1082
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本发明涉及一种锂电池正极集流体铝箔表面导电浆料及其制备方法和应用。导电浆料用于在铝箔表面涂覆固化形成涂炭层;导电浆料按照组分的质量比包括:38‑91份水、1‑15份导电剂、1‑10份分散剂、0.1‑0.2份羧甲基纤维素钠、1‑37份第二溶剂、0.1‑0.5份pH调节剂、0.1‑0.3份流平剂、4‑8份粘结剂和0.1‑0.5份硅烷偶联剂。
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本发明利用超重力技术能够高效传质和强化反应的特点,提供了一种利用超重力技术制备三元材料前驱体,进而制备锂离子电池用三元正极材料微米级单晶结构的方法。本发明通过超重力反应器中的丝网状填充料实现了金属盐溶液与沉淀剂的乳化;该填充料相当于一个微米的反应器,有利于生成颗粒细小的纳米颗粒,纳米颗粒在微米反应器内进一步组装成微米颗粒。纳米级的一次颗粒,在后续的煅烧过程中,会大幅降低煅烧温度,易于形成大颗粒的单晶结构。利用本发明制备的三元正极材料,为微米级单晶结构,D50在3‑6um之间,材料易于后续的电池加工,同时表现出优异的电化学性能。本发明所需设备体积小、能源效率高,且可大幅度提升产品品质,易于规模化工业生产。
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本发明涉及一种锂离子电池用三维网络水系粘结剂、制备及其应用,所述粘结剂包括如下原料:聚丙烯酸衍生物乳液、聚乙烯醇、端胺基树枝状大分子,所述聚丙烯酸衍生物由丙烯酸类单体、丙烯酰胺基有机酸类单体及含羟基氟代丙烯酸酯类单体聚合得到。本发明以所述聚丙烯酸衍生物为粘结剂主成分,聚乙烯醇、端胺基树枝状大分子为辅助成分制备了一种水性粘结剂,这种粘结剂具有良好的柔性和力学强度,可抑制硅负极的体积变化,以其制作的电池具有良好的循环稳定性和较高的容量。同时还预想不到的发现,端胺基树枝状大分子与聚丙烯酸衍生物具有协同聚乙烯醇提高粘结剂的低温性能的作用。
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本发明提供了一种识别电动汽车锂离子电池高温状况及快速精确灭火装置,包括一个灭火剂箱,箱体上表面有内嵌有一个灭火剂入口和出口阀,可以添加灭火剂或者更换不同的灭火剂,并保证电池包上盖的平整性。箱体下表面有单向阀,单向阀的出口处填装有的感温绝缘填料在感知到导热丝传递的最高温度后,如果达到热失控的临界温度就会熔化,进而释放出灭火剂箱内的灭火剂对即将热失控的电池单体进行精准的降温或灭火,减小了灭火剂箱的体积,并通过热绝缘电池隔板阻止该热失控电池单体蔓延至其它电池单体。单向阀与感温绝缘填料之间的感温线路将热失控信号传递至电动车内部的火灾报警器,提醒驾乘人员及时撤离,无需加装火灾报警器,降低了成本。
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本发明提供一种作为锂离子电池负极材料的改性石墨及其制备方法。所述石墨材料通过以下方法制成:将少量小颗粒硅化合物包覆在石墨的表面。在保证石墨材料的循环性能的前提下,提升石墨材料的比容量。通过添加硅化合物并控制其粒度和添加量,避免了硅膨胀对石墨材料的影响,保留了改性前石墨的循环性能。通过包覆手段防止小颗粒硅化合物团聚的同时,降低材料的比表面积,改善材料的加工性能。
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本发明提供一种时变循环工况下锂离子电池老化热失控测试方法,采用时变循环工况进行电池的老化试验分析电池性能演化过程,并提取不同老化阶段的试验电池在绝热加速量热仪中进行电池的热失控试验,以获取不同老化阶段电池的热失控特征温度,基于热失控试验结果,研究电池在整个生命周期内,热失控特性的变化规律,热失控与老化机理的耦合关系,以及不同的老化工况对电池热失控特性的影响。
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本发明公开了一种基于线束检测的锂离子电池包的均衡装置及方法,属于电池管理系统技术领域。本发明方法,包括:控制器,生成均衡控制命令并将均衡控制命令下发至电池均衡管理模块,接收电流检测模块传输的均衡电流值和电阻值,及均衡线路电阻检测模块传输的线束电阻测量值;电池均衡管理模块,根据均衡命令对电池包中的每一个电池单体进行均衡操作;电流检测模块,采集电池包中每一个电池单体的均衡电流值及电阻值,并将均衡电流值及电阻值传输至主控制器;均衡线路电阻检测模块,采集线束电阻测量值,并将线束电阻测量值传输至主控制器。本发明能够在线检测出均衡线缆的实际电阻值,电阻值的精度达到±10%。
一种锂电用二氧化钛纳米管阵列固载球状二硫化钼负极材料的制备方法,属于新能源材料领域。首先利用阳极氧化法制备有序的氧化钛纳米管结构作为磁控溅射基体材料;利用射频电源将二硫化钼溅射到二氧化钛纳米管阵列上以形成一定形状结构的二硫化钼薄膜;使用直流电源将铝溅射到硫化钼薄膜上以增加电极的导电性能。本发明提供的二氧化钛纳米管阵列固载二硫化钼制备出电池负极材料的技术,可有效地提高电池的放电容量,减缓衰减速率。
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本发明涉及一种高效溴化锂吸收式多功能冷热水机组,包括第一箱体与第二箱体,第一箱体内设有第一换热腔与第二换热腔,第二箱体内设有第三换热腔与第四换热腔;第一换热腔内设有第一换热管,其顶部设有第一喷洒箱,第二换热腔内设有第二换热管,其顶部设有第二喷洒箱,第三换热腔内设有多个横穿其内的第三换热管,其顶部设有第三喷洒箱,第四换热腔内设有第四换热管,其顶部设有第四喷洒箱,第一换热管与第四换热管之间通过管道连接,第二换热管与供暖设备连接,第三换热管与制冷设备连接。本发明具有制冷与制热的功能,制冷模式中热源温度降低到65℃,使用普通热源即可满足,如普通太阳能或供热锅炉余热等,热源成本大大降低,适用范围广泛。
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本发明公开了一种混合动力系统用锂离子动力蓄电池电源充放电控制系统,其包括:并联连接的主充电回路、主放电回路和预充电路,主充电回路和主放电回路的一端与蓄电池电源的同极相连,主充电回路和主放电回路的另一端连接母线;预充电路的一端与蓄电池电源的正极或负极相连,预充电路的另一端连接母线;主充电回路、主放电回路和预充电路中分别设置有电控开关,电控开关连接控制器,通过控制器控制电控开关的通断,实现蓄电池电源的充放电控制。本发明通过二极管与电控开关的组合,使电源的充放电形成各自独立的回路,对充放电分别进行管理和控制,避免浮充和过充现象的出现,延长电池寿命。
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本发明涉及一种在锂离子动力电池生产过程中电池极片涂布过程中的一种新的极片加热烘干方式。本发明使涂覆电极浆料的极片通过加载了中频或高频交流电的感应加热线圈来完成。该加热烘干方式属于金属材料自体感应发热,不需要对循环风进行加热或者加热至过高的温度,导致设备不会向外界环境大量辐射热能,热效率高。并且大大减少了对大量循环风的加热和冷却过程的能耗,减少了去除循环风携带的溶剂时对循环风的冷却过程的能源消耗。这种加热方式使得总体热效率达90%以上。由于本加热方式是金属箔材自体感应发热,使得基材上涂覆的浆料自内向外干燥,可以在涂覆的材料内部形成有利于电池性能的微观通道。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池化成方法,包括以下步骤:S1,对动力电池注入电解液并静置预设时间;S2,对动力电池的电芯以第一预设电流恒流充电至预设荷电状态,然后恒流放电至第一预设电压;S3,对动力电池的电芯以第二预设电流恒流充电至第二预设电压,然后恒流放电至第一预设电压,第二预设电流大于第一预设电流且第二预设电压大于第一预设电压;S4,对动力电池的电芯以第三预设电流恒流充电至第三预设电压,然后恒流放电至第一预设电压,第三预设电流大于第一预设电流且第三预设电压大于第一预设电压;以及S5,重复执行步骤S4预设次数。本发明提供的化成方法,SEI膜稳定,热稳定性更好,且安全性能好。
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本发明涉及一种锂‑氧电池二维复合纳米金属催化剂及其制备方法,多层Ti3C2‑MXene粉末加入氯铂酸溶液中;放置于含有紫外灯照射的密闭反应盒子中,搅拌,紫外灯照射;关闭紫外灯,保温或者升温,并持续搅拌1‑5h;蒸干溶剂并真空干燥得到Ti3C2‑MXene与贵金属Pt的复合材料Pt‑Ti3C2。本发明不需要高温煅烧及还原气氛淬火等危险操作,步骤简单,安全且高效;得到的复合电极材料表面及层间均匀分散超低量贵金属单质,既能保证催化活性,又能从根本上减少成本,具有超强的电子导电性。
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一种应用数字孪生技术的锂离子电池寿命预测方法,其通过建立电池的数字孪生体,生成电池在不同工作条件下的老化轨迹,能够有效地应对电池不一致性、环境及工作条件的变化。结合机器学习模型,可以建立快速电池寿命预测模型,并实现其定期更新以应对工况及环境变化,明显克服了现有技术中所存在的不足。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极材料的制备方法,该正极材料为一种LiFe1‑xZnxPO4/C复合正极材料;其中,Zn作为Fe的掺杂物质,C作为LiFe1‑xZnxPO4的包覆物质;且,以有机/无机复合碳源包覆LiFe1‑xZnxPO4。
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本发明公开了一种锂电池电解液大规模低温储存和生产供液系统和方法,包括恒温电解液储罐,所述恒温电解液储罐入口设有磁力卸车泵,所述恒温电解液储罐出口均通过安装有磁力循环输送泵的管道连通有套管式恒温输送管道,所述套管式恒温输送管道上设有微孔过滤器,所述套管式恒温输送管道一侧均连通有恒温车间缓存罐,所述恒温车间缓存罐一侧通过管道连通有尾气洗涤塔,所述尾气洗涤塔一侧带有碱液循环泵的管道延伸至尾气洗涤塔顶部,所述尾气洗涤塔顶部通过管道连通有尾气吸附床,所述恒温电解液储罐顶部设有清洗溶剂进管,所述清洗溶剂进管和恒温电解液储罐内安装的清洗喷头相连通,电解液储存量大,自动化程度高,适合大规模连续化生产。
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本发明公开了一种锂电池正极材料生产废水的资源化处理方法及其系统,该方法主要利用石灰乳沉淀磷酸根,通过控制石灰乳的投加量,使磷酸根沉淀完全,同时将反应液pH保持在碱性,从而实现降低后续脱氨所需碱液的投加量,真正实现了低成本脱磷及氨回收,获得的磷酸钙和高纯浓氨水均可回收利用,工艺稳定,基本无结垢。
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本发明公开了一种锂电池电量精确检测的方法及其装置,该包括如下步骤:第一步对电池进行标校,通过数据采集处理模块将电池的总电量QS及经过采样得到的各采样点的标校参数值存入数据存储单元;第二步正常使用经过标校后的电池,并通过所述数据采集处理模块实时采集电池电流I及所述标校参数的实时参数值,通过电流I与时间的积分运算得到实时消耗的电量Q;第三步将所述实时参数值与对应的标校参数值进行比较,如果实时参数值与对应的标校参数值差值小于预设值,则总电量QS与实时消耗的电量Q的差值ΔQ即为该电池实时的剩余电量;如果实时参数值与对应的标校参数值差值大于预设值,则重复上述步骤。
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本发明公开了一种采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法,其特征是:采用激光熔覆技术制备铝硅合金前驱体,然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起,最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝,最终获得与集流体冶金结合的硅负极。本发明制备的硅负极可有效避免充放电过程中硅材料与集流体的脱落,且操作简单,效率高。
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本发明涉及一种锂电或超级电容生产工艺设备。它包括依次连接的真空烘箱、真空循环冷却箱、手套箱和出料仓;其特征在于:该真空烘箱用于对电芯加热48小时以上,并经过加热、抽真空、气体置换的反复操作,以将电芯内部的水含量控制在300ppm以内。它能有效严格控制电芯内部水含量(有效控制在300ppm以内),并且实现生产过程的高效、节能。
本发明公开了超声波一机械搅拌联合法制备锂离子电池电极浆料的工艺,包括以下步骤:将粘结剂与溶剂加入料桶中进行机械搅拌处理,搅拌速度300~400转/分钟,搅拌至粘结剂完全溶解后加入导电剂,继续搅拌0.5~1小时;用液体泵将上述混合液送入流体动力式超声波发生器中进行超声处理,液体泵出口压力0.1~2MPa,液体流速1~40m3,超声波声强180~240dB;经超声处理后的混合液送回料桶内继续搅拌,使混合液在超声波发生器与料桶间循环作用1~1.5小时;最后将电池活性材料加入料桶中继续循环作用1.5~2小时后得到混合均匀的电极浆料。本发明主要利用超声波空化作用,使团聚的导电剂颗粒在短时间内分散开,并且不再发生重新团聚,从而实现了导电剂在电极浆料中的高度分散。
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本发明提供了一种锂电池硅基复合负极材料的制备方法,其是将含有Si的原料A和能反应生成硅酸盐的还原性物质原料B在真空加热条件下形成蒸汽,反应后在沉积系统中冷凝沉积,之后进行碳包覆得到硅基复合材料。发明人预料不到发现,在原料B中加入一定量合金,能够减少硅基复合材料中晶区的比例,进而提高了负极材料的首次库伦效率和循环稳定性。本发明提供的制备方法也具有方法简单、原料便宜易得、适宜大规模生产、实用化程度高等优点。
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一种锂离子电池快速组合应用方法,将组合后的电芯、加热片以及电池管理系统等附件封装在壳体中作为一个基础模组,基础模组之间通过壳体上的连接器与模组均衡器即可实现快速进行组合,解决了当前电池模组形式复杂的问题,不需要复杂的接线操作。利用该方法可组合出多种类型多种参数的电池模组,适用于用电需求多样的场景,理论上可以通过调整基础模组的电芯组合形式,进一步组合出适用于所有用电需求的电池模组,且极大地节约了成本。配套设计的模组均衡器能够在低温条件下对模组进行加热,并在模组状态不一致时能及时进行均衡。
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本发明实施例提供一种电池加热膜及锂离子动力电池,其中,电池加热膜包括第一绝缘层、第一导热层、第一发热层、阻燃隔热层、第二发热层、第二导热层和第二绝缘层,还包括设置于导热层上的温度传感器。本技术方案可用于在低温环境提升电池的低温性能;同时通过设置于导热层上的温度传感器可间接获取电池中心温度,有助于电池的安全控制。加热膜中的阻燃隔热层可以有效阻断电池发生故障时热量的异常扩散,避免出现大面积的热失控事故。此外,当电动汽车在正常运行过程中自身产生热量使得电池组内温度过高时,导热层可将过多的热量导向性的导出,避免散热不及时引发的热量积累,实现对电池系统的降温。
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本发明提供了一种锂离子电池容量的融合估计方法,其以滤波的思路,将来自不同信号或者不同容量估计方法的估计结果看作真实容量的测量值,以滤波器增益确定权重,从而达到抑制单一方法误差的效果。该方法为现有的容量估计方法提供了一个融合估计框架,且计算量小,便于嵌入电池管理系统中提升容量估计的鲁棒性,从而具有了现有技术中所不具备的诸多有益效果。
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本发明提供了一种车载锂离子电池包分级式灭火系统及其控制策略,由起火参数监测模块、灭火剂储存模块以及灭火剂喷射模块共同组成。检测模块通过多种传感器对动力电池在热失控和起火时的多种参数进行监测,并通过BMS分析和评价电池的起火程度。结合预设的灭火剂喷射策略,针对电池起火特征,快速识别起火位置,并且为不同起火程度的动力电池模组选择不同的灭火剂组合方式以及喷射方式,从而使有限的车载灭火剂可以最大程度地发挥灭火作用,提升灭火效果,为电动汽车使用过程中的人身财产安全提供了极大保障。
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本发明提供了一种动力锂电池的回收方法,包括以下工艺流程:S1预处理及初级分选:将电池模块预处理,然后利用气流对预处理产生的重物料和轻物料进行初级分选;S2精处理及多重筛分:将初级分选后的所述重物料进行精细化处理,从中分离得到Fe物料、厚塑料、Al外壳、Cu极柱、Al箔、Cu箔、Al粒和正极粉;S3气体及微细粉末处理:将精处理过程中产生的气体及微细粉末进一步处理,其中黑粉进行收集,气体经处理后排出。本发明全程机械化操作,无需人工参与,得到的粉料产品正负极料区分彻底,且不含Cu、Al杂质。电芯内部的电解液等有机物和尾气均进行处理,不会造成环境的二次污染。
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本发明涉及一种在实验中固定圆柱型锂离子电池的装置。装置包括:支撑架上的顶板和底板、第一螺母、第一螺杆、电池卡牌、固定钢板、第二螺杆、第二螺母等。其结构特征是:由三根全螺纹第一螺杆分别连接设备的缸盖以及整个支撑架,用螺栓连接第一螺杆和缸盖,选用合适的第一螺母将顶板和底板固定在第一螺杆上,具体固定位置可根据自己的要求手动调整。电池固定支架的固定钢板与底板焊接在一起,由四根全螺纹第二螺杆固定住电池卡牌,电池卡牌分别从上下两部分将圆柱型电池夹紧。从而将电池固定在设备的腔体中,在做电池热失控实验过程中,不必担心单体电池会因为冲击力而发生移动,从而影响图像视频的采集。
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本发明提供了一种铝锂合金薄板T型接头异种模式激光焊接的方法,包括件以下步骤:步骤1、将筋板(1)和底板(2)按照倒T型装卡固定;步骤2、在筋板(1)与底板(2)的一侧采用激光深熔焊模式焊接;当该一侧焊接完成时,进行步骤3;或者,当该一侧焊接到第一长度时,在筋板(1)与底板(2)的连接处的另一侧采用激光热导焊模式焊接,两侧同时进行焊接并保持该第一长度的焊接间距;步骤3、在筋板(1)与底板(2)的连接处的另一侧采用激光热导焊模式焊接。该方法利用激光深熔焊和激光热导焊两种焊接模式的优势,能够有效减少T型焊缝内部工艺气孔缺陷。
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