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本发明涉及锂硫电池抑制溶解方法技术领域,具体涉及一种抑制锂硫电池正极溶解的方法,包括如下步骤:先将正极材料进行等离子体表面活化,再投入含有离子交换树脂的聚乙烯亚胺溶液、含有离子交换树脂和碳纳米管的溶液中浸泡以及含有离子交换树脂的壳聚糖溶液中依次浸泡,重复上述浸泡过程2‑3次,再进行热风干燥后置于装入有机溶剂的避光容器中,超声震荡,再转移至透明容器中加入乙酸进行紫外辐照处理,即得。本发明解决了现有技术中锂硫电池多硫化锂溶解穿梭引起可逆容量下降的问题,从而抑制锂硫电池的穿梭效应和正极溶解,有效提高正极材料的循环性能,适用于锂硫电池的正极材料,延长其使用寿命。
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一种适于工业化的水系锂离子电池材料制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)按一定比例称取锂源、铁源、磷源、碳源、滑石粉以及添加剂构成原料;(2)将所述原料加入到含有疏水官能团的分散剂中充分研磨得到分散均匀的浆料;(3)将所述浆料干燥造粒得到磷酸铁锂前驱体;(4)将所述磷酸铁锂前驱体在气氛炉中一次烧结,瞬间冷却,通过粉碎得到磷酸铁锂产品;(5)将所述磷酸铁锂产品通过机械球磨的方式与水性有机粘结剂进行混合、包覆后得到最终产品。
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本发明介绍的钴酸锂废电池正极材料的浸出方法是将从钴酸锂废电池中分离出的正极材料放入耐压和耐硝酸腐蚀的容器中,然后密封容器,并将硝酸泵入该容器,通入工业纯氧进行钴酸锂废电池正极材料的浸出。浸出温度为20~100℃,浸出压力为0.05~0.5MPA,浸出的硝酸初始浓度为1~6MOL/L,浸出时间为1~4小时,浸出过程进行搅拌,搅拌速度30~100R/MIN。硝酸加入量为加入反应容器的正极材料中全部金属浸出的硝酸理论消耗量的101~130%。
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本发明涉及具有热胀融合关闭效应的锂离子电池隔膜及其制备方法,属于锂电池制造技术领域。本发明所要解决的技术问题是为了降低受热后的收缩率,提供一种改性聚烯烃隔膜。该改性聚烯烃隔膜微孔聚烯烃隔膜和其表面覆盖着粒径为10-1000nm的聚合物胶体粒子涂层。本发明改性聚烯烃隔膜具有热胀融合关闭效应,热稳定好,受热后的收缩率低,避免电池燃烧、爆炸现象发生,提高了电池的安全可靠性;另外它对电解质溶液具有良好的吸液和保液能力,从而赋予了锂离子电池具有优良的循环使用寿命。
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本发明涉及一种热释电钽酸锂LiTa3O8薄膜及其溶胶-凝胶法制备工艺。本发明提供一种新组份的热释电钽酸锂LiTa3O8薄膜,比普通的钽酸锂LiTaO3薄膜,具有更小的漏电电流,能承受更高的极化电压。除具有非制冷的热释电特性外,钽酸锂LiTa3O8薄膜还具有良好的铁电、压电、电光和非线性光学特性,利用其一种或几种特性可制作功能器件。本发明所述制备钽酸锂LiTa3O8薄膜的溶胶-凝胶工艺:以铂金基底或硅单晶为基底,以高纯度金属锂和乙醇钽为原料,以乙二醇甲醚为溶剂,氩气保护下制备LiTa3O8溶胶,通过在基底上旋转涂膜得到LiTa3O8湿膜,对湿膜快速热退火得到0.2~5μm厚LiTa3O8薄膜。
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本发明公开了一种新型高效废旧锂离子电池资源化综合利用方法,分为三个工序,预处理工序、分选工序和真空热处理工序;所述的预处理工序,将废旧锂离子电池在水介质中利用剪切式破碎机将废旧锂离子电池破碎,并使正负极材料从极板剥落下来;所述的分选工序,利用废旧锂离子电池各组分密度的不同,将浮在水面的聚乙烯膜或聚丙烯膜及塑料外壳等分离回收,过滤后滤液处理后循环使用;所述的真空热处理工序是将分选工序所得非导体废旧锂离子电池正负极材料钴酸锂和乙炔黑置于料舟或直接置于炉膛内进行真空热处理。该方法流程简单、回收效率高、不需外加还原剂、不产生二次污染。
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本发明公开了一种磷酸二氢锂的制备装置,可减缓对负压蒸发器的腐蚀。该磷酸二氢锂的制备装置,包括负压蒸发器,还包括加热循环室,在加热循环室与负压蒸发器之间设置有循环泵,负压蒸发器、循环泵以及加热循环室顺序连接形成循环回路,加热循环室连接有加热设备。工作时,磷酸二氢锂溶液在负压蒸发器与加热循环室之间循环,从而可避免负压蒸发器的内壁出现温度过高的现象,大大减小了对负压蒸发器的腐蚀;同时,在循环过程中,负压蒸发器与加热循环室的内部循环空间可得到充分利用,提高了换热效率,更利于磷酸二氢锂溶液的蒸发浓缩,还可避免磷酸二氢锂溶液浓缩后造成产品沉积,可使结晶体均匀,适合在各种酸性化学物质的制备中推广应用。
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本实用新型公开了一种锂辉石原料进厂的自动堆取料系统,包括卸车机、卸料器、进料传输系统、锂辉石原料堆场、刮板取料机、取料传输系统、窰尾喂料仓;卸料器位于卸车机后方,接受卸车机卸下的原料,并输送至进料传输系统;进料传输系统一端位于卸料器下部,另一端延伸至锂辉石原料堆场内的顶部,锂辉石原料堆场内的进料传输系统安装有堆料小车,堆料小车将原料顶堆到锂辉石原料堆场;锂辉石原料堆场内设有刮板取料机,刮板取料机输送原料至取料传输系统;取料传输系统将锂辉石原料输送至窰尾喂料仓。本实用新型实现了锂辉石原料运输的全自动作业,提高了锂辉石原料进厂的效率,极大程度降低了工人的劳动强度,且提高了土地利用率,变相降低了成本。
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本发明公开了一种镍锰酸锂‑镍锰酸钠复合正极材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:A、通过共沉淀法制备获得镍锰酸锂前驱体;B、将镍锰酸锂前驱体、锂盐以及钠盐均匀混合得到混合物;其中,钠离子、锂离子与镍离子和锰离子的摩尔比为:Na:Li:(Ni+Mn)=0.01‑0.05:0.95‑1.05:2;C、对混合物进行烧结、粉碎、过筛后,得到镍锰酸锂‑镍锰酸钠复合正极材料。本发明在不改变现有制备工艺的条件下,在配锂焙烧过程中,通过用钠盐替代部分锂盐的方式,得到了一种具有镍锰酸锂和镍锰酸钠双相晶体结构的复合正极材料,该复合正极材料的循环性能得到了明显改善,克服了现有镍锰酸锂正极材料所存在的不足。
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本发明公开了具有氟化物表面包覆层的钛酸锂复合电极材料及制备方法,所述复合电极材料的包覆层为一种或多种金属的氟化物MxFy,其中M是锂、镁、锶、钡、铝或铅,该包覆层的厚度为0.1~100nm,在复合电极材料中所占的质量比为0.01~20%,所述钛酸锂为具有尖晶石结构的晶体材料。所述制备方法以可溶于水的M的盐及氟化铵为原料,通过原位化学反应沉积,结合惰性氛围热处理,实现氟化物对钛酸锂表面的原位包覆。所述复合电极材料的包覆层能够屏蔽钛酸锂电极材料表面活性点,使得钛酸锂复合电极材料作为锂离子电池负极材料使用时不胀气、倍率性能好、容量保持率高及循环性能优异,且工艺简便,成本低廉,适合规模化生产,具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种锂渣资源化回收处理方法,包括以下步骤:将锂渣与锂辉石混合,并进行酸化调浆后焙烧得到含有Li2SO4的酸化焙烧料;向酸化焙烧料中加入石灰石进行中和,然后对酸化焙烧料进行水浸并进行过滤,得到浸出渣与浸出液;向浸出液中加入碳酸盐得到Li2CO3;将得到的Li2CO3与石灰混合后进行苛化反应得到苛化渣与苛化液;将苛化渣回用与酸化焙烧料混合,对苛化液进行浓缩结晶、分离烘干得到LiOH;本发明具有在制备碳酸锂与氢氧化锂的同时,将部分碳酸锂作为原料参与氢氧化锂的制备,同时将氢氧化锂制备过程中产生的苛化渣回用参与碳酸锂的制备,进而实现碳酸锂制备与氢氧化锂制备的联合循环,大大提高了资源回用率。
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本实用新型公开了一种可快速拆装的锂离子电池框,包括外框,所述外框内设置有多个锂离子电池模组,相邻锂离子电池模组之间设置有间隙,锂离子电池模组包括第一绝缘框和多个第二绝缘框,间隙的存在使得拆装更加方便便于维护,同时避免了热量聚集,提高锂离子电池模组的寿命,在第一顶出单元、第二顶出单元和锁定单元的设置下使得锂离子电池框可以快速拆装,使得单体锂离子电池的更换更加方便快捷,减轻了维护人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种具有纠正功能的锂电池加工用喷码装置,包括外壳体、限位装置和喷码器,所述外壳体中间左侧设置有传动辊,且传动辊后方连接有第一电机,所述限位装置包括卡槽、第一弹簧、受力板、限位块和第二弹簧,所述外壳体后方中间安装有螺纹杆,且螺纹杆外侧设置有连接套,所述输墨管后侧下方连接有水泵,且水泵下方设置有墨箱。该具有纠正功能的锂电池加工用喷码装置,设置有限位装置、挡板和电动伸缩杆,通过将锂电池放置在限位装置中的受力板上,使限位块对锂电池的两侧进行夹持,防止锂电池在传送过程中滚动,且电动伸缩杆和挡板使锂电池可对齐至喷码器的正下方,从而让锂电池的喷码位置可纠正。
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本实用新型涉及一种测量锂电池爆炸特性参数的压力罐,包括压力罐体和数据采集设备,压力罐体包括罐盖和罐体,罐盖和罐体密封连接,罐盖上方设有压力表、安全阀、排气阀,罐盖下方固定有压力探头和气体检测仪,罐体的内侧壁上设有抗压摄像头,罐体的内底壁设有用于固定锂电池的锂电池支架,锂电池支架上还设有若干加热棒和若干热电偶;压力探头、抗压摄像头、气体检测仪和若干热电偶与数据采集设备通信连接,若干加热棒和电源电连接。本实用新型实现在不同环境下对锂电池爆炸特性参数的测量,包括温度、压力和气体成分变化,且配有摄像机对罐内爆炸情况进行观察。同时,本实用新型的锂电池支架可配合多种锂电池试验使用,提高试验效率。
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本实用新型公开一种高寿命锂电池,其包括一端部开口的方形壳体、封闭该端部开口的上盖、以及置于方形壳体和上盖所形成的容置空间内的锂电池电芯;锂电池电芯和方形壳体的两侧侧壁之间分别设有第一散热板和第二散热板,且,第一散热板和锂电池电芯之间填充有第一导热硅脂层,第二散热板和锂电池电芯之间填充有第二导热硅脂层。现有技术中的散热技术均以导热性能差的空气作为散热通道之一,本实用新型在锂电池电芯两侧以及底部均设置固体的散热板,并在散热板和锂电池电芯之间以及散热板和方形壳体之间均填充导热硅脂层,以导热硅脂层来填充锂电池内部的空气间隙,导热硅脂层具有非常好的散热效果,因此整个锂电池可达到充分散热。
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本实用新型涉及锂带生产设备领域,特别是一种能够自清洁的锂带挤压管道,其包括:管身,所述管身内壁形成的第一通道用于挤压金属锂;所述管身的内壁上设置有能够开合的氯化锂输出孔,所述氯化锂输出孔打开时能够向所述第一通道内输出氯化锂粉末,所述管身的内壁上设置有能够伸出的吹气装置,所述吹气装置伸出时能够朝向所述管身的内壁吹气,本实用新型的发明目的在于提供一种便于清洗锂带挤压管道内部残留金属锂的能够自清洁的锂带挤压管道。
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本发明涉及锂铝硅玻璃加工制造技术领域,具体涉及一种锂铝硅玻璃制备及其强化后玻璃表面微缺陷处理方法。通过本发明所提供的质量份数的原料所制备获得的锂铝硅玻璃,其各项性能良好。同时,通过本发明所提供的微缺陷处理方法对具有表面缺陷的原始强化锂铝硅玻璃进行返修以将其制备为二次修复锂铝硅玻璃,该二次修复锂铝硅玻璃各项性能良好,加工步骤简单,可满足电子产品的加工需求,从而有效降低生产成本以及能源消耗,提高资源利用率和企业经济效益,并减少废弃物对环境的破坏。
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本发明涉及锂电池领域,公开了一种卷对卷热贴合制备聚合物固态锂电池片的方法。包括如下制备过程:(1)将聚环氧乙烷、聚碳酸乙烯酯、锂盐、异丙醇铝、纳米无机物、快离子导体、增塑剂混合均匀后经螺杆挤出成膜,制得电解质薄膜片;(2)在卷对卷装置的A轴、B轴分别放置锂电池正极片和负极片,将电解质膜片设置在中间,趁热导入卷对卷装置,贴合在负极片,经加湿、烘干、热定型、卷取,制得聚合物固态锂电池片。本发明制得的聚合物电解质具有良好的无定形特性,离子电导率高,同时具有无机固化特性,从而提高了聚合物电解质的热稳定性,同时制备方法连续稳定,可有效实现规模化制备聚合物固态锂电池。
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本发明公开了一种锂电池用硫酸乙烯酯的制备方法,涉及锂离子电池技术领域,将去质子处理的杂多蓝锂盐与亚硫酸乙烯酯作为制备原料,直接制备出适用于锂离子电池电解液使用的、含杂多蓝锂盐的亚硫酸乙烯酯添加剂,无需对其除杂。所以本发明所制备的含杂多蓝锂盐的硫酸乙烯酯可直接被用于电解液添加剂。
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本发明提供了一种用于低温锂电池的负极活性材料及制备方法,所选负极材料为金属及其氧化物、氢化锂,首先对负极材料表面进行氟化处理,使负极材料表面形成金属‑氟基网状多孔结构,再用含羟基有机聚合物、羧酸进行表面接枝,最后过滤、热处理后得到锂电池负极活性材料。金属及其氧化物其表面经氟化处理后,形成一种金属‑氟基网状多孔结构,降低锂脱嵌过程中电解液对负极材料的腐蚀钝化,同时为锂离子提供脱嵌通道,在低温放电过程中,这种活性材料颗粒的表面上发生电解液分解,表面形成一层有机固态电解质膜(SEI膜)。使锂离子电池在充放电过程中负极活性材料的结构基本上保持稳定。
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本发明涉及锂电池领域,公开了一种二维层状磷酸镍锂正极材料及制备方法。包括如下制备过程:(1)以生物质资源为原料,离子液体为模板剂,反应制得深棕色碳产物;(2)将深棕色碳产物进行煅烧,制得具有二维层状结构的碳材料;(3)将碳材料与锂源、镍源、磷源、表面活性剂加入去离子水中制成浆料;(4)将浆料水热反应并收集产物;(5)将产物冷冻干燥,制得二维层状磷酸镍锂前驱体;(6)将前驱体煅烧并收集,制得二维层状磷酸镍锂正极材料。本发明制得的磷酸镍锂正极材料,以碳材料为骨架,导电性能好,并且在高倍率稳定性大大提高,同时整个制备工艺简单,能耗低,成本低,绿色环保。
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本发明公开了一种多金属氧酸盐碳纳米管锂离子电池用电极材料由多金属氧酸锂盐氧化和官能化碳纳米管合成,由于多金属氧酸锂盐Li3XY12O40,Li4XY12O40具有三维骨架结构,锂离子能在其三维骨架中传导,经过氧化以及官能化后,多金属氧酸盐附在碳纳米管壁上,既通过多金属氧酸盐提高了锂离子传输特性,又通过碳纳米管提高了电子的传输特性,满足了电极材料对锂离子传输和电子传输的双重要求。
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本发明涉及制备磷酸铁锂的方法,属于锂离子电池正极材料制备技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的制备磷酸铁锂的方法。本发明制备磷酸铁锂的方法包括如下步骤:a、按摩尔份取碳酸锂0.8~1.2份、磷酸的铵盐1.6~2.4份,加水溶解,混匀;另取0.16~0.24份还原剂,加水溶解,并于溶液中加入与磷酸的铵盐相同摩尔份的亚铁盐,混匀;然后将上述溶液混合,并调节混合后的溶液pH值至6.5~7.5,搅拌,使其于90~100℃充分反应,得到包裹沉淀前驱体;其中,所述的还原剂为抗坏血酸、葡萄糖、蔗糖、水合肼中至少一种;b、将包裹沉淀前驱体于密闭条件下、120~180℃反应4~16h;c、冷却,过滤、洗涤至无SO42-被检测出为止,得到滤饼,滤饼干燥,得到磷酸铁锂。
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采用加入镁离子,卤水中的碳酸锂提取率较高,而达到简化原卤水体系的目的,获得的碳酸锂产品质量好、收率高,能耗大幅降低,锂资源利用率高,实现简化生产工艺、降低生产成本的目标,经济效益很好。
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本发明提供一种锂电池电解液成膜添加剂,其特征是将腈基引入硼酸酯或磷酸酯从而得到的成膜添加剂,该成膜添加剂将加速正极和负极材料表面致密膜的形成,并且腈基具有高亲电子的特性,促进形成高导电膜层,提高电极与电解液相界面膜的稳定性、均匀性、电导性。克服了现有技术中锂离子电池成膜添加剂加入以后形成的SEI膜不均匀以及SEI膜本身具有较高的电阻的技术问题,从而实现高导电的SEI均匀的覆盖在电极表面,增加锂离子电池在常温和高温下的循环充放电性能的技术效果,进一步扩大了锂离子电池的推广和应用。进一步提供制备方法。
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本发明提出一种锌掺杂的高镍三元锂电池正极材料及制备方法,将镍源、钴源、锰源经过球磨、行星磨制备成亚微米片层状结构混合物,之后浸入有机溶液中进行超声搅拌,同时缓慢滴加锌源和有机酸,待片状物质全部溶解后停止滴加酸液,调节PH至11,静置8h后过滤,形成絮状沉淀,将沉淀物使用无水乙醇洗涤烘干后与锂源混合置于富氧环境中混合烧结,获得锌掺杂的三元正极材料。本发明克服了现有高镍三元材料掺杂工艺掺杂均匀程度难以控制,合成过程中易产生杂相,改善效果有限缺陷,使锌离子均匀分布在高镍三元材料各层间的表层,掺杂元素均匀分布,降低高镍三元正极材料的镍锂混排,提高锂离子在正极材料内部的传输效率和晶格的稳定性。
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本发明涉及一种锂离子电池用耐热吸液性隔膜及制备方法,属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池用耐热吸液性隔膜的制备方法。该方法通过将耐热的纳米二氧化硅粒子由多巴胺自聚合进行包覆改性,随后喷涂反应制备亲水性的低粘度聚氨酯预聚体,改善纳米二氧化硅粒子在涂层中的分散性,利于提升表面涂层的耐热性和热稳定性,最终在聚烯烃薄膜复合了耐热性、亲水性好的聚氨酯层,利于隔膜浸润、吸附电解液,从而提高隔膜的吸液率。本发明方法简单,成本低廉,由该方法得到的锂离子电池用耐热吸液性隔膜,以聚烯烃薄膜为基材,在聚烯烃薄膜上复合了耐热性、亲水性好的聚氨酯层,使得该隔膜的吸液率和耐热性均较好。
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本发明涉及微电子器件领域,具体涉及一种基于单晶铌酸锂薄片压电材料的薄膜体声波谐振器,以及该谐振器的制备方法。本发明用于克服现有薄膜体声波谐振器机电耦合系数过低的缺陷,该薄膜体声波谐振器包括Si衬底,于Si衬底上形成的图形化键合胶支撑层,于键合胶支撑层上设置的单晶铌酸锂薄片,于键合胶间隙中设置的下电极层附着于铌酸锂薄片下表面,于铌酸锂薄片上表面形成上电极层,所述上电极层、下电极层对应设置。该薄膜体声波谐振器既能满足高频率,也能保持极大的机电耦合系数,能够达到43%,从而极大的提高了器件传输频率带宽;且该谐振腔结构简单、加工重复性好,能够获得一致性良好的大规模线列和阵列器件。
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本发明公开了一种提高尖晶石镍锰酸锂与碳负极体系锂离子电池循环性能的化成方法,主要采用不同电流分阶段化成,采用高温老化后预抽气封口,采用浮充后高温老化。本发明能够形成稳定的镍锰酸锂/电解液界面和紧凑的电池界面,进而提高锂电池的循环性能,倍率性能和安全性。
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