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本实用新型公开了一种冶金焦粉添加剂生产用搅拌分散装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的顶部与搅拌桶的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有半齿轮，所述支撑板上滑动插设有轮齿条，所述轮齿条的一端与半齿轮相啮合，所述轮齿条远离半齿轮的一端与搅拌桶外壁固定连接，所述支撑板靠半齿轮的一侧固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有滑套。本实用新型中通过往复驱动机构和搅拌机构的设置，使装置可以快速充分的对原料进行搅拌分散，从而提升了添加剂的生产效率。
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本实用新型揭示了一种冶金设备用无偏心装置的摆动驱动机构，包括：安装箱，所述安装箱内安装有摆动组件，且所述安装箱前表面通过快拆组件可拆卸安装有“L”形的密封盖，所述安装箱前表面两侧均开设有若干衔接孔，且所述安装箱顶面两侧均开设有若干与衔接孔连通的固定孔，所述密封盖后表面两侧均固定安装有若干与衔接孔相匹配的衔接柱，所述衔接柱侧壁贯穿开设有若干固定穿槽。本实用新型设计合理，通过摆动组件的设置，可实现摆件的大范围稳定摆动，同时通过快拆组件的设置，实现对密封盖进行快速的拆卸，从而有效方便了对摆动组件进行维护，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备用表观质量检测输送设备，包括底座、固定支架和传送带体，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定支架，所述固定支架的顶端两侧通过弧形支撑架设置有传送带体，所述固定支架的顶部通过固定杆及螺钉设置有顶板，所述顶板的底部一端通过限位卡壳设置有工业相机。该新型输送设备具有表观质量检测的效果，能快速起到降温的作用，便于进行称重，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及轴承座技术领域，且公开了一种冶金设备用上轴承座，包括两组相互配合的轴承座，下方的轴承座的顶部开设有用于轴承座安装的固定螺孔，本实用新型中，该固定螺孔上装置可以通过挤压垫上整体装置对存储内腔内部剂体进行挤压控制对轴承自身辅助润滑使用，而该轴承上连接块一侧的刮片在旋转时便会对安装槽内部的挤压机构进行接触挤压，使挤压机构挤压至圆槽内部带动挤压垫对存储内腔内部气压进行挤压，使存储内腔内部剂体通过渗透膜自身在气压的带动下排出喷洒对轴承自身进行接触，这时轴承在继续旋转时，轴承便会将剂体润滑剂体全面旋转涂抹，减少轴承自身内部轴圈与滚珠之间的损耗，从而达到延长该轴承自身使用寿命的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片三角托磨损量检测装置，包括检测台底板、支架、百分表、钢球座、三个钢球和顶帽，所述检测台底板上设置支架，所述支架的横杆上设置百分表，所述百分表竖直设置，测头朝下所述百分表的正下面的检测台底板上放置钢球座，所述钢球座上放置三个钢球，被检测的三角托正面朝向放置在三个钢球上，被检测的三角托背面中心凸起球面上放置顶帽，凸起球面上的定位凸台位于顶帽内，所述顶帽的顶部与百分表的测头接触，进行测量。本实用新型测量值精度高，检测装置易操作，使用方便，可快速判断三角托能否继续使用。
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本实用新型涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本实用新型提供了一种冶金用防废钢弹出收集装置，涉及收集装置技术领域，包括设置在废钢输送带出料端的溜槽，所述溜槽下方设有收集斗，所述溜槽两侧可拆卸设有安装架，所述安装架上设有橡胶挡片，所述橡胶挡片与起吊装置连接，所述溜槽正面设有防护机构，所述长板上方的溜槽上设有悬架，所述悬架内侧设有导向装置，所述导向装置包括安装板和导向板，所述安装板设置在悬架内侧，所述安装板上远离溜槽的一端上方设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板后与导向板连接；通过设置溜槽可以起到缓冲作用，降低了废钢掉落时的势能，废钢不会直接掉落至收集斗内，配合设置的橡胶挡片可以有效防止废钢掉落时产生的飞溅现象而造成伤人事件发生。
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本实用新型提供一种粉末冶金制品的新型压制模具，涉及压制模具技术领域，包括装配桌和下模板，装配桌的下表面固装有下模具，下模具的外表面开设有模槽，下模具的底端固装有安装架，安装架的内部安装有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端安装有升降板，下模板的底端固装有定位架，定位架的外部套设有弹簧。本实用新型，通过设置装配桌、下模具、模槽、安装架、一号电动伸缩杆、升降板、下模板、定位架和弹簧，能够在上模板下压粉末时，对其下压的力进行一定的缓冲，避免这股压力直接压在升降板上，进而降低一号电动伸缩杆受损的概率，通过设置加热组件，是为了方便对模槽内部的粉末进行加热，方便其成型。
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本实用新型公布了一种粉末冶金注射成型工业耳机模具，包括下模板，所述下模板的底部开设有圆柱孔，所述下模板的顶部左右两侧连接有垫板，所述垫板的顶部连接有动模中板，两个所述垫板之间设有顶出机构，所述动模中板的上方设有动模上板，所述动模上板中安装有上模芯，所述上模芯的后端连接有推块，所述推块内设有斜孔，所述斜孔顶部插接有斜推杆，所述上模芯的前端滑动连接有滑块，所述滑块的底部抵接有支撑柱，所述上模芯的右侧设有导向块，所述上模芯的左侧设有导向支撑块；本实用新型结构设计合理，易于脱模，确保了产品端部尺寸的精度及避免触断现象的产生。
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一种冶金TRT机组承缸的修复工艺，使用高功率光斑快速扫描熔覆区，使缸体损伤部位表面微熔，微熔层为0.05～0.1mm，使缸体表面的游离碳和其它有害相来不及溶解析出，其特点是由下列工序组成：(1)承缸的检测；(2)承缸损伤部位的机械清理；(3)根据损伤部位形状制造镶嵌锻件；(4)锻件与承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的机械加工复形。本发明修复的承缸，其合金覆层由镍基合金底层、钴基合金面层构成，具有修复工艺适应性强、操作简便、热变形小、焊接组织均匀、残余应力小和可不做修复热处理的特点，而且修复后的TRT承缸性能远优于原设计性能。
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本发明涉及一种基于可烧结材料的模塑组合物,含有a)80—99.5%(重量)最大粒度为2000微米的可烧结的粉末,b)0.5—20%(重量)金属茂聚烯烃蜡,c)如果需要,直到19.5%(重量)的另外干润滑剂,以及涉及通过压制来生产成型的陶瓷的和粉末冶金的部件的应用。
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本发明公开了一种水泥、冶金工业用大型闸板阀下阀体，包括下阀体、连接方法兰、腔体、圆口短接、调隙环、支座和阀板，所述下阀体与连接方法兰连接，下阀体的底部安装有支座，下阀体的腔体内设有圆口短接，所述阀板与下阀体之间设有调隙环，调隙环安装在下阀体腔隙内。本发明方便可靠，便于加工，容易控制，生产成本低。
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本发明涉及一种粉末冶金成型下二点五、三点五模架，其创新点在于：所述下模架自上而下依次设置有阴模板、上固定板、浮动板、下固定板和下模板，所述阴模板四角通过下导柱与下模板固定连接，所述上固定板与下固定板四角通过支撑柱连接固定，所述浮动板由浮动缸驱动；所述阴模板和上固定板之间设置阴模带台阶成型或制品整形支承结构；所述阴模板与浮动板之间设置有拉脱杆机构；所述浮动板上安装有浮动冲加料微调机构。本发明的优点在于：上述结构能够实现多台阶产品的内、外台阶成型、整形两用功能；可一次完成多台阶金属制品的压制，压制质量好、效率高，调节方便，模架精度更高，刚性高，稳定性好；模具结构简单、合理，调整方便。
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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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一种采用冶金法降低金属硅中硼杂质含量的方法，将碳酸钙粉与二氧化硅粉进行混合得造渣剂，将造渣剂与金属硅粉进行混合，加入0.1%～10%H2O2搅拌均匀，自然冷却干燥，加入至陶瓷坩埚容积的1/3处，启动由中频等离子加热器和中频感应线圈组成的加热装置，使混合物料熔化，加入金属硅粉，金属硅粉熔化，关闭中频等离子加热器，增加中频感应线圈的频率，继续加热，使金属硅粉完全熔化为金属硅液；反复将带有冷却系统的石英棒浸入金属硅液中转动除渣相，去除硅液中的渣相。该方法操作步骤简单，对设备要求不高，且不易引入杂质且不会造成硅浪费，生产成本低；提纯硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太阳能级多晶硅的要求。
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冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。
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本发明公开了一种化学催化过渡金属溶液电解冶金的方法。溶解态过渡金属溶液通过电解装置在直流电作用下进行电解得到过渡金属产品，电解装置包括电解槽、阴极板和阳极板；所述阳极板的外围设有催化套，所述催化套具有双层网状结构，所述双层网状结构的夹层中填充有催化活性颗粒材料；所述催化活性颗粒材料由析氧反应催化剂、阳极共沉淀剂及粘结剂构成。该方法利用析氧催化剂增加电极反应活性位点，改善电极反应发生的条件，进而改变电极反应极化电位，最终实现电解过程中槽电压及电能消耗的降低，同时利用共沉淀剂等以达到促进阴极产品顺利析出、优化产品质量及提高电流效率的目的。
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本发明公开了一种冶金炉料加工用粉碎装置，包括机体以及设置在机体底部机座，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的顶部通过铰链旋转连接有机罩，且机罩处于进料口的一侧，所述进料口的顶部表面对称设置有两个限位杆旋转座，且两个限位杆旋转座之间旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的内部设置有第一弹簧室；通过设置的限位杆旋转座、旋转杆、第一弹簧室、内基块、拉杆、卡座、U形挂口、限位横杆、限位块和T形拉把，使得机罩在旋转闭合后可以快速的得到限位，同时也使得机罩后续可以快速的旋转打开，相比原装置通过旋转螺栓和螺母的限位方式，可以为操作人员带来便利，提高操作效率。
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本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位装置及方法，属于钢铁生产领域，包括轨道布料小车、校正开关和PLC控制单元；所述的轨道布料小车包括车体、驱动轮、从动轮、位置检测轮、编码器和电气控制单元；所述的电气控制单元控制驱动轮；所述的位置检测轮安装在驱动轮和从动轮之间，所述的位置检测轮与车体铰接，通过自身重量与轨道接触，所述的编码器安装于该轮轴上；所述的校正开关为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的PLC控制单元与编码器和接近开关数据连接，接收编码器和接近开关数据；所述的PLC控制单元输出端与所述的轨道布料小车电气控制单元数据连接。与现有技术相比较具有精度误差小的特点。
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本发明公开了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速检测方法，包括以下步骤：(1)称取经烘干和均质化搅拌处理的尘泥样品；(2)向所述尘泥样品中加水进行消解，快速搅拌后进行连续测温，并绘制温升ΔT与时间t的曲线，记录温升峰值为特征温升；(3)采用化学法测定尘泥样品中f‑CaO的含量，标定所述尘泥样品的特征温升所对应的f‑CaO的含量；其中，所述温升ΔT为后续温度测量值与初始温度测量值的差值的绝对值。本发明通过检测消解过程中温升，间接确定尘泥中游离氧化钙含量，使其满足样品准备方便，检测简便，检测费用低，能实现快速检测，适应现场检测的需求。
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一种冶金行业废料回收再利用系统及方法，涉及到环保技术领域。主要包括除尘器(10)，炼钢炉(8)、成型机(13)；将一定体积的除尘灰进行压实，得到成型除尘灰块(15)；成型除尘灰块(15)处于成型机内部腔体(6)中，然后关模器(5)受气缸拉力向下竖直抽出，使得成型机内部腔体(6)左侧端口打开，压机活塞(4)再受液压缸向左的推力，将成型除尘灰块(15)推出成型机内部腔体(6)。解决了除尘灰二次污染现象，使得冶炼生产过程中被除尘器补集到的除尘灰(细微金属粉末)变废为宝。
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本发明涉及一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座的制备方法，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成氮化铬、氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜涂层。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。
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本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备，其结构包括清扫刮辊、清灰装置、转杆、导向杆、电机、安装卡座、调节装置、清扫刷、固定座，本发明改进后进行使用时，清扫刮辊带动刮板转动，对炉室内壁进行刮扫清灰，用导尘件与吸气管配合将清扫下来的灰尘进行吸尘处理，保证在对炉室内部的灰尘进行处理时不会出现扬尘现象，可以将炉室内部灰尘快速有效的处理掉，使炉室可以正常的进行工作；转动滑动锁扣配合固定卡件对清扫刷进行固定卡紧，固定卡件带动清扫刷在位置调块上进行调整位置转动，会与弹性凸块和摩擦板之间产生一定的阻力，使得清扫刷的转动速度缓慢匀速，可以有效的对炉室内壁的灰尘进行全方位清扫处理，提高炉室的清理效率。
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本发明公开了一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，包括内转子和定子，内转子位于定子内并相互配合，定子内设有内凹齿，内转子外设有外凸齿，外凸齿与内凹齿能够相互啮合，在内转子的中心设有与轴件配合的中心通孔，相邻两个内凹齿之间设有向定子中心凸起的弧形连接面，在相邻两个外凸齿之间设有向内转子外壁凸起并与弧形连接面配合的弧形接触面，在每一个内凹齿的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽，在每一个弧形接触面的内侧均设有靠近中心通孔的圆环形的第二减轻槽，在定子侧边设有感应器以及控制器，的控制器与感应器电连接，在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器。本发明便于后期查阅。
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本发明公开了一种冶金自动测温枪的探头套接/拔除检测实现方法，将激光测距传感器安装于驱动装置的执行机构上，所述驱动装置带动所述激光测距传感器对所述自动测温枪进行分区域扫略，通过计算单元计算得到所述自动测温枪的位置及姿态信息，根据所述自动测温枪的位置及姿态信息，所述执行机构上的手爪对所述自动测温枪实施探头的套接/拔除作业。本发明无需对现有自动测温枪进行改进，只需利用外部传感器进行套接/拔除检测，使得套接/拔除作业准确进行。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，属于轴承加工领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，工作台的上端固定连接有底座，工作台与底座分别设有通孔，通孔的内部固定连接有放置板，放置板设有多个漏孔，底座的上端固定连接有限位框，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。
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本发明提供一种用于改善钛合金丝材增材制造冶金组织的工艺，包括以下步骤：将钛合金丝材进行置氢处理，即：在置氢热处理炉中通入与钛合金丝材的重量成一定百分比的氢气，保温一定时间后，冷却至室温，即得到置氢钛合金丝材；置氢后的钛合金丝材进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的钛合金丝材用于增材制造，通过送丝增材制造工艺打印获得钛合金工件；以及将钛合金工件进行退火与除氢处理。本发明通过前置的钛合金丝材置氢处理后得到置氢钛合金丝材，对置氢钛合金丝材进行固溶处理，以提高增材制造专用置氢打印丝材塑形；再利用固溶后的钛合金丝材进行增材制造得到钛合金工件，最后将制造的钛合金工件进行除氢热处理和退火，以细化改善送丝增材制造钛合金工件的显微组织。
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本发明提供了一种粉末冶金高强高导耐热铝导线及其制备方法：将气雾化的超细铝粉和粗铝粉以一定比例进行混合，通过热等静压技术获得胚料，再通过热挤压，拉拔成型工艺成功制备出性能优异的高强高导耐热铝导线。该导线由板条状超细晶粒构成，平均晶粒厚度小于1000nm，板条状超细晶粒的长度和厚度的比值的平均值大于5，晶界处分布着不连续的氧化物颗粒，且氧化物颗粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉强度＞200MPa，导电率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保温1h后强度保持率＞95％。与常规合金化方法相比，该发明具有原料成本低，无需添加昂贵的合金化元素，制备工艺简单，无需后续热处理等优点，适合大批量生产。
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本发明公开了一种粉末冶金进排气阀座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉88-90、铬0.4-0.8、钴0.4-0.8、钒0.4-0.8、Mg0.6-1.2、Ni1.2-1.6、Zn0.15-0.25、Mn0.1-0.2、Zr0.4-0.8、Cr0.5-0.1、助剂2-3；本发明耐腐蚀和耐磨损性能好，抗拉强度高，热硬度性能好，有效降低了阀座圈的磨损，避免了阀座圈工作时的脱落，延长了阀座圈的使用寿命。
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本发明提供切削性优异的牙科用的被切削加工用坯材、可制造上述被切削加工坯材的粉末冶金用金属粉末。牙科用的被切削加工用坯材1是用于牙科用CAD/CAM系统，且通过用于切削加工而切出适合于患部形状的金属框架的被加工物，其中，以占质量比26％以上占质量比35％以下的比例含有Cr，以占质量比5％以上占质量比12％以下的比例含有Mo，以占质量比0.5％以上占质量比1.0％以下的比例含有Si，由金属粉末的烧结体构成。而且，Si中的一部分作为氧化硅含有，Si中作为氧化硅含有的Si的比率优选为占质量比10％以上占质量比90％以下。
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