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本发明涉及一种高氨氮含硫高盐废水制备硫酸铵的方法，包括如下步骤：将废水与活性碳、催化剂混合后在10～95℃下，采用空气或纯氧曝气，使其反应10～720分钟；对反应后的浆料进行固液分离，固体是催化剂与活性炭的混合物，经再生后可继续使用，液体经过蒸发浓缩结晶、干燥，得到硫酸铵产品，浓缩结晶母液返回曝气催化氧化继续纯化后作为物料利用。该方法解决了高氨氮含硫高盐废水对环境的污染问题，同时生产高纯度硫酸铵产品，实现了废弃物的资源化。
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本发明公开了一种含磷酸酯废液的分离方法，针对含磷酸酯废液难处理的问题。含磷酸酯的废液加入到足量酸中进行酸解反应，或者将过量酸与含磷酸酯废液混合进行酸解反应，液液分层或液固分离，有机相作为固废外送处置。用本方法处理水相可以作为工艺水或经蒸发浓缩后再进行二次母液处理。含磷酸酯的油相可以得到完全的分离，且油相的水含量低、盐含量很低、热值很高，易于焚烧，可送焚烧炉焚烧或外送处置，处置成本低。本方法解决了含磷酸酯废液难处理的问题，处理后油相(或固相)的量相比母液大幅下降，可节省大量成本，固废外送量可降低至原来的1/10。
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本发明涉及处理焦化废水的工艺，采用一级缺氧+两级好氧生物滤池作为生物处理，并耦合曝气微电解物化处理技术处理焦化废水。该工艺装置由四个反应器组成，经过预处理的焦化废水原水依次进入缺氧反应器和两级好氧反应器，生化处理后的出水进入曝气微电解反应器，物化处理出水部分回流至缺氧反应器构成内循环，详细工艺流程见说明书。本发明优点：反应系统具有较高的容积负荷和抗冲击负荷的能力，在同一反应器内实现了COD、NH3－N和总氮的同时去除，COD去除率在93％以上，NH3－N去除率在96％以上，具有较高的总氮去除能力，出水色度大幅度下降，各项出水指标能达到国家污水综合排放标准中的二级排放标准并接近一级排放要求。
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本发明公开了一种热镀锌平整废水资源化处理工艺，包括：1、废水导入进水罐均质化；2、引入锌粉回收罐；罐内设竖直的锌粉回收管，回收管为中空柱形陶瓷烧结管，烧结气孔率35％‑45％，气孔孔径1‑3μm，管外包有滤袋，滤袋表面有0.1‑0.2mm厚胶衣；3、废水中锌粉截留在滤袋进液侧，水相通过滤袋，在流过回收管时，透过滤袋的浮油被截留；去除污染因子后的液体成为透过液从回收管中空管道流出作为产水回用；截留的锌粉形成滤饼，待过滤压差达到给定的设定值后，回收罐停机；4、排出回收罐中液体；5、自上而下向滤袋表面进行热空气吹扫干燥；6、表面吹扫干化后，利用气体从滤袋内侧出水侧以4‑5公斤的压力向外反吹，将锌粉滤饼从滤袋表面去除，并回收。
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本发明属于环境保护中对生活垃圾和废水进行科学合理地分类、简单方便地处理和充分高效地再利用的设施和方法及用于便池和污水池的排水孔与贮水塞。能大量节约、高效合理、简单方便地处理与利用垃圾和废水资源,能大量减少生活垃圾和废水的排放量,能更好地保护水资源和我们的生活环境,而且简单实用、功能较多,经济实惠、方便卫生,物美价廉、便于普及。
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本发明涉及一种纳滤-反渗透组合膜处理硫酸钠废水的工艺。是将预处理后的硫酸钠废水经高压泵送入纳滤膜堆，经纳滤后的浓缩液经多效蒸发结晶，得无水硫酸钠产品和冷凝水，冷凝水回用；经纳滤后的产水经高压泵送入反渗透膜堆，经反渗透膜堆后的浓缩液返回到预处理后的硫酸钠原液进行二次纳滤，反渗透产水回用。本发明与其他污染控制技术相比具有设备紧凑、占地小，对被处理物无形态和化学影响，连续过程，可实现自动化和无间歇运行、低能耗、无相变和温度的变化、易于控制、操作简单。本工艺可直接现场循环，硫酸钠在无化学和物理变化情况下浓缩后蒸发结晶并回收利用，实现硫酸钠废水的零排放，而反渗透产水作为工艺纯水使用，节省大量工艺用水。
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本发明介绍的煤气发生炉产生的酚氰废水的处理方法包括过滤、在超声波作用下CO2加压铁粉还原、沉淀、水解酸化、好氧、生物滤塔等处理工序，处理后的废水能稳定达标排放。
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本发明介绍的合成有机废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下铝粉粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明介绍的化工有机废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下锰锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明介绍的煤焦油废水的处理方法包括CO2加压并在超声波作用下锰锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明介绍的丙丁总溶剂生产废水的处理方法包括液固分离、在超声波作用下CO2加压锰铝锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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一种三氯蔗糖废水中胺类物质的分离纯化回收方法，本发明提供了一种三氯蔗糖废水资源化处理方法：先通过蒸发方法对废水进行一级分离，得到蒸发冷凝液液和浓缩液，蒸发冷凝液直接用作三氯蔗糖合成工段的工艺用水，或者生物处理后达标排放；浓缩液加碱升温进行二级分离，使浓缩液中的胺类物质以气态挥发出来，用酸液或者水进行回收；挥发残液用冷却结晶的方法进行三级分离，分离出氯盐结晶，液相进行适当稀释后用生物法进行降解无害化处理，达标排放。
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本发明公开了一种热泵热水器利用废水余热的方法和装置，通过制冷工质吸热以及温度较低的自来水和温度较高的淋浴废水之间的换热来充分回收利用淋浴废水中的余热并产生淋浴用热水，属于工程热物理与卫浴技术领域。在废水水量不足或者堵塞的情况下，在先的技术方案中蒸发器易冻结导致系统失效损坏；本发明所述技术方案中自来水和制冷工质之间可以进行热传递，通过对流传热由自来水补偿制冷工质所吸取的热量从而避免蒸发器的冻结，解决了在先技术方案中存在的问题，保证系统可靠性的同时淋浴过程中热水温度更加稳定且易于调节。
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一种含芳烃废水处理的系统，包括浮油处理装置，浮油处理装置的进水口和废水出口连接，浮油处理装置的出水口和碳纳米材料膜吸附装置的入水口连接，碳纳米材料膜吸附装置的出水口和均质调节装置的入水口连接，均质调节装置的出水口和生化处理装置的入水口连接，生化处理装置的出水口和沉淀装置的入水口连接，沉淀装置的出水口和碳纳米材料吸附装置的入水口连接，碳纳米材料吸附装置的出水达到外排水的要求；本发明能够快速、大通量、选择性的除去含芳烃水中难以生化的芳烃组分，同时通过生化处理和深度处理装置达到外排水的要求。
本发明涉及一种用于类芬顿连续处理低浓度有机废水的催化剂，包括以下各组分：载体71–98.9wt％；铜氧化物1–15wt％；第二金属氧化物0.1–12wt％；其它金属氧化物0–2wt％。与现有技术相比，本发明提供了一种铜基类芬顿连续降解低浓度有机污染物的催化剂及其制备方法，该催化剂具有长周期运作活性稳定性高，污染物去除率高，反应条件温和，其中催化剂在载体上形成了铜‑第二金属‑其它金属复配的活性位点，该活性位点显著的促进了有机污染物的分解反应，使得废水在通过反应器后转化率接近100％，去除率接近97％；本负载型催化剂中活性金属损失较少，制备工艺简单，原材料易获取等优点，有利于工艺应用及推广。
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本实用新型涉及废水处理领域。目的是提供一种有机溶剂回收废水的处理装置，该装置应能用于处理有机溶剂回收过程中产生的有机废水，并具有操作方便、处理成本低的特点。技术方案是：一种有机溶剂回收废水的处理装置，其特征在于：该装置包括若干曝气罐，曝气罐的顶部设有连接出气管的出气口，底部设有连接排水管与取样管的排水口，曝气罐的侧面还设有连接进气管的进气口以及连接进水管的进水口；所述进气管连接曝气风泵，所述出气管依次连接尾气风机与吸附器，排水管连接PH控制仪。
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本实用新型涉及到一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，包括框架、输液管道和排液管道，所述输液管道和排液管道均通过轴承水平安装在两组框架内，所述输液管道的输出端口和排液管道输入端口沿副载台伸入并且与主载台左右两侧的输液对接端口和排液对接端口对接，所述主载台中心端部对接安装有驱动机构本实用新型采用了纵向翻滚式液体供压输出以及步进缓存液体完成反应过滤以及自动化自清洗的高氨氮硝酸铵废水过滤设备；解决了以往高氨氮硝酸铵废水过滤器在完后过滤的过程中因场地或者设备数量不够需要分布净化处理的技术问题。暂存式反应过滤结构，配合纵向翻滚式反应液体以及高氨氮硝酸铵废水的供给结构，解决人工搬运繁琐的技术问题。
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本实用新型公开了一种用于发酵车间废水处理的环保降解塔，属于废水处理领域，包括底筒，底筒的内壁固定安装有降解塔，降解塔的表面对称固定安装有固定板，固定板的表面设有卡槽，降解塔的表面放置有塔盖，塔盖的表面对称设有进液孔，进液孔的内壁滑动安装有密封塞，它通过电机带动搅拌叶的高速转动，可对降解塔内部的废水、降解剂进行充分搅拌，并配合加热环的加热作用，可加速废水的降解，可拉动卡板向外侧移动，使得卡板脱离卡槽，从而对塔盖进行拆除，带动搅拌叶脱离降解塔，便于人们对杂质的清理，通过推动限位板向内侧滑动，使得套环不再受力，从而拉动套环带动加热环脱离底筒，便于人们对加热环的检修。
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本申请提供一种无废水净水系统，该净水系统包括进水口、循环水路及控制板，循环水路包括首尾依次连通的循环水箱、过滤组件、RO膜过滤器以及废水电磁阀，循环水箱与过滤组件的管路上设有高压开关与TDS测试探针，过滤组件的管路上设有增压泵，RO膜过滤器与纯水电磁阀相连通，循环水箱与进水口的管路上设有第一低压开关，循环水箱与生活用水出口的管路上设有第二低压开关，控制板与第一低压开关、第二低压开关、增压泵、废水电磁阀、纯水电磁阀、高压开关及TDS测试探针电连接。需要对RO膜过滤器进行冲洗时，循环水箱内的水对RO膜过滤器直接进行冲洗，不仅保证了RO膜的使用寿命，而且废水得到了充分的利用，不浪费。
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本实用新型公开了一种处理废水蒸发处理装置，包括底板，底板顶部的两侧固定连接有竖板，竖板内侧的下端固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有排水管，排水管的输出端固定连接有雾化喷头，竖板的顶部固定安装有吸风机，吸风机的输入端固定连接有吸风管，吸风管的输入端固定连接有吸风罩。本实用新型通过竖板内侧的下端固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有排水管，排水管的输出端固定连接有雾化喷头，起到了雾化废水的效果，从而可对废水快速的蒸发，通过箱体内腔的中端固定连接有加热器，箱体内腔顶部的两侧通过螺栓固定连接有加热杆，加热杆的表面设置有加热丝，起到了高效加热的效果，从而进一步加速了废水蒸发效率。
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本实用新型涉及印染纺织废水处理技术领域，且公开了一种印染纺织废水自动化处理装置，包括外壳，所述外壳的内底部固定连接有数量为两个的净水箱，所述外壳的内底部固定连接有位于两个所述净水箱之间的双向水泵，所述外壳的左端固定连接有贯穿外壳左壁的进水管，所述进水管的右端通过第一四通接头固定连接有第一连接管和数量为两个的清洁管，两个所述清洁管的另一端分别与两个所述净水箱的相背端固定连接。该印染纺织废水自动化处理装置，具备过滤效率高和防堵塞等优点，解决了现有的大多数用于纺织印染废水预处理的过滤装置结构较为简单，使用时容易发生滤网堵塞的现象，需要频繁检查，费时费力且过滤效率较低的问题。
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本实用新型涉及一种油气资源勘探开发作业废水处理装置，其特征在于：包括水质水量均衡池、复合混凝池、渣液分离装置、中间调节池、电催化臭氧氧化池、絮凝沉降池、超滤反应器、多效蒸发装置。常规油气田及非常规油气田勘探开发废水依次经过上述各处理单元处理后，出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级排放标准，或可满足油气田废水重复利用要求。本实用新型处理效果好，运行管理方便，可根据废水处理利用要求实现不同模块化单元的组合运行，易于推广运用。
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一种废水处理药剂投加反应装置，属于废水处理设备领域，包括药剂反应箱以及和药剂反应箱相连接的分离沉淀池，在药剂反应箱的箱体内部环绕布置有空气搅拌管道，箱体隔板将药剂反应箱的箱体分割为多个反应床室，反应床室底部设置有床室挡板，在分离沉淀池的进水通道上设置有缓冲箱体，药剂投加筒位于缓冲箱体上方，斜板填料设于分离沉淀池的箱体内中间位置，使用斜板填料进行沉降。其有益效果为：将废水处理装置与沉淀装置分开，在反应箱内配合多个反应室废水推流以及空气管道搅拌的方式使药剂充分混合，在分离沉淀池前方设置缓冲箱体，使用斜板填料进行沉降，将泥浆渣与水分离，对分离出的水进行回收再利用，保护环境的同时可节约能源。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种酿酒用废水再利用系统，包括蓄水池、冷却水回收箱、场地冲洗水回收箱和洗瓶水回收箱，所述蓄水池的顶部转动安装有封闭门，所述蓄水池的一侧安装有出水管，所述出水管上安装有第一水泵，所述蓄水池的底部开设有沉淀槽，所述沉淀槽内转动安装有推料轴，所述蓄水池的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述推料轴的一端固定连接，所述蓄水池的一侧底端开设有出泥口，所述出泥口与所述沉淀槽连通，所述出泥口的内壁上安装有下料板。本实用新型操作便捷，能够实现对酿酒废水的再利用，大大提高了废水的利用率，节约了水资源，同时能够减轻企业负担。
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本实用新型提供了一种含氨废水达标排放系统，包括蒸氨塔和氨吸收罐，所述蒸氨塔顶部连接有废水进管，蒸氨塔底部连接有蒸汽管，蒸氨塔内部于废水进管出口下方依次设有分布器一和填料层一，所述蒸氨塔的顶部一侧设有冷凝器，所述氨吸收罐内盛有水，所述氨吸收罐上部设有喷淋管，所述喷淋管上安装有雾化喷头，所述喷淋管通过循环管与所述氨吸收罐下部连接，所述循环管上串接有氨水泵。本实用新型设计合理，含氨废水与蒸汽充分混合接触，氨受热被蒸出，蒸出效率高，然后再氨吸收罐高效吸收，制出高浓度氨水，自行使用或市场上销售，实现废物利用，节约资源，绿色环保。
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本实用新型公开了一种环保型造纸废水处理装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体底部焊接有底座，所述搅拌壳体一侧顶部外壁开有第一通孔，且第一通孔内壁通过螺纹连接有进污管，所述搅拌壳体底部外壁焊接有第二安装架，且第二安装架顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述搅拌壳体底部一侧内壁通过螺栓连接有抽水泵，且抽水泵输出端通过螺纹连接有抽水管，所述搅拌壳体一侧外壁焊接有第一支撑架，且第一支撑架一侧外壁焊接有物料桶。本实用新型通过设置有紫外线消毒灯，可以将过滤后的废水进行消毒杀菌，有利于废水的循环使用，砾石过滤层、天然沸石填充层和活性炭过滤层，有利于过滤后的废水能达到排放要求。
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本实用新型公开了一种焦化蒸氨废水除油装置，所述装置包括焦油收集室、沉降捕集室和清液室；所述清液室顶部环形均匀设置多个出料口，出料口由管道连接到外设的环形收集管，出料口至少为8个；所述沉降捕集室上部装有钢板网规整填料，所述钢板网规整填料上下端面设有填料支撑格栅板；下部设有离心旋流分离喷头和旋流套筒；所述离心旋流分离喷头和蒸氨废水进口连接，将含油蒸氨废水由蒸氨废水进口通过离心旋流喷头以切线角度进入旋流套筒。本实用新型结构简单，方便操作，实用效果好；装置运行成本低廉，推广率高。
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