广东有色金属复合材料技术理论与应用

高弹模增强纤维与镀锌钢复合材料及其制备工艺 824     

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本发明属于化工材料领域，具体涉及一种高弹模增强纤维与镀锌钢复合材料及其制备工艺。具体包括：芯模和包裹在所述芯模外表面的高弹模增强纤维层；所述芯模为镀锌钢；所述高弹模增强纤维层的纤维材料为碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的至少一种。所述复合材料是采用纤维增强材料粘贴于金属芯模表面制作而成，纤维增强材料的存在对金属芯模具有很好的保护，使得由所述材料制得的光伏支架构件的耐腐蚀性能更好；且所述材料是一种轻质高强的材料，使制得的光伏支架在保证强度的基础上，比单纯的金属光伏支架的重量更轻；具有极大的市场价值和经济前景。

基于三维石墨烯改性的橡胶复合材料及其制备 1203     

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本发明涉及材料技术领域，具体公开了一种基于三维石墨烯改性的橡胶复合材料，组分按重量份包括：100份橡胶、0.01‑5份三维石墨烯、0.5～5份硫化剂、8～12份橡胶配合剂。本发明的基于三维石墨烯改性的橡胶复合材料较现有的橡胶在导电、耐磨性、耐热性和强度性能上有很大提高，且制备工艺简单，易于实现大规模生产。

新型无卤阻燃ABS复合材料及其制备方法 748     

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本发明公开了一种新型无卤阻燃ABS复合材料，以重量份计，包括以下组分：ABS树脂20‑60份，聚碳酸酯10‑20份，聚甲基丙烯酸甲酯8‑12份，聚氨酯5‑10份，硅藻土5‑15份，纳米氧化钛2‑4份，纳米硼酸锌1‑2份，水滑石2‑5份，脂肪族二元羧酸酯5‑8份，烷基磺酸苯酯5‑10份，聚乙烯蜡3‑6份，润滑剂1‑3份，相容剂1‑2份，抗氧剂0.5‑1.5份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。该材料韧性大，耐热、耐高温、耐磨性能好，抗冲击性优异，且阻燃性能好。

适用于低压注塑成型的车用聚丙烯复合材料及其制备方法 925     

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本发明公开了一种适用于低压注塑成型的车用聚丙烯复合材料，其按原料重量百分比计包括如下组分：聚丙烯树脂基体40～80％；低收缩聚丙烯10～25％；增韧剂0～20％；填充物0～25％；助剂0.8～2％。本发明通过调整聚丙烯复合材料中的组分及配比，于聚丙烯树脂基体中加入了低收缩聚丙烯，使其适用于低压注塑，且在成型周期短的情况下仍然具有良好的表观性能。

基于三缸成型机的复合材料零件的3D打印方法 953     

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本发明公开了一种基于三缸成型机的复合材料零件的3D打印方法，包括如下步骤：用三维软件设计零件模型；在三维模型的基础上，对不同材质的零件进行标识，同一材质的零件，使用同一种标识，不同材质的零件采用不同的标识；然后三维模型进行切片分层处理；在3D打印机的粉末缸中分别预存所需的一种粉末材料，控制3D打印机的系统根据三维模型切片的轮廓信息，并控制两个送粉缸给成型缸供粉，激光熔化烧结粉末，这样完成一层加工；控制成型缸下降一个层厚，重复铺粉的步骤，层与层堆积，一次直接完成复合材料的3D打印制造。本发明充分利用金属材料和非金属材料的优异性能，实现零件结构轻量化以及结构属性与功能属性的结合。

耐磨橡胶复合材料 1204     

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本发明公开了一种耐磨橡胶复合材料，由以下质量百分比的原料配方组分组成 : 100?120份氯丁橡胶、60?65份低密度聚乙烯、80?85份三元乙丙橡胶、90?100份溴化丁基橡胶、50?60份丙纶、80?100份氟橡胶、70?80份聚硫橡胶、80?100份丁基橡胶、60?80份乙烯丙烯酸酯橡胶、6?8份三聚硫氰酸、4?5份氧化锌、5?6份甲基异丁基甲酮、5?6份硬脂酸钙、4?5份硬脂酸锌、3?5份微晶石墨烯、6?8份碳纤维粉、8?10份云母粉、7?8份膨润土、6?8份玻璃纤维、6?8份亚麻纤维。该耐磨橡胶复合材料的润滑效果好，提高橡胶的耐摩擦性，耐热性显著提高；具有耐候、耐用、耐摩擦性能高、不易龟裂、拉伸强度高，橡胶制品的使用寿命长、成本较低等优点。

抗菌除醛的3D打印用聚氨酯复合材料 812     

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本发明公开了一种抗菌除醛的3D打印用聚氨酯复合材料，其由以下重量份计的原料组成：聚氨酯90~100份，复合填料5~10份，功能材料1~5份，石墨烯0~5份，光稳定剂0.1~1份，偶联剂5~10份，流平剂0.1~2份，分散润滑剂1~6份和抗氧剂0.1~1份；其中，所述功能材料包括纳米银/TiO2抗菌材料与多壁碳纳米管/纳米ZnO除醛材料。本发明利用硅藻土的吸附和缓释功能，胶囊缓释技术，将抗菌及除醛材料存储在硅藻土中并缓慢的释放出来，最大程度的增加产品的抗菌及除醛效果；而且制得的所述热塑性聚氨酯复合材料还具有良好的柔韧性和优异的力学性能，进一步拓宽了3D?打印的应用范围。

含协效剂的无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 900     

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本发明公开了一种含协效剂的无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，包括按重量百分比计的如下原料:热塑性聚氨酯聚合物65-80％；无卤阻燃剂15-30％；协效剂0.5-3％；偶联剂0.3-2％。本发明所述的热塑性聚氨酯弹性体复合材料，提高了阻燃效率，减少了阻燃剂用量，间接提高其力学性能，符合无卤阻燃的环保要求；同时具有制作工艺简单的优点，可用于电线电缆领域。

碳纳米管-过渡金属-碳纤维复合材料及其制备方法与应用 816     

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本发明公开了一种碳纳米管-过渡金属-碳纤维复合材料及其制备方法与应用，属于纳米材料技术领域。所述制备方法为：将功能化处理的碳纳米管敏化和活化处理，然后放入含过渡金属元素的化学镀液中进行化学镀反应，烘干后得到碳纳米管-过渡金属催化剂；然后置于管式炉中，升温至500~550℃，通入氢气并保持0.5~2h；然后升温至600~800℃，通入乙炔混合气作为碳源，在碳纳米管-过渡金属催化剂表面化学气相沉积生长碳纤维得到。本发明制备的碳纤维在碳纳米管-过渡金属催化剂表面原位生成，金属/碳界面结合密切，所制备的复合材料比表面和电导率可控。

阻燃抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法 1093     

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本发明公开了一种阻燃抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法。阻燃抗菌聚丙烯复合材料按重量百分比由以下原材料制成:聚丙烯78.6-86.7%;线性低密度聚乙烯6.0-10.0%;白油0.1-0.2%;阻燃剂6.0-9.0%;抗菌剂0.2-0.5%;分散剂0.5-0.8%;润滑剂0.4-0.7%;抗氧剂0.1-0.2%。按上述重量百分比称取各原料后,混合均匀,经双螺杆机熔融挤出,造粒。本发明的方法工艺简单,成本低廉,制成材料的综合性能优异,同时具有阻燃和抗菌性能,材料的性价比高。

柔性全雾面复合材料及制备方法 882     

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本发明公开了一种柔性全雾面复合材料，其特征在于，其由以下质量百分比组份制成：聚氯乙烯PVC树脂粉1300：60～98，三嵌段聚烯烃共聚物SEBS：0.1～30，重质碳酸钙：0.1～30，偏苯三甲酸酯TOTM：0.1～39，钙锌环保稳定剂：0.1～8，聚乙烯蜡润滑剂PEWAX：0.1～1，无锑阻燃剂：0.1～6。本发明还公开了该柔性全雾面复合材料的制备方法，其包括如下步骤：对SEBS预处理、制取组分、混合、搅拌、捏合、造粒。本发明通过改善PVC的柔软性效果和全雾面效果提高PVC塑化率、物理机械性能高阻燃性和高机械性能，并具有热塑性弹性体的柔软、全雾面、细腻的特性。

锂离子电池负极用锡碳复合材料的制备方法 1073     

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本发明公开了一种锂离子电池负极用锡碳复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨的方法,对锡、石墨原料的混合粉末球磨2.5h～20h,得到锡碳复合粉末;将所述锡碳复合粉末制作成锂离子电极片并组装电池。其中石墨原料的质量为混合粉末总质量的30%～70%;球磨中所采用的磨球与锡、石墨混合粉末的球粉质量比为30:1～70:1;所述介质为不与Sn发生反应的惰性气体,为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氮气中的一种。本发明可以有效提高球磨效率,保持石墨的层片状完整性,提高首次可逆容量和循环寿命,并且细化Sn颗粒,使工作电极在充放电过程中相对体积变化减少,提高锂电池的循环性能。

超高木质纤维含量木塑粒料及复合材料的制造方法 1050     

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本发明公开了一种超高木质纤维含量木塑粒料的制造方法，包括：S1、将低木质纤维含量木塑组分A与木质纤维组分B分别通过混料机进行充分混合均匀；S2、将组分A熔融挤出造粒得到颗粒A，与木质纤维组分B进一步混匀、熔融复合、挤出造粒得到不低于80wt%的超高木质纤维含量木塑粒料。将所述超高木质纤维含量木塑粒料通过挤出机挤出或热压得到超高木质纤维含量木塑复合材料。本发明通过采用分段式双螺杆挤出机，将低木质纤维含量木塑组分A和木质纤维组分B采用分步造粒方式分批加入，可以解决传统木塑挤出机无法实现超高木质纤维含量木塑复合材料的制造以及超高含量木质纤维喂料困难和分散不均匀技术问题。

复合材料及其制备方法、锂金属负极、锂离子电池 897     

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本申请提供一种复合材料，包含碳纳米管、过渡金属碳化物纳米棒和碳薄片，所述过渡金属碳化物纳米棒处于所述碳纳米管的管道中，所述碳薄片分布在所述碳纳米管之间。该复合材料有着更好的结构稳定性，使得在辊压等外界压力下可保持结构不变，从而保持材料性能不变，用作锂金属保护层材料时，可提高保护层的导电性，有助于锂离子的均匀沉积，避免锂枝晶的产生，进而大大提高了电池的安全性能和循环性能。

医用增强型纳米复合材料及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种医用增强型纳米复合材料，涉及牙科修复材料技术领域，包括树脂基质81‑85重量份、抗菌填剂12‑16重量份、锗基光引发剂1‑2重量份和纳米镧1‑2重量份，所述树脂基质为预聚合树脂粉，所述抗菌填剂包括Ag‑Tio2抗菌填料颗粒、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛。本发明中，通过在树脂基质中添加抗菌填剂，而抗菌填剂由Ag‑Tio2抗菌填料颗粒、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛组成，不仅使得医用增强型纳米复合材料具备对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌抑杀的功能，而且坚硬度相较于现有的光固化复合树脂补牙材料。

仿生层状结构金属基复合材料的制备方法 1009     

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本发明公开了一种仿生层状结构金属基复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1.纤维预处理：在目标纤维表面预处理形成金属涂层；S2.编织布制备：将预处理后的纤维编制为N*N根/cm的平面布；S3.涂层处理：将金属粉末与粘结剂充分混合后均匀涂在平面布上，得到涂层编织布；S4.表面处理：将薄板金属表面处理后晾干得到金属基体；S5.叠层：将涂层编织布和金属基体按照交互交替的方式进行叠层，且最终叠层品的上下面均为金属基体，得到叠层板；S6.压制：对叠层板进行加压处理，得到压制板；S7.烧结：将压制板在惰性气氛下烧结。本发明流程简单，设备投资少，适宜规模化生产，且实现了制备连续纤维增强复合材料。

断路器侧板加工工艺、复合材料及产品 1036     

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本发明涉及断路器侧板加工工艺，实现方法如下：按照生产所需用量称取SMC复合材料；将称好的SMC复合材料放入成型模具内热压成型断路器侧板；采用本发明的断路器侧板制作工艺，完全颠覆了传统的CNC加工制成方式，不仅工艺极为简单，生产效率高，且在保证了产品的结构强度和电气性能的同时又降低了成本。

多孔硅复合材料及其制备方法和用途 1061     

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本发明涉及一种多孔硅复合材料及其制备方法和用途。所述方法是采用真空和高压相结合技术用多巴胺溶液浸渍多孔硅，可以使多巴胺溶液完全填充到多孔硅内部的孔道结构中，同时在其表面形成包覆层，多巴胺依靠水中的溶解氧发生氧化‑交联反应，在多孔硅的孔道结构中和表面形成具有强附着力的聚多巴胺复合薄层，聚多巴胺复合薄层表面的邻苯二酚官能团可与氧化石墨烯表面的含氧官能团发生化学反应，从而将氧化石墨烯牢固的附着在多孔硅的孔道结构中和表面，然后与还原剂接触还原成石墨烯，石墨烯均匀镶嵌在多孔硅的孔道结构中和表面，形成多孔硅与石墨烯纳米尺度的复合材料，减少了多孔硅与电解液的接触面积，提高多孔硅的首次效率。

磷酸氢锆纳米银抗菌复合材料的制备方法 1002     

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一种磷酸氢锆纳米银抗菌复合材料的制备方法，包括如下步骤：（S1）、磷酸氢锆分散液的制备：（S11）、将溶剂以1000r/min‑10000r/min的搅拌速度搅拌，然后加入磷酸氢锆粉体；（S12）、使用恒温油浴锅加热，待温度上升至45℃‑50℃，恒温搅拌30min，得到磷酸氢锆分散液；（S2）、还原过程：（S21）、向磷酸氢锆分散液中加入氢氧化钠，调节pH值至9‑12；（S22）、将（S21）的溶液升温至50‑70℃；（S23）、向（S22）中缓慢加入硝酸银；（S24）、向（S23）中缓慢加入还原剂；（S25）、维持温度50‑70℃，搅拌反应60‑120分钟；（S26）、过滤、洗涤、干燥，得到磷酸氢锆纳米银抗菌复合材料。因此，本发明具有成本更低，杀菌效果更好的优点。

电容器用聚合物复合材料 955     

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本发明公开了一种基于二硫化钼的电容器用聚合物复合材料，聚合物复合材料是通过以下方法制备的：提供二硫化钼粉末以及银粉末；对二硫化钼粉末以及银粉末进行球磨，得到第一混合粉末；提供空心玻璃微珠；对空心玻璃微珠进行表面处理；对第一混合粉末以及经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，得到第二混合粉末；提供石墨烯粉末以及ABS粉料；将第二混合粉末、石墨烯粉末以及ABS粉料投入密炼机进行密炼，得到第一混合物；将第一混合物进行模压成型，得到混合物片材；对混合物片材进行退火处理。本发明将超级电容器材料与聚合物材料成功的结合起来，提高了超级电容器的抗弯强度。并通过工艺优化，解决了石墨烯与基体材料不能顺利混合的问题。

钛酸钡/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法 1253     

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本发明公开了一种钛酸钡/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将15g的BT粒子与350ml的过氧化氢水溶液加入到三口烧瓶中，超声分散20min，然后将反应体系加热到106℃，在机械搅拌下反应6h，待悬浊液冷却后进行过滤洗涤，最后将产物放置入80℃的烘箱中烘干，用研钵研碎后最终得到白色粉末，将适量的BT粉末与DMF溶液加入到三口瓶中，超声分散约30min后，将其放入到70℃的水浴中，向反应体系中加入适量的PVDF粉末，继续反应2h后冷却到室温，将得到的白色粘稠状液体在玻璃板上展开，将玻璃板移至真空烘箱除气泡后，将玻璃板放入鼓风烘箱中烘干，得到白色的复合薄膜。复合材料介电常数和损耗因子小，击穿强度高，频率稳定性以及温度稳定性佳。

多层复合材料测量方法及装置 916     

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本发明公开了一种多层复合材料测量方法及装置。本发明实施例包括：获取多层复合材料在第一方向上的温度‑时间变化关系T(t)；根据温度‑时间变化关系T(t)得到热阻‑时间变化关系Z(t)；对热阻‑时间变化关系Z(t)进行处理，以得到每一个子层的第一热阻；根据第一热阻得到每一个子层的热导率。根据本发明实施例提供的方案，通过温度‑时间变化关系T(t)求取热阻‑时间变化关系Z(t)，以获取热阻信息，并根据热阻‑时间变化关系Z(t)得到每一个子层的第一热阻，实现对每一个子层热阻信息的瞬态测量，从而可以推导出每一个子层的热导率，以减小热物性测量的误差。

曲面恒力敲击机及复合材料检测方法 1086     

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本发明公开了一种曲面恒力敲击机及复合材料检测方法，包括敲击机外壳体，所述敲击机外壳体内固定设有支撑钢板，所述支撑钢板上通过弱电缆线连接有激光测距仪，所述敲击机外壳体内位于所述支撑钢板下方设有步进电机，所述步进电机的下方通过缓冲支撑垫固定在所述敲击机外壳体内，所述步进电机上通过所述凸轮连接有敲击杆，所述敲击杆下方设有敲击头，有益效果：这样的装置结构简单，取代了在复合材料表面的人工敲击，保证了每次敲击在曲面上的力度都一样，可以方便携带和随时使用，且无噪音。

新型的复合材料活扣绑扎带 870     

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本发明公开了一种新型的复合材料活扣绑扎带，包括连接带和放置软垫，所述连接带的左端设置有自锁头，且连接带的右端安装有带尾，所述连接带的上表面设置有钢片，且钢片的内部安装有限位槽，所述带尾的外侧设置有防护罩，且防护罩的上端安装有拉力带，所述连接带的内壁安装有放置软垫，且放置软垫的内侧设置有安装片，所述安装片的内部安装有弹簧，且弹簧的内端设置有橡胶块，所述橡胶块的内侧安装有定位片，且定位片的内侧设置有阻挡块，所述阻挡块的内侧安装有与放置软垫连接的承载片，且承载片的外侧安装凸块。该新型的复合材料活扣绑扎带，便于增加绑扎的稳定性，便于增加内部的耐扭力，便于增加绑带的耐磨度。

用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料及其制备方法。一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料，其按照重量份比包括：PHA树脂、PBAT树脂、木粉、成核剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂及润滑剂。本发明的有益效果是：解决以下问题：提高PHA材料的韧性，使得韧性复合3D打印耗材的要求；提高PHA材料的结晶度，提高其耐热温度，打印温度可从150℃提高至180℃，耐热温度提高有利于加工使用；提供了一种带有木质感的PHA3D打印材料，并且模型强度大大提高。

高耐候性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法和应用 1103     

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本发明属于橡胶技术领域。一种高耐候性三元乙丙橡胶复合材料，1.包括以下按质量份数计算的组分：丁基橡胶60‑80份、三元乙丙橡胶5‑30份、软化剂1‑30份、无机填料10‑100份、补强剂1‑30份、硬脂酸10‑15份、硫化剂0.1‑10份。本发明复合材料具有良好的力学性能、耐热性能和密封性能。

淀粉/聚乳酸/PBAT纳米复合材料及其制备方法 929     

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本发明公开了一种淀粉/聚乳酸/PBAT纳米复合材料及其制备方法，按原料的重量百分比计，包括：20‑40％聚乳酸共聚物、5‑25％左旋聚乳酸、10‑20％淀粉母粒、20‑40％滑石粉、1‑2％扩链剂、0.2‑0.4％偶联剂、4‑6％增韧剂、0.2‑0.5％成核剂、0.2‑0.6％复配抗氧剂和0.5‑1％加工助剂，并将烘干后的各种原料在高速混料机中混合，使各组分充分搅拌分散均匀，将混合好的物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在160℃～200℃，螺杆转速为300转/分～500转/分，对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到成品。本发明通过一系列的成分配比和加工方法，使得该复合材料具有良好的耐高温性能，提高力学性能，提高加工性能，可避免材料相容性差等问题。

耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料及其制备方法 1221     

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本发明公开了耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料及其制备方法，按重量百分比计，所述复合材料包括以下组分：聚碳酸酯(PC)50‑70％，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)20‑40％，增容剂3‑5％，增韧剂4‑6％，润滑剂0.3‑0.5％，酯交换促进剂0.2‑0.3％，复配抗氧剂0.2‑0.4％，所述酯交换促进剂为弱碱性的金属氧化物，粒径大于8000目；通过采用酯交换促进剂，加快PCPBT的酯交换反应，提高PCPBT两相界面相容性，酯交换促进剂的加入，可以有效提高材料的刚性和韧性、铅笔硬度，而增容剂与增韧剂的加入均可以提高材料的韧性与耐热性能，同时采用特殊的高硬度PC提高PCPBT合金的表面硬度，提高合金材料耐刮擦性能。

导热硅凝胶复合材料及其制备方法 1113     

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本发明公开了一种导热硅凝胶复合材料及其制备方法，其中导热硅凝胶复合材料各组份原料的重量份如下：硅油50～100份；导热粒子200～1000份；扩链剂0.5～2份；流平剂0.1～3份；触变剂0.5～4份；催化剂0.3～2份；其中，所述导热粒子为片状颗粒，每个颗粒的高导热填料成定向排列。片状颗粒的导热粒子内，每个颗粒的高导热填料成定向排列，可根据点胶的厚度及大小制备导热粒子厚度，将制备好的导热粒子作为填料和扩链剂、流平剂、触变剂、催化剂混合形成导热硅凝胶，该导热硅凝胶点胶刮涂后导热粒子受压力往四周扩散的同时，平铺在界面上，同时由于导热粒子具备一定的硬度，从而不受压力而变形，最终在厚度方向形成定向排列的导热通路，大大增强热导率。

CdS量子点/MIL-101(Cr)复合材料及其制备方法和应用 725     

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本申请属于金属有机骨架材料技术领域。本申请提供一种CdS量子点/MIL‑101(Cr)复合材料及其制备方法和应用。将Cd源通过等体积浸渍法引入至MIL‑101(Cr)的孔道内，再通入纯的H₂S气体匀速引入预先稳定扩散在MIL‑101(Cr)孔道内的Cd²⁺活性位点处，随即在MIL‑101(Cr)孔道里原位生成CdS半导体量子点。制备得到的CdS量子点/MIL‑101(Cr)复合材料将吸附和光催化技术耦合，实现了协同效应，保持一定吸附特性的同时，还能促进底物活化和催化转化、提高催化降解效率，同时具有强稳定性能。