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为了使车辆和机械克服浅滩、河流、坑洼、泥泞及松软地面等路面障碍，发明了一种6米宽，厚度为2mm+6mm+2mm钛/铝/钛轻质高强度金属复合材料应急桥。应急桥主要由桥面板、横系材、辅助器材等组成。8块桥面板组成两个等宽车辙，两车辙之间通过横系材联接为整体；桥面板本体为工字梁结构，上、下翼板和腹板采用钛/铝/钛叠层材料，钛/铝/钛为“三明治”式叠层结构。应急桥其整桥(长×宽×高)尺寸为：6000mm×3400mm×240mm；桥面板(长×宽×高)尺寸为：600mm×260mm×240mm；其总重量为1600kg；桥面板单块重量约为190kg。由于桥面板单块重量低于200kg，且长度超过600mm，可由4‑6人进行徒手架设，架设时间小于30分钟。此应急桥可通过组合架设使用，保证履带式荷载40吨、轮式轴压13吨的机械装备顺利通过，也可单独架设使用保证人员通过较深的山谷等路面障碍。
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本发明涉及一种石墨烯复合电极材料的制备方法及应用。电极制备方法如下：(1)按照质量比为1:5‑10的的氧化石墨烯和石墨粉末混合在一起；(2)加入溶剂，混合均匀；(3)刮涂在基底上，并进行烘干；(4)化学预还原；(5)高温热还原。上述电极材料可用于铝离子电池正极和锂离子电池负极，大大缩减电极材料中石墨烯的用量，降低使用石墨烯的材料的成本，又能够有效提升电池的的倍率性能，并且石墨烯复合材料电极自组装涂布成膜，无需增加粘结剂和导电剂，可增加其电池的能量密度，能保证其比容量在较高水平和较好的长循环性能。
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发明涉及复合材料技术领域，尤其是一种3D打印用塑料材料；其质量份组成如下：短切玻璃纤维4‑8份、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯12‑30份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯塑料2.4‑5.6份、光敏树脂0.02‑0.6份、水性流平剂0.2‑0.8份、偶联剂0.5‑0.8份、增塑剂0.01‑0.06份；有益效果：本发明中丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯采用碳酸钙改性后，提高了产品的亮度和白度，大幅度降低了原料成本，本发明中通过添加短切玻璃纤维和苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯塑料，却可以弥补由于采用碳酸钙改性带来的不足，例如：碳酸钙改性后降低了产品的拉伸强度。
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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。
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本发明公开了一种用于复合材料液体成型的胶口快速连接结构和操作方法，连接结构包括底座、压紧装置、球阀、导管。本发明通过底座与真空袋接触，真空袋与金属压板之间采用密封胶带密封，并且通过压紧螺母将第一层、第二层真空袋压紧，底座与球阀连接，保证了真空袋内的真空度，并且借助球阀进行树脂注射前，注射时，注射后的关闭等操作，操作过程更简单。且经简单的机械加工后，可重复使用。
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本发明公开了一种制备高性能中空球锌铁氧化物氧化石墨烯复合电极材料的方法。所述的复合电极材料中锌铁氧化物(ZnFe2O4)为中空球壳结构，氧化石墨烯通过静电相互作用均匀分布于锌铁氧化物(ZnFe2O4)上，对锌铁氧化物(ZnFe2O4)形成致密包裹。所述的复合电极材料内层为可伸缩的中空球壳结构，能够有效缓解充放电过程中的体积膨胀，外层为大比表面、高导电性和机械稳定性的氧化石墨烯，可大大提高锂离子和电子在电极和电解液中的传输效率，得益于二者的协同作用，本发明的中空球形锌铁氧化物/氧化石墨烯复合材料表现出非常优良的储锂性能，具有很好的应用前景。且该复合电极材料制备工艺简单可控、操作方便，适于工业化生产。
本发明涉及一种原位合成纳米氧化物增强环氧树脂型碳纤维上浆剂和玄武岩纤维/玻璃纤维浸润剂的制备及产品和应用，采用氨基改性环氧树脂制备中间体，加入纳米氧化物前驱体，碱性条件下纳米氧化物前驱体水解，加入成盐试剂得原位合成纳米氧化物增强环氧树脂乳液。该原位合成纳米氧化物增强环氧树脂乳液具有自乳化、乳液胶束粒径尺寸可控、乳液储存稳定性好、热稳定性提高、耐黄变等优点，应用于环氧树脂型碳纤维上浆剂和玄武岩纤维/玻璃纤维浸润剂，可提高纤维的可加工性、力学性能及纤维增强树脂基体复合材料的层间剪切强度。
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本发明属于金属基复合材料研究领域，具体涉及一种金属箔材表面纤维丝凹槽的刻蚀方法。采用激光刻蚀法在金属箔材表面刻蚀弧形凹槽，可以保证SiC纤维在箔材表面排布均匀，且避免了纤维滑动引起的纤维碰撞而带来的性能损伤。采用激光刻蚀法在金属箔材表面刻蚀弧形凹槽，槽型和尺寸易控制。采用激光刻蚀法在金属箔材表面刻蚀凹槽，可适用的金属材料种类范围广。采用激光刻蚀法在金属箔材表面刻蚀凹槽，刻槽后凹槽表面光滑无毛刺。采用激光刻蚀法在金属箔材表面刻蚀凹槽，热影响区小，对箔材成分和组织不会有明显改变。采用激光刻蚀法在金属箔材表面刻蚀弧形凹槽，具有速度快，工艺路线简单，降低了生产成本。
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本申请提供一种采用压辊加工铜基‑石墨烯的装置。该装置包括：基体，包括加工区域和设置于所述加工区域的加工平台，所述加工区域设置为无氧区域；加工机构，用于将铜基‑石墨烯叠层加热至500℃～900℃，以及压辊，转动设置于所述加工区域内，与所述加工平台之间预设有用于热压铜基‑石墨烯叠层的热压间隙。通过实验验证，采用该方案加工出的铜基‑石墨烯复合材料的导电率和力学性能更优。
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本发明公开了一种分纤细化羽毛纤维及其制备方法与应用，属于新材料技术领域。本发明采用氯化钙、尿素和氨水混合溶液处理羽毛，洗净烘干后得到分纤细化羽毛纤维，并将分纤细化羽毛纤维分散在角蛋白/明胶共混高聚物基质中，制备分纤细化羽毛纤维/角蛋白复合膜。本发明的分纤细化羽毛纤维的制备工艺简单、成本低廉、界面结合力强，在与其他材料复合时，界面结合牢固，能够增强复合材料的力学性能；进一步本发明利用羽毛纤维的多级分枝结构及通过对其表面进行改性提高其界面结合力，从而获得力学性能优异的羽毛纤维增强角蛋白复合膜。
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本发明公开了一种预制模块，其包括底板、左侧板、顶板和右侧板，所述底板、左侧板、顶板和右侧板依次连接形成闭环；所述底板、左侧板、顶板和右侧板内设置有填充内模，所述填充内模开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔垂直于相应的底板、左侧板、顶板和右侧板；所述预制模块内还设置有抗拉件，所述抗拉件连续分布于所述底板、左侧板、顶板和右侧板内部，所述抗拉件收尾相连。本发明的预制模块采用填充内模和抗拉件改善了无机复合材料的分布，提高了预制模块的整体结构强度，不经有利于减轻预制模块的重量，还能有效地提升预制模块的保温性能，有助于控制预制模块的厚度；为预制模块的工业化生产和应用提供了较好的解决之道。
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一种光可逆刺激响应荧光材料及其在应用，属于光致变色材料技术领域。具体分子结构为以四苯基乙烯、三苯胺和螺吡喃为基本结构单元，通过酯化反应合成的一类不对称光致变色材料。在固体状态下经过365nm的紫外灯照射前后会表现出截然不同的紫外‑可见吸收光谱和(或)荧光发射光谱的双重颜色变化。在经过可见光长时间照射之后，发生变化的材料的紫外‑可见吸收光谱和(或)荧光发射光谱会可逆复原为初始的颜色及状态，具有优良的抗疲劳性、稳定性和可逆性。该材料可以单独溶解在有机溶剂中涂抹使用，可以掺杂进聚合物中通过静电纺丝和铺膜等方式做成复合材料，作为光可逆材料应用在防伪、颜色可逆聚合物薄膜等领域。
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本发明涉及一种纤维织物不停机自动接布方法及其装置，属于复合材料预浸料生产领域。包括工位a和工位b，工位a和工位b水平对称摆放，工位a和工位b结构完全相同；所述工位a包括开卷轴a，开卷轴a内侧平行安装有压辊a，所述压辊a的两端与气缸伸出杆相连，压辊a的垂直下方设有主动辊a，主动辊a与伺服马达相连，张力检测装置的反馈信号控制伺服马达输出，主动辊a的水平切线上方的左侧水平设有托布板a，所述托布板a靠近开卷轴a侧设有断布检测装置a，主动辊a的下方设有压布辊a，主动辊a与压布辊a之间设有导布板a，所述压布辊a的两端与气缸出杆相连，压布辊a和张力检测装置之间设有张力缓冲辊，张力缓冲辊与气缸相连。
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本发明公开一种利用纳米纤维素膜浸渍改性纳米碳酸钙悬浮液制备疏水性纳米纤维素膜的制备方法，涉及生物质复合材料技术领域，制备步骤包括：(1)纳米纤维素膜的制备：将纤维素纳米纤维与水共混，超声波分散后流延法干燥成膜；(2)改性纳米碳酸钙的制备：将纳米碳酸钙、改性剂和分散剂混合，水浴均匀搅拌，静置后对沉淀物洗涤干燥得改性纳米碳酸钙；(3)浸渍及烘干：将改性纳米碳酸钙制成一定浓度的悬浮液，将纳米纤维素膜用该悬浮液浸渍烘干，并重复操作，得疏水性纳米纤维素膜。本发明优点在于：生产工艺简单，制备出的纳米纤维素膜具有较好的疏水能力，强度较高、可完全降解、无有毒成分、透明度好，可用于包装、材料表面功能修饰等领域。
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本发明提供一种自带液压装置的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺，其包括下列步骤：将原料固态融化为液态后；开始合模；由固定模、镶件组合和第二次移动机构组成活动型腔。往活动型腔注入成型原料；启动液压装置，推动移动模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，停止压缩；产品冷却成型，打开模具，取出产品；液压装置恢复原位。本发明的自带液压装置的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺提高了注塑机的生产性能；手机后盖和手机中框为一体式，降低成本；设有冷料腔，避免冷料影响成型产品的质量；设有活动型腔，活动型腔内的液态原料流动均匀，容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
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本申请实施例公开了一种复合结构、柔性屏组件及折叠显示终端，所述复合结构用于支撑柔性屏，所述复合结构包括：层叠设置的第一层和第二层，所述第一层用于连接所述第二层和所述柔性屏，所述第二层用于散热；其中，所述第一层与所述第二层分别包括相对的第一表面和第二表面，所述第一层的第一表面靠近所述柔性屏，所述第二层的第一表面靠近所述第一层的第二表面。所述第一层的弹性模量大于或等于所述第二层的弹性模量，所述第一层的导热系数小于或等于所述第二层的导热系数。由此，复合结构均采用复合材料制成，可以兼顾高刚度、高导热系数、质轻、高可焊性等性能需求。
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本发明公开了一种泵阀用电机定子，至少包括：壳体；一体模压成型的中空环形铁芯，其内圈设有齿部；电路板；固定架，其包括多个定位槽，设于相邻定位槽之间的限位面；多个极靴，呈片状结构，极靴下表面与齿部的弧形切削面相贴合；轴承，具有至少部分与转子轴承套配合的弧面；轴承支架；定子外壳，上部开口外缘与壳体固定连接，外侧壁与极靴上表面贴合，中心形成凸起，定子外壳内侧壁形成便于流体流动的导流面。本发明还公开了泵阀用电机定子的装配方法。本发明铁芯和极靴是由彼此电绝缘的软磁复合材料模压而成，铁损低，且能设计成形状各异的产品；铁芯、极靴、定子外壳具有一定的弧形结构，对电机定子内部的空间具有更高的利用率；整体方便安装。
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本发明涉及一种航空空气动力学试验设备，尤其是一种飞机风洞模型外壳的制造方法。该方法采用大部件整体成型方法，既将飞机分为前机身、中机身、机翼、后机身、垂平尾五个部分，每个部分利用高分子复合材料整体成形；部件之间连接方式采用树脂胶粘接；在UG、CATIA设计平台上完成数模设计。本方法最终可实现：提高了飞机风洞模型的整体质量，实现了模型的轻量化；且可快速制造，大大降低了制造成本。
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本发明公开了一种口红包装用铝塑复合管的加工工艺，涉及铝塑复合材料加工技术领域，包括以下步骤：(1)铝带除污，(2)铝管加工，(3)塑料层设计，(4)共挤复合；本发明通过铝管和塑料层的共挤复合制得由塑料内层、铝管和塑料外层构成的口红管，并通过颜料的选择赋予口红管不同的外观色彩，避免了直接以铝管作为口红管还需通过静电喷涂在铝管上形成涂层以赋予口红管外观色彩的问题，简化了加工工艺且降低了加工成本。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法；以二茂铁、硼酸、硫脲、聚乙二醇作为原料，去离子水和无水乙醇作为溶剂，将混合均匀的溶液干燥处理后即得到前驱体材料，前驱体材料通过一步热解硫化过程即能得到空心结构的B‑N共掺杂碳/FeS复合材料。该制备方法简单，成本低，对环境污染危害小，所得样品的空心结构很好的提高电极材料的循环稳定性，能够进行大规模的生产，在锂离子电池负极材料方向具有一定的应用价值。
本发明公开了碳包覆四氧化三铁磁性微球修饰碘氧化铋复合光催化材料及其制备方法与应用。该复合光催化材料的制备方法包括先利用水热碳化法制备成碳包覆的四氧化三铁磁性微球，再通过水热共沉积的方式负载到碘氧化铋表面。该复合材料中的毕赤酵母菌廉价易得，无毒无害，且制备过程简便，绿色环保，反应条件易控，未产生二次污染。制备的复合催化材料粒径均一，对光吸收强度大，吸收范围广，光生载流子产生率强、传导效果好、复合率低，复合光催化材料稳定性高、具有一定磁性，可在外界磁场条件下回收利用，具有环保效益。将该复合光催化材料应用于抗生素废水的光催化降解时具有降解快、去除率高、操作方便、成本低廉、无二次污染等优点。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种轻质耐磨塑胶鞋底材料的制备方法，通过对塑胶合成特征以及复合纳米填料性能的研究，从整体结构解决现有塑胶材质的鞋底耐磨性差的问题，将制备得到的纳米材料通过共发泡形式添加至塑胶材料中，与塑胶界面结合，提高复合材料鞋底的综合性能，制备得到的鞋底材料密度低至45‑48千克/立方米，拉伸强度提高至7.3‑7.6MPa，弯曲强度提高至16‑18MPa，动摩擦系数为0.34‑0.36；制备得到的鞋底材料为多孔发泡结构，具有耐磨减震性，纳米填料的添加，增强了鞋底的耐磨性，并使得塑胶材料内部结合力提高，主要表现在力学强度的提升，具有较高的弹性恢复能力，更加耐用，提高塑胶鞋底的使用寿命。
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本发明属于舱体加工技术领域，具体涉及一种热防护材料与金属材料复合舱体加工方法，包括对舱体表面进行检查和防护，使用工装进行舱体装夹，在舱体上进行特征加工，以及钳工修配。本发明在舱体上进行特征加工步骤中，提出可行的加工参数和规范的操作流程，并对其中的风险点进行识别和控制，在加工金属舱体时能够有效保护热防护层，对提升复合材料舱体的加工质量和效率具有指导意义。
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本发明提供了一种高强度木塑板及其制备方法，高强度木塑板由以下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂40‑60份、毛竹粉55‑70份、石棉纤维15‑20份、纳米二氧化钛10‑15份、环氧大豆油5‑10份，偶联剂1‑2份、阻燃剂1‑2份、热稳定剂1‑2份、光稳定剂0.5‑1份、抗氧化剂0.5‑1份。本发明通过不同粒径的毛竹粉配比，降低木塑复合材料熔融时的粘度，改善PVC木塑板加工流动性能，通过添加石棉纤维、纳米二氧化钛和其它助剂，进一步提升了木塑板的阻燃性能和力学性能。
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本发明公开了一种无溶剂高导热磁性硅橡胶,由如下重量份数的原料组成：乙烯基硅油100份，导热填充料500～900份，磁性吸波填充料200～600份，吸波填料10～100份，催化剂0.1～0.5份，固化剂1～10份；导热填充料为氧化铝、氧化锌、氧化硅、氮化铝、碳化硅中的一种或几种，磁性吸波填充料为铁硅铝粉、铁粉中的一种，吸波填料为石墨烯材料、碳纳米管材料、碳纳米管复合材料中的一种，催化剂为铂金类催化剂，固化剂为含氢硅油。本发明通过加入碳纳米管，使得硅橡胶具有更好的吸波性能和导热系数，具有高导热与低热阻性、耐高电压的性能，在10GHz频段中吸收效果良好，并具有良好的兼容性，可以作为导热界面材料使用。
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本公开提供一种基于适配体的微流控滤纸芯片传感器及其制备方法，所述传感器包括：进样区，包括依次相连的进样孔，微流控通道，以及过滤孔；扩散及反应区，位于所述进样区下，包括一与所述过滤孔对应的扩散滤孔，以及多个反应区，所述多个反应区分别通过扩散微流控通道与所述扩散滤孔相连；所述扩散及反应区用于将经过过滤孔过滤后的待测样品扩散到所述多个反应区；工作电极区，位于所述扩散及反应区下，包括多个分别与所述多个反应区对应的工作电极，所述工作电极上设置有纳米复合材料以及适配体；以及对电极和参比电极区，位于所述扩散及反应区上，包括多组分别与所述多个反应区对应的对电极和参比电极组。
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本发明提供了一种硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将纳米硅粉末加入气相沉积管式炉中，在氩气保护下将管式炉升温，关闭氩气通入乙炔/氩气混合气体，持续通气后停止加热，关闭混合气体后继续通入氩气，自然降至室温得到前驱体；2)将前驱体与高温煤沥青加入材料融合装置中低速融合；3)将前驱体与高温煤沥青在材料融合装置中高速融合后得到固相包覆产物；4)将固相包覆产物放入管式炉中，在氮气保护下煅烧。该方法兼具气相包覆法和固相包覆法二者的优点，既可以得到表面碳层均匀的复合材料，提高材料的电化学性能；又可以降低加工成本，易于产业化。
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本发明公开了一种双金属复合管端部处理结构的制造方法，属于复合材料加工技术领域，包括设置半反U型槽改变管材端部处理结构，避免衬层频繁受热耐蚀元素稀释耐蚀性能降低，降低对接焊时气孔缺陷和未熔合缺陷，设计焊丝成分和焊接工艺并增加交界面盖面焊层，保证衬管材料和焊缝区域的耐蚀性能连续性，工艺流程步骤简单，过程易控，易实现工业机械化、自动化和批量生产，同时焊接质量可靠，能有效解决小口径复合管管端封焊方法存在的焊接质量较差容易出现焊接缺陷和耐蚀性能降低等问题。
一种通过共价键键合的多功能网状杂化薄膜材料及其在电化学领域的应用，属于高分子复合材料技术领域。首先将异氰酸3‑(三乙氧硅基)丙酯，1,1‑丙氨基‑4,4‑联吡啶六氟磷酸盐紫精单体和水溶性碳点混合得到溶液，滴涂在亲水处理的氧化铟锡导电玻璃基底上，在真空烘箱30～50℃干燥成薄膜，随后通过循环伏安法在氯化钾电解液中发生水解交联而得到多功能网状杂化薄膜。薄膜中，紫精作为电活性基元，碳点作为荧光发射基元，使膜材料同时具备电致变色及电致化学发光的性质。另外，紫精在氧化还原过程中会吸收光致发光的碳点表面的能量，使碳点产生分级荧光猝灭的现象，从而使该材料展现出的电控荧光的特性。
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本发明涉及一种轻质纤维增强热塑性复合板材，包括依次布设的外层、中间层、内层和底层；外层、中间层、内层和底层通过加热加压复合制成板材；所述外层为阻燃装饰膜层；中间层为第一纤维增强热塑性阻燃树脂层；内层为轻质空心玻璃微球填充阻燃树脂层；底层为第二纤维增强热塑性阻燃树脂层；本发明利用多层阻燃树脂薄膜和各层间均匀分散的增强纤维通过热压方法制备纤维增强热塑性阻燃树脂层，纤维增强热塑性层具有很高的拉伸强度和拉伸模量，从而保证了三明治结构的整体结构刚度和抗刺穿能力。同时利用中空玻璃微球填充，进一步降低了热塑性复合材料的比密度。
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