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本实用新型公开了一种组合式双圆形复合材料墓穴，包括外箱体，所述外箱体内设置有内箱体，所述内箱体内侧设置有内圆形盖板，所述外箱体上侧设置有外方形盖板，所述外方形盖板中间设置有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有圆形把手；本装置通过外箱体和内箱体的设置，有效的减少了占用面积，符合节地生态殡葬，极大的节约了土地资源；通过外箱体和外方形盖板的设置，且都采用复合材料制作，具有强度高、重量低、安装方便的特点。
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本实用新型属于复合材料成型加工技术领域，尤其涉及一种飞机复合材料缩口形构件组合式成型装置。包括第一组合支架，所述第一组合支架上设置有第一组合型腔，所述第一组合支架的侧边设置有第二组合支架，所述夹持底座的底端开设有底端转动槽，所述紧密性增强槽的内壁上开设有与所述底端转动槽相连通的内侧夹持槽。本实用新型通过设置的夹持底座，在夹持底座的内部设置的紧密性增强槽和夹持抵触板，使得第一组合支架内部的第一组合型腔和第二组合支架内部的第二组合型腔之间的连接更加的紧密，避免第一组合型腔和第二组合型腔相互配合时，因位置发生偏移而导致的材料泄漏影响成品质量。
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本实用新型公开了一种自动化贴膜式铺放复合材料预成型体的装置，包括机架，机架上设有压头气缸，所述压头气缸连接有L形的压头架，所述压头架的一端设有L形的摆动杆，所述摆动杆的中部与压头架转动连接，所述摆动杆的一端连接有压头，另一端开设有水平方向的长圆孔，所述长圆孔内设有连接销，所述连接销的两端连接有U形的连接架，所述连接架与压头架之间设有驱动装置，本实用新型提供了一种可用于小槽孔斜面铺设的自动化贴膜式铺放复合材料预成型体的装置。
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本申请涉及面料复合技术领域，尤其涉及一种防刺穿复合材料的粘合装置，一种防刺穿复合材料的粘合装置，包括操作台和设于操作台上方的支撑架，支撑架上转动设置有压辊，压辊上连接有驱动电机，操作台上设有调节组件和限位组件，调节组件包括往复丝杆和步进电机，往复丝杆的一端竖直穿设于操作台上，往复丝杆的另一端与支撑架螺接，往复丝杆的一端与步进电机的输出轴连接，限位组件包括竖直设置于操作台上的限位杆，限位杆与往复丝杆平行，限位杆远离操作台的一端穿设于支撑架上，压辊与操作台之间形成有供材料穿过的间隙。本申请具有：便于粘合不同厚度的材料的优点。
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本实用新型涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，以及对输送通道加热的加热机构，在输送通道的出料端连接有挤压模具，以及位于挤压模具后方的切粒装置，在输送通道的进料端连接有主喂料装置，在输送通道中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置，本生产线还包括位于挤压模具和切粒装置之间的冷却装置，冷却装置用于将挤压模具挤出的连续条状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置中进行造粒。本实用新型的优点在于：可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种复合材料飞机外翼翼梁，包括梁缘条、矩形腹板、1字形腹板，矩形腹板位于翼根处，1字形腹板与矩形腹板衔接并向翼梢方向延伸，两条梁缘条分别设置在矩形腹板和1字形腹板的上方和下方，矩形腹板的外围缠绕有第一玻璃纤维布，第一玻璃纤维布包围位于矩形腹板上方和下方的梁缘条；位于支板上方和下方的梁缘条的内侧及1字形腹板上铺设第二玻璃纤维布。采用复合材料的翼梁，相较于金属材料，能够明显的减重，且没有腐蚀和疲劳问题。本结构形式不受机加工工艺能力限制，可以根据载荷大小调整铺层数量和方向，使载荷传递更合理、高效。所述翼梁截面形式从矩形逐渐变为工字形，结构效率高。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料的扭杆弹簧，包括呈长方体结构的碳纤维复合材料的弹簧本体，以及设置在所述弹簧本体的两端、与所述弹簧本体一体成型、用于与车架、悬架控制臂一一对应连接、且结构相同的第一花键轴和第二花键轴；所述第二花键轴包括花键本体，设置在弹簧本体与花键本体之间的连接部，以及设置连接部上的锥形柱。通过上述方案，本实用新型具有结构简单、制造成本低等优点，在汽车技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型涉及一种碳纤维高分子复合材料模压供料系统，其包括基座、电机、减速箱、双螺杆混炼射台、竖直送料管以及单螺杆送料射台；其中，所述电机、减速箱和单螺杆送料射台分别安装于基座上，且电机连接并驱动减速箱；所述减速箱连接并驱动双螺杆混炼射台；所述双螺杆混炼射台呈水平设置；所述竖直送料管的顶端连接至双螺杆混炼射台的自由端，底端连接至单螺杆送料射台。本实用新型的碳纤维高分子复合材料模压供料系统具有结构简单，使用方便，性能可靠，碳纤维和高分子材料混炼均匀，且注射材料计量准确等诸多优点。
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本实用新型属于木梁技术领域，尤其是涉及一种纤维增强复合材料的加固木梁。它解决了现有技术设计不够合理，不易被推广应用等技术问题。本纤维增强复合材料的加固木梁包括梁体，在梁体上沿其轴向方向上设有碳纤维布，所述的碳纤维布厚度为0.05～0.15cm。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、结构简单，成本低。2、解决了梁体的承载力、刚度和耐久性较差等问题。3、满足对古建筑“修旧如旧，不改变古建筑原貌”的原则，易于推广应用。4、延长了梁体的使用寿命。
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本实用新型提供一种用于生产耐高温热塑性复合材料单向预浸带的浸渍设备，包括放纱装置、束纱孔盘、展纱装置、淤浆浸渍装置、预烘装置、隔离膜放卷收卷装置、热熔浸渍装置、定型装置、冷却与压光装置、分切装置、张力检测装置及螺旋收卷装置，所述放纱装置、展纱装置、淤浆浸渍装置、预烘装置、隔离膜放卷收卷装置、热熔浸渍装置、定型装置、冷却与压光装置、分切装置、张力检测装置及螺旋收卷装置依次安装。本实用新型采用该预浸带浸渍设备制备的预浸料的树脂含量均一稳定，对热熔效果也起到促进作用。能有效控制预浸带树脂含量，制备均一的，孔隙率低的耐高温热塑性复合材料单向预浸带。
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本实用新型公开一种金属覆层复合材料电梯绳索，属于电梯牵引技术领域，由承力层、缓冲层和护套层组成。承力层位于绳索的中心，缓冲层包覆在承力层的外侧，护套层位于绳索的最外层。承力层为碳纤维增强环氧树脂复合材料基体为扁平结构，缓冲层选用多空结构聚氨酯材料，保护套选用高硅高铁铝基合金。扁平结构承力层增加电梯绳索与滑轮的接触面积，提高电梯绳索运行平稳性，缓冲层减少电梯绳索在工作中的振动噪音，高硅高铁铝基合金保护套提高伸缩的抗磨损性。
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本实用新型公开了一种复合材料用苎麻纤维碱法处理装置，包括矩形推板、内部开设有处理仓的处理桶体以及活动安装于处理仓内的挤压组件，所述挤压组件包括两侧均固定安装有贴合处理桶体内壁的承压网框，所述承压网框对称设置有两个，且承压网框内固定安装有异形挤压网，所述矩形推板的上端面对称固定安装有杆套，所述处理桶体的上端面居中固定安装有用于驱动挤压组件移动的驱动组件，所述驱动组件包括居中固定安装于处理桶体内壁顶部的承重板，所述承重板的上端面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件穿过承重板并固定连接于杆套内，该复合材料用苎麻纤维碱法处理装置,结构合理，便于提升苎麻纤维的碱法处理效果，实用性强。
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本实用新型公开了一种可调节反射波长的胆甾相液晶复合材料制备装置，属于液晶复合材料制备装置技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端嵌入有转轴的顶端轴头，且轴头下方的转轴向下伸入罐体，所述轴头向上嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机的动力输出端，在转轴的搅拌杆外侧对称焊接弧形叶片和三角叶片，开启电机的外部电源，将胆甾相液晶复合原材料从罐体顶端的进料口处倒入，此时电机通电后通过联轴器带着转轴转动，此时搅拌杆两侧宽大的弧形叶片和三角叶片较大面积的接触胆甾相液晶复合原材料进行混合搅拌，提升胆甾相液晶复合原材料的混合效率，搅拌后的材料可以从罐体底部出料端的阀体处放出。
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本实用新型公开了一种复合材料构建成型模具，其结构包括可更换模块、成型主体、底板、进水管、弯头、加强筋、支撑架、通孔、复合材料、螺栓，所述成型主体底部与支撑架顶部垂直连接，所述可更换模块底部与成型主体顶部平行连接；所述可更换模块由上模板、定位销、固定块、调节杆、成型套组成，所述上模板内部设有成型套，所述成型套侧面与调节杆底部相连接，所述上模板底部与定位销垂直连接，所述固定块设于上模板上，所述固定块与成型主体活动连接，所述定位销设于上模板与成型主体之间。本实用新型增加了可更换模块，固定模块容易进行更换，在模块出现问题时可以进行更换，不会对成型品造成影响。
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本实用新型公开了高温热塑性复合材料缠绕机的缠绕头装置，包括放卷部分(1)、磁粉控制部分(2)、张力检测部分(3)、纠偏部分(4)、高温压辊部分(5)、高温热气炬部分(7)和缠绕芯模(6)。该装置结构简单，操作简便，缩短了工艺流程，缩短了复合材料的受热时间，降低了能源消耗，提高了缠绕制品的生产效率。
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本实用新型公开了飞机复合材料门体成型模具，包括支撑基座、工作台面，支撑基座包括：框架组件，包括左部立柱、中部立柱、右部立柱、上部框和底部框，左部立柱、中部立柱、右部立柱的上下端分别与上部框、底部框固定连接；支撑组件，由数个等距卡板组成，卡板固定安装于上部框；工作台面包括：型面，型面的外表面固定安装于所述的卡板之上，型面内表面的外形线确定了复合材料门体蒙皮的空间位置；定位装置，固定安装于型面的内表面上，用于定位门体蒙皮。本实用新型既达到了零件升降温速率的要求，又能保持足够刚性条件下尽量减重，具有便于使用及提高作业效率的优点。
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本实用新型公开了一种用于复合材料芯棒光照老化试验的测试装置，包括箱体和箱盖，其特征在于所述的箱盖内设有灯管，所述的箱体内设有试样架，所述的试样架包括设置在架体上的电机、传动机构以及一个或多个并排设置的试样夹持和转动机构，所述的每个试样夹持和转动机构包括一对设置在所述箱体左右两侧的试样夹持机构和一个直齿轮；所述的每个试样夹持机构包括密封盖、橡胶塞和中心轴。本实用新型可对复合材料芯棒试样进行方便夹持并回转，在对试样进行辐照的同时对试样进行回转，使试样的周向都能受到均匀可控的辐照量，保证试样的性能在光照老化试验时能均匀地衰减，从而与实际情况更为接近，提高了试验的可靠性，且结构简单、方便可控。
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本实用新型涉及一种热固性复合材料窨井盖模具,由互相匹配的上模和下模构成,以下模作为凹模,在其凹模中填充物料,其特征在于:上模依次由上模固定板、上模导热板、上成型面三层模板组成,下模依次由下模固定板、下模导热板、下成型面三层模板组成;在上、下模导热板内设有导油槽,在导油槽两端设有进油孔和出油孔;上下模的三层模板均由螺栓紧固在一起;在下成型面上表面处设限位块;在模具的型腔表面镀有耐腐蚀镀膜。本模具通过循环注入热油液加热模具成型面,通过加压使热固性复合材料定型,质量可靠,可一次性成型,上产效率大大提高。制造工艺简单,操作方便,使用寿命长,同时可生产多种不同规格的井盖。
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本发明公开了一种复合材料“T”型长桁成型工装，包括能相对移动的活动模、固定模，所述活动模、固定模上分别设置有第一芯模、第二芯模，所述第一芯模、第二芯模上分别设置有第一型腔、第二型腔，第一芯模、第二芯模贴合时，所述第一型腔、第二型腔组成“T”形型腔；还公开了一种复合材料“T”型长桁成型方法。本发明通过一套工装实现了湿“T”型的铺贴、预压实、固化与胶接，减少了工装数量，并具有普遍适用性。
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本发明涉及的一种取向丝材增强复合材料的浇铸装置，包括：具有空腔的模体，其特征在于：所述模体上开有至少一组通孔大组，各通孔大组均包括两排间隔设置的通孔小组，且在各通孔大组中，两排通孔小组中的通孔一一对应设置而构成多个通孔对，穿设于各通孔对中的丝材均跨越所述空腔；所述模体还在靠近各通孔的位置均设有可上下移动的限位件，各限位件均能压紧对应的丝材局部，从而使穿设于各通孔对中的丝材张紧，使该取向丝材增强复合材料的浇铸装置能够独立控制各丝材的张紧程度。
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本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种Co9S8/MoS2多级结构复合材料的制备方法。其包括：1）将有机配体溶于含有钼和钴的水溶液中，配制为前驱体溶液，随后对前驱体溶液进行油浴加热反应，反应后过滤得到CoMo‑MOF材料；2）将所得CoMo‑MOF材料分散于有机溶剂中配制为分散液，随后对分散液进行水热反应，反应后过滤并清洗干燥得到CoMo‑S粉末；3）将CoMo‑S粉末置于还原气氛中进行高温煅烧，即制得Co9S8/MoS2多级结构复合材料。本发明制备方法简洁高效，对设备需求低，容易实现产业化生产；制备稳定性高，各个步骤均能够对产物的尺寸及形貌进行有效的调控，保持其结构的稳定性及尺寸的均一性。
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本发明公开了一种紧固件用复合材料及其制备方法，包括紧固件本体材料以及设于其表面的防腐涂层；所述紧固件本体材料以高性能钢材为基体，在基体中分布着硼纤维，所述硼纤维占紧固件本体材料重量的8‑13%；所述高性能钢材包括如下按质量百分比计的各成分：C 0.1‑0.2%、Si 0.4‑0.8%、Mn 1.8‑3.0%、Mo 2.0‑3.0%、Ni 1.5‑3.5%、Co 1.0‑2.2%、V 0.05‑0.15%、Ba 0.001‑0.005%、P≤0.02％、S≤0.005％、纳米硅化锆0.005‑0.01%、纳米氮化硼0.005‑0.01%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述防腐涂层是由如下按重量份计的各组分制成：氨基封端的超支化聚酰亚胺40‑50份、9,9‑二[(2,3‑环氧丙氧基)苯基]芴5‑8份、N‑[4‑氰基‑3‑(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺1‑2份、纳米硼纤维3‑6份、偶联剂1‑3份、溶剂30‑40份。本发明公开的紧固件用复合材料强度大、抗腐蚀性能佳、耐延迟断裂性能足。
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本发明涉及医药材料领域，公开了一种医用复合材料及其制备方法和应用。该制备方法包括：(1)将锆盐和有机配体溶解于有机溶剂中得到混合溶液，然后与乙酸混合，接着在100‑150℃下反应22‑28h，得到锆基金属‑有机框架材料；(2)在50‑70℃下，将锆基金属‑有机框架材料在溶解有药物的溶液浸泡72‑96h，得到装载药物的金属‑有机框架材料；(3)将装载药物的金属‑有机框架材料与含有聚合物的溶液混合，进行纺丝。该医用复合材料具备良好的生物相容性和稳定性，在达到消炎、抗菌的作用的同时，也不会产生明显的副作用，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种用于形成阳光面料纤维皮层的PVC复合材料，PVC复合材料包括PVC基体树脂、磷氮阻燃剂和乙烯醋酸乙烯共聚物。此外，还公开了其制备方法和用途。本发明利用磷氮阻燃剂和乙烯醋酸乙烯共聚物的协同增效原理，所得到的阳光面料纤维皮层不仅具有良好的阻燃性能，同时具有较佳的机械性能。此外，抗菌性能、抗紫外性能和色牢度性能也能够满足市场的需求，制成阳光面料，适用于建筑遮阳，应用前景广阔。
本发明公开了强分散性球形Fe3O4@ZSM‑5复合材料的制备方法及应用，制备方法包括如下步骤：S1、将FeCl3·6H2O分散到乙二醇中充分溶解；在溶液中加入ZSM‑5并搅拌；然后加入还原剂部分还原铁离子；S2、将S1所得悬浊液转移至聚四氟乙烯罐加热反应，制得Fe3O4@ZSM‑5溶液；S3、将S2所得溶液离心、洗涤、烘干、研磨，得到灰色粉末状Fe3O4@ZSM‑5复合材料。本发明制备方法简单，催化性能好，降解能力强，易于回收，重复利用率高，在高级氧化法(AOPS)中可发挥关键性作用，可广泛应用于水处理工艺。
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本发明公开了装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，包括水泥柱和底框，所述水泥柱内部上部与下部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有铺线管，所述水泥柱左端的外侧固定连接有对接环，所述对接环的内侧固定连接有插接环，本发明涉及电缆保护技术领域。该装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，通过设置有水泥柱并在水泥柱的内部安装有铺线管，当两个水泥柱通过对接环和插接座进行对接后，线缆可在铺线管的内部铺设，从而能够有效的达到对线缆的保护，防止线缆浸泡在积水中，保证了线缆的正常使用，同时也极大的延长了电缆的使用寿命。
高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，包括下列组分：聚乳酸65‑81质量份；聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯20‑5质量份；开口剂3‑7质量份；交联剂6‑9质量份；其中，开口剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑K‑30型开口剂，交联剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑J‑05交联剂。由于本发明改善PLA与PBAT、PLA与PLA分子链的接枝，改善PLA与PBAT的相容性，故本发明生产的高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，可以直接应用于用挤出吹膜生产，也可以和PBAT等降解材料任意比例混合进行挤出吹膜生产。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种增韧中间体及其制备方法以及用于3D打印的增韧驱蚊高分子生物降解复合材料。该增韧中间体由驱蚊剂、酸酐和环氧化植物油在催化剂的作用下制成，其中所述驱蚊剂提取自植物，为生物基来源的香叶醇、4‑萜烯醇、桉油醇中的一种或多种。本发明增韧中间体利用生物基来源的香叶醇作驱蚊剂、酸酐和环氧化植物油之间的良好相容性达到组合的目的，将该增韧中间体用于3D打印的增韧驱蚊高分子生物降解复合材料，在熔融共混过程中引发组分间发生原位反应，大幅增强材料的网络结构，有效提升该分支材料制成的3D打印产品的韧性，克服传统高分子材料，尤其是PBS作为3D材料时冲击韧性差的缺点。
本发明属于光催化剂材料制备技术领域，涉及一种CdZnS超细纳米颗粒负载的In2O3梭形纳米棒复合材料及其制备方法和应用。本发明通过将CdZnS超细纳米颗粒负载于梭形介孔In2O3纳米棒上制备的用于催化产氢的异质光复合材料，可稳定地应用在光催化分解水产氢中，解决了在光催化过程中CdZnS在光腐蚀现象下导致的不稳定性，不仅拓宽了光催化材料的光吸收范围，而且大大加强了催化产氢效率。且本发明整体制备过程简单，反应易控制，具有很好的重复性，具有很高的工业生产价值。
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