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本发明公开了一种铜钼矿预富集的方法，该方法包括：一、将铜钼原矿破碎后筛分得到第一粒级矿、第二粒级矿和第三粒级矿；二、将第三粒级矿返回破碎工序，将第二粒级矿经X射线辐射分选机分选获得铜钼粗精矿和铜钼粗尾矿；三、将铜钼粗精矿细碎后筛分得到第一粒级矿和第二粒级矿；四、将第二粒级矿返回细碎工序，将第一粒级矿作为预富集铜钼矿储存。本发明将铜钼原矿破碎后按不同粒级范围筛分，结合采用X射线辐射分选得到预富集铜钼矿，提高了铜、钼的回收率，进而提高了预富集铜钼矿的品位，增加了可利用的铜钼原矿储量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种利用X射线分选矿山的方法。包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精矿、中矿、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精矿、含杂质的中矿以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精矿、含杂质中矿和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精矿进行提纯分选，从而得到精矿。本发明的基于X射线传感的矿矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的矿矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量矿矿满足高质量工业用矿的需求。
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本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺，采用的流程为：将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理，获得沉砂、洗出矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%；对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿，干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿，为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础，具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。
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本发明属于尾矿处理技术领域，尤其涉及一种尾矿处理系统。所述系统包括：第一尾矿浓密机对选厂尾矿进行浓缩处理，形成溢流水和浓缩底流；所述浓缩底流经过尾矿回收厂房选别回收处理，形成铁精矿和选后尾矿物料；圆筒筛对所述选后尾矿物料处理，获得圆筒筛筛上物料和圆筒筛筛下物料；经旋流器组对所述圆筒筛筛下物料浓缩分级作业，获得旋流器底流物料和旋流器溢流；直线筛对所述旋流器底流物料进行筛分脱水作业，获得直线筛筛上物料和直线筛筛下物料；第二尾矿浓密机对所述直线筛筛下物料和所述旋流器溢流进行浓缩处理，获得浓密机底流和浓密机溢流水。通过上述技术方案，解决了尾矿输送浓度低、尾矿溢流水质不好、尾矿综合再利用水平低的问题。
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本实用新型涉及煤矿采集技术领域，公开了一种煤矿开采用破碎装置，包括桶体、上料机构；桶体包括进料管、隔板、放置板、风机、倾斜板、倾斜块以及粉碎机构；桶体上端连通进料管、内腔一侧固定隔板、内腔中部固定放置板、一侧穿插风机、内腔下部固定倾斜块，隔板一面下部固定倾斜板，粉碎机构位于桶体内腔；上料机构包括筛分板、支撑腿、电机、转轴、矩形块；筛分板一侧与进料管上端一侧固定、两侧面与支撑腿固定，煤矿流动至筛分板上时，通过筛分网的振动对煤矿进行了初步筛分，后通过啮合杆的挤压与风机的吹拂对煤矿进行了二次筛分，最后通过挤压辊的挤压，使煤矿基本变为碎小状。
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本发明公开了一种烧绿石的选矿方法，涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品，将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品，将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物，轻矿物作为废物抛除，将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前，在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除，其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位，降低入选物料的质量，进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本，且能够保证烧绿石的回收率。
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本发明公开了一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其以高岭土尾矿为原矿，筛分剔除粒度大于3.2mm的粗砂，获得粒度小于等于3.2mm的细砂；将粒度小于等于3.2mm的细砂进行筛分并分别得到粒度为0.6‑3.2mm的第一粗砂和粒度小于0.6mm的第一细砂；将粒度小于0.6mm的第一细砂经擦洗、一段磁选和二段磁选及分级之后获得的粒度为0.1‑0.6mm的且Fe2O3的含量大于60ppm且小于等于100ppm的第一类产品；将粒度为0.6‑3.2mm的第一粗砂经球磨、筛分、一段磁选和二段磁选及分级之后获得粒度为0.1‑0.6mm的第一类产品。该高岭土尾矿综合利用处理工艺针对粒度为小于等于3.2mm的细砂进行提纯，以较大程度地排除Fe2O3的影响，并分离出可分别用于作为低铁石英砂或陶瓷釉料等材料的用砂，提高高岭土尾矿利用率和回收矿物的质量和性能。
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本实用新型公开了一种强劲型水力选矿设备，包括外壳、伸缩弹簧和顶盖，所述外壳下侧面设置有支撑柱，且支撑柱上设置有固定螺丝，同时外壳内部上侧面设置有振动机，所述振动机下侧面通过连接螺丝与外壳内部上侧面相连接，且振动机上侧面设置有筛选箱，同时筛选箱通过连接螺丝与振动机上侧面相连接，所述伸缩弹簧分别设置在筛选箱左右两侧面，且筛选箱通过伸缩弹簧与外壳内侧面相连接，所述顶盖设置在外壳上侧面，且顶盖上侧面设置有把手。该强劲型水力选矿设备，设置有伸缩弹簧，在使用该强劲型水力选矿设备对矿石进行筛选时，通过两组伸缩弹簧的设置，使得矿石进行筛选时，筛选箱能够得到晃动，这样使得筛选箱内部的矿石筛选效果更好。
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本实用新型涉及一种重介旋流器精矿导料槽分流结构，属于煤矿分选设备技术领域。本实用新型包括箱体结构的导料槽，导料槽其中一侧壁的中部设置有入料口，导料槽的底板两端设置有出料口，导料槽内设置有筛板，筛板将导料槽分割为两个区域，入料口和两个出料口位于同一区域、在另一区域设置有第三出料口。本实用新型增加了筛板，有效对矿浆分级导流，将分离得到的合格介质矿浆导入新增的第三出料口，提高了导料槽的处理量，减小了精煤脱介筛的处理压力，大大降低精煤产品的带介，提高精煤产品质量，同时降低了矿浆的流速，减小了矿浆对精煤弧形筛和脱介筛筛面的摩擦,延长了弧形筛和精煤脱介筛的使用寿命。
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本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明主要用于磁铁矿中间产品的再次加工回收利用，特别涉及一种中矿选别工艺，包括如下步骤：1)中矿进入磨前预选磁选机，磨前预选磁选机筛选后的合格品进入球磨机粉碎，粉碎后进入磁选机I筛选；2)经磁选机I筛选后的合格品进入磁选机II筛选，不合格品进入尾矿；3)经磁选机II筛选后的合格品进入高频细筛筛选，不合格品进入尾矿；4)经高频细筛筛选后的合格品进入电磁淘洗机，不合格品返回步骤1)中的预选磁选机，依次重复步骤1)、步骤2)及步骤3)的筛选；5)由电磁淘洗机精选出精矿，不合格品进入尾矿。本发明应用改进后的工艺，在稳定生产指标的前提下生产成本降低80元/t，无污染，改善了职工作业环境及当地的环境质量。
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本实用新型提供一种非煤矿石地下溜井重锤破碎系统，包括挖掘地下土方所形成的溜井井筒，溜井井筒筒口处安装有溜井格筛，溜井格筛的一侧部署有联络巷道，溜井格筛相对的另一侧部署有检修巷道，联络巷道的部署高度大于检修巷道的部署高度，检修巷道以内地面上部署有破碎格筛，破碎格筛下方挖掘有与溜井井筒连通的返料通道，破碎格筛上方部署有破碎锤。采用本实用新型的技术方案，直接在溜井井筒现场对由溜井格筛筛选出的大块矿石进行破碎，经过破碎之后的矿石由返料通道进入溜井井筒。破碎作业通过破碎锤的上下往复运动对大块矿石进行破碎，提高了矿石破碎效率，该破碎装置结构简单，投资成本低廉，易于实现远程控制。
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一种低品位选矿工艺，涉及选矿技术领域，通过将原矿仓内的矿石进行粗碎作业获取粗碎产品，粗碎产品送入振动筛筛分，筛下产品返回圆锥破碎机进行细碎作业后送入振动筛，筛上产品落入粉矿仓，粉矿仓内的物料送至高压辊磨，通过给料溜槽送入球磨机A；球磨排矿输送至直线筛，筛下产品依次进入两台尼尔森选矿机进行重选，筛上产品返回球磨机A再磨；重选后的精矿进入尼尔森摇床精选后进行浮选作业，浮选精矿销售至冶炼厂，尾矿进入重选车间通过摇床再选，摇床精矿为尾矿重选工段的最终产品，经软管泵返回球磨机B再磨，溜槽尾矿和摇床尾矿经旋流器分级，沉砂排放至井下填充作业；本发明磨矿效果好，实现了磨矿工艺处理能力和磨矿指标的提升。
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本实用新型提供了一种选矿装置，包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机，筛选机包括固定在机架上的筛选机机身，以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件；粗选机固定在机架上，粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件；精选机固定在机架上，用于精选分料件分离出的矿物；物料二次筛分机构固定在机架上，用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物，并将得到的矿物运送至精选机内；供料机固定在机架上，用于将物料运送至筛选机内。本实用新型提供的选矿装置，提高了矿物的产品质量，提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。
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本发明提供了一种综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本实用新型提供一种采砂选矿船，采砂选矿船包括船体，船体上安装有链斗式采砂机并设有储矿仓，链斗式采砂机用于从河道内采集原砂矿，沿着原砂矿转移路径，链斗式采砂机与储矿仓之间依次安装有溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接的跳汰机。采砂选矿工艺包括通过链斗式采砂机从河道内采集获得原砂矿，再使原砂矿依次通过溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接在一起的跳汰机进行筛选获得粗矿砂，将粗矿砂转移至储矿仓内进行储存。采用本实用新型的技术方案，缩短了采矿筛选作业时间，减少了人力、物力资源投入，提高了筛选效率，产生的尾矿直接排入河道内，既避免对陆地地表造成污染，也为筛选和储存更多的粗矿砂奠定了基础。
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一种尾矿再生砂石骨料系统，它包括渣浆泵、水力旋流器、浓密机、移动式分离机、尾矿干排筛和压滤机，所述水力旋流器与渣浆泵和浓密机连通，尾矿干排筛与水力旋流器和浓密机连通，浓密机与移动式分离机连通，压滤机与移动式分离机连通。通过渣浆泵将尾矿库里面的尾矿输送至水力旋流器，水力旋流器将尾矿浆液分离后排至浓密机，将尾矿颗粒排至尾矿干排筛，尾矿干排筛对尾矿颗粒进一步过滤后排至浓密机内的锥形斗，通过锥形斗再次过滤后再排至移动式分离机，移动式分离机对尾矿颗粒进行分离浓缩，再排至压滤机进行压滤并制成滤饼，最后再对滤饼进行加工得到骨料，三次浓缩对尾矿颗粒干排处理，节水、节能、减少粉尘。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉,其工艺流程还包括:将粒度小于10MM的颗粒和细粉的混合物送入料仓,用传送带直接送入孔径为3.5MM滚筛加水筛分,筛分后的筛上物再次粉碎待用,筛下物直接送入磁选机磁选,磁选后得到50品位的成品铁矿粉,其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺,该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10MM的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序,舍去了将矿石加工成直径1MM以下再磁选的过程,加工费用低,耗电和耗水量低。建厂周期短,见效快。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明涉及一种磨矿产品复合分级方法及设备,属矿物加工技术领域。将振动筛分与螺旋分级方法相结合,先通过双层溜槽振动筛对磨矿产品进行振动筛分,得到筛上物料和筛下物料,然后将筛上物料直接送入螺旋分级机分级,粗料返回磨矿机重磨,细料从分级箱两侧溢流排出与筛下物料合并后送后续选别作业。溜槽振动筛分机在螺旋分级机的侧边位置,其排矿溜槽的尾端直接接入螺旋分级机箱体上的给矿口,螺旋分级机分级区域箱体高于常规箱体高度。具有可大幅减少细粒重矿物在沉砂或返砂中的反富集、闭路磨矿过粉碎和沉砂夹细少、分级效率高、可实现与磨矿机的直接闭路等优点,既可用于已有磨矿分级设备改造,也可制作新的筛分螺旋复合分级机与磨矿机配套使用。
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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿石粉碎储存系统，包括筛分车间、筛分车间缓冲矿仓、高压辊磨车间、转运站和原矿仓；所述原矿仓用于储存原矿石；所述高压辊磨车间用于对所述原矿石进行粉碎，其中，所述高压辊磨车间内设置有并联的主高压辊磨机和备用高压辊磨机，当所述主高压辊磨机处于维护检修状态时，由所述备用高压辊磨机对所述原矿石进行粉碎；所述的筛分车间缓冲矿仓用于接收高压辊磨机给来的粉碎后的所述的原矿石，并起到缓冲的作用；所述筛分车间用于对来自筛分车间缓冲矿仓的粉碎后的所述原矿石进行筛分，并将筛分后不合格的矿石返回至所述高压辊磨车间，以进行再次粉碎。本发明不仅保证了高压辊磨机和球磨机的作业率能够同步，还减少了矿石的储存时间，有效地避免了矿仓储存系统出现膨仓的情况。
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本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。
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本发明属于机械技术领域，涉及一种海底集矿装置，其解决了现有海底集矿装置的水力集矿头易被损坏等问题。本集矿装置包括履带车和水力集矿头，履带车上有旋转筛筒，旋转筛筒的前端通过软管与水力集矿头相连接，旋转筛筒的后端设置有出矿口；本集矿装置还包括连杆，连杆的两端分别与履带车及水力集矿头相铰接，集矿装置还包括压簧，压簧的上端与水力集矿头相连接，水力集矿头的下端连接有一弹簧座，弹簧座滑动设置于履带车的头部，履带车上设置有能够带动该弹簧座移动的驱动源。本集矿装置可有效降低水力集矿头被损坏的机率。
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本实用新型一种铅精矿的多级旋流分离机构，包括一级筛选装置、二级筛选装置、三级筛选装置、二级流送泵、三级流送泵、原料输送管、溢流水管和溢流水槽，所述原料输送管与一级筛选装置相连，所述一级筛选装置与二级流送泵相连，所述二级流送泵与二级筛选装置相连、所述二级筛选装置与三级流送泵相连，所述三级流送泵与三级筛选装置相连，所述三级筛选装置与溢流水管相连，所述溢流水管连接溢流水槽。本实用新型属于选矿器械技术领域，具体是一种结合铅精矿选矿过程中矿石的形态特点、利用旋流分离筛实现对颗粒大小和含铅量不同的铅精矿矿石进行筛选分级、并对矿石有浓缩作用的铅精矿的多级旋流分离机构。
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