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本发明具体涉及一种舒巴坦酸废水的处理方法,属于药物废水处理技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将合成6‑溴青霉烷酸反应废水升温,滴加浓硫酸,产生的气体去降膜吸收器吸收处理,剩余母液调节pH=7,然后浓缩得到硫酸钠;(2)将合成6‑溴青霉烷砜酸反应废水加入高锰酸钾,反应完毕,调节pH=7,过滤得到二氧化锰,剩余母液减压浓缩,先析出硫酸钾,离心后剩余母液继续减压浓缩得到硫酸钠;(3)将合成舒巴坦酸反应废水滴加双氧水,同时升温通氮气,冷凝得到液溴,用于合成6‑溴青霉烷酸反应,将剩余母液降温过滤,得到氢氧化锌固体。本发明简单易行,减轻污水处理压力,降低污水处理成本,具有较好的环保效益。
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本发明属于废水处理技术领域,公开了一种纤维素生产中蒸发废液的处理方法,具体包括以下步骤:(1)将蒸发废液静置,离心,得到混合盐和母液;(2)将混合盐与硫酸混合进行反应,对反应所得产物的体系进行过滤,对滤液进行蒸馏,收集馏分,对滤渣进行干燥,得到固体盐;(3)将步骤(1)的母液和醇溶剂混合,静置,离心,得到结晶盐和混合液;(4)将混合液进行蒸馏,得到馏分和蒸馏液。本发明的处理方法可以实现蒸发废液中醋酸盐以及乙二醇的资源化回收,得到更多的工业副产物,降低废水的处理成本,且处理方法简单、环保,不会对环境造成二次污染,生成的馏分以及废液均可作为工业产品售卖或作为原料循环利用。
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本发明涉及一种餐厨废油蒸馏残渣输送装置,包括筛选槽,所述筛选槽底面为斜面,所述筛选槽中部设置滤孔,所述筛选槽底部设置支架,所述筛选槽下方设置容纳筒,所述容纳筒一侧设置重油泵,所述重油泵上连接有输入管和输出管,所述输入管与容纳筒相连通,所述筛选槽较低一端的下方设置传送带,所述传送带包括多个分板和两倍分板数量的连接扣等。本发明的有益效果为:通过筛选槽对餐厨废油蒸馏残渣进行固液分离,分别由重油泵和传送带对蒸馏残渣的液体和固体进行输送,减少残渣泄露污染环境,且经过及时清理缩短了餐厨废油的蒸馏过程,提高了生产效率。
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本发明公开了一种海产品加工过程产生的高含盐有机废水的处理工艺,属于环保技术领域。本发明的处理工艺依次包含预处理工段、初次混凝工段、初次酸解氧化工段、二次混凝工段、电化学氧化工段、二次酸解氧化工段、压滤工段、污泥处理工段。本发明的方法通过芬顿试剂化学氧化和电化学氧化对废水进行分段处理,能对水体中的有机物进行有效降解,并通过絮凝剂和助沉剂形成絮体,对水中的有机物和固体进行卷扫吸附,使最终水体的色度、pH值、COD等指标符合排放要求。该工艺具有处理效率高、运行稳定、不占用淡水资源的特点。经本工艺处理后,含盐废水的pH、SS、COD等指标满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962‑2015)的B级要求。
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本实用新型公开了一种制造咪草烟过程中废水的处理装置,包括混合器,混合器设置有酸进料口、双氧水进料口、物料出口和废水进口;酸进料口通过第一计量泵连接到酸储罐,双氧水进料口通过第二计量泵连接到双氧水储罐,物料出口连接到若干级串联的反应器,各反应器均连接有曝气机。本实用新型结构简单,使用方便,处理成本低,并且不产生固体废物,能连续自动化处理废水。
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本实用新型涉及工业废水用重金属过滤提取装置,包括底座,所述底座的上表面固定有用于提取重金属的蒸馏箱,所述蒸馏箱的正面固定有控制面板和观察窗,所述蒸馏箱的上表面设有用于过滤废气的滤气机构,所述底座的上表面设有用于清理固体垃圾的除杂机构,所述滤气机构包括连通在蒸馏箱上表面的通气管道,所述通气管道的内腔壁固定有过滤网,所述通气管道远离蒸馏箱的一端连通有散热箱。该工业废水用重金属过滤提取装置,通过滤气机构对设备产生的废气进行过滤,并对废气进行降温处理,使废气在排出进入空气中时不含有毒气体,从而在保护了周围环境的同时保证了工人的身体健康,大大提高了设备使用的安全性。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种废水处理用膜生物反应器,包括膜生物反应器,所述膜生物反应器的外侧设置外支撑板件和缓冲板件。本实用新型所设置的四组外支撑板件与四组缓冲板件相互配合组装后,可形成外缓冲机构,后续配合膜生物反应器共同使用后,可在保证膜生物反应器正常高效过滤处理污水的同时对快速流动的污水进行速度缓冲,解决污水中含有的一些具备尖锐端的固体杂质在快速流动有可能划MBR膜的表面的问题,且外缓冲机构,除了具备对污水流速缓冲的功能之外,四组缓冲板件在膜生物反应器的外侧形成弯曲流动水道,逐步降低污水中固体杂质流速,使一些较大的固体杂质在重力的作用下自沉于池底。
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本发明属于环境保护固体废物资源化领域。本发明提供了一种从电路板边料、废料和其它镀 金废料中提取金的简易方法,直接用浓度5~95%的 硝酸或浓度5~50%三氧化铁作退金液退金,分离后 用浓度15~37%盐酸与3~50%的过氧化氢按1~5 ∶1比例配成的溶金液溶金,然后还原提纯,工艺简 单,费用低廉,污染减少,有良好的经济效益和环境效 益。
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本实用新型提供了一种建筑施工用废水处理装置,属于废水处理技术领域,包括箱体、过滤组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,所述箱体一侧开设有进水口,另一侧开设有出水口,所述过滤组件设有两组,两组所述过滤组件依次转动连接,两组所述过滤组件活动设置在所述进水口和所述出水口之间,所述第一驱动组件用于带动两组所述过滤组件沿垂直于所述进水口和所述出水口连线方向往复移动,所述第二驱动组件用于带动所述过滤组件翻转。本实用新型实施例相较于现有技术,在保证废水持续过滤的同时,可实现固体杂物的自动清理,避免了因固体杂物过多而导致过滤组件堵塞现象,具有过滤效果好以及过滤效率高的优点。
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本发明涉及废水处理技术领域,具体的说是一种用于回转窑厂区生产的废水脱硫装置,包括主体机构,所述主体机构上配合转动有搅拌机构;所述主体机构上固定有储料机构;所述储料机构上转动有驱动机构;所述储料机构上固定有抵触机构;所述主体机构上转动有密封机构;将污水排入主体机构,再将净化剂放入储料机构,打开驱动机构控制开关,使其带动储料机构转动时可以使抵触机构在储料机构内滑动,从而便于定量排放净化剂;打开搅拌机构,进而使其在主体机构内转动,进而便于使净化剂与废水充分混合;打开密封机构的控制开关,进而使密封机构在主体机构内转动,进而便于将固体废料排出主体机构。
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本发明公开了一种垃圾焚烧的废气治理设备,包括基座与壁板和隔板,所述基座的上端右侧固定连接有炉体,所述基座的上端左侧固定连接有处理箱,所述处理箱的下端固定安装有控制模块,所述处理箱的内部设有壁板,所述壁板的右侧设有除尘箱,所述除尘箱的内侧分别设有第一降尘盒和第二降尘盒,所述第二降尘盒设在第一降尘盒的上方,所述壁板的左侧通过隔板分别设有第一处理室和第二处理室,所述第一处理室设在第二处理室的上方。通过设置的第一降尘盒,由于第一降尘盒与承压板之间设置了滑动机构,通过滑动机构可以对废气进行阻挡,增大承压板下端的粘附板对废气中的固体颗粒的吸收时间,从而可以提高对废气颗粒处理的效率。
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本发明提供一种冷轧油乳化液废水预处理装置,主要涉及废水处理领域。冷轧油乳化液废水预处理装置包括箱体,所述箱体内设置过滤装置,所述过滤装置滑动连接在支撑架上,所述支撑架底部固定连接在箱体内底部,所述箱体内底部安装有加热管,所述箱体一侧设置水箱,所述水箱顶部设置抽风机,所述抽风机上设置抽风管道,所述抽风管道连接在箱体一侧,所述水箱内设置制冷机和制冷管,所述水箱顶部设置出风管,所述箱体外部活动设置有车架。本发明的有益效果在于:本发明能够通过安装在箱体内的过滤装置将废水中固体物质滤出,通过低压加热蒸发得到可循环使用的液态水,同时低温加热蒸发更节省能耗,通过车架可以很方便的进行倾倒滤渣。
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本发明提供了一种废茶叶‑花生壳基活性炭的制备方法,以废茶叶和花生壳为原料,将其粉碎混合后浸渍到以氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸、硫酸或氯化锌为活化剂的溶液中,再经过恒温干燥器烘干、马弗炉煅烧,并将煅烧后的产物进行研磨即得到废茶叶‑花生壳基活性炭。所制得的废茶叶‑花生壳基活性炭的碳含量高、比表面积大,具有高的吸附性,其原料充分利用固体废弃物废茶叶和花生壳,扩大了制备活性炭的原料来源,实现了废弃物的再利用,积极带动循环经济的发展,且其制备工艺简单,操作方便,成本低廉。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域,具体涉及一种氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯醚橡胶生产中所用净水剂,由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成,其重量份数分别如下:固态吸附物料为:麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20;微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制剂为:氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水,避免了化学处理产生的二次污染,减少了污水的排放量,改善了废水的水质;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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一种热镀铜废液再利用方法及其装置,将镀液池中的废液送入氧化池内,向氧化池内加入过氧化氢,并向氧化池内加入压缩空气,搅拌4—6次使氧化池上部气体部分压力恢复到常压,向氧化池内加入氧化铜,调节溶液的pH值为3.5‑4,保持8—10小时,将氧化池中的清液引流回镀液池,将氧化池内剩余的浊液搅拌8—10分钟后,将浊液流入浊液回收池;浊液经固液分离后,液体打入镀液池内重新利用,固体经烘干或晾干后回收保存。本发明可以让镀铜企业使用简单的设备、便捷的工艺、低廉的成本在镀铜场所就地除去废液中过多的亚铁离子,循环利用废液中的铜离子,并将亚铁离子最终转化为化工原料氢氧化铁,实现闭环循环利用,既为企业节省高额的污水处理费用,又能因成本差价为企业赚取可观利润。
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一种利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为72~80%的石灰石;1.5~2.8%的催化剂、2~3.2%的黄铁石、9~13%的煤矸石、8~10%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10~14%的玉米淀粉废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用玉米淀粉废水中的悬浮固体有机物:各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3~5度,每吨熟料可节约原煤3~4KG。玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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本实用新型涉及废气处理设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种高浓度有机废气处理装置,其可以通过进一步降低高浓度有机废气中微小固体颗粒的量来降低高浓度有机废气对活性炭的使用寿命和吸附效果的影响;并且通过提高高浓度有机废气在环形活性炭吸附器的流动腔内分布的均匀性,使内吸附壁和外吸附壁的活性炭利用率提高;包括塔体、环形活性炭吸附器和安装环,塔体的内部设置有工作腔;还包括过滤箱、电动机、支撑台、搅拌杆、集气箱、支撑环、密封环和多组输送管,过滤箱的内部设置有盛放腔,集气箱的内部设置有收集腔;还包括固定板、左安装架、右安装架、支撑轴承、带动板、四组导流槽、遮挡板、连接板、输送环、多组内喷嘴和多组外喷嘴。
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本实用新型公开了一种外墙水性漆生产用废水处理设备,包括设备主体,所述设备主体的上端外表面靠近中心处设置有电机,所述电机的一侧设置有进水口,所述设备主体的内部设置有搅拌机构,所述设备主体的下端设置有固液分离机构,所述设备主体的一侧外表面设置有排水口,所述设备主体的下端靠近边缘处设置有支腿,所述支腿的下端外表面设置有底板。本实用新型所述的一种外墙水性漆生产用废水处理设备,能够使得处理剂与水性漆生产所产生的废水之间的混合更加充分和均匀,同时能够使得处理后的废水内的固体渣体和液体能够较为便捷的被分隔开,以使得废水达到可排放标准的同时将残渣剔除进行后续处理,使用效果较好。
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本实用新型公开了一种矿用机械废水除尘装置,涉及废水处理技术领域,针对现有矿场开采用废水抽取时无法对废水中的小石子进行清理的问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的底部箱壁固定套设有接料斗,所述接料斗的顶部固定连接有过滤网,所述过滤网的上方设有两个第一齿条板和两个第二齿条板,且第一齿条板位于第二齿条板的上方,两个所述第一齿条板相互靠近的一侧焊接有刮板,所述第一齿条板和第二齿条板之间设有半齿轮,所述第一齿条板的上方设有与箱体的内壁焊接的固定块。本实用新型设计新颖,操作简单,方便对废水中的小石子和其他杂质进行过滤处理,这样可以减小废水中的固体杂质,从而有利于水泵的安全性。
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本发明公开了一种丙烯醛废水的处理方法及处理装置,属于废水处理领域。EA废水含有甲醛、正丁醛等有机物,无法直接进行生化处理。本发明特别公开了一种处理丙烯醛废水的方法。该处理废水方法包括蒸馏、调酸、紫外线照射处理、生化处理。其中采用波长为254nm和185nm紫外线交叉照射,并以双氧水为催化剂,加快有机物降解的速度同时使得有机物降解更彻底。本发明的丙烯醛废水处理装置结构简单、使用方便、处理成本低、并且不产生固体废物、能连续自动化处理废水。
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本发明公开了一种以工业废弃残渣为掺合料的混凝土及其制备方法。以工业废弃残渣为掺合料的混凝土包括以下重量份的原料:265‑285份水泥、360‑400份河砂、940‑970份石子、160‑200份水、45‑55份粉煤灰、45‑70份矿渣粉、380‑410份人工砂、8‑10份外加剂、100‑185份改性磷渣粉;改性磷渣粉包括以下组分:磷渣、助磨剂、硬脂酸、减水剂、水、水玻璃、硫酸铝钾、硫酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、煤矸石、石膏。本发明的以工业废弃残渣为掺合料的混凝土具有凝结时间短,早期强度高,能吸附并降解汽车尾气中氮氧化物,且利用工业固体废弃物,有利于环保,变废为宝的优点。
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本发明属于橡胶助剂废水处理技术领域,具体涉及一种橡胶促进剂DZ生产中所用净水剂及废水处理方法。橡胶促进剂DZ生产中所用净水剂,由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成,其重量份数分别如下:固态吸附物料为:麦饭石10‑25、活性焦5‑20、炉渣5‑15;微生物净水剂为:聚磷菌菌粉0.5‑2.0、白地霉菌菌粉0.4‑1.4、白腐菌菌粉0.2‑0.8、微杆菌菌粉0.3‑1.2;酶制剂为:锰过氧化氢酶0.05‑0.1、氧化还原酶0.04‑0.12、链霉菌蛋白酶0.03‑0.08、腈水合酶0.02‑0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水,避免了化学处理产生的二次污染,减少了污水的排放量,改善了废水的水质;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本申请公开了一种从酒糟废液中回收干燥物的方法,它是将酒糟废液经酒糟分离机或板框压滤机机械分离,得到滤渣和清液;滤渣经输送机送干燥机系统,其特征还包括:清液经进料泵送蒸发系统,蒸发系统的热源来自蒸汽管回转干燥机的二次蒸汽,蒸发后得到浓度为30-35%的浓浆,再经浓浆泵送入蒸汽管回转干燥机与滤渣混合共同干燥,得到干燥物。本申请利用蒸汽管回转式干燥机产生的二次废气对清液进行干燥,避免了直接排空浪费,降低了生产成本;清液经蒸发后回收到高蛋白饲料干燥物,还使排出的冷凝水和不凝气体不含固体物和污染物质,达到环保要求,把制约企业发展的废液污染问题彻底解决。
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本发明属于中低放射性废物处理设备技术领域,涉及一种中低放废物热化学一体化处理装置,用于处理医院、科研机构以及核电单位所产生的包含放射性物质的有机可燃类废弃物;解决燃烧不充分、热解产物易堵塞管道、热灼减率较高的难题,实现减容无害化处理;其主体结构包含热解装置和燃烧装置且为一体式结构,热解产物通过炉排落入固体燃烧室中再次灼烧降低热灼减率;变径进料段实现料封功能;气液燃烧室的直径大于固体燃烧室直径,减缓烟气风速,降低飞灰量,其整体结构简单,原理可靠,设备紧凑,占地面积小,减容率高,固化效果好,二次污染低,应用环境友好,投资及运营成本低,节能环保,具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
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本发明公开了一种丁辛醇废水的处理方法,包括调节丁辛醇废水至pH值1.0-6.0,C8以上的烷烃醇作为萃取剂,所述C8以上的烷烃醇取自于辛醇精馏残液的二次精馏重组分,萃取比例为有机相:水相=1:2-1:4,分离有机相和水相;在温度为17-35℃条件下,向水相中加入FeSO4固体,搅拌至FeSO4浓度为5.0-20.0g/L;向溶液中加入双氧水,使H2O2的浓度为4.5-30.0g/L,保证水温在17-35℃之间,反应1-4h后,用Ca(OH)2溶液调节pH值至中性或弱碱性,加入絮凝剂PAM静置后进行固液分离。本发明对丁辛醇废水的COD去除效果好,成本低,有效降低了SO42-离子浓度,步骤简单,萃取剂从辛醇精馏塔塔釜重组分中获得,避免了二次污染并增加了经济效益。
本发明公开了一种含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金属离子的工业电镀废水综合处理工艺及其设备,所述工艺包括将Cr6+、Cu2+、Ni2+离子完全转变为氢氧化物沉淀、沉降固液完离、液体处理和固体处理等步骤,所述设备包括依次相连的集水池、化学反应池、物理沉降池、过滤塔、pH调节池、离子交换设备和贮水池;本发明的优点在于:该工艺能在使用最小资源的情况下,保证处理后的废水中所含的重金属离子达到国家标准,其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L,排放安全,处理工艺简单,设备要求低,有效地节约生产成本,同时废水的日有效处理能力强,满足了企业的需要,保护了环境。
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本实用新型提供一种化工废水冷凝净化器,涉及化工废水净化技术领域。实现了化工废水按污染性质进行对应的净化并且在净化前快速高效的冷凝的效果。该化工废水冷凝净化器,包括冷凝结构、预处理结构和净化结构,所述预处理结构位于冷凝结构的正下方,所述预处理结构设置在净化结构的正上方,所述冷凝结构包括冷凝箱,所述预处理结构包括预处理箱,所述净化结构包括净化箱。该化工废水冷凝净化器,通过预处理箱里的过滤网处理废液里的固体杂质,再添加调节剂调节废水中的化学物质,在净化箱内进行物理反应,通过合理的步骤,能够对化工废水进行深度的处理,而化工废水以分流的形式进入热交换箱,置换液体内部的热量,提高了冷凝的效率。
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本发明公开了一种降低脱硫废水多效闪蒸沸点升的方法,包括以下步骤:(1)将脱硫废水中加入聚苯乙烯‑二乙烯苯基,搅拌后,过滤;(2)将钠盐加入脱硫废水中,搅拌均匀,过滤或者不经过滤直接通入多效蒸发器中,加热至100‑113℃进行多效蒸发;(3)多效蒸发后,浓缩液可经板框压滤机脱水处理,固体产物回收利用,实现脱硫废水的零排放。该方法显著降低多效闪蒸浓缩过程中沸点升的幅度,相同的热效率下达到更高的蒸发率,满足浓缩倍率,提高水的回收率,实现脱硫废水零排放。
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