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本发明提供一种药剂供给装置、以及药剂供给装置中的药剂检查方法，药剂供给装置具备：用于收集基于规定的处方数据而从药剂箱排出的固体药剂的仓斗；检查从上述仓斗导入的上述固体药剂的检查装置；将该检查过的固体药剂填充于包装纸并对该固体药剂进行包装的包装装置，其中，所述检查装置具备：按照一次服用量来保持从所述仓斗排出的固体药剂的检查容器；使上述检查容器移动的移动机构；对所述检查容器内的固体药剂进行拍摄的拍摄装置，在通过所述拍摄装置来拍摄并检测所述检查容器内的固体药剂的结果是该固体药剂的数量与所述处方数据不同的情况下，将该固体药剂废弃，在所述固体药剂的数量与所述处方数据一致的情况下，利用所述包装装置对该固体药剂进行包装。
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本发明提出了一种工业废物综合管理系统，涉及废品处理系统领域。该发明为一种工业废物综合管理系统，包含用户登录模块、固废数据发布模块、物质流分析模块和固废交易模块，其中：上述用户登录模块与上述固废数据发布模块连接，上述固废交易模块的输入与上述固废数据发布模块的输出连接，上述物质流分析模块的输入与上述固废数据发布模块的输出连接，上述物质流分析模块的输出与上述固废交易模块的输入连接。本发明解决了工业污染和浪费严重的问题。
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本实用新型公开了高铁或动车用污水处理设备，包括预处理箱、固液过滤机构、除味机构、固废输送机构、固废压缩机构、固废收集箱和升降机构，预处理箱通过固液过滤机构与除味机构连接，固废输送机构设置在固液过滤机构上并与固废压缩机构连接，固废压缩机构与设置在升降机构上的固废收集箱连接。本实用新型示例的高铁或动车用污水处理设备，将液废处理后直接排放到外部，固废经过压缩处理后收纳暂存，可以大大缩小污物箱的体积，减小了空间占用，减轻了列车负重，从而降低能耗，有利于节能环保，同时在更换和转运污物箱时，仅需一到两人即可完成，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。
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一种消化内科护理用清洗器，本实用新型涉及医疗辅助设备技术领域，其中支架的上端固定设置有盥洗池，支架的下端固定设置有放置槽，放置槽内活动嵌设有废液池，盥洗池的下侧壁上穿设固定有排水管，排水管的下端插设在废液池内，废液池内固定设置有插槽，插槽内活动插设有固废桶，且固废桶的上侧边低于废液池的上侧边设置，固废桶的侧壁下端穿设固定有插口，排水管的下端活动插设在插口内，固废桶的内侧壁上固定设置有垫块，且垫块设置在插口的上方，固废桶内设置有滤板，滤板垫设在垫块上；其通过设置在废液池内的固废桶进行固废的收集，通过废水注满固废桶后溢出的方法进行固液分离，使得污水排放不受堵塞影响。
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本实用新型公开了一种医院检验科用废液处理装置，检验科内设有废液处理专用水槽，所述水槽底部通过排污管连接有过滤器，过滤器内部在竖直方向设有格栅，过滤器在水流流出口一侧的侧壁上设有液废出口，液废出口通过管道连接液废处理箱，该管道上设有阀门；过滤器在水流进口一侧的底部设有固废出口，固废出口通过管道连接固废处理箱，对废液进行固液分离，然后分别对液废和固废进行处理；固废处理箱内通过蒸汽对固废进行高温消毒，然后再将固废排出到固废专用垃圾桶，然后再对水槽进行蒸汽高温消毒，降低二次感染。
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本实用新型公开了一种厨余垃圾处理装置，包括：橱柜台与设置于橱柜台上的洗碗盆；所述橱柜台内预设有固液分离器与固废存放桶；所述洗碗盆与固液分离器之间设置有排污管，该排污管的一端与洗碗盆的排污口连接，其另一端与固液分离器的入污口连接；所述固液分离器与固废存放桶之间设置有排固废管，该排固废管的一端与固液分离器的排固口连接，其另一端与固废存放桶连通；所述固液分离器的排水口上安装有排水管，排水管的另一端与外部排水管连接；所述固废存放桶由外桶与内桶构成；所述外桶的内部中空，该外桶的前端面贯穿，内桶从外桶的前端面滑入外桶内；所述外桶的上端设置有用于与排固废管的连接座，连接座上设置与排固废管连通的投入口。
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本实用新型公开了掺混系统，包括：进料掺混装置，包括第一固废进料段，上部具有第一固废入口，设有第一称重件；破碎段，上部与第一固废进料段下部相连，设有破碎挤压机；掺混段，上部与破碎段下部相连，设有多个掺混物料入口，掺混物料入口与掺混段外壁具有不大于90度的夹角，下部具有掺混物料出口；动力供料装置，包括第二固废进料段，上部具有第二固废入口，设有第二称重件；卸料段，上部与第二固废进料段下部相连，设有卸料阀和第二固废出口；输送段，一端设有输送动力部，与第二固废出口相连，另一端与掺混物料入口相连；输送装置，与掺混物料出口相连；控制装置，与第一称重件、第二称重件、破碎挤压机、卸料阀、输送动力部和输送装置相连。
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本发明公开了一种环保砖制备工艺，包括如下制备步骤：S1.原料制备，定量取得建筑固废进行破碎得到颗粒固废原料，再将部分颗粒固废原料进行研磨并筛选得到粉末固废原料；定量取得脱硫石膏进行破碎得到颗粒脱硫石膏原料。S2.原料搅拌：利用搅拌设备将颗粒固废原料、颗粒脱硫石膏原料、粉末固废原料、添加剂和水泥进行混合搅拌，得到混合搅拌原料。该制作工艺将城市建筑固废作为主要原料制作环保砖，可以减少建筑废物的排放量，还可以降低环保砖的生产成本，适合大规模工业化生产。本发明有效解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，原料来源价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的生产成本。
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本发明提出了一种工业废物综合管理平台，涉及废品处理平台领域。该发明为一种工业废物综合管理平台，包含固废数据处理单元和固废循环交易单元，上述固废数据处理单元用于采集多个企业的固废处理数据，上述固废循环交易单元与上述固废数据处理单元连接，以根据不同企业的上述固废处理数据进行交易，本发明解决了工业污染和浪费严重的问题。
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本实用新型涉及实验室检测设备技术领域，具体是一种用于实验检测的污物收纳处理装置，包括机体，所述机体的内侧上部设有固废腔，固废腔的下侧设有废液腔，固废腔的中部安装有顺时针转动的滚筒，滚筒上配合安装有磁筒，磁筒的下方配合安装有中隔板，固废腔的左侧上部安装有导料斜板，导料斜板的左端上方于机体顶部设有固废进口，固废腔的右侧安装有与废液腔连通的废液管，废液管的上端插装有导液管，导液管的上端与机体顶部设置的废液斗连接；机体上还安装有用于对固废进口和废液斗进行负压抽吸的抽风净化组件。本实用新型能够对固废磁选，便于废液收集，且在投放固废和废液时能够保证周围环境良好，利于推广。
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一种木质纤维素酯基氧化催化剂的机械活化固相制备方法，该制备方法将纤维质固废物干燥、粉碎得到纤维质固废物粉末后，按纤维质固废物粉末、酯化剂及助剂100：5-40：1-8的比例加入到混合机混合均匀，得到混合物；然后将上述混合物磨介质堆体积按照100g:200-600ml的比例加入机械活化固相反应器中，在转速为200-600rpm和30-60℃恒温水浴温度下进行球磨反应，达到0.5-1.5h活化时间后，停止搅拌，取出酯化产物和磨球，并将它们分离，得到木质纤维素酯混合物；造粒成球即可得到木质纤维素酯基氧化催化剂。该催化剂不含重金属，不仅具有催化、活化氧化的功能，同时还具有吸附功能，能选择吸附重金属和提高脱色效果，同时由于原料为固废物且制备工艺简单，成本低，添加量少。
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本实用新型提供一种斜板沉淀罐，包括上顶盖，沉淀罐，污水进入口，固废排出窗，斜板移动机构和冲洗机构，本实用新型可视窗的设置，通过可视窗能够观察到斜板固废的积攒程度，以便与及时对斜板的固废进行清理；斜板移动机构的设置，在对固废进行清理的时候，驱动电机带动螺杆旋转，螺母座将螺杆的旋转运动转化为直线运动，带动斜板通过滑块在滑槽内向上移动，当斜板较低的一端与固废排出口的时候停止，方便了固废的清理，有效的降低了人工劳动强度，提高了固废的清理效率；冲洗机构的设置，在固废清理的时候，打开蝶阀，具有压力的水通过冲洗管进入沉淀罐并对斜板进行冲洗，在水压和外界工具的配合下，实现了固废的清理。
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本发明涉及一种城市大宗固废节能降耗共处置及环保陶粒制造的方法。本发明所述的方法是,将污染土壤与受污染清淤底泥(无需耗能干燥)直接混合、添加调理剂后造粒,在900-1200℃烧制15-40min。经测试,所制备陶粒产品的性能如下:堆积密度(kg/m3)500-900,筒压强度(Mpa)5.0-10.0,吸水率4.8-9.2%;典型重金属浸出毒性值(mg/L):Cu<0.26,As<0.03,Cd<0.0002,Hg<0.0001。本发明所述的方法充分利用了污染土壤与污水库底泥在含水率上的互补性,及重金属污染与有机污染物的互催化降解特性,在传统的固废制陶粒技术领域实现了节能降耗,降低了固废治理行业成本及二次污染,提高了固废陶粒性能及应用领域。
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本发明公开了一种工业有机垃圾废料协同处理方法，其利用人工初检及取样检测等方式，对入厂的工业固废进行特性评估，据此制定工业固废与生活垃圾掺混量并调整相关参数，然后再对尺寸较大的工业固废实施破碎处理，并通过垃圾吊对工业固废与生活垃圾进行充分混合，最终送入焚烧炉内进行协同焚烧处理。整个处理过程流畅高效，大幅提高了工业固废与生活垃圾的混合协同处理效果，优化了工业固废的处理措施，有效提高了工业固废与生活垃圾协同处理时的系统稳定性和工作效率，避免了协同处理时的系统设备及相关数据异常，保证了工业固废与生活垃圾的稳定高效协同处理。本发明还公开了一种用于该工业有机垃圾废料协同处理方法的协同处理系统。
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本发明公开一种化学链转化回收非磁性金属氧化物并联产氢系统及工艺，工艺包括：1预处理：对固废进行清洗、干燥和脱味处理，得到干净的固废颗粒。2非磁性金属氧化物的回收并联产富氢气体：将1中所得的固废颗粒与载氧体和水按照一定比例进行化学链燃烧，对固废颗粒中具有工业价值的非磁性金属氧化物进行回收并联产富氢气体。3载氧体的循环：将2中反应后的载氧体进行氧化，使载氧体进行循环利用。本发明将化学链燃烧技术与固废处理技术相结合，实现了固废的资源化利用，解决了固废因掩埋和焚烧带来的污染问题，同时对固废中有工业价值的非磁性金属氧化物进行回收并联产富氢气体，具有非常好的经济效益。
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本发明提供一种循环流化床粉煤灰基复合微粉，所述复合微粉由硅铝质固废、稳定化碱性固废、矿渣微粉复合得到，硅铝质固废、稳定化碱性固废、矿渣微粉的质量比为(1‑3):1:(2‑5)。其中，所述硅铝质固废为循环流化床粉煤灰、煤渣、钢渣、硅灰、玻璃粉中的一种或两种以上的组合。本发明基于碱激发原理，可实现硅铝质固废与碱性固废的协同利用，优势互补，制备得到的复合微粉满足S95级矿粉指标要求，可应用于水泥掺合料，不仅节省复合微粉生产成本，还减少固废对环境的污染。
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本发明涉及一种深井聚磺钻井液废弃泥浆的无害化处理方法,属于油气田废弃泥浆处理技术,本发明包含以下步骤:(1)复合固结:量取一定体积的深井聚磺钻井液废弃泥浆,加入复合固化剂,搅拌均匀进行固化处理;(2)氧化:在经步骤(1)固结处理后的固废物中,加入氧化剂进行搅拌;(3)调整:在经步骤(2)氧化处理的固废物中,加入调整剂将固废物的pH调整为中性,本发明以氧化和调整为工艺核心,经该工艺处理后废弃泥浆,其固废物浸出液各项指标可达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的1级技术标准要求,与传统工艺相比,不仅处理效率高,而且实现了深井聚磺废弃泥浆的CODCr一级处理达标。
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本发明提供了一种仿旧青砖及其制备方法。本发明提供的仿旧青砖，所用原料包括水泥、固废掺和料、粉煤灰、建筑陶粒和其它添加剂及水，以该原料制备青砖，基层抗冻性好，采用特定的固废掺和料(铅锌固废物研磨成一定粒度等级的纳米级微粉颗粒)，充分填充水泥颗粒的孔隙，且与粉煤灰、陶粒等其它组分较好的搭配，改善整体砂浆孔隙结构，抑制砂浆返碱，且上述固废掺和料水化过程也消耗了多余Ca(OH)2，也可抑制返碱，使最终所得青砖，在满足力学性能的同时，具有良好的抗冻性和抑制返碱效果。
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本实用新型提供一种放射性废物的整备线，包括有整备线屏蔽箱室，整备线屏蔽箱室的下部的中间处设有转运小车通道，整备线屏蔽箱室的上部设置有整备室，转运小车通道两侧设有多个固废室，固废室位于整备室下方；整备室上设有多个机械手，整备室的底部设有与固废室数量相等的整备室内盖，整备室内盖下方设有投料口，投料口与固废室一一对应；固废室的顶部设有密封件，固废室的底部设有定心夹紧驱动部件，定心夹紧驱动部件上安装有固废桶，固废桶的入料口位于投料口的正下方。本实用新型实现了放射性废物的安全转移，避免整备室操作放射性物质时对固废室内环境的污染，避免固废桶从固废室转移出来时对人员操作环境的污染，保证环境和工作人员的安全。
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本发明涉及材料制备领域，具体涉及利用工业废弃物定向制备的人工沸石及其制法和应用，包括下述步骤：(1)将工业固废与碱液混合，在70-90℃下溶解，测定工业固废中硅和铝溶出量随时间的变化，以溶出铝浓度达最大时的溶解时间为最优溶出时间，计算此时工业固废中的硅和铝溶出量；(2)以一种或两种以上工业固废为原料，分别与碱液混合、70-90℃下溶解，基于每种工业固废最佳溶出时间下硅和铝溶出量，按合成目标沸石所需的硅铝比，调配硅铝比至给定值，混合工业固废的碱溶出液；(3)将工业固废碱溶混合液经陈化、晶化后得到人工沸石。该方法以含硅铝工业固废为原料，提高工业固废的利用价值，变废为宝，可实现定向制备人工沸石，扩展了沸石应用性能。
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本发明提供了一种苯胺黑的制备方法，包括以下步骤：1)将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂进行氧化反应，得到三氯化铁溶液，所述苯胺固废包括铁的氢氧化物和苯胺黑；2)将所述三氯化铁溶液和苯胺混合后进行减压蒸馏，得到混合物；3)将所述混合物与硝基苯进行缩合反应，得到苯胺黑。本发明提供的苯胺黑的制备方法将苯胺固废转化为三氯化铁溶液用以制备苯胺黑，避免了苯胺固废直接排放引起的环境污染问题，而且本发明还有效地利用了苯胺固废中的铁。此外，本发明提供的苯胺黑制备方法能够循环制备苯胺黑，生产成本较低。
本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种SrF2固废、高钠高铁固废协同固化方法，将SrF2固废和高钠高铁固废混合、熔融、成型、退火后得到玻璃固化体；所述的高钠高铁固废中，Na2O和Fe2O3组份的摩尔百分比总和在58～79mol％范围。本发明首次提出SrF2固废、高钠高铁固废联合处理的创新思路，且发现二者联合处理能够产生协同作用，能够提高固废处理能力、改善玻璃固化体的化学以及热稳定性，不仅如此，还能够将F同步固化。本发明技术方案，实现了以废治废，不仅如此，还能够协同带来改善固化体化学以及热稳定性，实现行业内难于实现的F的同步固化等意料不到的效果。本发明技术方案可应用于SrF2、高钠高铁放射性固废的联合处理。
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本实用新型涉及金银花提取有效成分技术领域，尤其为一种金银花提取有效成分提取装置，包括榨汁室、传送机和蒸发皿，所述榨汁室的上部固定连接有投料口，所述投料口内部转动连接有第一传动辊，所述榨汁室的底部固定连接有原液箱，所述榨汁室的右端固定连接有废料箱，所述原液箱的内部固定连接有管子，所述管子内部固定连接有水泵，所述榨汁室的左侧固定连接有蒸发室，本实用新型中，通过设置的挤压轮和传动机，挤压轮对原料进行挤压，通过挤压轮挤压出的液体经过传动机，液体从传动机的网状传动带透过到达原液箱，废料被传送机传送到右侧的废料箱中，完成对原料的处理，提取效率高，操作快捷方便，原料液中固体杂质大大降低。
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本实用新型公开了一种处理缓冲氧化物刻蚀液的装置，其包括：反应釜、压滤机和综合调节池；其中，所述反应釜中包含有进料口、废气排放口和液固排放口；所述压滤机中包含有入口、固体排放口和液体排放口；所述综合调节池中包含有入口、第一出口、第二出口；所述反应釜的液固排放口与所述压滤机的入口相连；所述压滤机的液体排放口与所述综合调节池的入口相连。该装置可很好的处理BOE废液，且使得最终经过处理的BOE废液剩下的主要成分为水，可达到国家排放标准。
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本实用新型公开了一种阻泥沉沙的集流装置，包括分流阻沙坡、沉沙槽、调节圈和集水井盖，所述分流阻沙坡为倒置圆台状，且分流阻沙坡表面设置有混凝土层，所述分流阻沙坡通过混凝土层镶嵌有鹅卵石，所述分流阻沙坡最底端设置有放置槽，且放置槽内设置有沉沙槽，沉沙槽的外壁与分流阻沙坡底边相配合，沉沙槽的内壁内侧设置有集水井盖。分流阻沙坡可以滞留泥沙、分散汇流，而沉沙槽和调节圈的设计能够防止生产建项目产生的废土、废渣以及有害固体物质进入地下排水系统造成堵塞和污染，调节圈可以根据降雨条件和生产建设项目的特点控制该装置的排水集水的速度和拦挡杂质的砾径，大大提高泥沙、废渣等的拦挡效果，防止生产建设项目区的水土流失。
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本实用新型属于以农业废弃物为主的固体有机废物处理装置，是采用高浓度、塞流沼气发酵工艺(HCF)的一种纵轴式机械搅拌卧式沼气装置。它包括卧式柱形罐体，中轴线上有多个带有叶片且垂直于中轴线的直立搅拌轴或水平搅拌轴和驱动其旋转的减速电机、前端有与容积泵相连的进料口、顶部有集气罩和后端有与出料阀相连的出料口。本实用新型，在单体容积上千立方米的条件下，设备投资省、设计灵活和维修简便，尤其适用于以农业有机废弃物为主要原料的生物能源工程。
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本实用新型的目的在于提供一种印刷用水的过滤装置，该过滤装置的过滤机组包括至少一个或一个以上的过滤器，且一侧连设原水入口，另一侧连设抽水泵和输出口，并利用输出口连设水质处理器的净化水入口，而于水质处理器的另一侧分别设有废水出口和印刷用水出口，以将水质处理器处理后的废水可由处理后废水送出，印刷用水则由印刷用水出口输出，则印刷用水出口连接出水单元的多管接头一侧的接水口，为利用多管接头的另一侧引水口连接的针阀，可调节印刷用水的水中溶解固体总量值以及杀菌灯进行杀菌处理，达到处理为符合印刷机用的印刷用水的目的。
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本实用新型涉及一种从烟气中回收二氧化硫并生产硫铵化肥的装置，公开了一种脱硫结晶塔，包括塔体、设置在塔顶的净化烟气出口、设置在塔体内上部的除沫区、设置在除沫区下方的工艺水分布器、设置在工艺水分布器下方的氨回收循环液分布器、设置在氨回收循环液分布器下方的氨回收区、设置在氨回收区下方的二氧化硫吸收区、设置在二氧化硫吸收区下方的与烟气入口相连接的烟气分布激冷区和氧化结晶区。采用本实用新型的装置和方法，对于整个脱硫系统，脱硫原料(进料)是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，不产生任何形式的新的废水、废渣和废气。经过脱硫结晶塔后，尾气中SO3、HCl和HF等强酸性物质，尤其是形成酸露点腐蚀的SO3基本上全部被清除。
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