761
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本发明涉及一种用于电缆的碳纤维-树脂复合材料芯,其由碳纤维-树脂复合材料芯层与环绕所述芯层的保护层构成,其中,该保护层是由纤维毡和/或纤维织物增强的树脂材料层。本发明的电缆用碳纤维-树脂复合材料芯相较于前述现有技术降低了产品的单位长度重量,并改善了抗压扁性。
760
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本发明公布了一种具有消光和高阻燃效果的遮阳复合材料及其制备方法。该复合材料是由包覆线经编织而形成的具有经线和纬线结构的面料,经纬线之间留有长方形或者正方形的空隙,复合材料开孔率为2%~5%。所述包覆线是由具有消光和高阻燃效果的聚氯乙烯复合材料包覆于聚酯纤维表面所制得的,包覆线的直径为0.3毫米至0.5毫米。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明具有同类遮阳复合材料的遮阳、抗紫外线、阻燃、高色牢度等特点外,还具有低光泽度、控制眩光、柔和适目、手感细致爽滑、透气性好的优点,使遮阳复合材料能更好的应用于休闲、时尚和个性化领域。
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本发明提供了一种复合材料主副簧总成,包括:主簧,所述主簧至少部分地由金属材料制成;由复合材料制成的副簧;和设置在所述主簧和所述副簧之间的第一垫块,用于防止所述主簧的金属材料部分与所述副簧相接触;其中,所述第一垫块包括金属块体和橡胶构件,所述金属块体具有与副簧相接触的表面,所述橡胶构件布置成沿着金属块体的表面的受力的边缘周向延伸。本发明还提供了一种具有上述复合材料主副簧总成的悬架。本发明的方案,由于在各个金属材料与复合材料相接触的受力部位设置垫块或与垫块结构相同的压板、非金属块体等,使得金属材料与复合材料之间无摩擦,进而消除了传统板簧片之间发生摩擦产生的NVH问题,杜绝了板簧片之间的库伦阻尼。
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本发明提供了一种改性聚丙烯家具复合材料及其制备方法和用途,所述复合材料包括以下成分:共聚聚丙烯、聚乙烯、增韧剂、相容剂、填料;填料包括有机改性蒙脱土,有机改性剂选自脂肪族二异氰酸酯和脂肪族二胺。本发明使用脂肪族二异氰酸酯和脂肪族二胺对蒙脱土进行有机改性处理,一方面改善了蒙脱土的亲油性,另一方面使有机改性蒙脱土在熔融挤出时可与聚丙烯复合材料中的含有酸酐基团的相容剂发生反应,不仅能改善了聚丙烯复合材料的低温韧性,还能进一步提高蒙脱土与聚丙烯材料之间的相互作用,赋予复合材料长久耐候性。本发明复合材料刚性和韧性优异,可应用在对刚性和韧性要求高的异形家具领域。
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本发明提供的一种抗静电耐磨改性复合材料的制备方法,按重量份计,本发明包括:改性PA66复合材料预产物粒子、改性玻璃纤维、碳纤维、耐高温复材、抗黄变剂、高温润滑剂、抗氧剂、分散剂。以改性PA66复合材料预产物粒子为基体树脂,改性玻璃纤维为增强材料,采用侧向喂料的方法,通过与其他的助剂材料进行混合,经熔融挤出、造粒,制备得到抗静电耐磨改性复合材料。本发明利用填料改善了基体与增强体之间的界面连接,使得复合材料具有很好的力学稳定性;且利用不同材料的不同特性,赋予了本发明抗静电耐磨改性复合材料优异的抗冲击性能和耐磨性能,该复合材料强度高、韧性好、且具有抗静电性能。
本发明具体涉及一种石墨烯/活性炭复合材料的制备方法、石墨烯/活性炭复合电极片及超级电容器,属于超级电容器储能器件技术领域。包括以下步骤:将活性炭进行酸处理;将氧化石墨烯溶于溶剂,再与聚合物发生缩合反应得表面带正电荷的氧化石墨烯胶体;将氧化石墨烯胶体与酸处理后的活性炭按质量比(2‑20%):(80‑98%)混合,并超声分散,通过静电自组装技术形成氧化石墨烯包覆活性炭复合材料浆料,将浆料干燥得还原石墨烯/活性炭复合材料粉体;将粉体在还原性气氛中,在800‑1600℃的条件下热处理2‑8小时得到石墨烯/活性炭复合材料。本发明的石墨烯/活性炭复合材料密度高、耐高压,电极密度高、电极的体积能量密度。
1015
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本发明公开了一种钴铬水滑石负载碘氧化铋复合材料,所述的复合材料按照如下方法制备:将0.4‑0.8mol/L的Co(NO3)2·6H2O水溶液和0.1‑0.4mol/L Cr(NO3)2·9H2O水溶液混合形成溶液A,将1.4‑1.6mol/L NaOH溶液和0.08‑0.1mol/L Na2CO3溶液混合配成溶液B;向碘氧化铋中同时缓慢加入所述的溶液A和溶液B并搅拌均匀,在氮气气氛下,在室温下搅拌10‑12h,得到反应混合液,经后处理得到目标产物。本发明所述的钴铬水滑石负载碘氧化铋复合材料可作为催化剂应用于光降解中性红,降解率可达到96.1%,且催化剂可以循环利用,解决了传统催化剂难以回收的缺点。
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本发明提供一种超薄复合材料相变抑制传热板及其制造方法,超薄复合材料相变抑制传热板为包括第一板材、第二板材及第三板材的复合板式结构;第一板材及第三板材分别位于第二板材的两侧,并与第二板材复合在一起;第一板材及第三板材二者中至少一者为包括至少两种材料层的复合板材;超薄复合材料相变抑制传热板的表面均为平面;超薄复合材料相变抑制传热板内部形成有具有特定形状的热超导管路,热超导管路内填充有传热工质。第一板材及第三板材包括至少两种材料层的复合板材,相变抑制传热板中的热超导管路位置的强度大幅提高;在保证足够的强度的前提下,所述超薄复合材料相变抑制传热板的厚度更小,具有体积小,重量轻等优点。
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本发明提供了一种木塑复合材料。该木塑复合材料包括生物质材料与塑料,其中生物质材料采用长度为0.1~4.0mm,长径比为1:1~400:1的木纤维,利用木纤维具有大长径比、不易流动的特点,不仅对木塑复合材料起到“填充”作用,而且还起到“增强”作用,大大提高了木塑复合材料的力学性能,尤其是提高了其抗冲击和抗蠕变等性能,从而拓宽了其应用范围。当利用模压工艺制备该木塑复合材料的模压件时,有利于提高模压件的厚度与力学性能,能够实现异型模压件的制备,并且成本低,具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及到一种高介电聚偏氟乙烯复合材料的制备方法,其特征在于包括下述步骤:①将PVDF粉末和粒径为200-600nm的Ni粉,混合后放入球磨机中球磨10-24h,制得Ni体积分数为5%-10%的均匀混合的粉体;将混合粉体放入压片机模具中在1-10MPa的条件下冷压形成具有一定厚度的PVDF/Ni复合材料薄片;②将步骤①中制得的PVDF/Ni复合材料薄片放入磁场强度为0.1-1T的回形磁钢气隙中,并同时在温度为180-200℃的烘箱内保温30-180min,随炉冷却后得到具有高介电的PVDF/Ni复合材料。本发明在Ni含量远低于渗流阈值的情况下实现了渗流效应,得到了高介电性能的PVDF/Ni介电复合材料,并能保持聚合物基体所具有的优良机械性质;制备方法简单,成本低。
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本发明公开了一种磁性-纳米银-石墨烯纳米复合材料的制备方法和应用,其中,该方法包括:(1)用Hummers法制备得到氧化石墨烯;(2)用溶剂热法在氧化石墨烯上负载四氧化三铁,得到磁性-氧化石墨烯复合材料;(3)用氧化还原法在磁性-氧化石墨烯复合材料上负载纳米银,得到磁性-纳米银-石墨烯纳米复合材料。所得的磁性-纳米银-石墨烯纳米复合材料杀菌效果好,并且可以磁性分离,在饮用水处理、生物医药方面有着广泛应用。
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本发明涉及一种复合材料蛇形弹簧的制备方法,包括如下步骤:1),选择玄武岩单向布和树脂备用;2),将玄武岩纤维单向布裁切为与设计好的复合材料蛇形弹簧尺寸特性相适应的形状;将裁切后的玄武岩纤维单向布浸润树脂;将浸润树脂的玄武岩纤维单向布铺设在模具内,铺成预成型体;3),将铺好预成型体的内模与外模合模选取合适的温度及模具压力,使复合材料蛇形弹簧固化成型;4),复合材料蛇形弹簧完成固化成型并脱模后,将其放入恒温箱内进行后固化;在完成后固化处理后,对其进行去毛刺及打磨处理,制得复合材料蛇形弹簧。本发明制得的复合材料蛇形弹簧具有质量轻、耐腐蚀等优点,且自带限位功能,能显著提升联轴器的安全性和可靠性。
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本发明提供了一种金属基自润滑复合材料及其制备方法。本发明所述金属基自润滑复合材料包括:金属基体、复合于金属基体表面的混合层,所述混合层包括铜合金与自润滑材料。本发明还提供了金属基自润滑复合材料的制备方法,包括以下步骤:a)在金属基体的表面烧结铜合金粉,使所述金属基体表面形成铜合金层;b)在所述铜合金层表面刮涂或浸涂润滑材料,然后抽真空,得到金属板,将所述金属板烘干;c)重复步骤b)多次;d)将步骤c)得到的金属板进行烧结,得到金属基自润滑复合材料。本发明通过抽真空的方式,并重复抽真空的操作,使金属基体表面形成致密且自润滑材料弥散分布于铜合金中的混合层,使金属基自润滑复合材料润滑性与耐磨性较好。
1170
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本发明涉及一种超厚碳纤维复合材料板的真空导入成型方法,采用两步法,先使用钢丝网等辅助材料采用真空导入制备出上下表面分布有均匀细槽和细孔的碳纤维复合材料预制板,然后,将预制板放置于夹芯层,采用真空导入制备出需要厚度的碳纤维复合材料板。制备预制板的方案是在预成型体的上下表面均铺放一层钢丝网,在真空负压下,钢丝网“陷入”预成型体内,经过注胶、固化后制得上下表面有细槽的预制板,在细槽内合理分布打孔后即可。本发明不仅实现了超厚碳纤维复合材料板的低成本化,而且提供了一条低风险制备超厚碳纤维复合材料的思路。
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本发明提供了一种石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将功能化石墨烯进行水热处理,得到石墨烯水凝胶;B)将所述石墨烯水凝胶与金属盐溶液混合,然后冷冻干燥或压成片状烘干;C)将步骤B)得到的固体材料进行退火处理,得到石墨烯复合材料。本申请还提供了一种石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将功能化石墨烯与金属盐溶液混合,得到金属盐前驱体;B)将所述金属盐前驱体进行处理,使金属离子负载在功能化石墨烯中,得到固体材料;C)将所述固体材料进行退火处理,得到石墨烯复合材料。本申请制备了一种三维多级孔结构的石墨烯-金属复合材料,提高了石墨烯的电化学性能。
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一种壳聚糖贵金属纳米复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将壳聚糖溶于溶剂中,制备母液;(2)制备聚倍半硅氧烷与金属盐的混合溶液;(3)向上述母液中加入上述聚倍半硅氧烷与金属盐的混合溶液,搅拌24~72h后,静止4~8h,得到壳聚糖/金属化合物/聚倍半硅氧烷的混合溶液;(4)将上述壳聚糖/金属化合物/聚倍半硅氧烷的混合溶液干燥成膜,即制得壳聚糖贵金属纳米复合膜。本发明还公开了纳米复合材料的应用方法。本发明的制备方法能获得分散均匀的水溶性壳聚糖金属纳米复合材料,且复合材料的力学性能优良;复合材料的应用方法简单,既能溶于水以均相的形式使用,也能单独作为复合膜使用。
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本实用新型涉及一种PP复合材料及其拉杆箱,包括PP板材、胶粘层以及复合材料层,所述胶粘层含有胶粘剂,复合材料层包含有尼龙或聚酯纤维或皮革复合材料,PP板材通过胶粘剂与复合材料热压粘合在一起。本实用新型还提供一种拉杆箱,包括通过拉链连接的前箱体和后箱体,前箱体和后箱体采用前述的PP复合材料制造,在后箱体的顶部设置拉杆安装孔用于放置拉杆组件,拉杆组件固定在后箱体上。本实用新型在PP板材外层复合其他材料,改善PP表面质感不佳的缺点。通过在箱体上开设安装孔的方式,避免使用注塑工艺,将拉杆箱的各个组件固定在箱体上,使箱体能够快速组装,提高生产效率。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料的缺陷模型的构建方法,其中包括获取碳纤维复合材料缺陷样本的样本缺陷图像特征参数;根据所述的样本缺陷图像特征参数建立一种或多种缺陷类型对应的图像特征中智参数模型。采用该种碳纤维复合材料的缺陷模型的构建方法,建立碳纤维复合材料各种缺陷对应的图像特征中智参数模型,各种缺陷对应的图像特征中智参数模型公式统一,结构清晰,能克服临界判断模糊等缺点,通过超声相控阵检测技术,使参数检测更加精确,根据不同碳纤维复合材料调节图像特征中智参数模型中的特征参数类型和参数上下限,从而可满足客户个性化要求及特殊场合的特殊需求,具有更广泛的应用范围。
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本发明公开了一种碳化钨‑镍‑钯复合材料及其制备和在燃料电池中的应用。所述碳化钨‑镍‑钯复合材料是以镍掺杂的碳化钨为基体,在基体表面负载钯;其通过如下方法制备:(1)将偏钨酸铵和硫酸镍的混合溶液进行结晶共混培养,沉淀物经干燥、煅烧得到镍化合物掺杂的氧化钨;将的氧化钨用氢氧化钠溶液进行造孔处理,干燥后的粉末在CO气氛下进行还原碳化,降温得到碳化钨/镍复合材料;(2)将碳化钨/镍复合材料投入含钯化合物溶液中进行置换反应,得到碳化钨‑镍‑钯复合材料。本发明制备步骤简单、成本低。本发明提供了碳化钨‑镍‑钯复合材料作为电催化剂在乙醇燃料电池阳极反应中的应用,其催化活性高、抗中毒能力明显增强。
本发明提供了一种铈钛氧簇/聚‑3,4‑乙烯二氧噻吩复合材料,其制备方法为:首先通过水热法制备含铈钛氧簇[Ti8O7(HOEt)(OEt)21Ce]晶体;其次将铈钛氧簇[Ti8O7(HOEt)(OEt)21Ce]晶体和EDOT溶于二氯甲烷溶液中,加入引发剂对甲苯磺酸搅拌反应48~56h,之后反应液经抽滤,滤饼用去离子水洗涤,置于烘箱中于60~70℃真空干燥20~24h,即得铈钛氧簇/聚‑3,4‑乙烯二氧噻吩复合材料;制备所得的复合材料可应用于锂离子电池负极材料,放电比容量高,循环稳定性好。
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本发明涉及材料领域,具体涉及一种不沾奶复合材料及不沾奶纸杯。不沾奶复合材料,包括由内至外依次设置的疏水层、热封层以及定型层,疏水层为二氧化硅涂层,热封层靠近疏水层一侧的表面呈凹凸不平状,且表面粗糙度为0.5‑5μm。本发明提供的不沾奶复合材料,疏水层的设置可以增大奶制品与复合材料之间的接触角,从而增加奶制品在复合材料表面的流动性,减少奶制品的粘附,而通过将热封层靠近疏水层一侧的表面设置为粗糙表面,粗糙度为0.5‑5μm,使得二氧化硅粒子可以隐藏或夹杂嵌设在热封层表面的凹处空隙中,从而增加二氧化硅涂层与热封层之间的结合稳固度,避免二氧化硅涂层在外力作用下轻易脱落,进而增强复合材料的不沾奶效果。
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本发明公开了一种石墨改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及其制备方法,所述复合材料包括石墨和三环戊二烯,所述石墨和三环戊二烯在催化剂的作用下,聚合成聚三环戊二烯/石墨复合材料。所述石墨为经过表面活性剂或偶联剂改性处理过的膨胀石墨或氧化石墨。本发明提供的石墨改性聚三环戊二烯复合材料,解决了现有技术中聚双环戊二烯的材料刚度不足、耐热性能差的技术问题,通过石墨改性使复合材料具有更好的耐热性,材料表面不易热变形,耐磨损性能增强。石墨改性聚三环戊二烯复合材料还具有耐酸、耐碱、耐盐水腐蚀、耐卤素气体腐蚀、耐疲劳等优异特性,应用范围广泛。
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本发明提供一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法,包括以下步骤:将第一U形芯轴和第二U形芯轴相对扣紧合成的椭圆型芯轴;将碳纤维和玻璃纤维通过环形编织方法将椭圆型芯轴制备成织物增强体;将碳纤维和玻璃纤维在椭圆型芯轴外层每编制一层,通过胶带将椭圆型芯轴接缝处固定,沿切割线切割,将织物增强体上下两部分织物进行分离,得到两个U形织物;将切割好的U形织物放置在U形模具中固化得到U形复合材料管;切割U形复合材料管中多余部分,得到半圆管结构的纤维增强复合材料;本发明在U形芯轴接缝处切割织物能够有效切出包含一个半圆的织物增强体,能够有效降低复合材料半圆管的固化回弹,保证复合材料半圆管的制备精度。
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本发明属于异种材料焊接技术领域,具体涉及一种制备高强度C/C复合材料与TC4合金接头的方法。其主要内容包括:首先对待焊C/C复合材料、TC4合金进行表面处理,然后分别取一块表面处理后的C/C复合材料、TC4合金,将C/C复合材料、纯Ni中间层、TC4合金用胶水依次粘结,得到待焊工件;将待焊工件放入真空钎焊炉内进行加热活化处理,使待焊工件中的胶水充分挥发,并经过降温冷却凝固,以完成C/C复合材料与TC4合金之间的瞬态液相连接;得到的接头组织致密且稳定可靠,具有操作简便、成本低等优点,获得接头剪切强度可高达62.00 MPa,与C/C复合材料自身强度相当。
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本发明方法公开了一种高导热的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法,该高导热的增强聚苯硫醚复合材料,按重量百分比计,原料组成包括:聚苯硫醚基材30~50%;表面碳化增强体5~30%;导热填料20~60%;表面碳化增强体为外表面包覆有碳层的增强体。制备方法包括将单体原料、增强体与可选择加入的二维片状的导热填料共混,经原位聚合及碳化后得到表面碳化增强体;再以包括聚苯硫醚基材、导热填料与上述制备的表面碳化增强体为原料,经挤出造粒后制备得到高导热的增强聚苯硫醚复合材料。本发明公开的高导热的增强聚苯硫醚复合材料,在显著提高聚苯硫醚复合材料导热性能的同时,还保证了其优异的加工性能与力学性能。
本发明公开了一种基于互穿网络结构的动态硫化TPV复合材料,所述复合材料由以下重量份数的原料组成:40~50份乙烯聚合物、30~40份端羧基丁腈橡胶、20~30份单体化合物、15~18份双水杨酸酯、0.3~0.8份硫化剂、0.1~0.3份促进剂、1.2~2.8份改性无机填料、1.5~3.5份添加剂和0.1~0.6份抗氧化剂。本发明的基于互穿网络结构的动态硫化TPV复合材料,不仅具有优异的力学性能,而且提高了TPV复合材料的抗静电、阻燃、耐老化和耐高温等性能,可满足不同严苛环境下的材料使用要求。本发明还公开了一种基于互穿网络结构的动态硫化TPV复合材料的制备方法。
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本发明涉及高压储氢气瓶制造技术,旨在提供一种确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力的方法。包括下述过程:建立含变厚度变角度封头的铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶有限元模型;建立复合材料缠绕层渐进失效的有限元方法;利用FORTRAN语言编写的ABAQUS用户静态材料子程序模块,实现铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效分析,求取的自紧压力、卸载压力、工作压力以及爆破压力下的铝内胆应力和缠绕层纤维方向应力,再结合标准确定最佳自紧压力。本发明采用三维Hashin失效准则和指数型损伤演化预测纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效,再依据标准确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力,充分利用纤维并降低内胆的应力水平。
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本发明提供一种复合材料防弹头盔,涉及头部防护装备的技术领域。复合材料防弹头盔包括头盔本体、防护罩和绑带;防护罩连接在头盔本体的前侧面,绑带连接头盔本体的底部;头盔本体包括外壳层、防护层和内衬层;外壳层、防护层、内衬层由外至内依次贴合连接;防护层为多种非金属复合材料,包括但不限于碳纤维布,或者凯夫拉纤维布,或者碳纤维布与凯夫拉纤维布的复合材料。解决了现有技术中,头盔因所使用的材料性能制约,一旦头盔损坏,需要花费较长时间修复,无法在现场直接修复的技术问题。本发明的防护层采用碳纤维与凯夫拉纤维复合材料,融合自修复结构体系,实现了防弹头盔轻质高强和损伤原位自修复。
本发明提供了一种磁性纳米微球/聚吡咯‑钯核壳结构复合材料及其制备方法。所述的磁性纳米微球/聚吡咯‑钯核壳结构复合材料,包含核结构A、壳结构B和壳结构C,核结构A被壳结构B包覆,壳结构B被壳结构C包覆,核结构A为磁性纳米微球的核结构,壳结构B为包含二氧化硅的壳结构,壳结构C为包含聚吡咯和钯纳米粒子的壳结构、且钯纳米粒子分散在聚吡咯中,该核壳结构复合材料具有60‑570nm的平均粒径。与现有技术相比,本发明的核壳结构复合材料易磁性分离、优异的催化活性和较高的循环使用寿命兼具;本发明的核壳结构复合材料的制备方法,工艺简单,能耗低、成本低,适合于大规模工业化生产。
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一种用于耐火砖模具的复合材料,包括铁钒合金钢和Q235钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以Q235钢为材质的基体上。制备过程中,首先采取热轧的方法,将低钒含量的Fe-V合金与Q235钢复合,再对复合材料进行渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,最后对复合材料进行淬火加回火处理。这样,复合材料的Fe-V合金覆层的硬度将达到HRC65左右,并具有很好的耐磨性。经反复多次的研究和实践证明,将该复合材料用于耐火砖模具,其使用寿命是常规耐火砖用模具钢(Q235渗碳处理)的2倍以上。
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