浙江有色金属复合材料技术理论与应用

水溶性壳聚糖贵金属纳米复合材料的制备方法 846     

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水溶性壳聚糖贵金属纳米复合材料的制备方法，具体制备步骤如下：(1)将壳聚糖加入甲酸中，通入二氧化碳，以制备母液；(2)向母液中加入金属盐，搅拌0.5‑72h后，静止4‑8h，得到壳聚糖/金属化合物/二氧化碳的混合溶液；(3)将壳聚糖/金属化合物/二氧化碳的混合溶液置于成膜平板上；(4)待溶剂挥发后，获得壳聚糖贵金属纳米复合膜；本发明的优点在于二氧化碳的引入一方面与壳聚糖上的氨基发生反应，生成氨基甲酸酯，减少氢键的生成，增加金属粒子螯合位点，强化金属离子的还原效果，获得分散均匀的壳聚糖金属纳米复合材料，另一方面对温室气体加以利用，是一种绿色、环保、经济的方法。

生物基耐高温聚酰胺复合材料、其制备方法及应用 754     

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本发明提供了一种生物基耐高温聚酰胺树脂复合材料、其制备方法及应用。所述的制备方法包括：将酰氯单体的有机溶液与含桨粕的二胺单体水溶液混合，并使酰氯单体与二胺单体在有机相和水相的界面处发生预缩聚反应，获得预聚物；以及，至少使所述预聚物与热稳定剂和封端剂进行聚合反应，获得聚合物。本发明提供的生物基耐高温聚酰胺树脂复合材料具有优良的耐高温特性和综合力学性能，且其制备方法反应条件温和，对设备要求不高，工艺过程易于控制，可以很好的保障产品品质，同时能耗低，反应效率高，聚合效果好，易于工程化放大。

高湿态介电强度阻燃PA66复合材料及其制备方法 1003     

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本发明涉及高分子材料领域，公开了一种高湿态介电强度阻燃PA66复合材料及其制备方法，按重量份数计，本发明的高湿态介电强度阻燃PA66复合材料包含50.0～70.0份PA66，10.0～30.0份玻纤，15.0～25.0份阻燃剂，0.1～1.0份界面处理剂，0.1～0.5份成核剂，0.2～1.0份加工助剂。本发明采用界面处理剂有机硅烷聚合物提高各组分之间结合强度的同时利用其成型后成膜性的特点来阻止水分的侵入；并选用填料类阻燃剂，发挥其结构屏蔽效果，另外，使用成核剂提高材料的结晶度，从而降低材料在高湿态环境下的吸水率，同时保持材料优异的力学性能和阻燃性能。

全生物基阻燃剂、阻燃PLA复合材料及其制备方法 819     

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本发明涉及阻燃剂的设计合成技术领域，为解决传统PLA用阻燃剂存在的阻燃效率低、添加量大、不环保的问题，提供了一种全生物基阻燃剂、阻燃PLA复合材料及其制备方法，所述全生物基阻燃剂，具有以下的结构通式：式中，A⁺为氨基质子化后的生物质含硫氨基酸，其中n＝1～12。本发明的全生物基阻燃剂所使用的原料为生物来源的植酸和含硫氨基酸，即合成的阻燃剂为全生物基阻燃剂，这种全生物基阻燃剂来源绿色，符合现在可持续发展的主题，不仅可以减缓石油短缺危机，还能保护地球环境。

化学气相沉积/渗透装置和制备陶瓷基复合材料的方法 968     

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本发明提供了一种化学气相沉积/渗透装置和制备陶瓷基复合材料的方法，属于功能材料制备技术领域。本发明中装置包括前驱体输运系统和反应炉，所述前驱体输运系统包括并联设置的气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统。本发明通过并联设置气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统，实现气态前驱体和液态前驱体的输运，采用第I气体计量装置调控气态前驱体输运通道中气态前驱体、载气和稀释气的流量，液态前驱体先通过液体计量装置调控流量后再加热汽化通入反应炉(采用第II气体计量装置调控液态前驱体输运通道中载气和稀释气的流量)，液态前驱体可以精确调控，操作方便，最终可以实现具有不同界面相以及不同基体的陶瓷基复合材料的高效制备。

碱性二次电池用β-氢氧化镍复合材料的制备方法 1030     

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本发明公开了一种碱性二次电池用β‑氢氧化镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将硫酸镍、氯化锌、硝酸钇和L‑精氨酸溶解在去离子水中，加热反应，洗涤沉淀物，分离，干燥即得锌、钇掺杂β‑氢氧化镍前躯体；(2)将β‑氢氧化镍前躯体与硫酸钴溶液混合，滴加氢氧化钾溶液进行反应，过滤，干燥，即得锌、钇掺杂的氢氧化钴包覆β‑氢氧化镍；(3)将锌、钇掺杂的氢氧化钴包覆β‑氢氧化镍，升温，加入氢氧化钠，进行氧化反应，得产品。本发明制备的碱性二次电池用β‑氢氧化镍复合材料，在增大材料能量密度的同时，还提高了球形氢氧化镍的导电性和循环稳定性，使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。

真皮印花复合材料及其生产工艺 936     

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一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。还提供一种生产上述真皮印花复合材料的生产工艺。如此无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用，符合环保要求。

PS-云母粉复合材料 1127     

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本发明涉及一种PS‑云母粉复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PS为70份‑90份；PE为5份‑10份；改性云母粉为20份‑40份；抗菌剂为6份‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份。钛酸酯偶联剂TTS可以与云母表面的羟基发生化学反应，并对云母表面进行包覆，从而改善云母粒子间的团聚现象。十二烷基磺酸钠通过静电作用吸附在其表面上，增加了云母粒子间的距离，使钛酸酯偶联剂TTS分子与云母粒子表面反应充分，从而使云母在PS复合材料中不再团聚并分散均匀，这也提高了材料的物理性能。

复合材料注塑成型工艺 967     

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本发明涉及一种复合材料注塑成型工艺，对现有注塑成型工艺进行了优化改进，利用含Ti、Mg、Al、Ni和Mo等成分的金属粉末和基体树脂作为复合材料原料，通过多喷头间歇注塑的方式，在反复试验得到的注塑压力、温度和时间等工艺条件下，使最终获得的塑料制品具有较好力学性能的同时，还具有表面缺陷少、60°光泽度大于80%、成本能耗低等技术特点。

PEI复合材料的制备方法 822     

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本发明公开了一种PEI复合材料的制备方法，其特点是包括以下步骤：将石墨烯和纳米碳化硅微粉混合后，加入表面活性剂经研磨得纳米碳材料复配体的步骤；将纳米碳材料复配体超声震荡分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，然后加入对苯二胺和双酚A型二醚二酐进行高速搅拌，经原位聚合反应制得粘稠的预聚体聚酰胺酸，然后加入乙酸酐通过亚胺化作用得到PEI复合材料的步骤，各原料及其重量份数比如下：石墨烯0.5‑2.5份、纳米碳化硅0.5‑2.5份、表面活性剂3份、N,N‑二甲基甲酰胺100份、对苯二胺15.5‑17.5份、双酚A型二醚二酐73.5‑82.5份和乙酸酐100份，优点是具有耐磨性能好、轻量化、高强度和高抗冲。

基于多孔碳的硅覆复合材料的制备方法 779     

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本发明公开了一种基于多孔碳的硅覆复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将酚醛树脂加入至无水乙醇中，搅拌至完全溶解，然后加入聚乙烯吡咯烷酮搅拌至完全溶解，得到混合分散液；步骤2，将氯化铝溶液加入至混合分散液中超声反应10‑20min，然后通入浓氨水，得到混合悬浊液；步骤3，将混合悬浊液超声反应1‑3h，然后减压蒸馏反应至完全蒸干，得到混合固体；步骤4，将混合固体加入至反应釜中密封无氧碳化3‑8h，取出后浸泡至盐酸溶液中30‑60min，去除烘干得到多孔碳结构；步骤5，将纳米硅材料和硅烷偶联剂加入至无水乙醇中，超声至分散均匀，得到硅基覆膜液；步骤6，将多孔碳结构浸泡至硅基覆膜液中10‑15min后取出烘干，然后进行还原反应2‑4h，得到复合材料。

纤维素纳米晶基室温可自愈绿色复合材料的制备方法 1176     

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本发明涉及一种纤维素纳米晶基室温可自愈绿色复合材料的制备方法，其具体制备流程为：将0.3‑1.2:1的1,2‑双（2‑氨基乙氧基）乙烷与1,1‑硫代羰基二咪唑溶于有机溶剂中，分别将占前面所加单体总量的质量分数为1%‑10%的纤维素纳米晶（CNC）以及10%‑60%的工程塑料加入到溶液中，充分搅拌8‑24h；将有机溶剂加入到溶液中使产物沉淀出来。再加入有机溶剂使其再次沉淀，然后在80℃‑140℃的真空烘箱中烘干，得到CNC基三元室温可自愈绿色复合材料。本发明的实验过程简单易操作，在室温下就能完成材料的制备，极大简化了制备工艺，减少了能源消耗；赋予传统工程塑料的自愈性能，实现塑料的可重复利用、自修复等功能性，对传统塑料的应用具有重要的理论和实践指导意义。

复合材料板簧的加工方法 1195     

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本发明公开了一种复合材料板簧的加工方法，先将预浸料按照产品要求裁剪好尺寸；然后裁剪经过处理的不锈钢纤维布，与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；然后将上一步得到的产物一放入模具中进行固化处理，得到产物二；等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模处理，得到该复合材料板簧。

盘根用聚四氟乙烯复合材料及其制备盘根的方法 744     

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本发明公开了一种盘根用聚四氟乙烯复合材料及其制备盘根的方法，盘根用聚四氟乙烯复合材料，由下述组分按重量份组成：聚四氟乙烯分散树脂100份，二硫化钼5‑20份，四针状氧化锌1‑10份，氧化铝1‑10份,碳纳米管1‑5份，粘土1‑5份；制备盘根的方法由下述步骤组成：(1)将聚四氟乙烯分散树脂与各填料混合均匀；(2)加助推油充分混合并加热熟化；(3)压制成坯料；(4)推压挤出及压延；(5)高温脱油及拉伸和定型；(6)裂分成纤维并编织盘根。本发明的聚四氟乙烯盘根，具有优良的导热性和耐热性、耐高温应力松弛、耐酸碱及化学试剂和自润滑性能，密封性能好、使用寿命长且对设备的磨损少，可用于高压、高温、高速及动态密封等特点的泵或阀门。

电子封装用铝基复合材料的制备方法 1113     

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本发明涉及一种电子封装用铝基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：制备表面包覆钴的SiC颗粒；将SiC颗粒、Al‑Si合金粉末以及纯铝粉通过球磨混合均匀，得到预制粉末A；将步骤(a)制备的所述SiC颗粒、Al‑Si合金粉末以及纯铝粉混合均匀，得到基体粉末B；将预制粉末A和基体粉末B混合均匀，得到粉末C；冷等静压；梯度烧结、热等静压。该种制备方法能制备性能更好的铝基复合材料、且成本较低。

PS复合材料 908     

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本发明涉及一种PS复合材料，由以下重量份的组分制成：PS为60份‑80份；PA6为3份‑5份；TiO₂‑g‑P(GMA‑AN)为6份‑24份；处理的石墨烯为8份‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案利用石墨烯的表面的含氧官能团，通过化学键合的方式在表面接枝了合适的长链烷烃，长链烷烃能有效地阻止了石墨烯的团聚，让石墨烯能更好地分散在PS复合材料里。本技术方案在TiO₂表面上接枝GMA、AN，一方面P(GMA‑AN)以化学键连接着TiO₂，表面接枝率更高，有利于把应力传送到粒子上，另一方面表面接枝物能改善TiO₂与PS相容性。

氮化硼/环氧树脂复合材料的制备方法及产品和应用 668     

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本发明涉及一种氮化硼/环氧树脂复合材料的制备方法及产品和应用，制备方法包括：1)将氮化硼纳米片与粘结剂分散于水中，形成混合溶液；2)混合溶液进行双向冷冻，然后冷冻干燥去除冰晶，得到具有片层取向结构的氮化硼气凝胶；3)在氮化硼气凝胶的片层取向结构内填充固化的环氧树脂，得到氮化硼/环氧树脂复合材料。该方法操作简便，可连续大规模制备，适合工业放大应用。

U型压电复合材料换能器的制作方法 824     

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本发明公开了一种U型压电复合材料换能器的制作方法，这种U型压电复合材料换能器的工作频率300kHz，先利用模具将压电元件按照双曲余弦线型进行排列，然后在元件的缝隙中灌注聚合物，固化后对表面进行研磨，通过磁控溅射或者蒸镀的方式对表面进行电极处理，最终进行水密处理，从而获得两侧信号逐渐增强的高频宽波束换能器。本发明300kHz的波束宽度大于160度，两侧的信号比中心位置增加13dB以上；电压发送响应260～320kHz范围内的起伏为6dB，换能器的优点为：制作工艺简单，高频的波束宽度大，同时，两侧能量逐渐增强。该换能器可应用于水下探测、水下航行器的避障及海上工程实施等。

Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料及其制备方法 895     

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本发明公开了一种Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料，其特征在于：以硝酸银、PMMA、PVP、DMF、乙醇为原料，以二氧化碳作为发泡剂，采用超临界二氧化碳发泡的方法制备Ag/PMMA微孔发泡纳米复合材料。本发明不仅生产成本较低，而且生产过程较为方便。

含铜基的聚四氟乙烯/玻璃纤维布膜状复合材料及其制作方法 914     

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本发明为含铜基的聚四氟乙烯/玻璃纤维布膜状复合材料，以聚四氟乙烯树脂分散液和含有0.05％～10％重量百分比含量铜粉的聚四氟乙烯树脂悬浮液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是具有抗菌杀菌和抑菌作用。优点：可用于低温?196℃，高温300℃之间，具有耐气候性；非粘着性，不易粘附任何物质；耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀；摩擦系数低，是无油自润滑的最佳选择；透光率达6～13％；具有高绝缘性能、防紫外线、防静电；强度高；与传统的聚四氟乙烯/玻璃纤维布膜状复合材料相比，因为在聚四氟乙烯涂层中含有一定含量的铜，因而具有抗菌杀菌抑菌和除味作用，因此可应用于特殊场合，如直接与食品接触的场合。

导电聚丙烯复合材料的制备方法 1031     

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本发明公开一种导电聚丙烯复合材料的制备方法，包括：将称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3-5分钟，温度为100℃，搅拌转速为1000转/分钟；再将称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1-3分钟，温度为110℃，搅拌转速为1200转/分钟；将搅拌的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为190℃，三区温度为195℃，四区温度为200℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过冷却牵条、风干切粒，即制备本发明材料。本发明制备的导电聚丙烯复合材料不仅电阻率较低，而且综合性能优良。

中空球形的二硫化钼/碳复合材料的制备方法 909     

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本发明公开了一种中空球形的二硫化钼/碳复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：利用正硅酸乙酯、氨水等制备二氧化硅微球；以二氧化硅微球为模板，在表面生长二硫化钼和碳，最后以碱液刻蚀掉二氧化硅微球，得到二硫化钼/碳复合材料中空微球。通过此种方法合成的材料可以保证二硫化钼和碳较好的结合，发挥二硫化钼和碳的协同作用，提高电池性能。

层状矿物与聚磷酸盐搭载复合材料及其制备方法 795     

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本发明公开了一种搭载聚磷酸盐的层状矿物治理金属废水的方法。它是在矿物的搭载聚磷酸盐一种复合材料。其制备方法步骤如下：1）使用无机酸与还原剂对层状矿物进行活化和除杂；2）酸活化后脱水、烘干；3）层状矿物与聚磷酸盐共同加热搅拌，形成搭载化合物，后干燥。所得产物即为层状矿物与磷酸根搭载复合材料。本发明成功将聚磷酸盐搭载到硅酸盐矿物中，利用其多孔性有效吸附了磷酸根，同时利用沉淀的溶度积，沉淀金属离子，制备的产品具有优良的吸附金属性能，可用作多种金属离子的去除剂。

高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 804     

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本发明提供一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为53?64％，Al2O3为大于19％且小于25％，Y2O3+La2O3+Gd2O3为0.05?7％，Li2O+Na2O+K2O为小于等于1％，CaO+MgO+SrO为10?24％，CaO为1.5?12％，TiO2为小于2％，Fe2O3为小于1.5％。该组合物能大幅提高玻璃的弹性模量和化学稳定性，在此基础上，克服了传统高性能玻璃析晶风险高、澄清难度大，难于进行高效率池窑生产的问题，能显著降低高性能玻璃的液相线温度和成型温度，同等条件下大幅降低玻璃的析晶速率，特别适合用于池窑化生产化学稳定性优异的高性能玻璃纤维。

高性能橡塑汽车脚垫用的复合材料及制备方法 1104     

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本发明公开了一种汽车脚垫用高性能橡塑复合材料及制备方法，其原料组份与重量比为：聚氯乙烯：50-100份；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物：5～25份；己二酸二辛脂：40～100份；氯化聚丙烯：5～15％；碳酸钙：20～30％；硬脂酸：1-2份；环氧大豆油：3-10份；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚：1-2份；钙锌稳定剂：2-5份。其优点是能获得柔软性好、耐寒性能强、防滑能力强、强度高的高性能橡塑复合材料。

自清洁高韧性水泥基复合材料及其制备方法 1135     

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本发明提供了一种自清洁高韧性水泥基复合材料。将水泥、精细骨料、粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、偏高岭土及纳米二氧化钛加入搅拌机内，经搅拌制成干粉；然后加入水和减水剂制成浆液；最后加入一定量的短纤维，最终制得自清洁高韧性水泥基复合材料。不仅具有良好的抗拉、抗裂特性，同时具有自清洁功能。可广泛应用于房屋建筑、道桥工程以及国防工程等领域，社会经济效益显著。

石墨烯/钛氧化物复合材料制作方法及其应用方法 756     

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本发明涉及一种应用于锂硫电池正极插层中的复合材料合成及其制作方法，尤其是一种石墨烯/钛氧化物复合材料制作方法及其应用方法。制备方法是将钛氧化物和石墨烯混合溶于有机溶剂形成浆料，再涂刷在锂硫正极材料表面。该制备方法，操作简单，成本低，且能有效地抑制在锂硫电池中聚硫离子的“穿梭效应”，大大提高了电池的容量和循环性能。

抑菌防腐有机复合材料及其制备方法 772     

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本发明公开了一种抑菌防腐有机复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷0.2‑0.8、烯丙基聚乙二醇2‑3.5、乙酰丙酮锌0.8‑1.2、偶氮二甲酰胺0.1‑0.2、八水氧氯化锆7‑9、丁二酸酐0.8‑1、十二烷基硫醇0.7‑2、正硅酸乙酯7‑8.5、辛基异噻唑啉酮0.5‑0.9、丙酸钙1‑2、羊毛脂镁皂0.8‑2、8‑羟基喹啉铜0.6‑1、聚氨基甲酸酯1‑2、苯甲酸钠0.7‑1、高密度聚丙烯80‑90，过氯乙烯树脂3‑4、钛白粉10‑15。本发明的复合材料使用寿命长久，综合性能优越。

抑菌防腐有机硅复合材料及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种抑菌防腐有机硅复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷0.3‑1、烯丙基聚乙二醇3‑4、乙酰丙酮锌0.7‑1、偶氮二甲酰胺0.1‑0.2、八水氧氯化锆10‑14、四羟甲基硫酸磷1‑2、三甘醇二异辛酸酯3‑4、正硅酸乙酯7‑9、尾砂2‑3、辛基异噻唑啉酮0.4‑1、丙酸钙1‑2、羊毛脂镁皂0.8‑2、8‑羟基喹啉铜0.6‑1、聚氨基甲酸酯1‑2、苯甲酸钠0.7‑1、高密度聚丙烯100‑130。本发明的复合材料使用寿命长久，综合性能优越。

无压渗透制备纳米碳管增强铝基复合材料的方法 905     

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本发明涉及无压渗透制备纳米碳管增强铝基复合材料的方法,该方法将一定配比纳米碳管、镁粉和铝粉的粉末用机械方式混合或在不锈钢罐中氩气保护下球磨共混。然后装入不锈钢坩埚中或把球磨好的粉体模压成预制件放入到不锈钢坩埚中。将纯铝或铝合金置于增强粉体或预制件上方,然后将它们一同置入管式炉中在氮气气氛下加热至750℃-1000℃温度,保温一定时间,冷却后取出即可。本发明克服了纳米碳管与熔融的铝不相浸润的缺点,实现了纳米碳管与铝的充分渗透,使得纳米碳管在铝基体中分布均匀,纳米碳管体积含量可控,有利于实现工业化生产。本发明还具有工艺简单、对设备的要求低、得到的材料致密度高、可以近终成形等优点。