性能的PCTG树脂复合材料,其中表面硬度在115~120HRR,透光率>75%,耐刮擦性△L≤0.6。
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本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种高强度低模温低浮纤聚碳酸酯复合材料及其制备方法。本发明复合材料,以重量份计,包括以下组分:聚碳酸酯40‑90份,改性玻纤10‑60份,抗氧剂0.1‑0.5份,增韧剂1‑6份;所述的改性玻纤为超支化聚酰亚胺改性玻纤,以重量份计,包括玻璃纤维100份、偶联剂0.1‑1份、超支化聚酰亚胺0.5‑5.0份、适量3‑甲氧基丙酸反应得到。本发明的聚碳酸酯复合材料拉伸强度、弯曲强度及冲击强度均得到显著的提升;特别是表面浮纤现象得到大幅度的改善,在PC49/玻纤51的高玻纤含量下,模温为30℃的情况下注塑成型,仍具有良好的低表面浮纤效果,相对于现有技术取得了显著的进步。
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本发明涉及复合发泡材料技术领域,具体涉及一种超轻EVA复合材料及其制备方法和应用,包括如下重量份的原料:改性SEBS 10‑20份、钛白粉1‑3份、防滑剂1‑3份、膨胀剂1‑5份、EVA树脂20‑40份、PP弹性体4‑12份、改性发泡剂1‑3份和发泡促进剂0.5‑1.0份。本发明的EVA复合材料具有高倍率发泡且高强度的特点,以及较高的回弹性能,承受能力强,而且使用轻便舒适,产品减震性能和耐冲击性能优异,其密度可以达到0.12‑0.15g/cm‑3;而制备EVA复合材料的方法简单高效,操作控制方便,生产的产品质量高,成本低,利于工业化生产。
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本发明公开了一种高分子纳米凝胶颗粒/碳酸钙复合材料及其制备方法,属于功能纳米复合材料技术领域。本发明的高分子纳米凝胶颗粒/碳酸钙复合材料是以碳酸钙晶体为载体,高分子纳米凝胶均匀地内嵌于所述碳酸钙晶体中。所述高分子纳米凝胶颗粒的粒径为20~500nm,所述碳酸钙的粒径为10~50μm。本发明通过自由基分散聚合法制备的近单分散、稳定性好的高分子纳米凝胶颗粒在碳酸钙晶体生长过程中高效地嵌入其中,克服了结晶的排异性和不同物质界面的不相容性。
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本发明涉及口罩材料制备技术领域,具体公开了一种口罩用聚丙烯复合材料。所述的口罩用聚丙烯复合材料,其包含如下重量份的组分:聚丙烯80~120份;复合抗菌剂0.1~1份;分散剂0.5~1份;所述的复合抗菌剂包括纳米二氧化钛、薄荷油、柠檬精油。所述的口罩用聚丙烯复合材料通过加入由纳米二氧化钛、薄荷油、柠檬精油组成的复合抗菌剂,其不仅使得制备得到的口罩具有抗菌作用,而且还具有提升醒脑作用。
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本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。本发明的技术问题是:提供一种自动化程度较高,且可以精准控制用料的高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置。本发明的技术实施方案为:一种高科技树脂基高复合材料自动搅拌装置,包括有底板和桶架,底板顶部设有桶架;电机,桶架一侧设有电机;第一转轴,电机输出轴上连接有第一转轴;搅拌架,第一转轴上设有搅拌架;搅拌筒,桶架顶部设有搅拌筒,搅拌筒与第一转轴转动式连接,搅拌架位于搅拌筒内部;下料装置,底板上设有下料装置。本发明通过抖动机构与下料装置之间的配合,使得材料往下掉落的更加通畅,可以加快工作效率。
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本发明公开了一种3D打印光敏复合材料及其制备方法,本发明利用巯基改性橡胶中的巯基与光敏树脂中的双键、环氧基反应,以此提高橡胶与树脂之间的相容性与界面作用,便于充分发挥橡胶的增强增韧作用,有效增加固化后光敏复合材料的韧性、拉伸强度和冲击强度,该方法原料容易获取且改性工艺步骤较少,符合绿色化学原则,所制得的3D打印光敏复合材料可广泛应用于快速成型技术领域。
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