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本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。
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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。
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本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法，属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉，将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物；将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物，焙烧物冷却至室温，磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉；将焙烧粉加入到碱性溶液中，在温度为80~120℃条件下浸出20~40min，固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物，适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺，特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细，相互胶结，矿石中存在铁铝、晶格取代，单体解离性能差的矿石处理。
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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。
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本发明公开了一种利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明将低品位红土镍矿进行干燥，破碎至粒度‑0.074mm占75%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉；将低品位红土镍矿粉、还原剂A、添加剂A混合均匀并制备成球团A，在温度为1150~1300℃条件下，球团A进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆A，矿浆A置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿A和镍铁精矿；将镍铁精矿加入到低品位红土镍矿粉中混合均匀，再加入还原剂B、添加剂B混合均匀并制备成球团B，在温度为1150~1300℃条件下，球团B进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆B，矿浆B置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿B和镍铁合金。
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本发明公开了一种难处理铜锌硫化矿的选冶联合方法，属于选冶领域，为解决铜锌硫化矿浮选分离困难，传统选冶流程长、处理成本较高等问题，首先将铜锌硫化矿通过碎矿‑磨矿‑混合浮选流程处理，得到混合浮选精矿；然后经干燥、氧化焙烧后获得锌焙砂，再加入焦炭和造渣剂进行还原熔炼，获得锌产品、熔炼上层渣和底渣，上层渣直接出售或用做铺路石，底渣中铜得到初步富集；最后在1350~1550℃条件下对底渣进行选择性氧化熔炼，获得初级铜产品和氧化亚铁渣，氧化亚铁渣直接用于炼铁或制造颜料，本发明为难处理铜锌硫化矿的清洁利用提供了一种新方法，铜、锌的总回收率分别为80~90%和82~92%，本发明方法流程短、绿色环保，产业化应用前景较好。
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一种露天矿用地埋式电缆槽，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。
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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种硅酸盐矿物制备水玻璃的方法，以各种硅酸盐作为原料，硅酸盐矿物经过破碎、磨矿、筛分，得到一定粒度的矿物粉体；将硅酸盐矿物粉体通过硫酸溶液的处理，应用硫酸的浸出、刻蚀、活化作用，制备得到高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅；硫酸处理过程中，采用外部加热或不需外部加热直接通过反应体系自放热，即可达到反应要求的温度；将高化学反应活性的白色或灰白色粉体氧化硅粉体在常温常压下与不同浓度的碱溶液进行反应，得到不同模数的水玻璃。本发明通过酸处理将硅酸盐矿物中的硅转化为可常温常压下溶于碱的硅，是一个新发现，将直接指导降低水玻璃生产过程中的成本和简化工序。
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一种固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法属于化工技术领域，特别涉及到井下开采固体钾盐矿生产氯化钾的工艺方法，本发明的工艺流程为：固体钾盐块矿原料经闭路粗碎→旋转分解及选择性分级→管流矿化→柱式正浮选→分离→再浆洗涤→再分离→干燥→氯化钾产品。本发明具有以下突出的有益效果：首次提供了一种固体钾盐矿旋转分解正浮选制备氯化钾的生产方法；是针对的井下开采的固体钾盐矿块矿原料生产氯化钾产品，其技术具有广泛的推广价值。
本发明公开了一种利用铜矿渣光催化强化修复湿地中有毒有害难降解有机污染物的方法，包括铜矿渣活化（粉碎研磨、煅烧、加酸反应、干燥，以激发铜矿渣中金属元素的活性），将活化后的铜矿渣铺于待修复湿地表层，调控铜矿渣中金属离子与湿地污染水体中溶解性有机质（DOM）浓度的比例，使污染水体中的DOM与铜矿渣中的金属离子充分络合形成DOM‑金属络合物，在太阳光照条件下，DOM‑金属络合物发生光致电子转移生成羟基自由基，从而强化降解湿地污染水体中难降解的有机污染物。本发明操作简单，成本低廉，能彻底降解湿地中有毒有害难降解的有机污染物，不易产生二次污染，且实现了铜矿渣资源循环化利用。
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本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法,按以下步骤完成:钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀,用球蛋成型机制成径为10～40MM球团,200～500℃干燥4～6H,置于转底炉中进行快速还原,还原温度1200～1350℃、还原时间20～120MIN;还原后,进行破碎,然后按磨矿浓度50～80%进行球磨,球磨时间0.5-1.5H,磨矿细度为-200目占80～90%。球磨后,进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣,其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团,不仅炉内温度场均匀,而且可加快还原反应速率,缩短还原时间,提高还原效率,同时还原温度和气氛均可控。
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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁≤40%的贫赤铁矿还原磁化精选的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本方法以草泥煤作还原剂，分别检测贫赤铁矿和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，计算出贫赤铁矿与草泥煤还原反应的物料配比，将反应物料磨碎，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁选机将其富选为含Fe≥65wt%的铁精矿。本发明的方法它可将化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为强磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，工艺中使用的还原剂廉价且还原效果好，可降低生产成本，大大提高回收率。
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本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种环保效果好的钛矿石处理一体化设备，包括安装架，所述安装架上面安装有对辊破碎机，下面安装有灰尘分离机构，所述对辊破碎机包括支撑架，所述支撑架转动连接有两个转辊，两个所述转辊动力端通过皮带连接有电机一，两个所述转辊之间相距0.5mm，所述灰尘分离机构包括安装于安装架的分离盒，所述分离盒顶部和底部均焊接有倾斜落料面，两个所述倾斜落料面横向焊接有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有过滤桶，所述过滤桶底部通过齿轮连接有电机二，所述分离盒外部一侧焊接有粉尘出口，一侧安装有进风盒，底部焊接有出料口，本实用新型细化后的矿渣颗粒均匀，产品质量高,可以冲分减少灰尘的污染。
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本实用新型提供一种整体式锂电矿灯,包括其上设有插孔和开关的灯壳,及灯壳内的LED、电池、电路板和置于灯壳上的灯罩,其特征在于带增光抛物杯的灯座置于灯壳的头部,LED安装在位于灯座底部的电路板上,并置于对应的增光抛物杯内,电池安装在位于灯壳中部的电池盒内,并与LED、开关电连接。它从根本上解决了现有矿灯存在的不足,具体是:(1)用LED冷光源代替白炽灯光源,工作温度低,不易破碎,使用寿命长,无需外带电缆,能避免矿灯过热、点爆及电缆破损、拉拽引起打火而发生瓦斯爆炸的安全事故。(2)矿灯部件整体封闭在灯壳内,且电池采用锂电池,体积小,重量轻,工作时间长,易于充电,免维修,使用方便。(3)光源平稳,无频闪,能有效保护井下作业人员的视力。
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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。
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本发明公开了一种高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法，涉及磷化工与磷矿加工技术领域。所述方法先将低品位磷矿破碎后，加水制浆，得到含固量≥60％的矿浆；在矿浆中加入浓度为30％～60％的硝酸，在常温下反应1～1.5h后过滤，得到含硅酸不溶物和滤液；向得到的滤液中加入浓度为20％～30％的氢氧化钙溶液进行中和，控制pH值为2.5～3.0，常温下反应0.5～1h后，过滤后得到残渣和滤液，残渣水洗后得到磷精矿；对滤液采用浓度25％～28％的氨水进行调配，得到硝酸铵钙，经蒸发浓缩后转鼓造粒得到硝酸铵钙水溶肥，实现了对高硅低镁低品位磷矿中磷的富集，同时也实现了硅、钙、镁等元素的全量资源化，使得低品位磷矿得到了充分的运用，其工艺简单，实用性强，便于推广。
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本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。
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本发明涉及非金属矿的选矿方法，具体来说是一种硅藻土的选矿方法，步骤包括：擦洗制浆、一次沉降、二次沉降和分离干燥。本发明用价格低廉的腐植酸代替六偏磷酸钠做分散剂，降低了选矿成本；腐植酸将硅藻原土中的金属元素，鳌合或铬合后吸附沉淀在一级沉降池，提高硅藻土的品质；仅通过擦洗，不进行机械粉碎，确保了硅藻的完整性，从而使选矿的产量达到最大化，质量达到最优级别。
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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1
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一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400～500℃温度下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，节约大量能源，工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中小型磷炉生产，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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一种高磷鲕状铁矿脱磷方法,本发明将原矿破碎后经400℃～800℃焙烧,磨矿后进行强磁选,再对矿粉进行酸浸,酸浸所采用的酸为工业硫酸或工业硝酸或工业盐酸,比例为酸4～10%∶水90～96%;浸泡时间为1.5～5小时;再采用超声波用4000～2万赫兹频率对矿粉进行振动清洗出磷,振动时间为15～20分钟,再采用弱磁选选出精矿和中矿。本发明具有脱磷成本低,脱磷工艺和设备简单;脱磷效果好的显著优点。
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利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。
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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法，属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉，将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时，利用双氧水和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时，提高了金的浸出效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率，经过该发明方法浸出，浸出率即可达到98%以上；本发明利用次氯酸钠作为浸出剂，不会对环境造成压力；另外本发明一步法强化浸出金矿，缩短浸出工序。
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高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域,是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中,先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨,用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出,酸浸时根据二价铁离子含量,在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰,且投入量控制在矿石总量的1%～10%;浸出中,控制温度为40℃～90℃,酸度PH值为0.5～5.2;浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成,使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。
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本发明公开了一种两步酸溶法提取高铝矿物中氧化铝的方法，属于矿产资源高效利用技术领域；该方法是将高铝矿物经干燥、破碎、粉磨、活化处理后进行氧化铝酸溶两步法提取，中和与酸溶反应均在管式反应器内完成，这种方法酸利用率高，高铝矿物中酸溶物溶出率高，酸溶液游离酸含量低，酸渣中氧化硅含量高，方便后续硅资源的利用，故而处理过程无新的固废产生，规避了传统碱法提铝原料铝土矿品位要求高、赤泥量大且难以资源化利用从而造成严重的环境的污染，同时该方法对矿物中铝含量适应范围广，装置处理能力大，有利于缓解我国高品质铝土矿资源匮乏、进口依赖度高问题，对氧化铝行业可持续发展具有重要意义。
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一种露天矿用地埋式电缆槽及制备方法，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。
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本实用新型公开了一种低品位难采选金矿资源综合利用系统，包括底座，所述底座的左侧开设有开口，所述底座的内腔设置有第一传送带，所述底座顶部的右侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱的后侧固定连接有壳体，所述壳体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置底座、粉碎箱、箱体、箱门、风机、第二管道、进料斗、吸尘罩、料仓、雾化喷头、水管、第一传送带、储料罐、第一管道、滤网、粉碎滚筒、第二旋转杆、第二传送带、导流罩、第一旋转杆、壳体、从动齿轮、主动齿轮、电机和开口的配合使用，解决了现有的低品位难采选金矿资源综合利用系统降尘效果较差且不能对粉尘回收的问题。
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本实用新型公开了一种具有稳定流速的分级分矿箱，包括箱体、进矿口、出矿口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱体内设置分流板和溢流板，所述的隔板设置在分流板和溢流板之间，所述的分流板上端设置有分流槽，所述的分流槽上设置挡流板，所述的溢流板顶端低于分流板顶端。本实用新型采用分流槽上设置挡流板，把分流槽隔分为不同大小，方便调整流出的矿浆量，而当矿浆充满分矿箱后，会从溢流板端流出，使得分矿箱内矿浆液位稳定。粗大的颗粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎设备或选矿设备中，达到矿浆分级的目的。本实用新型结构简单，可快速调节矿浆分流量，矿浆流量稳定，流速均匀，不易堵塞，维护成本较低等优点。
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本发明公开了一种贵砂矿烧结原料及其制备方法，属于烧结技术领域。本发明提供一种贵砂矿烧结原料，按照质量百分比计由下述原料制成：贵沙矿：50％；钒钛精粉：40％；添加物：10％；其制备方法如下：(1)原料称量；(2)原料加水均匀混合；(3)制取相应要求粒度的原料；(4)安装铺料厚度进行铺料；(5)破碎冷却后制得成品贵砂矿。本发明贵砂矿烧结原料制备方法解决了贵砂矿时烧结生产率低、烧结矿强度差的问题，提高烧结产品质量降低了烧结产品生产成本，也彻底解决了烧结厂因为原料矿种问题制约烧结厂采购计划，并对生产造成影响等问题。
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