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本实用新型公开了一种防火复合材料疏散平台,由平台面和支撑架两部分构成,所述平台面固定在支撑架上,所述平台面包括无间隙的平板面和设在平板面下面的多个间隔并排的支撑条,所述平板面和支撑条为玻璃纤维增强的热固型复合材料的整体成形结构。本技术方案平台面采用无间隙整体平板结构,使乘客能够方便快速安全的疏散到安全区域,同时具有结构简单、性价比高、强度高、安装方便等优点。
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本发明提供了一种检具用聚双环戊二烯复合材料及其制备方法,包括A料、B料和填充材料;所述A料包括以下质量分数的组分:双环戊二烯:90%~99%,主催化剂:1%~10%;所述B料包括以下质量分数的组分:双环戊二烯:90%~99%,助催化剂:1%~10%;所述填充材料包括以下质量分数的组分:空心玻璃微珠6%~11%,金属粉末85%~91%,纳米碳化硅3%~6%;所述A料、B料和填充材料的质量比为200:4:(140~350)。本发明将双环戊二烯应用到模具复合材料中,A料、B料和填充材料复合后采用RTM工艺,制备出具有低密度、低热膨胀系数、高弯曲强度、高耐磨性的模具材料。
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本发明提供一种长纤维增强树脂基复合材料的注塑成型工艺。包括如下步骤:储料熔胶,将原材料储存到料筒中,通过料筒螺杆的转动及料筒加热使原材料变为熔胶状态,料筒螺杆转动速度为24‑60r/min,转动压力为60‑90MPa,背压2‑4MPa,熔胶温度为210‑378℃;合模,把成型模具进行合模,同时对模具进行加热处理,模具需加热至80‑256℃;射胶充填,把料筒内储好的材料射入合模后模具的模腔内,射胶时料筒螺杆推动的压力为35‑80MPa,速度为35‑80cm³/s,然后保压;模具降温,将模具温度降低至40‑128℃;开模,打开模具并取出注塑件。通过对注塑工艺的改进,降低长纤维增强树脂基复合材料在注塑过程中长纤维的断裂几率,提高注塑成型产品的机械强度,保证产品成型后不易变形,且表面无浮纤,光亮美观。
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本发明提供了一种可控合成复合材料的智能温控微流体反应装置,包括机架、B型流体平流泵、C型流体平流泵、红外测温组件、C型流体高频感应加热器、复合加热温控组件、A型流体平流泵、A型流体高频感应加热器、B型流体高频感应加热器、搅拌器和四通组件。本发明通过红外测温仪动态实时在线监测微流体反应装置的温度变化,驱动双系统温控模块快速进行温度反馈补偿,有效强化了材料合成反应的传热传质效果,消除反应体系内的温度梯度和浓度梯度差异,使共沉淀反应在更加精准的温度环境和均匀的过饱和度中进行,提高合成材料的均一性、组分分散性和可重复性。本发明还同时提供了一种基于智能温控微流体反应装置的可控合成NiCo2S4/RGO复合材料的方法。
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本发明属于电池技术领域,涉及一种用于电芯模组的隔热多层复合材料及其制备方法和应用。本发明隔热多层复合材料将隔热板、树脂基体浸入的纤维基材和隔热膜压制成型即可制得,总体制备方法简单,适用于大规模工业生产,其中树脂基体浸入的纤维基材并非单纯纤维基材所形成的板状结构,而是在纤维基材上均匀喷涂树脂基体,使两者充分浸润获取的预制件,树脂基体不仅可以大大提高强度,还可以作为预浸料与其他结构件之间的粘合剂,使纤维基材与其他结构件能够很好地结合在一起。
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本发明制作了一种聚丙烯复合材料,包括第一层无纺布、第二层无纺布、第一层GMT薄片、第二层GMT薄片及MPP。所述无纺布是通过单面撒粉或者贴膜并经过热处理附在GMT薄片的表面上,无纺布也经过与无纺布相同的处理工艺后附在了GMT薄片的表面上。所述MPP作为复合材料的芯层被GMT薄片和GMT薄片通过热处理后包裹在中间;所述无纺布和无纺布是完全相同的材料。所述GMT薄片和GMT薄片也是完全相同的材料;通过上述设计,能提供一种新型轻量化、高强度、无毒无味、无三废的可回收环保材料。该零件综合性能优异,拥有很广阔的应用前景和发展潜力。
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本发明提供一种高效率偏馈碳纤维复合材料天线,涉及天线技术领域。该基于一种高效率偏馈碳纤维复合材料天线,包括调节架、支撑圆架、天线主体和调节座,所述天线主体包含有金属膜保护层、碳纤维复合层和导电层,所述金属膜保护层设置在碳纤维复合层的上端,所述导电层设置在碳纤维复合层的下端,所述天线主体的下端设置有弧形连接杆,所述弧形连接杆的右端且相对于天线主体的抛物面设置有馈源,所述调节架的上端设置有支撑台,所述支撑台的上端中部贯穿设置有插槽,所述支撑圆架设置在插槽的上方,所述支撑圆架的下端相对于插槽的内部设置有插块。本发明可有效来提高天线主体的使用强度,具有出色的耐热性、抗热冲击性且比重小。
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本发明公开了一种吸声复合材料的制备工艺,制备过程如下:棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备;所述棕榈原纤制取步骤为:棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤;所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。本发明工艺制备的吸声复合材料,可广泛应用于建筑材料、汽车内饰、家居产品等,不仅纯天然,无污染,完全可生物降解,而且有效地变废为宝,实现了资源的可持续发展。
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本发明公开了一种新型纳米复合材料鞋面及其制备方法,该复合材料鞋面由如下重量份原料制成:天然橡胶80‑100份、丁苯橡胶20‑30份、氧化镁5‑8份、抗氧化剂1‑3份、硫化剂2‑3份、氧化锌5‑8份、碳酸钙8‑10份;该抗氧化剂分子上的烷氧基化位阻胺能够转变为长时间稳定存在的氮氧自由基,氮氧自由基能够有效的捕获聚合物所产生的自由基并使之失活,生成相应的酯及过氧化酶,生成的酯能够与聚合物中产生的过氧自由基反应,使得氮氧自由基再生,进而不断循环,同时苯环上羟基氢和相邻羰基之间形成分子内氢键,构成螯合环,吸收紫外线后,分子发生振动,氢键破坏,螯合环打开,将紫外线转化为热能释放,防止鞋面老化。
本发明公开了一种适用于制备弓箭弓片的连续玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法和在制备弓箭弓片中的应用。所述连续玻璃纤维增强尼龙6复合材料按重量份计,原料组成包括:尼龙6 100份,连续玻璃纤维150~200份,增韧剂3~10份,加工助剂0.5~5份;尼龙6为中等流动性尼龙6树脂,230℃、2.16kg条件下熔融指数为10~20g/10min;增韧剂为马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体,马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体的马来酸酐接枝率为0.5~1.0wt%。所述制备方法包括单向预浸带的制备和在弓片上的铺层设计。本发明连续玻璃纤维增强尼龙6复合板材具有高强度、高韧性、耐疲劳性、耐变形开裂等特性,满足复合弓片的功能要求。
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本发明是关于半导体材料领域,旨在提供多孔g-C3N4/AgBr纳米复合材料的制备方法。本发明包括如下步骤:取三聚氰胺粉末倒入刚玉坩埚舟中,通入氩气将真空管式炉中的空气排尽,经热处理制得块状g-C3N4进行研磨;将g-C3N4颗粒分散于异丙醇中,将超声处理后所得的悬浊液直接放在60℃烘箱中进行干燥,然后取研磨好的g-C3N4样品分散于乙醇中;将多孔g-C3N4颗粒分散于乙醇中并超声处理1h,在搅拌过程中加入溴化物水溶液并继续搅拌3h,再加入AgNO3水溶液,制得多孔g-C3N4/AgBr纳米复合材料。本发明的有益效果是:提出了一种简单的无模板法制备具有多孔结构的g-C3N4。
本发明提供一种复合阻燃剂及制备方法、聚丙烯复合材料及制备方法、电绝缘件,涉及高分子材料领域。该复合阻燃剂制备方法解决了聚丙烯材料阻燃性能稳定性差及阻燃长期有效性差的问题,该制备方法包括:提供硬质颗粒粉末、碳酸钙、表面活性剂和阻燃剂;硬质颗粒粉末的粒径小于碳酸钙的粒径、阻燃剂的粒径小于碳酸钙表面待形成的孔洞的孔径;将硬质颗粒粉末、碳酸钙、表面活性剂、阻燃剂进行混合搅拌,以使硬质颗粒粉末在碳酸钙表面形成孔洞,并使得阻燃剂和硬质颗粒粉末填充到孔洞中;表面活性剂通过与吸潮后的碳酸钙表面的亲水羟基键合,用于防止碳酸钙团聚。用于复合阻燃剂及包括该复合阻燃剂的聚丙烯复合材料和电绝缘件的制备。
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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺,包括合金基层和自润滑涂层,自润滑复合材料生产工艺,包括以下步骤:合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结:本发明用粉末冶金技术制备合金基层,然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织,使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固,同时涂层不含铅;制作工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种针对复合材料中纤维不对齐角度识别装置及方法,其包括底板、led照明装置、高分辨率光学显微镜、夹紧夹具、安装座、支撑装置以及电机;其中,所述底板呈水平设置;所述安装座固定于底板上;所述支撑装置枢接于安装座上,其上套设有有一纤维管材料;所述夹紧夹具安装于支撑装置上,其夹紧纤维管材料;所述led照明装置安装于安装座上,其环绕支撑装置;所述高分辨率光学显微镜置于支撑装置上方;所述电机安装于安装座上,其连接并驱动支撑装置转动。本发明通过图像技术对复合材料中的纤维进行识别和角度分析,进而对成束纤维角度的不对齐特征进行统计获得其不对齐角度。
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本发明公开了一种核壳结构Ag@TiO2@Pt纳米复合材料,采用水热与光辅还原相结合的方法,成功实现了单分散TiO2纳米片的制备与单分散Pt纳米粒子的制备。本发明首先通过水热法制备出具有core‑shell结构的Ag@TiO2纳米线,再通过光辅还原法将平均粒径为2.75nm的Pt纳米粒子负载在TiO2纳米片表面,实现单分散TiO2纳米片与单分散Pt纳米粒子的结合。本发明的core‑shell结构Ag@TiO2@Pt纳米复合材料是一种新型的更高效,更稳定的催化剂。
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本发明涉及一种复合材料制件起模装置,其特征在于,其由下吊块,上吊块,螺栓和吊耳构成,下吊块设有螺纹孔,上吊块的两侧设有通孔,上吊块的中间设有螺纹孔,上吊块和下吊块通过螺栓连接在一起,吊耳安装在上吊块的中部。本发明可用于各种复合材料成型方式的起模,对于制件厚度和外形也没有限制,如制件较薄且外形为曲面时,下吊块下表面可根据模具外形更改为曲面,贴合模具面即可;本发明简单易操作,可多次反复使用,成本也较低,并能显著提高起模效率和质量。
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本发明为一种生物炭?羟基磷灰石纳米复合材料吸附铅?铜?锌混合溶液的方法,以水稻秸秆为炭化原材料,负载纳米羟基磷灰石,用于吸附铅?铜?锌混合溶液。本发明与现有技术相比具有如下优势:本发明以纳米羟基磷灰石为中心物质,水稻秸秆通过缺氧高温碳化,制成用于吸附重金属铅?铜?锌混合溶液的生物炭?羟基磷灰石纳米复合材料。其特点主要在于磷基生物炭材料投加进入铅?铜?锌混合溶液后,铅?铜?锌被生物炭吸附,该材料性能稳定,被生物炭包裹的纳米级羟基磷灰石粉体释放缓慢,能够保持长期的有效性,且磷释放量不大,不会造成水体富营养化。
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本发明涉及一种含海藻酸盐抗铜剂聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的聚丙烯复合材料为共混物,包括70~90﹪聚丙烯、0.01~1﹪海藻酸盐抗铜剂、0.1~10﹪无机填料、0.1~0.5﹪抗氧化剂、0.1~0.3﹪紫外吸收剂、5~20﹪阻燃剂。该方法是将各原料按比例混合成混合料,将混合料通过双螺杆挤出机挤出,再经冷水牵伸、切割造粒成粒料。本发明方法采用海藻酸盐抗铜剂,该抗铜剂对金属离子的螯合能力强,螯合稳定常数大,金属离子被螯合后不容易解离,具有很强的抑制重金属离子催化老化的能力,抗铜害效果显著并且具有与树脂相溶性好,不迁移,不污染,耐水,油抽提性好,不影响树脂的电绝缘性能及其他性能等优点。
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一种对含氰酸酯树脂复合材料的电路板装置进行插接的系统,其特征在于,包括电路板装置(9)和电路板插座装置(8),所述电路板装置(9)包含氰酸酯树脂复合材料以用作绝缘基板,且所述电路板装置(9)在纵向方向上自上而下依次包括第一电路板子件(91)、第二电路板子件(92)、中间连接件(90)、第三电路板子件(93)以及第四电路板子件(94),其中,第一电路板子件(91)的上部左侧设置有横向向左延伸的第一细定位销(19),下端与第二电路板子件(92)的上端能拆卸式地连接。
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本发明公开了一种基于金属纳米复合材料修饰电极阵列的黄酒地域鉴别方法,具体如下:(1)将SMWCNT/Au/GCE、PABSA/Au/GCE和PGA/Cu/GCE三组修饰电极组成的电极阵列作为工作电极,铂柱电极作为辅助电极,银/氯化银电极作为参比电极。(2)将各电极插入盛有一定体积黄酒样品和缓冲液的电解池中,在电化学工作站多频扫描信号的激励下采集测试样品在工作电极上的电化学响应信号,并获得响应电流曲线(3)在响应电流曲线上选取面积特征值,以特征值为自变量,建立黄酒地域鉴别模型,将待测黄酒输入到模型中,完成对黄酒地域的鉴别。本发明研制的金属纳米复合材料修饰电极阵列对黄酒中某些呈味物质有灵敏的响应,通过模型的建立能较好实现黄酒地域的预测。
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本发明涉及一种高性能石墨烯/尼龙6纳米复合材料及其制备方法,该方法使用极低添加量的,有着特定尺寸以及碳氧比的单层高质量改性石墨烯与己内酰胺进行原位聚合得到石墨烯/尼龙6复合材料。石墨烯在尼龙6中起到了成核剂、增强填料以及紫外防护等作用。仅添加极少量的改性石墨烯即可使这种石墨烯/尼龙6复合纳米材料相比纯尼龙在机械性能、耐高温性能、抗紫外老化性能等方面有了显著的提升。石墨烯在聚合物基体中分散性佳,用量少,最终产品可加工性好,可以进行工业化多丝束高速纺丝。本发明所涉及制备工艺简单有效,无须对现有尼龙6聚合设备进行改动,是一种极具市场竞争力的生产技术。
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本发明提供一种无硼玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中,玻璃纤维组合物含有的各组分的含量以重量百分比表示如下:SiO2为58-60.4%,Al2O3为14-16.5%,CaO为14.1-16.5%,MgO为6-8.2%,Li2O为0.01-0.5%,Na2O+K2O为小于1.15%,K2O为大于0.5%,TiO2为小于1.5%,Fe2O3为小于1%,重量百分比的比值C1=CaO/MgO的范围为大于2且小于等于2.4。该组合物能显著降低玻璃的表面张力,提高玻璃纤维的机械强度和耐化学稳定性,并能有效抑制玻璃的析晶倾向、降低玻璃的液相线温度,特别适合用于生产低气泡率的高性能玻璃纤维。
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本发明公开了一种防涡流复合材料穿墙套管法兰片,包括安装在墙体上的法兰本体,法兰本体上设置有多个防水环,所述防水环用于安装穿墙套管,法兰本体上设有多个用于安装防水环的安装孔,所述法兰本体的四个侧壁上开均设有缓冲孔,所述缓冲孔内设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端连接有可伸入缓冲孔内的安装块,所述墙体上对应安装块处开设有与安装块配合的安装槽,所述墙体上用于插入穿墙套管的孔的直径大于穿墙套管的直径,本发明提供了一种能防碎裂的防涡流复合材料穿墙套管法兰片。
本发明涉及了一种利用微撞击流反应器制备钴酸镍/石墨烯复合材料的工艺与应用。首先,本发明利用市场上购买的平流泵、T型三通和不锈钢毛细管构建了一种新型的连续微撞击流反应器,通过两次高速撞击强化流体的相间传递和微观混合,既能保证NiCo2O4/石墨烯复合材料中各组分的宏观配比和微观组分分布的精确调控,又能保证沉淀反应在均一的成核环境下进行,还能实现大规模工业化生产。本发明通过这种集反应液均匀预混和沉淀反应于一体的连续微撞击流反应器,制备出了负载NiCo2O4粒径为3‑4nm、比表面积为232m2/g、形貌规则、组分分布均匀、比电容高达2125F/g的NiCo2O4/石墨烯超级电容器材料,该材料具有良好的应用前景和工业化潜力。
本发明公开了一种具有高韧性、高收缩、高流动性聚丙烯复合材料及其制备方法,以下重量百分比的原料配制而成:聚丙烯48~90%,超细功能碳酸钙5~35%,增韧剂POE1~15%,偶联剂0.1~2%,抗氧剂0.1~1%,其他助剂0~2%。本发明的优点是:1、本发明通过侧喂料的方式加入超细功能碳酸钙,解决了直接混合添加带来的分散不均的问题。2、与传统碳酸钙填充相比,本发明所制得的聚丙烯复合材料具有优异的韧性和较高的材料收缩率,同时具有较高的流动性。3、本发明的制备工艺简单,成本低,可广泛应用于汽车、家电等领域。
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本发明公开了一种锂离子电池用三元复合材料的制备方法,包括:(1)称取草酸锂、氢氧化镍、碳酸钴、氢氧化铝和氧化镧,加入丙酮后球磨混合,真空干燥后,将粉碎物加入氯化锆溶液中,得到锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物;(2)在水中加入锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物、十六烷基三甲基溴化铵、间苯二酚和乙醛溶液,再加入少量的碳酸氢钾,反应、干燥后,在空气气氛下烧结,得碳修饰锆包覆型掺杂稀土元素镧的锂镍钴铝氧化物。本发明制备的锂离子电池用三元复合材料,改善了材料的高倍率循环稳定性和高温循环稳定性;在用于锂离子电池时,具有较高的导电性能和良好的循环稳定性。
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本发明提供了具有氮化物膜的复合材料及其制法和应用。具体地,本发明提供了一种复合材料,包括基材以及位于所述基材的至少一个表面上的氮化物膜,所述氮化物膜包括位于所述基材上的第一氮化物层以及位于所述第一氮化物层之上的第二氮化物层,其中,第二氮化物层的厚度与第一氮化物层的厚度之比为2~30:50~100,且所述氮化物膜的总厚度为20~200微米(较佳地30~150微米),并且第二氮化物层的硬度H2大于第一氮化物层的硬度H1。气相沉积生成的第二氮化物层与氮化处理形成的第一氮化物层具有良好的晶格匹配和高结合力。该氮化物膜的硬度由表及里逐渐减小的梯度过渡,可显著提高氮化钢和钛合金等可氮化工件的表面耐磨和耐腐蚀性能,延长工件的使用寿命。
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本发明涉及一种低收缩高韧ABS复合材料及其制备方法,复合材料的组分包括:按重量百分比计,PC20-40%、ABS40-60%、增韧剂5-15%、滑石粉10-25%、抗氧剂0.3-1.0%、其他0.5-2%。制备方法包括:将PC、ABS以及其他原料按比例加入混料机中混合10~20min,将预混好的料通过挤出机挤出,拉条并通过水槽水冷后,吹干后牵引至切料机完成切粒,即得。本发明具有很小的低温收缩,在-20℃条件下收缩小于0.25,不到ABS正常收缩的一半,而且还具有良好的低温冲击性能,冲击强度可达25kJ/m2;制备工艺简单,成本低,具有良好的应用前景。
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本发明公开的制备碳纤维增强聚乳酸/羟基磷灰石复合材料的方法,是以丙交酯、羟基磷灰石和碳纤维为原料,辛酸亚锡为催化剂,按重量百分比丙交酯75~85%,羟基磷灰石22~14%,碳纤维1~3%,称取原料,原料组分之和为100%,将预先干燥的丙交酯与羟基磷灰石及催化剂混合均匀,加入到放有碳纤维的模具当中,压实,密封,抽真空,在真空无水无氧的条件下,130~150℃之间反应24-48H。本发明制备工艺简单,无需添加有机溶剂,采用原位直接聚合成型,避免了在热压成型过程中分子量的降低,生成的材料力学性能好,且材料中不含对人体有副作用的溶剂。
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