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本发明提供了一种煤化工废水处理工艺及装置，处理工艺为先对煤化工废水用粗过滤进行预处理除杂，所得清液经氮气气浮除油后脱酚，脱酚废水经生化处理后送入陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液，再将陶瓷膜清液出水进行超临界水氧化和膜处理，出水经纳滤膜浓缩后得到清水。处理装置包括有依次连接的预处理装置、气浮池、吸附塔、厌氧池、好氧池、陶瓷膜过滤器、超临界反应器、MBR膜生物反应器和纳滤膜过滤器。本发明的处理工艺脱氮效率高、运行费用低、节能效果显著、出水水质好。
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本发明公开了一种含二价镍离子废水的处理方法。所述方法包括以下步骤：1)将待处理的含镍废水打入反应釜中，用无机碱将PH调到8–11；(2)将有机溶剂打入釜中，搅拌下加入2，2’‑硫代双对特辛基苯酚，加热到70‑80℃，搅拌，下层水相即为处理好的可排放水；(3)重复前面两步，至水相的绿色不褪去时，将有机相加入1‑正丁胺，合成光稳定剂UV‑1084产品。本发明处理过的废水中镍离子残留量符合排放标准，并且经过吸收的镍离子与萃取剂可以进一步做成高效光稳定剂UV‑1084，无二次污染，经济效益高；操作简单，不需专用设备。
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本发明公开了一种除草剂类农药废水的复合Fenton预处理方法，所述方法为先用预处理剂对农药废水的原水进行处理，将处理过的农药废水调节pH为4，再用Fenton氧化法进行处理。本发明利用复合Fenton氧化法，有效地改善了去除效果，对COD的去除效果可达到38.7%-53.3%，远远超过了预期的目标，也大大减少了后续处理的费用。
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本发明公开了一种芬顿强化铁屑内电解工艺处理重金属络合废水的方法,步骤为:将内电解填料装填入铁屑内电解反应器内,再将废水pH调节至1.5～3.5后通入反应器内,投加Na2SO4溶液,控制溶解氧不高于3.0mg/L,控制通入废水的流速;再将上述内电解反应器的出水通入Fenton反应器,维持水中亚铁浓度为300～750mg/L,按H2O2/Fe2+质量浓度比为2.0～7.0投加双氧水,控制pH在2.5～5.5下充分反应60～120min;出水调pH至9.0～10.0,静止沉淀,泥水分离。本发明运行操作简便;可显著提高污水可生化性,大大降低了后续处理的难度和有机负荷,节省成本。
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本发明涉及一种基于蒸汽压缩的高浓度含氨废水的处理方法，将待处理高浓度含氨废水经换热后泵入脱氨塔中，氨水汽从脱氨塔的顶部或中上部一侧被汽提出来后，进入蒸汽压缩机，加压和温度升高后，进入脱氨塔塔底的再沸器，用作脱氨塔的热源，与塔釜的部分釜液进行换热，氨水汽温度降低，被部分冷凝，进入后续的分凝装置进行浓缩和净化后直接利用，废水中总含氨量可低至100mg/L以下。与现有技术相比，氨回收效率较高，且设备投资较省，只需少量电能，即可更充分利用塔顶采出蒸汽的潜热，大幅度节省了能耗。
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本发明供了一种用于处理电镀废水的BAF反应器，属于环境工程技术领域。它解决了现有电镀废水反应器中污染物去除率较低等技术问题。一种用于处理电镀废水的BAF反应器，反应器包括一反应池，反应池由一隔板分割为反应室一和反应室二，反应室一内设有以硬质泡沫塑料为填料的滤层一，反应室二内设有以球形轻质生物陶粒作为填料的滤层二，反应器还包括分别与反应室一和反应室二相联通的进水池和出水池，反应室二与一个供氧曝气池相连，隔板上设有联通反应室一和反应室二的过水孔。本发明具有去除率高、操作简单有效等优点。
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本发明涉及一种处理废水废气用滤料,特别是涉及一种处理废水废气用滤料及其制备方法。本发明的滤料在制备过程中按配方量百分比称取各原料,按规定的步骤加料混合搅拌均匀之后,利用造粒机进行造粒,然后在一定温度下烘干型体中的水分进行定型,即成为多孔的粒状滤料。本发明处理废水废气用滤料,利用各种具有吸附特性的原材料,采用水基胶粘剂进行粘结而成,具有微孔发达,比表面积大,吸附效率高、成品滤料吸附饱和后在高温条件下可再生而不改变滤料原有的理化性质,并且水基胶粘剂制作成本低廉、安全环保。
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本发明公开了含三氯乙烯废水的处理系统及处理方法，该系统包括顺次相连通的过滤装置1、雾化装置2和曝气装置3，该方法包括过滤、雾化、曝气吹脱和回收四个步骤；本发明提供的含三氯乙烯废水的处理系统及处理方法提高了废水中三氯乙烯的清除率，降低了处理能耗，且处理后的三氯乙烯和水均可回收再利用，减少了环境污染，降低了生产成本。
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本发明属于废水处理回用领域，涉及一种HMF废水处理回用工艺，本发明废水处理回用工艺包括以下步骤：前置准备工序、产水工序、反洗工序、清洗工序、加药工序、回流工序；所述清洗工序在清洗池中进行，所述清洗工序在清洗过程中包括曝气步骤，所述清洗过程配合通量检测步骤进行。在清洗池过程中增加检测装置，根据检测读数确定清洗恢复程度，如果恢复程度不够，可以根据再次进行清洗，直至恢复。清洗池与供气系统连接，清洗过程为清洗曝气，可以加快清洗过程，提高设备的使用效率。
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本发明公开了一种染料废水处理的催化湿式氧化处理方法，通过使用配置催化湿式氧化处理装置对废水进行催化湿式氧化处理，采用的复合催化剂以Cu‑Fe为活性组分，以A1203为载体，用Ce对Cu‑Fe进行改性，采用La对Cu‑Fe‑Ce进行了掺杂处理，提高其催化活性和减少催化剂中Ce的溶出，La的掺杂增大了催化剂的比表面积，并且使得催化剂表面的活性组分颗粒更加细小、均匀，复合催化剂活性更高、稳定性更好，可用于催化湿式氧化法的催化剂，能够提高染料废水处理效率，减少催化剂用量。
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本发明属于多相光催化氧化技术降解废水中有机污染物技术领域，具体涉及一种可降解废水中酚类污染物的纳米二氧化钛光催化剂，其制备方法包括含氧化石墨粉的复合材料的制备、纳米二氧化钛颗粒的加工以及纳米二氧化钛光催化剂合成。本发明相比现有技术具有以下优点：通过有效复合使其相互作用形成了掺杂能级，增加了有效的电荷分离，减少了二氧化钛的能带宽度，增加了光的透射率，进而增加光能利用率，促使催化剂光能利用率的提高，能避免光腐蚀现象，能够快速吸附污染物，催化剂较大的比表面积以及高空隙结构也会吸附更多的污染物分子，提高了对废水中酚类污染物的降解效果。
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本发明提供了一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法，具体方法步骤包括：废水汇集到收集调节池，泵入除氟反应池，上清液流入混凝反应池，进行混凝反应，将混凝反应池的渗滤液泵入到高效沉淀池，进行固液分离，分离后的上清液自流进入中和调节池，分离后的污泥定期排入污泥收集池，调节好pH的渗滤液泵入到生化反应池，上清液进入到物理吸附池，污泥定期排入到污泥收集池，吸附后进入到监护池，检测达标后即可排放。本发明创造性的采用除氟反应、混凝反应、固液分离、中和生化反应、物理吸附的组合工艺处理电解铝渣场渗滤液废水，具有成本低、工艺短、产水稳定、易于管理和操作、易推广应用的优点。
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本发明公开了一种用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，属于粘胶纤维生产废水处理技术领域，该方法包括下述步骤：a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10‑100g/l的酸性废液，储存至储液罐备用；b.将步骤a中得到的废液通过送料泵输送至过滤器，经过过滤器过滤后，去除滤渣，得到滤液；c.将步骤b中的滤液通过增压泵，输送至反渗透膜系统，至滤液充满反渗透膜系统腔体，待反渗透膜系统的稀酸水出口开始出水后，再慢慢开始憋压，直到得到浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统，解决了现有技术中粘胶纤维生产中产生的酸性废水利用不够彻底的问题。
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本发明公开了一种用于再生水回用的纺织印染废水处理装置，包括曝气生物池，所述曝气生物池的上部设有对应的池盖，所述池盖靠近所述曝气生物滤池连接有喷水机构，所述池盖的底部相对设有两个X支架，两个所述X支架位于所述曝气生物滤池的两侧，两个所述X支架连接有驱动机构。本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：通过本装置，降解了印染废水中的有机化合物，提高印染废水出水水质，在对曝气生物池进行曝气时，空气自池底向池表面运动，造成一部分空气没有与污水充分混合便流失，而通过喷水机构，将曝气生物池中的水抽到曝气生物池的上方，并向下方喷洒，从而使得曝气生物池中的水与空气混合更充分，曝气效果更均匀，从而提高曝气效率。
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本发明公开了一种废水中铜离子浓度对微生物活性影响程度的检测方法，本发明方法通过测定含铜离子废水的脱氢酶活性，从而建立脱氢酶活性与铜离子浓度的关系，最终达到利用废水中脱氢酶活性预警铜离子含量的目的；因此有利于实现通过监测脱氢酶活性进而监测反应系统中铜离子浓度的变化，由于脱氢酶活性的变化可以较早的预告污泥生物系统的改变，进而可以反映出铜离子浓度对污泥活性影响的等级。
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本发明公开了一种印染废水及污泥的超临界水氧化处理系统，包括浓缩预处理装置、超临界水氧化装置、氧化剂供给装置及废水回收系统；其中，所述浓缩预处理装置包括废液储罐、纳滤膜浓缩模块及印染污泥储池，所述氧化剂供给装置包括液氧贮槽、液氧气化器及缓冲罐，所述超临界氧化装置包括辅热式超临界水氧化反应器、甲醇启动预热器、甲醇预热器及废液预热器。本发明可以实现高浓度印染废水及污泥的高效、清洁、低成本、无害化的处理。
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一种活性染料染色废水脱色方法，属纺织印染技术领域。其特征是采用以下工艺：在活性染料染色废水中加入2-8g/L过氧乙酸，将废水温度升至90-95℃，保温处理25-30min。该方法利用加热过氧乙酸后所释放出的氧化成分破坏活性染料共轭结构而达到有效脱色目的，而过氧乙酸本身为一种常用的消毒剂，对环境无不利影响。
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本发明公开了高效低耗废水深度处理装置，它包括大圆罐体（2）和小圆罐体（18），大圆罐体（2）内腔上部设置有呈矩形分布的金属丝网（3）、中部设置有环形喷气装置、下部设置有溢水装置和输送机构，小圆罐体（18）内设置有的垂直提升的立式螺旋输送机，大圆罐体内装填有纤维活性炭（28），金属丝网与出水管（4）相连接，环形喷气装置包括分气管（5）和与分气管相连并间隔交错设置向下倾斜喷气嘴（7），大圆罐体内腔中设置有带溢水嘴（9）的废水进水管（8），在金属丝网下部设置有分散气管（27），在大圆罐体内底部设置有卧式螺旋输送机和污水排水管（14），本发明既能大大提高纤维活性炭的利用率，又能大幅度提高水处理效率的废水深度处理装置。
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本发明涉及一种粘胶纤维废水深度脱碱的方法，用电渗析设备将粘胶纤维废水中的碱液进行迁移，实现回用碱液的目的，目前已有部分粘胶纤维行业利用电渗析设备进行回收但是回收率低，且设备在回收过程中易出现流道堵塞、设备膜使用寿命短、脱碱效率低等问题，最主要的是电渗析设备的流道堵塞脱碱效率低，传统行业脱碱回收率普遍在60‑70％，脱碱率在70％左右，而本申请脱碱回收率在75‑80％,脱碱率在90％，且设备不易损坏使用寿命长。本发明可实现化纤行业黏胶废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用；回收的半纤维素组分可进一步加工制备木糖、阿拉伯糖、木糖醇等。为粘胶纤维行业循环经济、资源节约、环境友好提供技术支持。
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本发明公开了一种采用臭氧催化氧化处理废水的工艺，所述处理工艺为废水与臭氧混合进入反应器，按照物料流动方向，反应器内依次设置复合材料A和催化剂，其中，所述复合材料A以活性炭为核、以无定形硅铝为壳，催化剂为贵金属催化剂。所述废水处理工艺采用级配方法，可以在保证COD去除效果的基础上，降低催化剂中的金属流失，确保出水金属浓度达标，并可以延长催化剂使用寿命。
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本发明公开了一种应用于电镀废水处理在线监测系统的标准试剂及其配制方法，所述标准试剂包括有COD试剂、氨氮试剂、总铜试剂、总锌试剂、总铬试剂、六价铬试剂、总银试剂、总镉试剂和总镍试剂；其中所述COD试剂、氨氮试剂、总铜试剂、总锌试剂、总铬试剂、六价铬试剂、总银试剂、总镉试剂和总镍试剂用于给电镀废水经过各自的工艺处理后，检测相应浓度所添加的试剂，实现出水达标排放。采用本发明所述方法配制的标准试剂，用于废水处理在线监测系统中，其结果完全满足GB 8978‑1996《污水综合排放标准》和GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》，完全能实现出水达标排放的目的，可极大的降低在线监测使用成本，还能达到节能降耗的目的，适合在电镀行业推广应用。
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本申请公开了一种硝基苯胺废水的处理方法及其专用装置：利用膜曝气生物膜反应器和膜曝气生物滤池这两种生物反应器实现硝基苯胺废水的高效处理。具体方法为：硝基苯胺废水通过进液泵从下部连续通入生物反应器进行生物处理，出水从顶部出水槽流出。添加了磷素的生活污水和共代谢基质按一定比例通入生物反应器，同时生物反应器设置循环与回流，强化硝基苯胺的降解。膜曝气生物膜反应器包括膜曝气组件、反冲洗曝气头和泥斗等，膜曝气生物滤池包括膜曝气组件、反冲洗曝气头、陶粒和泥斗等。本申请对邻硝基苯胺和对硝基苯胺的去除率分别达到96.5％和100％，并实现高效生物脱氮，同时避免二次污染；本申请不仅经济高效，而且绿色节能，工程应用推广价值高。
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本发明公开了一种废水厌氧生物降解仪，涉及环境保护领域，包括反应器和气体测量装置，所述反应器底部设有布水器，且所述布水器上开设有多个朝上的布水孔，所述反应器侧壁上开设有与布水器相连以向布水器内导入废水的进水口，所述反应器内由下往上依次设有微生物颗粒污泥区和微生物悬浮污泥区，所述反应器上部设有三相分离器，且所述三相分离器顶端设有向反应器外伸出的出气口，所述反应器侧壁上方设有出水口；所述气体测量装置与所述出气口相连以对反应器的产气量和产气速率进行测量。本发明能够实现对废水微生物降解的模拟，并实现相关重要参数的自动精确测量。
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本发明公开了一种高浓度有机废水治理装置，包括处理池、上盖板、加药单元、搅拌单元以及过压保护单元，所述处理池的上部为开口结构，所述处理池的一端面上固定安装有进液管，且所述处理池的底部还固定安装有排液管，所述上盖板固定安装在所述处理池的上部，所述加药单元固定安装在所述上盖板上，所述搅拌单元固定安装在所述处理池的另一端面上，所述过压保护单元固定安装在所述上盖板上。本发明，其尤其适用于治理使用后的有机脱膜液，工作过程比较安全，可避免操作人员被中和高浓度有机废水的药液灼伤的意外事故发生，治理高浓度有机废水的质量较好，可避免取样去检测pH值的麻烦，有效提高治理效率。
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本发明公开了一种环保型重金属废水处理剂及其制备方法，其以丙烯酸高分子吸水树脂、失水山梨醇脂肪酸酯、膨润土为主要成分，通过加入壳聚糖、羟乙基纤维素、双?(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、N，N?二甲基甲酰胺、过硫酸铵、碳酸钡、石英石粉、茶籽粉、康氏木霉、地衣芽孢杆菌、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的废水处理剂可以显著降低重金属废水中的CODcr、Cu2+、Cd2+、Ni2+，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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本发明涉及在曝气池（3）中生物净化含铵的、特别是在7和25℃之间的冷废水的方法，在所述曝气池（3）中，废水中包含的铵（NH4）在预定的氧气浓度下反应形成单质氮（N2）。在反应时产生的剩余污泥被至少部分地引入污泥消化，而在所述污泥消化的过程中，污泥的有机成分反应形成气体。污泥随后被引入污泥脱水，并且与污泥分离的高度含氮的热污泥水随后被引入脱氨池（18），所述高度含氮的热污泥水特别是具有500至2000mg/l的氮浓度和约25至39℃的温度。在脱氨池（18）中，污泥水中包含的氮化合物（NH4，有机氮）通过脱氨而反应形成单质氮（N2）。本发明设计如下，在污泥水的脱氨时产生的剩余污泥被引入曝气池（3），并且在曝气池（3）中设定小于1.0mg/l的低氧气浓度，从而使得废水中包含的铵（NH4）首先通过需氧氧化细菌（AOB）反应形成亚硝酸盐（NO2），随后通过厌氧氧化细菌（ANAMMOX），特别是浮霉菌，使铵（NH4）和亚硝酸盐（NO2）反应形成单质氮（N2），其中在脱氨时在曝气池（3）中产生的剩余污泥在引入污泥消化之前被分离成重污泥相和轻污泥相，所述重污泥相主要包含厌氧铵（NH4）氧化细菌（ANAMMOX），其中重污泥相被再循环至曝气池（3）并且轻污泥相以剩余污泥被引入污泥消化。
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本发明公开了一种膜芬顿氧化处理含苯并(a)芘废水的装置和方法。所述装置包括混凝沉淀装置，与所述混凝沉淀装置相连接的过滤装置，与所述过滤装置相连接的pH调节装置，与所述pH调节装置相连接的芬顿反应器，与所述芬顿反应器相连接的膜处理装置，所述膜处理装置中设置有膜组件。所述方法包括将含苯并(a)芘废水经过混凝以及重力沉降，经pH调节后出水与H2O2混合后进入芬顿反应器进行氧化反应降解废水中苯并(a)芘，出水经过膜处理进一步去除苯并(a)芘，可达标排放或回用，铁泥被膜拦截后回流至芬顿反应器继续氧化反应。本发明方法在常温常压下即可降解苯并(a)芘等有机物，分解彻底，催化剂可重复利用，铁泥产生量少，装置具有投资低和运行成本低的优势。
1004
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一种高盐度高氨氮稀土生产废水的处理工艺方法及装置，具体说是一种结合电渗析工艺、三效浓缩结晶工艺和一体化厌氧氨氧化工艺的高效除盐脱氮的废水处理工艺；稀土生产废水经格栅、调节池、多介质过滤器等预处理单元后进入电渗析装置，经电渗析处理后，分为浓缩液和淡化液；浓缩液进入三效浓缩结晶器，进行固液分离；淡化液和三效浓缩结晶器出水进入一体化厌氧氨氧化反应器，进行生化脱氮反应。本发明工艺完善，运行操作简单，控制灵活，运行成本低，污水处理效果好，效率高。
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本发明提供了一种处理有机磷生产废水的方法，所述有机磷生产废水含有无机磷酸根离子，该方法包括将所述有机磷生产废水与可溶性钙离子化合物在生成羟基磷灰石的条件下接触，以去除所述无机磷酸根。本发明的方法将无机磷酸根离子沉淀为羟基磷灰石，得到的羟基磷灰石沉淀比磷酸铁、磷酸铝或磷酸钙的沉淀更容易分离，可以实现自动化处理；且得到的羟基磷灰石沉淀可以广泛应用于农业肥料和生物材料，比磷酸铁、磷酸铝或磷酸钙的沉淀具有更高的利用价值。
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本发明涉及不锈钢脱脂清洗废水处理系统及基于该系统的处理工艺，包括中和池、沉淀池、氧化池、混凝沉淀池、贮泥池以及污泥脱水池；工艺包括以下步骤：将待处理的清洗废液收集至中和池中，加入中和剂调节pH至6‑9；输送至沉淀池中，进行固液分离，底部沉淀的污泥输送至贮泥池中，上层清液输送至氧化池中，进行氧化反应；后输送至混凝沉淀池中，进行混凝，固液分离，产生的污泥输送至贮泥池中；将贮泥池中的污泥输送至污泥脱水池中，进行脱水处理。与现有技术相比，本发明系统不仅实现了清洗废水中污染物的快速有效去除，而且通过各单元的有机结合，确保系统在1‑2天内即可完成对现场清洗废水的彻底处理。
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