758
0
本发明涉及脱硫废水处理领域,尤其涉及一种脱硫废水资源化处理系统及处理方法。一种脱硫废水资源化处理系统,包括三联箱机构、石灰乳絮凝机构、芒硝絮凝机构、纯碱絮凝机构、纳滤机构、膜蒸馏机构和双极膜电渗析机构;所述三联箱机构、所述石灰乳絮凝机构、所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构、所述纳滤机构、所述膜蒸馏机构和所述双极膜电渗析机构依次相连通;所述纳滤机构与所述芒硝絮凝机构相连通。本发明提供的脱离废水资源化处理系统,既能使燃煤电厂脱硫废水得到资源化利用,又可实现废水的零排放处理。
764
0
本发明提供了一种化工或农药废水生化末端的处理方法,包括:分析化工或农药废水生化出水水质参数及水质残留污染物的特点;根据化工或农药废水生化出水水质参数污染物存在形式配制最佳菌株;使用目标水质进行菌株的激活驯化,并确定生物载体的最佳材质及形式;根据来水水质水量动态投加激活驯化后的菌株。本发明针对化工及农药行业生化处理之后的污水进一步生化处理工艺的一种最新废水生物处理技术,是对现有废水处理之后的水质进行进一步分析,并筛选最佳的菌株,结合生物填料进一步处理,其可以在已有生化出水的基础上降低50%及以上。该发明对于生化处理之后的化工及农药废水有显著作用,同时为企业降低运行费用,且具有较好的环境效益。
781
0
本发明公开了一种阶梯浮筒型格栅废水预处理装置。它包括由一级阶梯拦网、二级和三级竖形拦网组成的悬浮物拦截系统、浮筒报警系统和托板支架系统。将该装置安装在废水收集池与调节池之间的水槽中,可对废水中的毛发类悬浮物进行两级拦阻后进入后续水处理工艺,且在一级阶梯拦网和二级竖形拦网逐级堵塞致使进水水位上升至溢流狭孔时,启动浮筒报警系统提示工作人员清理维护。该装置安装方便,悬浮物拦截效率高、效果好,清理维护周期长,且能够在拦网堵塞情况下自动报警,便于维修,降低了对后续水处理工艺稳定运行的破坏风险,尤其适用于含毛发较多的洗浴污水预处理。
732
0
本发明涉及一种醇酯废水回用装置,装置包括:第一蒸发单元,将醇酯废水加热蒸发,蒸汽出水回用,底部的第一浓水流进入第一处理,剩余液体作为第一产水流进入第二处理;第一处理和第二处理并行进行,第二处理在生物单元中处理第二产水流,和在GTR3单元或第二GTR4单元中处理来自纳滤单元的第三产水流。本发明还涉及一种醇酯废水回用方法。本发明通过对醇酯废水进行两条处理路线的回用,第一处理解决浓水端高浓盐水过滤问题,第二处理解决污水排放问题,并且第一处理和第二处理互相交错,使得浓水流和产水流在第一处理和第二处理之间流动,从而充分利用包括浓水流、产水流和残留液等在第一处理和第二处理中的醇酯废水,以达到高回用、高利用的目的。
1067
0
本发明提供一种含盐废水的处理系统和含CO2废气的处理系统和方法,用于对所述含盐废水和含CO2废气进行处理,包括多级吸收单元和多级结晶单元从而可以实现对含盐废水和含CO2废气的同时处理。本发明提供的系统和方法能够将高浓盐水处理,对废水中的硫酸盐、氯化物、硝酸盐针对性地进行回收,不会产生无法利用的混盐,得到高质量的附加产品,实现了含盐废水的资源化处理,没有二次污染。同时可以与CO2减排有机结合起来,从废气中吸收CO2,减少了CO2的排放,生产了应用广泛的碳酸氢钠,具有显著的环境效益和经济效益。
797
0
本发明公开了基于活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置及方法,该方法包括:步骤1、对脱硫废水进行预处理去除其中含有的悬浮固体;步骤2、向流化床反应器中投入药剂材料得到铁氧微晶体或直接投入一定浓度的铁氧微晶体,并通过铁氧微晶体去除脱硫废水中溶解态重金属;步骤3、对脱硫废水进行后续处理,去除其中携带的溶解铁、铁氧微晶体和其他悬浮颗粒物;步骤4、对经过步骤3处理后的脱硫废水进行出水排放。该装置包括:预处理沉淀池输入端与预处理反应池连接,输出端与流化床反应器输入端连接;后处理反应桶输入端与流化床反应器输出端连接,输出端与后处理沉淀池输入端连接;快速砂滤罐输入端与处理沉淀池输出端连接,输出端与出水管连接。
983
0
本发明涉及一种用于通过催化湿式氧化法处理有机废水的方法和设备。所述方法包括将含氧气相分散到有机废水中;使有机废水流过装填有催化剂的反应器;气液分离得到经过处理的废水。所述设备包括反应器、与反应器连通的气液混合器、有机废水管道和含氧气相管道以及气液分离器。本发明将气液微分散过程和催化湿式氧化过程直接集成起来,强化了外扩散传质过程并使不同反应物间、反应物与催化剂间的接触更加充分和均匀,显著提高了有机污染物氧化过程的效率和可控性,改善了处理有机废水的经济性和安全性。
1133
0
本发明公开了一种煤热解半焦高效低氮燃烧耦合含酚废水零排放装置,其特征在于,包括热解废水喷射装置,设置在旋风分离器出口后燃区下部侧壁喷口内,通过热解废水喷射装置喷射热解煤气、废水等。本发明的有益之处在于:在一套装置内,通过煤热化学转化过程中自身产生的大量廉价热解煤气还原剂,低成本地解决了含酚热解废水高温焚烧所需的热源问题及NOx还原反应所需的还原剂供应问题;通过分区分级脱硝还原反应,大幅度降低了系统燃烧过程中产生的NOx原始排放浓度,解决了NOx的排放控制问题;通过高温后燃技术手段,保证了系统的高能效转化效率,实现了含酚热解废水的完全分解与零排放,无二次污染产生。
743
0
本发明涉及一种全自动矿用废水过滤器及其操作方法,其特征在于:它包括两个过滤器单体和电控系统;两个过滤器单体上均设置有进水接管和出水接管;两个进水接管并联连接总进水管,总进水管上设置有进水口;两个出水接管并联连接总出水管,总出水管上设置有出水口;两个进水接管与进水口之间均设置有一电动蝶阀;两个进水接管的管壁上均设置有一排污口,两个排污口上均设置有一电动排污阀;两个电动蝶阀和两个电动排污阀均电连接电控系统。本发明采用电控系统可实现全自动过滤,两个过滤器单体支路交替工作,过滤效率高,矿用废水从下至上进入过滤器单体,过滤效果好,因此,本发明可广泛用于矿井水等矿用废水的在线过滤处理过程中。
939
0
一种将烟道气用于催化氧化处理废水过程的方法,包括:1)使待处理的废水进入氧化反应器,在氧化剂和还原态金属离子催化剂的存在下进行催化氧化反应;2)反应完毕后的废水进入沉降池进行絮凝沉降;3)沉降下来的废渣进入还原反应器,在还原反应器中加入酸,同时通入含有SO2的烟道气,将废渣溶解为氧化态金属离子并还原为还原态金属离子;4)将含有还原态金属离子的溶液回用至氧化反应器中。本发明方法将酸性的烟道气引入催化氧化反应过程中,减少了烟道气中的SO2和其他酸性气体的含量,降低了烟道气处理成本,同时也减少了催化氧化过程中催化剂的使用量和废催化剂的排放量,降低了处理废催化剂的成本,具有良好的社会效益。
1181
0
本发明提供了一种含有混盐的废水的分盐方法、系统及其应用,所述方法包括如下步骤:将含有混盐的废水分流为淡水进水和浓水进水并分别进行电渗析处理,得到电渗析淡水出水和电渗析浓水出水;将所述电渗析淡水出水进行反渗透处理,得到反渗透浓水和反渗透产水;将所述反渗透浓水进行结晶,得到结晶盐和结晶母液。本发明的含有混盐的废水的分盐方法,可以降低含混盐废水处理的系统复杂度,提高硫酸钠的回收率和系统的能量利用效率,相对于现在普遍应用的纳滤分盐处理工艺具有明显的优势。
1023
0
本发明提供了一种无废水产生的煤气化处理系统及工艺,涉及煤气化处理技术领域,该无废水产生的煤气化处理系统包括煤气发生装置、煤气转化装置和干法除尘装置,煤气发生装置产生的煤气经煤气转化装置处理后进入干法除尘装置,经干法除尘装置处理后对外输出,该无废水产生的煤气化处理系统缓解了现有技术的煤气产品制造过程能耗较大且由于产生大量废水、污水造成的后续处理工艺设备复杂、成本高的技术问题,达到了节能减排、降低能耗、减少污水排放的技术效果。
1195
0
一种高效快速分解有毒污染废水的氧化和絮凝协同的技术,在光激发下,利用一类无机和有机化合物的氧化还原特性,当被外加氧化剂光氧化时产生强氧化性自由基,能快速氧化分解非生物降解的有毒有机化合物;同时,该类化合物的氧化型又能迅速水解发生絮凝,形成强吸附性的絮凝体,能大量吸附、夹裹和混沉淀污染物质从被处理水体沉降分离。由于光氧化和絮凝反应的同时性和协同性,光诱导氧化和絮凝产生的吸附作用使有机污染物能集中到强氧化自由基产生源和扩散范围之内,使强氧化自由基和吸附的污染物能获得最大反应几率,可达到几百到上千倍的氧化效率,特别适应于处理污染物浓度高的、难生物降解的有毒有机污染废水。
1234
0
以氧化铈纳米粒子为催化剂降解染料废水的方法,属于氧化铈纳米粒子的应用技术领域。特征在于首先采用水热法制得氧化铈纳米粒子粉末;然后在活性蓝染料废水中加入氧化铈纳米粒子粉末,经光照降解活性蓝染料废水。本方法催化剂制备工艺简单,无需煅烧、无需负载,产品纯度高;降解操作工艺简单,条件容易控制,降解速度快,常温常压光照下即可反应,节省能耗。
1098
0
本发明涉及一种湿式氧化降低废水中COD的方法,用以解决降低废水中的COD效率低的问题。本发明通过采用湿式氧化降低废水中COD的方法,将所述废水和含氧气的氧化剂在固定床反应器反应除去废水中的还原性物质,所述固定床床层包括至少一个由多孔陶瓷泡沫层和催化剂层构成的复合湿式反应床;所述陶瓷泡沫层位于所述催化剂层的下部;在所述复合湿式反应床中,流体的流动方向是先经过陶瓷泡沫层再经过所述催化剂层的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
777
0
一种两相厌氧管式膜生物反应器处理方法:向升流复合式产酸反应器和完全混合式产甲烷反应器中接种厌氧消化污泥;有机废水在升流复合式产酸反应器内依次经过各反应室,之后进入完全混合式产甲烷反应器,完全混合式产甲烷反应器的进水采用产气速率-pH控制方式;完全混合式产甲烷反应器中的甲烷相混合液冲刷管式膜组件内侧,再循环回到完全混合式产甲烷反应器形成水力搅拌;甲烷相混合液透过膜组件分离得到产出水和甲烷相产气,甲烷相产气在完全混合式产甲烷反应器的沼气出口收集。本发明还公开了用于实现上述处理方法的装置。本发明既可用于高浓度有机废水,实现短流程达标;也可用于低浓度有机废水处理,减少出水中溶解的甲烷作为温室气体排放。
765
0
本发明公开了一种废水生物处理反应器,包括依次连通的进水快速稀释降毒区(1)、碳源反硝化利用区(2)、气流提升区(3)、螺旋活塞流氧化区(4)、脱气区(8)和升流通道(9),所述升流通道(9)与所述进水快速稀释降毒区(1)相连,所述废水生物处理反应器还包括沉淀单元,与所述螺旋活塞流氧化区(4)相连,所述沉淀单元包括预沉淀区(6)、沉淀区(5)和污泥回流区(7)。本发明所述废水生物处理反应器可实现有毒有机废水中有机物和氮的去除,设备简单,运行维护方便,污泥浓度高,抗冲击负荷能力强,出水水质好,能耗低。
838
0
本发明公开了一种烟气除尘脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法。一种烟气除尘脱硫塔,由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区;所述废水处理区通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区,循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开;所述的竖直隔板I设置过滤介质;所述烟气管线II延伸至氧化絮凝区内部,氧化絮凝区内部的烟气管线II由下到上依次水平分布若干组烟气支管。本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫及废水处理,大幅降低占地面积,降低装置建设、改造所需的费用及装置操作费用。
1165
0
本发明公开了一种低浓度含氰废水的处理方法及系统,其主要包括:对低浓度含氰废水进行预处理,去除低浓度含氰废水中的大颗粒固体污染物;再进行膜处理,去除大部分氰离子,处理出水采用常规的NaClO氧化等方法处理可达标排放;同时,膜处理产生浓缩液采用催化湿式氧化进行处理达到排放标准。其系统主要包括:格栅,膜处理系统,催化湿式氧化处理设备。本发明的有益效果是:对低浓度含氰废水进行膜处理后再进入常规的NaClO氧化方法处理达标排放,降低了排放处理系统的处理难度和成本;而浓缩液再经催化湿式氧化处理,处理后的出水可以达到直接排放的标准,或可回用作清洗水等。
1171
0
一种催化氧化处理有机废水的光电一体化装置,其特征在于;由进水管(1),曝气装置(2),空气分布板(3),阳极(4),阴极(5),催化剂填料(6),光源系统(7),直流电源(8),出水管(9)组成;电催化方面,阴电极采用不锈钢筛网;网内装填催化剂,阳电极(4)采用硅碳棒,光催化方面采用紫外灯系统作为光源系统(7):难降解有机废水通过进水管(1)进入光电一体化装置;进行光电催化处理,开启曝气装置(2)通过空气分布板(3)往难降解有机废水中曝气,以补充氧气以利氧化并充分搅拌使被处理水均匀;废水在装置中的停留时间为1~4小时;处理后水自排水管(9)排出。
751
0
本发明提供了一种利用微藻处理煤气化废水的系统以及一种煤气化废水的处理方法,其中,该系统包括悬浮藻处理池装置(1)、固定化藻珠制备装置(2)、固定化藻珠处理装置(3)和鼓气装置(4);悬浮藻处理池装置(1)包括处理池(11)和微藻收集装置(12),微藻收集装置(12)与固定化藻珠制备装置(2)相连通;处理池(11)与固定化藻珠处理装置(3)相连通;固定化藻珠制备装置(2)与固定化藻珠处理装置(3)相连通;固定化藻珠处理装置(3)与处理池(11)的入口相连通,与外界相连通,且与鼓气装置(4)相连通。采用本发明提供的系统不仅能够利用煤气化废水培养藻类,还能够利用所述微藻对煤气化废水进行处理。
1075
0
本发明公开了一种高含盐量有机废水处理装置,包括电絮凝单元和膜生物处理单元,电絮凝单元包括絮凝槽,絮凝槽内放置相互平行的阳、阴电极板,絮凝槽的下部设有沉淀区,絮凝槽的上部设有刮渣机,絮凝区内装有超声阻垢器;膜生物处理单元包括2级膜生物反应器,膜生物反应器包括膜孔径为0.1~0.4微米的浸没式微滤膜组件。废水首先在电絮凝单元中进行电絮凝处理,之后在膜生物处理单元中进行膜分离和生物处理。工艺和设备简单、处理效果稳定、出水水质好、装置运行成本低。
953
0
本发明涉及一种深度氧化低浓度芳香硝基化合物废水的方法,属于催化氧化处理废水技术领域,包括如下步骤:1)调节低浓度废水pH值为1.5~4.5;2)加入含三价铁离子的化合物,铁离子的加入量为5~55mg/L;3)加入氧化剂,在5~65℃下进行催化氧化反应,含有低浓度芳香硝基化合物的废水COD质量浓度小于0.6g/L,芳香硝基化合物含量小于0.08g/L,通过芳香硝基化合物中的硝基,在三价铁离子存在下,催化或参与反应,促进芳香硝基化合物的降解,提高了氧化效率,有效消除其中的有毒物芳香硝基化合物,使其更易于生化处理。
766
0
本发明提供一种铁碳微涡絮凝装置及废水处理系统,铁碳微涡絮凝装置在一容器内设置有曝气区和铁碳微电解反应区,其特征在于,还设置有微涡絮凝区,利用微电解反应液作为微涡絮凝区的絮凝剂,对脱硫废水处理的流程短、效率高,对脱硫废水中悬浮物、COD、重金属离子都有很强的去除能力,可将重金属离子转化为还原态的金属单质,同时可自动调节废水pH值。
771
0
本实用新型涉及反应罐高压清洗技术领域,且公开了一种具有废水回收功能的化工产品用反应罐高压清洗装置,包括反应罐体和搅拌桨叶,所述反应罐体的表面的下端连接有支撑架,所述反应罐体的底端表面连接有升降机构,所述升降机构内部连接有储存机构,所述储存机构内部连接有液位传感器,所述搅拌桨叶连接于反应罐体内部。该具有废水回收功能的化工产品用反应罐高压清洗装置,集液盒内部的过滤网对反应罐体内部废水进行固液分离,从而减少进行回收利用时的步骤,同时也缩短了的固液分离的时间,减少操作的时间,电动推杆推动密封块,让废水进入集液盒内部,从而不需要人们进入反应罐体内部进行废水收集。
1201
0
本实用新型公开了一种高浓度有机废水生化处理装置,包括待处理废水储存箱,待处理废水储存箱由进水管道通过进水泵与反应器连接;反应器由出水管道通过出水泵与处理后的废水储存箱连接;反应器内设置有带筛孔的填料层底板,填料层底板上设置有填料层;反应器内还设置有与空气压缩机连接的曝气装置;反应器的底部设置有排泥管;填料层为包括球型亲水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料悬浮球及陶瓷环填料的组合填料层;本实用新型通过对填料类型进行优化,可提高处理效率,达到直接排放的目的;本实用新型还对反应器的构造进行优化,如采用PLC自动控制系统,在反应器出水管道口下端设挡板,采用射流曝气器等,可更好地降解高浓度有机废水。
1075
0
本实用新型公开了一种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐,涉及水处理设备领域,包括罐体,罐体具有上封头和下封头,在上封头上设置有检修人孔和安全阀,下封头上设置有循环排放口;在罐体内部分别设置有填料支撑板和填料压板,填料支撑板上布设有出水孔,填料压板上布设有布水孔,填料压板设置在填料支撑板上方;在罐体上设置有进液口,进液口设置在填料压板上方。本实用新型还提供了一种难降解有机废水预处理系统。与敞开式臭氧接触池,或者常压臭氧氧化罐相比,采用上述方案的难降解有机废水预处理系统及其氧化罐对有机废水预处理,增大了臭氧的溶解率,提高了臭氧的利用率,降低了产生臭氧的耗电量,也提高了有机废水的处理效率。
1028
0
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统,所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、综合反应池5、中间水池6、沉淀池7、清水池8、污泥浓缩池9、污泥浓缩系统10和加药系统11。本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明充分利用来水特点设计工艺,结构简单,投资运行成本低,自动化程度高,处理效果好,可满足该类SCR催化剂再生废水的处理要求。
787
0
本申请涉及一种废水浓缩处理装置,包括:保安过滤器、第一反渗透装置和第二反渗透装置。保安过滤器的进水端适用于接入废水,保安过滤器的出水端与第一反渗透装置的进水端。第一反渗透装置的浓水出水端与第二反渗透装置的进水端连通。第二反渗透装置的浓水出水端用于将浓缩后废水排出,第二反渗透装置的反渗透膜为DTRO膜。DTRO膜为圆形结构。第一反渗透装置的透析液出水端和第二反渗透装置的透析液出水端均用于符合排放标准的清水。本申请适用于对焦化废水进行浓缩处理。通过将第一反渗透装置和第二反渗透装置串联设置,依次对焦化废水进行浓缩处理,提高了焦化废水中水资源的整体回收率和废水的浓缩率,进而减低对焦化废水进行处理的处理成本。
804
0
本实用新型公开了一种雨水及废水再利用储水箱,为解决现有技术中雨水及洗衣机、洗碗机等耗水设备排放废水再利用不方便等问题而发明。本实用新型包括设置有至少一个废水进口、自来水进口和出水口的储水腔;废水进口设置在储水腔上部,用来连接耗水设备排水管或雨水集水管;自来水进口内设置自来水管;储水腔内部设置有注水阀,自来水管与注水阀连接向储水腔内注水;出水口设置在储水腔底部。雨水或废水经废水进口进入储水腔,储水腔水足够时,通过出水口向外供给雨水或废水;当储水腔水不足时,通过自来水管和注水阀自动向储水腔内补充自来水。若用雨水或废水冲厕,将出水口和马桶抽水箱的进水口连接即可,结构简单,使用方便。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月15日 ~ 17日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日