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本发明实施方式提供一种油污清洁装置及其控制方法、机器可读存储介质，属于电器领域。所述油污清洁装置包括：主体，具有中空容腔，中空容腔内设有水箱；清洁部，设置于主体的外壁上；电机，与清洁部连接，用于驱动清洁部按预设轨迹移动；蒸汽发生器，位于中空容腔内，用于抽取水箱内的水并转化为蒸汽；蒸汽喷头，设置于主体的外壁上，并与蒸汽发生器连通，用于输出蒸汽；以及控制单元，分别与电机和蒸汽发生器连接，用于检测电机的工作电流，并根据工作电流控制蒸汽发生器产生的蒸汽量。如此，通过高温蒸汽软化油污来辅助清洁，不仅有助于清除顽固油污，还可以清除微尘和细菌，并且对待清洁器具几乎无损伤。
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本发明公开了一种钢样在线成分快速分析装置，包括：光源发射装置、用于将光源聚焦后照射在钢样上以激发其产生等离子体的光源聚焦装置、用于在等离子体的产生和传输过程中使其与空气隔绝的吹气保护装置、用于接收和分析等离子体成分的成分分析装置和控制装置，控制装置用于控制光源发射装置发射光源、用于控制吹气保护装置进行吹气保护、用于控制成分分析装置进行成分分析，光源为激光，光源发射装置与光源聚焦装置连通，控制装置分别与光源发射装置、吹气保护装置、成分分析装置连接。本发明还公开了基于上述钢样在线成分快速分析装置的钢样在线分析方法。通过利用本方法对钢样在线成分快速分析装置进行操作，可实现对钢样快速无损检测。
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本发明涉及一种加压渗透装置及配合医用CT的实时扫描装置，属于材料无损检测领域。加压渗透装置包括氮气瓶、气压表、减压阀和加压渗透装置本体。加压渗透装置本体包括第一压盖，第二压盖，支柱，活塞，第一过渡接头和第二过渡接头。支柱为中间具有空间腔的立柱结构，支柱一端和第一压盖连接，支柱远离第一压盖的另一端和第二压盖连接，活塞设置于空间腔内部并将空间腔分为第一空间腔和第二空间腔，活塞能移动到空间腔的任意位置。加压渗透装置本体材料为铝。该加压渗透装置结构简单，设计合理，实用性强。采用了铝作为加压渗透装置本体的材料，能满足医用CT成像时不会产生较大的影响。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种不同壁厚钢管的对接工艺，包括以下步骤：衬垫制作：制备带台阶的环形衬垫，所述环形衬垫的台阶高度与钢管壁厚差一致；坡口制备：采用坡口削斜设备制备焊接坡口；定位焊：在组对台架上进行组对，采用药芯焊丝电弧焊工艺进行定位焊；外埋弧焊：采用单丝埋弧焊环缝外焊；焊缝无损检测。本发明采用带台阶的环形衬垫，通过采用钢管和刀具不同速度同时转动的方式进行切削，采用滚刀刀座，按照削斜比例调整刀座角度，刀头整体直线进给加工出削斜坡口，减少了不同壁厚钢管对接时应力分布，提升了对接接头处的强度和韧性，减少了整个结构部位的性能缺陷。
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本发明提供一种基于近红外特定波长的水稻镉胁迫强度诊断叶片夹装置，其特征在于：包括叶片夹、光谱传感器、微型计算机、GPS，叶片夹、光谱传感器、GPS分别连接微型计算机，叶片夹由两片光谱传感器探头组成，微型计算机中设置水稻冠层近红外特定波段光谱数据的采集模块(10)、光谱数据预处理模块(20)、特征波段指标值计算模块(30)、镉胁迫强度诊断模块(40)；利用叶片夹，可无损便捷地采集水稻冠层的特定波段光谱数据，采用预训练的SVM诊断模型快速诊断和判别，输出诊断所得最终的镉胁迫强度。该装置轻便易携，对农作物(水稻)无害，只需在水稻叶片上轻轻一夹，即可检测出水稻受重金属镉胁迫的强度。
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本发明提供一种基于刺激频率耳声发射SFOAE的听觉反馈调节方法及系统，所述方法包括：选取频率随时间连续变化的第一扫频信号、第二扫频信号；选取调节信号；对第一扫频信号、第二扫频信号以及调节信号进行参数设置；将参数设置后的第一扫频信号、第二扫频信号以及调节信号以五段组合的方式进行播放；在每段播放的同时，记录该段时间内同侧耳中的时域响应；根据时域响应采用错位相消法提取耳声发射信号；采用动态跟踪滤波器提取耳声发射信号中的扫频SFOAE信号；根据所述的扫频SFOAE信号进行时频分析。解决了在无创条件下探索听觉反馈调节机制的问题，从而为听神经异常的无损检测提供客观依据。
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本发明属于混凝土结构无损细观检测技术领域，具体公开了一种基于3D打印技术的混凝土材料细观三相结构的可视化方法，包括以下步骤：步骤1，对混凝土试件进行CT扫描，顺序获取混凝土试件的多个二维断层扫描图像；步骤2，对所述多个二维断层扫描图像进行图像分割，并对分割后的图像进行三维模型重建；步骤3，将重建后的三维模型发送至3D打印机，3D打印机对接收到的三维模型进行混凝土试件实体模型的打印。本发明基于三维数字模型，结合3D打印技术，提出对混凝土内部砂浆、骨料、孔隙三相采用不同复合材料进行3D打印，实现了传统制造工艺无法完成的混凝土三相结构内部可视化模型的制备，打印过程高效、可重复。
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本发明属于工业锅炉管无损检测技术领域，具体涉及一种用于锅炉管内壁的周向水刀氧化皮清理器。该清理器包括依次连接的周向水刀刀头、复合导管和储水箱，复合导管与储水箱通过紧固螺丝连接，储水箱内还设有用于将水加压的液压装置。本发明产品采用水刀高压冲洗，代替原有的受热面管外壁敲打震动脱落的方法，清洗效率明显提高；采用周向刀头，可将内壁360°清理，清洁面增大，清洁率明显提高；主要采用水作为受热面管内壁的冲刷介质，不会造成受热面管内壁的污染；可以在水介质中添加其他化学药品，帮助锅炉进行其他化学清洗。
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本发明公开一种L555M管线钢组合焊焊接方法，针对国产L555M钢板，采用JCOE成型工艺，使用二保焊加直缝埋弧焊组合焊接方法，然后通过扩径、水压试验、无损检测、倒棱等工序，最终由钢板成型为钢管，本发明用二保焊结合直缝埋弧焊组合方法，提高了生产效率和兼顾产品质量，同时在大焊接线能量下有效的解决了热影响区软化等问题，且最终成品钢管性能均满足我国GB/T9711-2011标准的所有要求。
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本发明公开了一种传感器的固定方法，步骤为：用碳纤维布将传感器固定在混凝土表面，首先将碳纤维布用环氧树脂胶紧紧地包裹在传感器的三个面上，并留有一段碳纤维布，待环氧树脂完全固化后，将传感器通过事先留有的碳纤维布用环氧树脂胶固定在在混凝土表面。本固定方法操作简单，操作灵活性大，受传感器的尺寸限制较小，适用于多种复杂环境，传感器能牢固紧密的固定在混凝土结构表面，具有较好的耦合效果，且对混凝土结构无损伤，安全可靠，耐久性好，并且碳纤维布包裹传感器可以有效地保护传感器，延长传感器的使用寿命，特别适合于对高铁桥梁等特殊环境下的混凝土建筑物的健康检测。
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本发明涉及一种内孔穿棒中心支撑装置。其特点是:芯棒两头设有对称的台阶轴,两只倒齿套桶通过螺钉对称地固定在芯棒的两台阶轴上,两只倒齿套桶在位于靠近芯棒中部的一端设为固定套,倒齿套桶外圆周表面设有向固定套一端倾斜的倒齿;在两只倒齿套桶上配有滑动套桶,在每对固定套、滑动套桶的圆周上分别设有2-6个圆周等分的连杆座,在每对连杆座上分别配有由连杆臂、销轴构成能曲能伸的连杆;在滑动套桶外侧面的倒齿套桶上,依次配有弹簧、锁紧机构。本装置能保证穿棒在内孔的中心,进行管材、坯料等工件内孔的中心穿棒支撑,能满足无损检测中心导体穿棒方法磁粉探伤的目的。本装置设计新颖、合理,通用性强,使用方便。
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本发明属于压力容器制造技术领域，具体涉及一种压力容器筒体与筒体端部连接新结构及其制造方法。本发明包括筒体，所述筒体的端头外侧套设固定有圆环状的筒体端部，且所述筒体端部与筒体焊接在一起；所述筒体端部与筒体彼此相贴靠的圆周面上设置有若干抗剪切螺纹孔，所述抗剪切螺纹孔的轴向与筒体的轴向相平行，且所述抗剪切螺纹孔中均旋紧固定有抗剪切螺柱；所述筒体端部的与筒体的端头处于同一侧的端面上设置有若干连接螺纹孔。本压力容器筒体与筒体端部连接新结构不但解决了由于厚度限制而使得筒体端部难以制造的问题，而且化解了原连接结构的焊接、热处理和无损检测难度均大和质量不易保证的难题。
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本发明涉及一种保持ORACLE数据库服务高可用的方法。公开了一种保持Oracle数据库服务高可用的实现方法，该方法包括：为各数据库节点分配虚拟IP；对数据库节点进行心跳检测，判断数据库主、从节点是否存活，当发现主节点不可访问时，自动将虚拟IP飘移至从节点，并切换从节点的身份为主节点。本发明进一步公开了一种保持Oracle数据库服务高可用的系统。本发明特别适用于ORACLE数据库的DATAGUARD特性，通过与开源软件DRBD和Keepalived的组合搭配，无论在switchover（计划内切换，无损切换）或者是failover（计划外切换，有损切换）时，均可以在不丢失数据的前提下实现数据库的主从切换，并保障数据库服务的高可用。
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一种用于医疗设备及其它换能器的压电厚膜复合材料。超声波技术在医疗诊断、工业无损检测及水听器方面的广泛应用和发展对换能器材料性能提出了更高的要求。目的是提供一种兼顾体材料和薄膜材料优点的压电厚膜材料，比其薄膜具有更大的驱动力，更明显的压电效应，且具有工作电压低、使用频率范围宽、与半导体集成电路兼容等优点。按原料比例(摩尔比)准备Pb3O41.9mol，ZrO22.4mol，TiO22.4mol，MnO20.12mol，Sb2O30.12mol，ZnO0.28mol，Nb2O50.28，SrCO30.3mol。制作方法为取上述原料和少量无机粘结剂加到有机载体中，经搅拌，粉末均匀地分散到溶液中，形成浆料。在已镀下电极的基板上刷上述浆料，再经干燥、烧结形成厚膜，镀上电极，经极化制成压电厚膜材料。不限上述一个实施例。主要用于医疗设备及其它换能器等。
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本发明提供一种自制混凝土裂缝及部分注浆的方法，包括步骤：一、预埋件制作；二、混凝土搅拌和预振捣；三、插入预埋件后再次振捣；四、在混凝土终凝时拔出预埋件；五、混凝土试块的拆模；六、正常养护；七，注射无声膨胀剂；八，24h后对裂缝进行清理；九，混凝土侧面裂缝位置钻孔以及钻孔的清理；十，根据预埋件拔出位置制作薄壁圆管；十一，将圆管插入钻孔实现部分注浆，通过使预埋件形状上大下小，拔出孔的上端受膨胀剂的横向应力较大，可以诱导形成一个非贯穿裂缝，通过使预埋件在裂缝意图走向上有一定的延伸，使裂缝的生成更有规律，并可以制作一个非直线的裂缝，此法可以生成一条真实裂缝，为之后的注浆模拟和无损检测提供真实的工程环境。
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油库与石化工厂消防灭火CO2储气罐_圆柱罐罐体结构，以现有油库与石化工厂油罐群中最大油罐的直径D、高度H作为设计参数，它由罐顶、圆柱罐体、圆柱管内支架、罐底、进出气管等结构件焊接而成，材质可选用油库油罐相同材质、Q235、16Mn、高性能钢材、合金钢等，焊后进行气密性无损检测，按照8个大气压力的压力容器焊接标准进行焊接质量验收，其尺寸推荐设计范围：直径为1/4～1D，高度≤1H，最佳值为：直径1D，高度1H，罐顶、罐底为圆形，罐体为圆柱形，由钢板拼接焊成，圆柱管内支架，为垂直、水平布置，相互之间进行焊接而成一个整体支架，圆柱管内支架焊接在罐底上，罐体、罐顶焊接在圆柱管内支架上，可设置多个进出气管。
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本发明提供了一种农用微生物菌剂载体，其特征在于，将玉米芯进行粉碎，粉碎为80‑160目的细粉。同时，上述农用微生物菌剂载体的应用，包括如下步骤：将玉米芯粉平铺至车间内阴凉通风处，将菌液均匀的喷洒至玉米芯粉上，自然风干即可。所述的菌液喷洒量与玉米芯粉的重量比为3:1‑4:1。本发明的有益效果：本发明中采用玉米芯粉做载体，吸附菌液，且在阴凉通风处自然晾干，可以最大程度的保留玉米芯粉中的菌数，且菌的代谢产物毫无损失，在自然晾干过程中，只蒸发掉了水分，对本发明的玉米芯粉喷洒菌液后，按照GB20287‑2006进行检测，菌种数能够达到300亿/g。
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本发明提供了一种石墨烯负载四氧化三铁磁粉颗粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将六水合三氯化铁、四水合二氯化铁和氢氧化钠，与氧化石墨烯的水溶液混合均匀，得到混合液A；（2）将混合液A置于恒温回流下进行反应，生成的氢氧化铁以及氢氧化亚铁作为核粒子逐渐生长；然后将氨水加入到反应体系中，得到混合液B；（3）将混合液B继续在恒温回流下进行反应，反应结束后得到反应液；（4）将反应液离心分离得到固体物，经洗涤、干燥，即可得到石墨烯负载四氧化三铁磁粉颗粒。本发明所得石墨烯负载四氧化三铁磁粉颗粒表现出优异的磁学性能和悬浮性，在无损检测领域具有较好的应用前景。
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本发明提供了金属蜂窝结构件深度修理的方法，其成型方法是将端肋、大梁、上下蒙皮及蜂窝在胶接夹具上预装配，预装配合格铺贴胶膜，再热压罐成型，然后将滑架支座、前缘及悬挂接头等零部件铆接予胶接后的单元体上。深度修理方法是将损坏的金属蜂窝件通过物理方式进行分解，通过无损检测确定端肋、大梁、滑架支座、前缘及悬挂接头损坏形式，并通过钣金修理工艺对损坏的端肋、大梁及前缘进行修理，通过零修修理工艺对损坏的滑架支座和悬挂接头进行修理，使用新上下蒙皮和金属蜂窝按金属蜂窝结构件成型方法进行成型。
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本发明提供本发明提供一种用于渗透探伤工艺的渗透探伤剂，包括以下组分和配比：按重量份计，渗透剂：水100份；染料2‑5份；氢氧化钾1‑5份；羟丙基淀粉磷酸酯5‑10份；三乙醇胺2‑5份；显像剂：水100份；吸附剂3‑8份无水乙醇5‑10份丁氧基双甘醇5‑10份糊精2‑5份。本发明为了克服现有技术的缺陷，提供一种探伤检测效率高、操作简单、对产品无损的、灵敏度高的用于渗透探伤工艺的渗透探伤剂。
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本方法涉及一种大型三通管件的增材制造方法，包括选材、搭建增材制造系统、调试增材制造系统、主体管安装、增材制造支管、增材制造支管、管件去应力热处理、机加工和无损检测验收成品的步骤；通过在主体母管上进行支管增材打印的形式，实现生产大型三通管件的目的，生产制得的三通管件无需塑性变形，通过电弧枪头按照预定轨迹逐层堆敷而制成的三通管件各部位的性能相当，整体均匀，一体性良好；相对于传统制造工艺，不需要复杂的锻压和热挤压设备和模具，热处理要求低，各厚度组织均匀，性能较好；在小批量特殊要求三通管件的生产中拥有巨大优势，生产周期短，可对腹部增材交汇处进行适当的厚度补强，可以避免普通三通管件肩、腹部薄弱的缺点。
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本申请公开一种隧道防水层再造修复的方法，包括根据隧道现场渗水情况，结合无损检测和竣工图纸，确定隧道原防水层破损位置和深度；根据隧道原防水层破损位置和深度，确定钻孔深度和钻孔位置；根据钻孔位置，进行布孔；根据布孔位置和钻孔深度，通过水钻钻孔；将注浆塞安装至注浆孔内，使止浆环涨开，封堵注浆孔；配制注浆液；连接注浆管，通过注浆塞，逐孔注浆，浆液随注浆塞注入后在注浆压力作用下在隧道的衬砌和原防水层界面上分散，浆液固化后在隧道的原防水层界面形成新的固结体，即形成了一个新的防水层。本申请提供的隧道防水层再造修复的方法，通过形成的新的防水层能够对隧道进行修复，安全可靠修复隧道原防水层破损的位置。
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本发明涉及道路工程领域，特别是涉及一种复合路面损坏判别方法。本发明提供一种复合路面损坏判别方法，包括：根据在待判别路面位点进行的FWD检测，分别获取路面第一位置点弯沉距离d1、第二位置点弯沉距离d2、第三位置点弯沉距离d3和第四位置点弯沉距离d4；根据式(1)计算获得形状因子F：根据式(2)计算获得面积因子AREA：根据形状因子F和/或面积因子AREA确定复合路面损坏的种类。本发明所提供的复合路面损坏判别方法，基于FWD弯沉盆参数反演的复合路面损坏判别方法，能够实现自动化、快速识别显性裂缝和无损、有效判别隐性裂缝。
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一种双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，采用以下步骤：一步，焊前准备，二，进行打底焊接，打底由6点向12点的位置进行立向上焊接；三，焊接过程分为热焊道及填充，热焊道及填充由6点向12点的位置进行立向上焊接；其中，按照管体圆周角度都分4个区间；并根据壁厚不同，填充分为数层，每层焊接一道；四，焊接过程采用一道盖面，盖面由12点向6点的位置进行立向下焊接；五，焊后进行无损检测。本发明解决了全自动全位置焊接需要的问题；不仅减少了焊接工序，节省了焊接材料，而且，大大降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了双金属复合海底管线焊接质量和效率。
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本发明提供了一种用于航空器压气机叶轮的合金，由以下重量份的原料制成：Al 86.0～95.0份，Ni 2.0～3.4份，Si 0.7～1.2份，Fe 0.7～1.0份，Cu 1.8～2.6份，Mn 0.4～0.8份，Mg 0.4～0.8份。优点是：采用氮化硅喷料对坩埚进行熔炼前的喷涂，防止坩埚在高温下破裂；采用真空熔化处理，使得熔化合金充分脱气、去除杂质、避免污染；通过电子束熔炼合金，保证合金的高强度、高韧性、高抗腐蚀性；采用固溶处理、盐浴淬火和两次时效处理，使得合金在能够在复杂的航空器飞行环境中，具有较好的硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度；采用热等静压处理，提高合金锭的整体力学性能；采用取样分析以及合金分析仪和超声波无损探伤仪检测合金锭，保证合金锭的质量。
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本发明公开了用于精密构件的容器及其制备方法。所述用于精密构件的容器由聚碳酸酯树脂制备，其中通过将所述聚碳酸酯树脂浸入水中并且使聚碳酸酯树脂溶液静置而制备的聚碳酸酯树脂溶液具有通过离子色谱(IC)检测的彼此独立地浓度为2ppb或更少的氯离子(Cl-)、氟离子(F-)和硫酸根离子(SO42-)。所述用于精密构件的容器能够保存和运输易受少量杂质所造成的损害或者无损害的污染物影响的精密构件。
一种基于机器视觉技术的褐壳无精蛋和受精蛋鉴别装置及鉴别方法，包括蛋托、计算机、工业相机、传输机构、光源机构、分级机械手臂。蛋托与传输机构上的传输皮带摩擦配合；工业相机通过一根支撑杆固定在传输机构的正上方，工业相机与传输机构一侧连接。工业相机连接计算机，光源机构放置在地面上，设置在传输机构的正下方，光源机构与工业相机相对应；分级机械手臂安装在传输机构尾部的一侧。本发明一种基于机器视觉技术的褐壳无精蛋和受精蛋鉴别装置及鉴别方法，利用机器视觉采集种蛋图像，通过图像预处理后，建立无精蛋与受精蛋鉴别模型；实现褐壳种蛋自动化无损检测，实现孵化早期的褐壳种蛋鉴别。
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本发明公开了气孔直径影响临界折射纵波评价金属材料应力的修正方法。优化双临界折射纵波探头的中心频率与传播距离，以临界折射纵波接收信号幅值为评价参数，结合“当量法”确定临界折射纵波检测深度，并加工深度恒定，直径不同的规则盲孔模拟内部气孔。利用压力可调控的探头夹持装置采集临界折射纵波信号，以临界折射纵波通过相同传播距离的时间差作为应力评价参量，建立各直径盲孔的临界折射纵波传播时间差与应力间关系，进而获得临界折射纵波声弹性系数与盲孔直径间关系式，实现气孔直径影响临界折射纵波评价应力的修正。本发明方法具有无损、快速等优点。
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本发明涉及一种风力发电机用主轴的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤01：选择采用依次进行过电炉冶炼、炉外精炼及真空除气冶炼的钢锭作为原材料，热切钢锭锭尾；步骤02：将钢锭装炉加热到始锻温度1250±10°C，保温7～10小时出炉锻造；步骤03：第一火两镦两拔后做出预成坯，即T形坯料；步骤04：第二火终锻成型；步骤05：风冷，对锻件采用锻后风冷+两次正火+回火热处理；步骤06：出退火炉后锻件全身100%黑皮超探，超探合格后进行粗加工，粗加见光后对锻件进行100%无损探伤检测；步骤07：调质。本发明提供了一种节约大量的燃气电能消耗及提高工作效率和锻造质量的风力发电用主轴的锻造方法。
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一种精密铝合金零件的清洗方法，涉及一种铝合金零件的清洗方法。本发明要解决现有超声波清洗精密铝合金零件会导致表面损伤和变形的技术问题。方法：一、预处理；二、清洗剂超声清洗，压水喷淋处理，高纯水喷淋漂洗，然后洁净空气或氮气吹干，烘干；三、置于洁净间内，用高纯水超声清洗，洁净空气吹干，烘干，检测，不合格重复操作步骤三至合格，即完成了精密铝合金零件的清洗。本发明清洗过程对铝合金零件的精度无损害；表面质量好，实现超洁净；没有使用致癌化学试剂流程，对人体危害小。
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