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本发明提供了一种马铃薯淀粉废水作为污水厂补给碳源的资源化处理系统及方法，该系统包括马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元和下游污水处理厂污水处理单元，所述马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元和下游污水处理厂污水处理单元通过纳污管网连通；马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元包括依次设置的厌氧生物处理单元和气浮装置，下游污水处理厂污水处理单元包括依次设置的水解酸化池、AAO工艺单元和深度处理单元。本发明不仅在污水处理厂达标排放的基础上减少了污水处理厂碳源投加量，降低了药剂成本，同时也是一种有效地资源化处理马铃薯淀粉废水的手段。
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一种焦化废水深度处理方法，属于环保工程领域。其特征在于选用PFASSB作为絮凝剂，粉煤灰－生石灰为吸附剂，采用粉煤灰－生石灰处理废水工艺，先用絮凝剂预处理，经絮凝处理后的废水流入调节池，用废酸和废碱调节废水pH值至4～5后进入粉煤灰的吸附床，加入130～150g/L粒径为100～140目的粉煤灰和1.5～2.5g/L的石灰，恒温振荡吸附1h～2h后流入沉淀池静置，将上层清液引流出，即得到处理后的出水。采用粉煤灰联合石灰对焦化废水进行吸附二级处理操作后，出水水质中COD可降低至59.1mg/L，达污水综合排放标准(GB8978－96)中一级排放标准，NH3－N由77.67mg/L降低至19.8mg/L，可达污水综合排放标准(GB8978－96)二级排放标准。
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本发明实施例公开了一种利福平抗生素洗涤工段废水的处理方法，包括：调节利福平抗生素洗涤工段废水的pH值至6‑8，得到待处理废水，将该待处理废水通过萃取膜组件进行萃取分离处理，以使该待处理废水中的有机物与废水相分离，所分离的有机物通过含有有机物降解微生物的活性污泥降解，将分离出有机物后的废水进行生化处理。本发明实施例中由于待处理废水不与有机物降解微生物直接接触，有机物通过萃取膜组件的速度一定，活性污泥中的有机物浓度不高，不会对有机物降解微生物的生长造成破坏，有机物去除率高，处理效率大大提高，同时，由于不需要采用化学方法进行处理，处理成本大大降低。
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本发明公开了一种对含氨氮杂盐废水进行蒸氨处理的系统及方法，具体涉及废水处理领域。所述系统包括进料泵、第一预热器、第二预热器、脱氨塔、气液分离器、再沸器、塔釜出料泵、塔釜液冷却器、氨水产品泵、氨水冷却器和氨水产品储罐。所述方法包括废水换热、进塔处理，蒸氨和冷凝回收。本发明通过合理控制操作参数，充分利用塔顶采出蒸汽与塔釜出料的热量预热进料，极大的节省了蒸氨工段能耗。本发明的塔底采用再沸器产生二次蒸汽，避免了直接使用蒸汽导致蒸汽冷凝水混入塔底废水出料增加下游废水量进而增加后续蒸发处理成本的风险。
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本发明提供一种稀土冶炼废水除氟的处理方法及处理装置，所述处理方法包括：混合复合钙盐和稀土冶炼废水，进行第一反应；所述第一反应后添加聚丙烯酰胺溶液，进行第二反应；所述第二反应后进行沉淀反应，出水，得到净化后稀土冶炼废水；所述处理方法能使净化后稀土冶炼废水满足排放标准，且处理时间缩短，效率提高，操作简单，运行成本降低；所述处理方法在稀土冶炼废水除氟的处理装置中进行，所述处理装置结构简单，无需改造设备，可充分利旧，保证建设成本最低化。
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本发明公开了一种在寒冷干旱地区处理矿井废水的方法，包括：矿井废水的预处理步骤，通过沉淀方式去除所述矿井废水中的固体物；生化处理步骤，将预处理后的废水引入冻土层以下的配水井中进行生化处理，所述配水井底部填充有含有嗜盐微生物活性污泥，经生化处理后的出水满足灌溉水标准；当配水井内的温度低于嗜盐微生物的存活温度时，通过曝气装置向所述配水井内吹入热空气，以维持所述配水井内温度不低于12oC。本发明的方法可以较低的成本在寒冷干旱地区连年运行采矿废水的处理，不受外界气温影响，而且本发明的方法还可以利用微生物代谢产物保育地表植物，适合寒冷干旱的西部沙地恢复植被，或者矿区复垦。
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本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯废水预处理工艺，采用吹脱+气体催化氧化处理工艺，其工艺流程为：首先，丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的水冷塔和洗醛塔废水送往缓冲罐，再通过加压泵和管线把废水送到吹脱塔顶部分布管；吹脱气由吹脱塔底部吹入，形成废水与吹脱气逆向接触；吹脱塔底温度由蒸汽来调节控制；吹脱尾气由吹脱塔顶排出，经气液分离罐后，与燃烧所需的空气混合，进入尾气换热器预热，预热后的进入气体催化氧化处理系统，将有害气体转化为二氧化碳和水，反应后的净化气体进入吹脱尾气换热器和原料碳四蒸发器回收余热后由烟囱达标排放；废水由抽出泵从吹脱塔底部抽出经过管线输送到深度处理系统或经调节pH值中性后送生化处理系统。
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本发明涉及一种采用中水水源的循环水外排废水处理方法，中水水源的循环水外排废水经原水调节池进行均质、均量后送入絮凝沉淀池，加入除硬剂、絮凝剂和PAM进行絮凝沉淀。处理后送至LEC电催化氧化装置，通过电解催化氧化的方式破坏废水中有机物污染物的官能团结构，使有机物降解为二氧化碳和水。LEC电催化氧化处理后的循环水送入循环水后处理装置处理，产生的废气送入尾气处理装置处理。本发明利用除硬除浊与电催化氧化相结合，使废水中高分子有机物降解，处理后循环水出水达到CODCr≤20mg/L的目标，同时降低废水的色度。本发明不投加任何化学药剂，无污泥产生和二次污染，操作安全、简单、灵活。
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本发明涉及废水处理领域，公开了提高反渗透膜性能的方法和处理废水的方法。提高反渗透膜性能的方法包括：将酸液或碱液与反渗透膜接触，所述酸液中氢离子的浓度为0.01‑0.05mol/L，所述碱液中氢氧根离子的浓度为0.03‑0.125mol/L。本发明还公开了处理废水的方法，包括：按照前述方法处理反渗透膜，再使用处理后的反渗透膜进行废水处理；或者，包括：在废水处理的过程中，对反渗透膜进行改性处理；其中，所述改性处理的方式为：调节待处理废水的pH值，并将调节pH值后的废水与反渗透膜接触。通过上述技术方案，本发明有效地提高了反渗透膜性能(特别是浓缩极限或浓缩倍数)，可长期维持反渗透膜较高的浓缩倍数。
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本实用新型涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统。包括：臭氧催化氧化装置，中间水池和光生物反应器；臭氧催化氧化装置，用于对进入的废水进行臭氧催化氧化反应；中间水池，设置在所述臭氧催化氧化装置和光生物反应器之间；光生物反应器，所述光生物反应器内接种微藻，所述微藻用于对进入所述光生物反应器内的废水进行净化处理。本实用新型所述的废水处理系统克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果低等问题，采用臭氧+微藻处理系统，实现高盐废水中污染物的综合高效去除。且处理成本较低、无二次污染，培养的藻类可作为生物质被利用，如制取生物质油、饲料等；微藻处理为碳吸收过程，实现二氧化碳的固定。
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本发明涉及一种高含硫高硬度废水的脱硫和除硬方法，采用膜法负压脱硫+有机膜过滤工艺，利用高含硫高硬度废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，首先，采用膜法负压脱硫工艺将废水中的硫化氢脱除出来；其次，采用有机膜将废水中的悬浮物和硬度过滤分离，实现高含硫高硬度废水的脱硫和除硬目的。本发明所述的高含硫高硬度废水的脱硫和除硬方法，采用膜法负压脱硫+有机膜过滤工艺，工艺及设备简单、高效，药剂消耗少，自动化能力强，尤其适用于企业场地和其他外界条件受限制的山区。
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本发明涉及一种焦化废水零排放预处理装置，其至少包括能够对焦化废水进行过滤预处理的过滤组件(1)，所述过滤组件(1)的过滤箱体(11)至少包括能够以不同过滤方式完成不同杂质的滤除处理的缓流段和过滤段，其中，所述过滤箱体(11)的缓流段内按照能够对接收到的焦化废水进行粗过滤和缓冲分流的方式在其腔壁上间隔布设有多个滤流板(111)，所述滤流板(111)是以其板面与所述过滤箱体(11)的轴线呈一定倾斜夹角的方式交错布设在过滤箱体(11)的腔壁上，使得流入过滤箱体(11)的焦化废水能够按照依次流经多个有序排列的滤流板(111)的方式完成杂质过滤。此外，本发明还涉及一种焦化废水零排放预处理方法。
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本发明涉及一种利用微藻处理高硝废水的方法，主要解决现有技术中无法处理高硝态氮废水、也无法同时培育微藻产品的问题。本发明通过采用一种利用微藻处理高硝废水的方法，通过发酵、反应、浓缩和干燥，使微藻能够快速而彻底地吸收高硝态氮废水中高浓度硝酸根离子，并制得微藻产品，完成氮源的资源化回收利用，同时设置紫外杀菌技术进行在线杀菌处理，以保证连续运作的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高硝废水处理中。
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本发明提供一种实现燃煤电厂烟气脱硫废水零排放的处理系统和方法。所述处理系统包括调节池、管式微滤膜装置、一级反渗透膜装置、二级反渗透膜装置和蒸发结晶装置。所述处理方法包括：1)废水调节pH值至10～12，去除Ca2+和Mg2+；2)将废水通入管式微滤膜装置，实现粒径大于0.05μm的悬浮固体颗粒的去除，且出水水质达到反渗透膜进水水质要求；3)出水通入一级反渗透膜装置，去除溶解盐类、胶体和有机物；4)经处理后的出水中的淡水回用，浓水进入二级反渗透膜装置进一步去除废水中残余的溶解盐类、胶体和有机物；5)经二级反渗透膜装置处理后的出水中的淡水回用，浓水通过蒸发、结晶进行进一步处理，实现废水零排放。
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本发明提供了一种环丁烯砜结晶废水的回收方法。环丁烯砜结晶废水中含有二氧化硫，该回收方法包括：将环丁烯砜结晶废水与碳酸盐进行反应，以将二氧化硫转化为亚硫酸盐；其中，碳酸盐微溶于水或不溶于水；将亚硫酸盐与氧化剂进行氧化反应，得到硫酸盐沉淀和脱硫废水；将环丁烯砜溶于脱硫废水中，然后进行加氢反应，得到环丁砜。该回收方法能够有效去除废水中的二氧化硫，且采用的碳酸盐为微溶或不溶的化合物，因而上述反应过程安全、稳定，不会在反应过程中放出大量的热量，这有利于抑制环丁烯砜分解，同时还有效回收了废水中的环丁烯砜。
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本发明涉及一种PVA生产装置废水的处理方法，步骤为：步骤1，将生产装置废水pH调节到2～4；步骤2，生产装置废水进入铁碳微电解反应池进行反应；步骤3，生产装置废水进入Fenton氧化反应池进行反应；步骤4，向Fenton氧化反应池的出水中加入碱，絮凝沉降该出水中的铁离子；步骤5，Fenton氧化反应池的出水进入一级好氧反应池进行反应；步骤6，一级好氧反应池的出水进入二级好氧反应池进行反应，出水经过二沉池沉降后达标排放。本发明所述的处理方法，采用组合工艺弥补单一工艺对PVA生产装置废水COD去除不彻底的缺陷，深度处理PVA生产装置废水，最终实现PVA生产装置废水的达标排放，处理效果显著，维护简单，投资少，成本低。
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本实用新型公开了一种废水零排放处理装置，具体涉及一种频繁倒流真空膜蒸馏废水浓缩减量装置，主要设有热源室、蒸发室、冷却室、冷源室、换热板、蒸馏膜、冷凝板、废水进水泵、电磁阀、真空泵、冷凝水抽吸泵、浓盐水抽吸泵、PLC控制柜。本装置设置频繁倒流搅动装置，通过频繁切换进水模式，起到搅动均匀废水水质，冲刷擦洗蒸馏膜膜表面的作用，延长了蒸馏膜使用寿命，提升了处理高含盐废水的能力，根本上解决了温差极化和浓差极化所带来的瓶颈性制约，装置外壳、过流部件和蒸馏膜均为非金属材质，耐酸碱，耐腐蚀，模块化设计，集成化程度高，自动化程度高，运行稳定高效。
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本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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本发明涉及催化湿式氧化降低废水中COD的方法，用以解决降低废水中的COD效率低的问题。本发明采用催化湿式氧化降低废水中COD的方法，将所述废水和含氧气的氧化剂，在装填有复合催化剂床层的固定床反应器中反应，除去废水中的还原性物质，所述复合催化剂床层包括至少一个由金属氧化物催化剂层和贵金属负载型催化剂层构成的单元；在所述单元中，所述金属氧化物催化剂层位于贵金属负载型催化剂层的下部；在催化湿式反应过程中，废水和氧化剂的流动方向是先经过金属氧化物催化剂层再经过贵金属负载型催化剂层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈急冷塔废水的净化处理。
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本实用新型提供了一种高磷废水回收处理设备，出水集水槽设置在筒体上部周围，沉降区设置在筒体下部呈倒置的锥形，回流管路进水口安装在筒体下部、沉降区上部，进水管安装在筒体中心，进水管周围安装着流化床，流化床内填充铁原料，沉降区底部安装有过滤回收装置，流化床下部、沉降区上部、筒体内安装有曝气管，常温运行条件即可，操作简单方便，增加了回流装置，同时使用了曝气系统，使二价铁转化为三价铁，且增加了含铁原料与高磷废水的接触面积，缩短了废水的停留时间；使反应生成的新生态磷酸铁以回流至反应区的含铁晶核为核，聚集增大，加速沉降，提高废水的浓缩率，保证废水排放达标和其资源化利用。
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一种含甲醛高浓度有机酸性废水的处理方法，主要包括：A)废水收集至集水池，稳定、均化水质；B)集水池废水进入反应池，投加电石渣催化水中甲醛发生聚合反应，控制反应pH10～12，温度为60～90℃；C)除醛反应后废水进入沉淀池；D)沉淀池的上清液自流至中和池，调节水质pH6～9；E)中和后出水进入混凝沉淀池并投加混凝药剂；F)沉淀出水进入调配池并投加氮类营养盐物质；G)调配池出水送至厌氧生化处理单元；H)厌氧生化处理的出水自流入好氧生化处理单元；I)好氧生化处理的出水送至排水池。本发明的出水CODCr＜60mg/L，甲醛未检出，优于《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准。
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本发明涉及一种对含重油废水进行处理的系统，包括相互联通的预处理单元、混凝气浮单元、氧化及生化处理过滤单元，预处理单元包括依次连接的隔油池、调节池及清水池，所述的清水池侧部连接有渣池，混凝气浮处理单元包括加药装置、气浮池、出水池以及与气浮池、出水池连接的控制装置，该控制装置连接有溶气罐及药剂罐，氧化及生化处理过滤单元内有强氧化剂，出水连接原有的再生废水池即生化池或活性炭过滤系统。与现有技术相比，本发明利用现有现场油污水处理设备进行改造并进行现场处理试验，使用方便且成本较低，能够很好的处理含有重油的废水，既解决了废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的目的。
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本发明公开了一种去除废水中难降解有机磷的方法，该方法包括：将含难降解有机磷的废水和含溴废水按一定比例加入电化学反应器中，电解反应一定时间，废水中的溴离子被氧化成溴，溴迅速与水反应生成氧化性很强的次溴酸，从而能氧化降解废水中的有机磷。本发明所述的方法是以废治废，处理成本低，效果好，容易实施。经本发明处理后，可以去除废水中90％以上的有机磷，处理后废水可以单独进入生化系统，或是与其他废水混掺后进入生化系统进行处理。
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本发明属于化工生产废水处理领域，具体涉及一种煤焦造气工艺生产合成氨过程中的生产废水预处理方法。主要包括以下步骤：1)液膜萃取分离废水中酚类物质；2)络合沉淀去除废水中的氨氮；3)碱解再生络合剂并精馏回收氨水。经过本发明的预处理方法使合成氨生产废水中酚去除率达到99％以上，氨氮去除率达到97％以上；乳化液和络合剂均可以循环使用；同时可以回收酚和氨水。经过预处理后的废水可直接进入A/O生化处理系统。处理后废水各指标均达到《污水综合排放标准》(GB？8978-96)一级。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统及处理方法。一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括三联箱机构、芒硝絮凝机构、纯碱絮凝机构、膜蒸馏机构和双极膜电渗析机构；所述三联箱机构、所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构、所述膜蒸馏机构和所述双极膜电渗析机构依次相连通；所述三联箱机构与所述双极膜电渗析机构相连通；所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构上设置有污泥排出口，且所述污泥排出口连接一浓缩池；所述浓缩池连接一压滤装置。本发明提供的基于双极膜电渗析机构的脱硫废水零排放处理方法，实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放和资源化。
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本发明提供了一种含盐废水加载絮凝除硬的方法，包括：选择第四纪黄土性母质发育的灰钙土类来构建重介质载体；向含盐废水中投加重介质载体，搅拌均匀；然后向含盐废水中投加软化剂，继续搅拌；向含盐废水中加入助凝剂，搅拌均匀；以及将含盐废水送入澄清池进行沉降。本发明提供的加载絮凝除硬方法不仅软化效果好，且载体性能稳定，成本较低，适用性强，原料广泛易得，可有效解决盐水软化过程中絮体颗粒细小、分散性强，难以沉降以及污泥松散、体积过大等问题。
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本发明公开了一种双甘膦生产废水预处理方法,包括以下步骤:1)酸析工艺回收双甘膦;2)催化碱性水解-汽提脱氨,回收氨水、去除甲醛、使废水中有机磷分解成无机磷。本发明的预处理方法,操作简单,成本低廉,可以有效回收废水中有用物质,降低废水中难降解类有机污染物负荷,提高废水的生化可行性。经过预处理后,双甘膦生产废水的COD去除率大于72%,有机磷去除率大于95%,无机磷去除率大于99.9%,甲醛去除率大于95%,显著提高了废水生化可行性,B/C值由0.1提高至0.4。
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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理工艺。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；所述废水处理区通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；所述烟气管线II延伸至氧化絮凝区内部，氧化絮凝区内部的烟气管线II由下到上依次水平分布若干组烟气支管。本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，大幅降低占地面积，降低装置建设、改造所需的费用及装置操作费用。
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本发明公开一种高难度有机废水处理工艺。在双(三)联槽中调节高难度有机废水PH值至7.5?8.5，通过气浮设备或者隔油沉淀池等去除悬浮物、胶体、浮渣后与回流水进行调配，调配后污水进入自循环厌氧流化床反应器内进行厌氧处理，厌氧处理分为两级，一级采用自循环厌氧反应器，二级采用厌氧/兼氧反应器；经厌氧处理后进入两级好氧流化床反应器，一级好氧流化床与厌氧/兼氧反应器形成自回流，进行进硝化与反硝化反应；二级好氧流化床出水进入混凝过滤池，混凝后通过MBR膜过滤达标排放。通过上述组合方式处理，能有效的处理高难度有机废水，使处理后的高难度有机废水达到国家污水综合排放标准(GB8978?2002)标准。
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本发明提供了一种轴承打磨废水的回用处理方 法, 包括 : 在150－300rpm的搅拌速度下, 加入聚二甲基二烯丙基 氯化铵阳离子型有机混凝剂, 浓度为8～10mg/L; 20秒钟后加入 无机混凝剂; 继续搅拌20秒钟后, 加入非离子有机高分子絮凝剂 然后搅拌速度由150－300rpm降至80－120rpm, 持续至少搅拌 5分钟后, 停止搅拌, 静止沉降10分钟以上即可出水。本文所述 的处理工艺, 主要用于轴承加工废水的处理。
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