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本发明提出一种采用电导率自适应调控复合材料的预制电缆中间接头，属于高压交直流电缆附件技术领域。包括应力锥、高压屏蔽层、增强绝缘体、外屏蔽层，以及位于增强绝缘体和高压屏蔽层内侧的电缆内屏蔽层、金属连接管、电缆绝缘层和电缆绝缘屏蔽层；应力锥和高压屏蔽层采用由氧化锌陶瓷粉体颗粒与硅橡胶复合而成的电导自适应调控复合材料制成；外屏蔽层由硅橡胶和炭黑复合而成；增强绝缘体采用硅橡胶。本发明使得预制电缆接头的电压等级适用范围进一步扩大，且起到很好的均匀场强作用；同时不仅解决了电缆绝缘屏蔽层切口处和电缆导体连接处的场强集中问题，还使得应力锥锥面处和高压屏蔽层处场强集中问题得到解决，提高了电力系统长期运行的可靠性。
本发明公开了一种小粒径金属磷化物纳米粒子/还原型石墨烯复合材料及其制备方法，本发明的方法包括：1)制备二氧化硅包覆金属氧化物的复合粒子；2)将复合粒子负载到氧化石墨烯上，得到氧化石墨烯基复合物；3)去除氧化石墨烯基复合物中的复合粒子的二氧化硅；4)进行磷化处理，得到小粒径金属磷化物纳米粒子/还原型石墨烯复合材料。本发明的复合物中金属磷化物的粒径小，在3nm～5nm，且该磷化物纳米粒子高度分散地分布于还原型石墨烯上，有利于增加活性位点的暴露程度。本制备方法简单，成本低廉，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种变厚度复合材料骨架与蒙皮粘接方法及粘接模具，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述粘接方法包括：对骨架第二表面及蒙皮的第一表面进行处理后，各粘贴一层胶膜，第一表面与第二表面朝向相反，采用热熔预浸料，在骨架上的胶膜表面进行铺层，得到第一待粘接骨架；在第一外形模的四周设置第一侧挡板，形成骨架与蒙皮粘接件的型腔，将蒙皮放入型腔内，使蒙皮的第二表面与第一外形模的上表面对准且相贴，再将第一待粘接骨架叠放在蒙皮上，最后将第一盖板的弹性层对准骨架的第一表面扣合，固定第一侧挡板与第一盖板，固化，完成粘接。本发明实现对骨架蒙皮结构的粘接成型，且粘接质量高，有效保证了产品气动外形。
本发明公开了一种氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料与其制备方法和其作为催化剂载体的应用。本发明提供的纳米复合催化剂由上述氮杂化碳纳米角-石墨纳米复合材料和过渡金属和/或过渡金属合金纳米簇构成。所述过渡金属或合金纳米簇的质量百分含量为0.1-80%，所述过渡金属或合金纳米簇的尺寸为0.5-20纳米。所述金属或合金纳米簇分散于上述氮杂化碳纳米角和石墨构筑的多孔纳米网络中。作为燃料电池催化剂，本发明的纳米复合催化剂对氧还原和甲醇氧化等反应具有优异的电催化活性和稳定性。
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本发明提供一种复合材料构件模压成型模具，解决了相同结构内孔变尺寸多件产品一次成型的问题。包括凸模、凹模、不同尺寸型芯、垫板、手柄。模具采用上下对分式结构，单个凸模和单个型芯端头相配合后，穿过凹模对应型腔插入垫板对应孔位，用于产品成型过程内孔高度的定位和限位，及限制内孔台阶高度，保证复合材料构件内孔与外圆同心；合模过程，将凹模安装在垫板上，通过定位销孔和连接螺纹孔进行连接、定位，将预浸料填入凹模型腔内，贴紧、压实，将型芯大圆柱端嵌入凸模对应型芯大端定位孔，将型芯小圆柱端分别穿过凹模对应型腔，插入垫板对应孔位，合模成整体结构。
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本发明属于金属层状复合材料制备与成形加工领域，涉及一种高性能铜包铝复合材料特种成形加工方法，该方法采用连铸直接复合成形工艺制备的矩形断面铜包铝复合棒材为坯料，坯料的生产过程界面无污染、结合强度高。采用非均匀快速感应加热，可以使坯料包覆层金属的温度稍高于芯部金属的温度，从而使包覆层金属和芯部金属的变形抗力更加接近，有利于提高两种金属的变形协调性。用对坯料进行加热温轧成形，可以提高铜和铝的变形能力，有利于进行连续大变形，提高大断面扁排生产的效率。采用特种孔型轧制，加大对铜包铝复合坯料侧边的加工，有利于提高变形协调性，提高产品成材率和产品的界面结合性能。本发明所提供的生产方法无环境负担、节能环保。
废印刷电路板非金属粉/ABS树脂复合材料及制备方法，将硅烷偶联剂KH-560醇解后加入印刷电路板非金属粉中，再将改性后的印刷电路板非金属粉、ABS树脂、加工助剂置于高速混合机中混合，混合好的物料放入螺杆挤出机中挤出并通过切粒机切粒，挤出的粒料放入注塑成型机中成型，制备出废印刷电路板非金属粉/ABS树脂复合材料；本发明降低了产品的生产成本，具有一定的经济价值；回收了废印刷电路板中的非金属粉，阻止了废印刷电路板非金属粉随意堆放致使其中污染物质释放到环境中的潜在风险，有力地保护了环境。
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本发明公开了属于无机功能材料制备技术领域的一种含金水滑石复合材料的制备方法。该方法将可溶性二价、三价金属盐和氯金酸溶液以及尿素共混，采用高压反应釜进行水热反应，一步反应得到含金水滑石复合材料。反应完成后上清液中几乎没有金的存在，提高了贵金属金的有效利用率。同时在材料的合成过程中，金以离子态的形式沉积分散到水滑石材料的空隙间，使得所制备的材料中金的分散度更高。该材料有望应用于催化领域，金均匀的分散在水滑石的空隙间，可提高催化材料的耐久性。而对于某些气相催化反应，气相分子可扩算到水滑石的空隙中进行反应，而空隙中的金具有稳定不易流失、可重复利用的特点。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法,包括(1)采用搅拌铸造工艺和粉末冶金工艺制备管坯;(2)将管坯进行均匀化处理,车削扒皮,进行高温压缩变形实验,获得适宜加工的变形条件;(3)对管坯进行旋压有限元数值模拟,优化工艺参数,并进行热旋压和温旋压;(4)将所得管材进行固溶处理,室温水淬后,时效。本发明制备的管材的直径与壁厚比大,管材内外表面光洁无缺陷,管材壁厚均匀,薄壁管材的增强颗粒和基体之间的界面结合良好。本方法流程短,加工方式省力,节能环保,工艺简单,原料成本低,适合大规模生产,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质管件的制备,具有良好的推广价值。
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本发明涉及一种羟基草酸铝阻燃聚乙烯复合材料,含有基体树脂、阻燃剂、阻燃增效剂、抗氧剂和润滑剂,基体树脂为低密度聚乙烯、热塑性弹性体和界面相容剂的共混物,阻燃剂为用钛酸酯偶联剂表面改性后的纳米羟基草酸铝,阻燃增效剂为纳米高岭土,本发明工艺简单,阻燃剂种类少,使羟基草酸铝阻燃剂发挥出高阻燃效率,具有优良的阻燃、抑烟特性,同时保证了聚乙烯体系较高的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能,适合于电线电缆、光缆、室内装潢等对阻燃要求严格的领域应用。
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本发明涉及一种钛酸锂复合材料，其包括钛酸锂颗粒及包覆于该钛酸锂颗粒表面的磷酸铝/碳复合层。本发明还涉及一种钛酸锂复合材料的制备方法及一种锂离子电池。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的挤压工艺，其特征在于：通过挤压的大变形来改善陶瓷颗粒增强体的分布，大幅度提高颗粒增强铝基复合材料的强度和塑性。将坯锭外表面全部包裹包套后，放到电阻炉或燃料炉中加热，保温温度为300～400℃，保温时间t与坯锭的最大直径δmax有关，δmax≤100mm时，取t＝2h；100mm＜δmax＜500mm时，取t＝6h；δmax≥500mm时，取t＝10h。挤压时，挤压比为3～20，挤压速度为0.1～5mm/s。挤压完成后，空冷，分段切割、去包套。
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本发明公开了一种高压电力输送线路杆塔用的复合材料组合式横担，它包括2根抗弯复合绝缘部件和2根抗拉复合绝缘部件，4个端部金具和4个根部金具分别装在抗弯复合绝缘部件和抗拉复合绝缘部件的端部和根部；其中，与抗弯复合绝缘部件两端分别装的端部金具和根部金具均为粘接；与抗拉复合绝缘部件两端分别装的端部金具和根部金具均为压接；一端部金具连接板将4个所述端部金具通过螺栓固接其上组装成复合材料组合式横担。因其改进了复合绝缘部件的结构，有效减轻了复合横担的自重，缩短了导线和铁塔之间的电气间隙圆直径，降低走廊宽度和塔高。其结构简单、组装快捷，可排列成鼓型、伞形等塔型以缩短其杆塔高度及长度，节省占地，有益于推广应用。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种整体成型“J”型加筋复合材料壁板的模具。本发明的模具包括外形模1、定位块2、上凸缘成型模3、限位模4、下凸缘成型模5和辅助模6。本发明以外形模1为基准，定位块2、上凸缘成型模3、限位模4依次定位，通过控制组装后的上凸缘成型模3和限位模4的位置精度来保证“J”型加筋上凸缘外型面精度及加筋轴线位置精度，不仅降低了模具制造成本同时缩短了制造周期。
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一种聚吡咯/磁性铁系氧化物粒子复合材料的制 备方法，包括对磁性铁系氧化物粒子的表面处理及与聚吡咯的 包覆聚合，将磁性铁系氧化物粒子在Fe3+铁离子盐分散剂溶液中超声分散，使磁性铁系氧化物粒子表面吸附上Fe3+，将处理过的磁性粒子、去离子水、掺杂剂、导电高聚物单体、氧化剂加入反应釜中，搅拌聚合，得到核壳型聚吡咯/磁性铁系氧化物粒子复合材料。本方法制备的导电导磁性复合粒子电导率均在10S/cm以上，饱和磁强度可达30emu/g。
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本发明公开了一种热固性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制法。将酸性粘土在酚、醛单体中预分散,形成稳定的胶体分散体系,然后在碱性催化剂的作用下进行缩聚反应。在酸性粘土层间的微环境中,构成了一个纳米反应器,粘土层间的质子催化酚醛缩合,反应放热将粘土片层撑开;而整个反应体系中为碱催化的酚醛缩聚反应得到热固性酚醛树脂。结果粘土片层均匀分散于酚醛树脂基体中得到纳米粘土填充的热固性酚醛树脂。本发明工艺过程简单易行,生产周期短,所得树脂性能良好。
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ZSM-5/金属或陶瓷催化复合材料,是由ZSM-5分子筛和负载该分子筛的预先设计好的具有散装填料、规整填料、静态混合器、异形催化剂以及整体式催化剂的形状和大小或与此类似的形状和大小的金属或陶瓷基材所组成。它在催化性能上保持了ZSM-5分子筛的特性,并可通过改性满足不同反应的需要;在工程性质上可通过改变金属基材的形状、大小来满足不同工艺的要求,可用作催化蒸馏元件,也可用作异型催化剂,用于要求处理量大、传质和传热速度快的催化过程。
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本发明是铁路信号机构用的新型复合材料。目前,我国铁路使用的信号机构一直沿用着初建铁路时的常规材料,使得信号机构不仅笨重,安装困难,而且不绝缘,直接影响行车安全及运输效率的提高。本发明的目的就是要提供一种铁路信号机构用的新型复合材料,其克服了几十年来铁路信号机构所用材料的不足之处。
本发明涉及光学薄膜技术领域，提供了一种基于二氧化钛/液晶/高分子复合材料的量子点荧光增强膜的制备方法。该量子点荧光增强膜可通过两种复合材料体系来实现：1、将紫外光可聚合单体、二氧化钛纳米粒子、量子点和光引发剂混合，灌入液晶盒内，将所制备样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2,光辐照时间为2～10min，固化形成量子点荧光增强膜；2、将紫外光可聚合单体、液晶、二氧化钛纳米粒子、量子点和光引发剂混合，灌入液晶盒内，将所制备样品在温度0～303.2K，使用波长为365nm的紫外光，光辐照强度为2.0～10.0mW/cm2,光辐照时间为2～10min，固化形成量子点荧光增强膜。本发明可实现量子点荧光强度5‑6倍增强。
本发明涉及一种聚酰亚胺树脂预浸料的制备方法，包括：制备聚酰亚胺树脂溶液；使用分子筛膜包裹纤维预制体并置于预处理模具中；注入聚酰亚胺树脂溶液；在分子筛膜的外侧施加真空条件以排出空气和有机溶剂，得到浸渍聚酰亚胺树脂的预浸料。本发明还涉及一种聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法，该方法进一步包括将上述方法制得的预浸料进行固化成型的步骤。本发明制备均相的聚酰亚胺树脂溶液，并利用分子筛膜和真空条件结合的方式实现了室温下溶液法辅助RTM成型工艺，解决了聚酰亚胺成型控制难度大、工艺装备要求高、制得材料孔隙率高且溶剂残留量大等难题，提高了聚酰亚胺复合材料的成型效率和质量。
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本发明公开了一种碳纳米管/纤维多尺度增强陶瓷基复合材料及其制备方法，首先采用浸渍法使催化剂均匀负载于纤维表面，再使聚碳硅烷前驱体高温裂解生成碳纳米管生长所需还原气体和碳源气体，完成碳纳米管在纤维织物中的生长，得到碳纳米管/纤维增强体织物，对碳纳米管/纤维增强体织物进行致密化处理后，即可得到碳纳米管/纤维增强陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，聚碳硅烷前驱体提供还原气体和碳源气体的过程安全可控，在快速安全制备方面具有显著优势。
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本发明涉及散热材料领域，公开了一种导热绝缘材料及其制备方法和导热绝缘复合材料及其制备方法，该填料以导热基体为核，且在所述导热基体外包覆有绝缘壳层；所述导热基体的径向尺寸D为5‑100μm，所述绝缘壳层的包覆厚度为2‑2000nm。与现有技术相比，本发明通过采用高热导率的导热基体和绝缘性好的无机材料来制备具有特定包覆层结构的高导热绝缘填料，并通过限定包覆厚度和导热基体的径向尺寸，使得导热绝缘填料制备得到的导热绝缘复合材料的导热性和绝缘性的综合效果较好。
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一种Y型分子筛复合材料，其特征在于以X射线衍射方法测量，峰高法的结晶度为≥60％，且与峰面积法的结晶度之比为K1、K1＝0.76～0.89；以晶胞常数a0测定的硅铝比值为5.0～5.5，且与化学法测定的硅铝比值之比为K2、K2＝0.87～0.93，所述的硅铝比均为氧化硅与氧化铝的摩尔比。该复合材料是通过硅源来改变晶体生长环境，在晶体成核期和晶体生长期两个阶段采用两种不同的物料配比的技术手段得到。
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本发明涉及一种复合材料泡沫夹层结构的成型工装和成型方法，该成型工装包括基体、前定位块、后定位块、左定位块和右定位块，基体、前定位块、后定位块、左定位块和右定位块限定出适于泡沫夹层结构拼接的成型空间，前定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的前端，后定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的后端，左定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的左端，右定位块，右定位块可拆卸的设在基体的上端面且位于基体的右端，本发明的成型工装能够在复合材料泡沫夹层结构拼接成型时，对泡沫分块进行定位，提高泡沫夹层结构拼接后的型面精度。
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本发明公开了一种氨基改性轮胎胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法与应用，在超声作用下，使用溶胀剂对轮胎橡胶进行充分溶胀，将轮胎橡胶内部交联网络撑开，一方面提高胶粉表面活性，另一方面赋予橡胶颗粒表面与内部丰富的孔道结构，提高胶粉的比表面积，改善胶粉的相容性，使其与基体材料进行混合时可以提高界面的结合力；通过氨基硅烷偶联剂，在胶粉表面接枝氨基化，无有毒有害溶剂的使用，对环境好，反应条件温和；以多孔结构的氨基化胶粉为种球，与端羟基聚氨酯预聚体、二异氰酸酯二聚体反应，形成改性胶粉‑聚氨酯交联网络结构，提高复合材料的物理机械性能。
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本发明涉及一种改性纳米TiO2复合材料的制备方法采用Sol‑gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，并在CMA溶液中负载醋酸钙镁盐，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。本发明所制备的改性二氧化钛复合材料可吸附灰尘，在太阳光下可高效降解VOC，具有高效降解污染物的能力，且采用本发明制备方法制备的改性锐钛矿型纳米二氧化钛负载在竹炭上不易团聚，分散性好。
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本发明涉及一种复合材料筒形构件的成型方法，属于复合材料制备工艺技术领域。本发明的非90°层自动铺放过程中施加正压力，形成成型压力。将铺带成型压力和缠绕张力皆换算为成型压力，按提供的成型压力进行协调控制，结合实际预浸带的宽度、铺层总厚度、产品直径等要求，对缠绕张力和铺带压力进行调节，达到成型压力基本一致的目的，实现了铺带缠绕工艺匹配。
一种TiCx‑Ni3(Al,Ti)/Ni基复合材料及其热压制备方法。该材料中Ti3AlC2体积含量为5～50vol％，其余为Ni基合金。该材料的显微结构为原位生成的亚微米TiCx及Ni3(Al,Ti)颗粒，均匀分布于Ni基体中，且增强相与金属基体相润湿性良好，界面结合牢固。该材料的制备方法：Ti3AlC2与Ni基合金粉通过不同的体积配比进行配料、混料。将装有原料的热压模具放入真空热压炉中，氩气保护，以10℃/min的升温速率升温至1200℃，并保温30min使其充分反应；以10～20℃/min降温至1020℃，保温20min，同时加压至25～30MPa使其致密化；最后随炉冷却至500℃卸压，降温至80℃取出样品，即得到TiCx‑Ni3(Al,Ti)/Ni基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温等显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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本发明提供了一种高性能聚酰亚胺长纤维增强橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料制备技术领域，包括以下步骤：聚酰亚胺长纤维的表面改性、橡胶及配料混炼、聚酰亚胺长纤维与混炼胶共硫化。在高性能聚酰亚胺长纤维表面引入可参与橡胶硫化的活性基团，可显著提高其与橡胶的界面作用。
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本发明公开了一种石墨烯微点阵结构增强铝基复合材料的制备方法。该方法首先制备金属三维点阵结构，在其表面沉积石墨烯，在沉积了石墨烯的金属三维点阵结构中填入铝合金粉末，通过振动以及压实并得到密实的混合结构，在外面包覆钢包套，对钢包套预制坯进行烘焙、真空封装，将封装后的预制坯放入到热等静压炉中实现铝合金粉末与沉积了石墨烯的金属三维点阵结构的复合，去除钢包套，加工出石墨烯三维点阵结构增强的铝基复合材料。本发明的方法使得石墨烯增强体具有有序三维架构，很好地解决了石墨烯增强体均匀分散的技术难题；本方法制备的成本低、效率高，适用于大批量生产和制备，具有良好的工业化应用前景。
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