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本发明涉及一种石油套管用钢及其制造方法。该发明化学成分为:碳:0.16～0.21wt%;硅:0.10～0.40wt%;锰:0.60wt%～1.20wt%;铌:≤0.04wt%;钛:0.010～0.020wt%;Cr:0.30～0.40wt%;磷:≤0.020wt%;硫:≤0.008wt%;铝:0.02～0.06wt%;其它为铁和不可避免的微量杂质。生产工艺步骤::铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→板坯浇注→钢坯精整→入库、检验→加热炉加热→控制轧制→控制冷却→卷取→检查、入库。采用本发明生产的石油套管用钢热轧板卷,降低了生产成本,且力学性能稳定,焊接使用性能优良。
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本发明涉及一种使用堆焊修复技术制造弯曲辊的方法，属于堆焊技术领域。本发明提供一种堆焊后辊面不粘钢且使用寿命长的堆焊方法。本发明方法包括选择合适的焊材和调整工艺参数进行堆焊工作，焊材为镍铬铝型镍基合金药芯焊丝和与之匹配用的焊剂，堆焊后熔敷化学成分重量比是：Cr︰Al︰Ni＝6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步骤：辊心预处理→探伤检验→调整工艺参数并堆焊→机加工→成品检验。采用本发明方法进行堆焊修复、制作弯曲辊，焊前不需要预热、不需要堆焊过渡层、层间不需要保温，节省堆焊步骤，同时堆焊时间短、焊材使用量少，达到低碳环保的要求。
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本发明涉及一种净味聚氨酯防水涂料，由以下组分按照以下重量份组成：异氰酸酯5.7～10.6聚醚多元醇35.0～50.0、增塑剂8.0～12.0、钛白粉3.0～5.0、滑石粉16.0‑25.0、重钙3.0～10.0、煅烧高岭土2.0～7.0、硅藻土1.0～3.0、光触媒粉0.1～0.5、催化剂0.05～0.3、潜固化剂0.8～1.5、稳定剂0.05～0.15。本发明涂料具有适宜的粘度，高固含低粘度无需加入稀释剂，游离TDI未检出，挥发性有机化合物(VOC)≤10g/L，无苯及苯系物，无可溶性重金属检出，且具有优异的力学性能和耐化学性能。
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本发明涉及一种稳定同位素标记的盐酸曲托喹酚的合成方法，属于有机合成领域。名称为一种稳定同位素标记的盐酸曲托喹酚的合成方法，以化合物(II)为原料，合成得到化合物(III)，进一步与化合物(IV)缩合得到化合物(V)，然后与同位素标记的碘甲烷反应得到同位素标记的化合物(VI)，而后关环生成同位素标记的化合物(VII)，再后还原生成化合物(VIII)，最后经过催化脱苄、成盐得到稳定同位素标记的盐酸曲托喹酚(I)。合成原料和中间体简单易得，目标产物同位素标记的盐酸曲托喹酚的化学纯度及同位素丰度较高，可用于药品质检、运动员药检以及相关代谢机理研究的内标物，具有重要的实际应用价值。
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本发明公开了一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，依次经过检查原材料的品质、表面清洁处理、离子清扫处理、电子枪加硬处理、电子枪防污处理、冷却处理、成品检验后，即得到成品。与现有技术相比，本发明生产工艺稳定，生产过程控制自动化不良率较低，制程良率高；外观颜色可控，无偏黄现象，可根据客户要求定制颜色，对产品本身属性无影响；涂层表面厚度均匀，精度高，涂层精度可以达到纳米级；具有较高的防污能力，对指纹、化妆品等日常化学品有防护能力；硬度大，能够承受高低温、高压高湿的环境。
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本发明涉及一种不锈钢的制备工艺，包括如下步骤；a、选料：选取胚料，进行取样检查；b、烧结：将检查过后达标的胚料置于烧结炉中进行烧结还原；c、熔炼：烧结炉后所得的原料直接进入矿热炉中进行熔炼；d、钢化：电炉加热后的钢水进入到钢化炉中进行钢化，并在钢化炉中加入所需冶炼钢种所需化学成分；e、成型：调好成分后注入模具中，成型；f、退火：对成型后得的产品进行退火处理，得所需产品。本发明与现有技术相比具有下列优点：胚料烧结以后直接进入下一个步骤，不需要冷却，节约了能源，也节省了宝贵的时间。
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一种防止绿油塞孔的PCB制造方法，包括以下步骤：(1)、阻焊前处理；(2)、丝印，在铜层上覆盖一层阻焊油墨；(3)、预烘，进行预加热；(4)、对位曝光，将需要阻焊的区域上所覆盖的阻焊油墨进行选择性紫外线曝光，形成一阻焊层；(5)、显影；(6)、返对位曝光，将PCB板除了功能孔之外的区域进行二次紫外线曝光；(7)、返显影，采用化学药水对功能孔内的阻焊油墨进行再次显影，以彻底清除功能孔内所残留的阻焊油墨；(8)、检板；(9)、后烘；(10)、对PCB板再次进行阻焊前处理、丝印、预烘、对位曝光、显影、返对位曝光、返显影、检板、后烘的工艺处理。本发明引进返曝光、返显影流程，有效解决绿油塞孔的问题。
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由电池组件生产蓄电池的系统,包括低温老化设备,用于在低温下老化电池组件,第一和第二常温老化设备,用于在常温下老化电池组件;高温老化设备,用于在高温下老化电池组件;活化设备,用于将电池组件部分充电或对电池组件进行电化学活化;容量检查设备,用于检验电池组件的容量;缓冲设备,用于将电池组件搁置预定的时间;以及分类设备,用于对电池组件进行定级和分类;各设备具有用来控制其工序的计算机。
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本发明涉及硝化三乙二醇全仿真炸药模拟物，属于含能材料与模拟仿真技术领域。本发明的目的是为了解决以硝化三乙二醇危险品实物直接作为安检仪识别的参照物，具有极高的危险性，而提供与硝化三乙二醇具有相同外观、颜色、物态、密度、化学元素组成等方面的全仿真模拟物。本发明的两种配方如下：配方1：该模拟物是通过甲酸、丙二酰胺按照摩尔比3∶1制备而成；配方2：该模拟物是通过乳酸、草酸脲按照摩尔比1∶1制备而成。本发明可以替代硝化三乙二醇炸药进行安检仪等仪器的校正，避免了安全隐患。
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一种超高分子聚乙烯复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将原料超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚乙烯蜡、抗氧化剂混合均匀，混合均匀的原料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆的旋转挤压作用下，通过螺杆挤出机上一定形状的口模，获得与口模形状一致的管材，管材通过定型装置和冷却装置，冷却采用水-油冷却的方式，使其冷却变硬而定型；产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，利用切割装置对经冷却、定型得到的产品进行切割，切割后的产品经检验，检验合格的产品即超高分子聚乙烯管；（2）将超高分子量聚乙烯管进行切割和后处理，后处理过的超高分子量聚乙烯管内衬于钢管中，得到超高分子聚乙烯复合钢管。本发明工艺简单，生产制造容易，制得的管道耐磨性、自润滑性、强度比较高，化学性质稳定，抗老化性能强。
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本发明公开了一种隔音仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：对水洗后的铝型材进行隔音涂料处理，然后对铝型材进行烘烤固化处理；将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。本发明采用的隔音涂料，由以下重量百分比的成分组成：羟基聚酯树脂45%、改性聚四氟乙烯15%、聚丙烯酸酯2%、固化剂5%、氧化铝5%、云母粉5%和膨润土余量。本发明制备的铝合金型材，不但仿铜效果好，而且具有显著的隔音效果。
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本发明公开了一种喷砂砂刻批量生产微流控芯片工艺，具体包括以下步骤：S1：原材：对原材料进行清洗并干燥；S2：涂胶：在材料表面涂装或者封装感光类薄膜；S3：光刻：在材料表面光刻出需要砂刻的微流控通道图形；S4：观影：经过图形现影法，露出原材料的表面；S5：喷砂：将材料用治具定位装夹在喷砂机上进行喷砂；S6：检验：对喷砂完成后的材料进行检验是否合格。本发明公开的喷砂砂刻批量生产微流控芯片工艺具有安全环保，以砂粒取代剧毒、有毒化学物质，喷射蚀刻取代传统药水浸泡蚀刻的方式，更加安全环保，并且成本交底，且具备量产性，在密闭的工作腔内，可快速批量加工出微流控图形的技术效果。
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本发明提出了一种快速封堵止水帷幕泄漏点的堵漏方法，包括如下步骤：S1.发现渗漏、S2.安检及设备安装、S3.排查漏点、S4.二次堵漏、S5.检查堵漏效果。通过上述方式，本发明解决了现有化学注浆及压密注浆工艺堵漏效果差，施工效率低，不节能的问题。
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一种采用激光刻不锈钢有色镀膜的生产工艺，它涉及标识标牌制作工艺技术领域；它包含如下步骤：下料按图纸要求，裁切好已镀膜的不锈钢板；用酒精擦拭用料，使待刻不锈钢表面光洁无污渍；用卡子将料固定在工作台上，将设计好的图文稿件传输到激光机的操作计算机中；调试激光频谱，将激光头中发射的激光点对准不锈钢镀层进行雕刻，将不需要的镀层去掉，在不锈钢表层呈现以镀层为表现形式的文字、图形、画像的图案，以达到铭牌、标牌、标识、图形、画像的技术标准，然后经打磨——清洗——检查——贴保护膜——检查——包装。本发明所述相比于传统的化学液体刻不锈钢技术，具有无污染、操作简单、生产率高、产品精度高、耐候强等特点。
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本发明涉及一种植物多酚营养修复基因SOD活性液或素及其制备方法，配方包括：多酚生菜、蛋白桑叶、豌豆、沙棘、海带菜、大麦苗、高钙养心菜、刺梨、松花粉、蜂产品、硒、锌、钼、铬、锰、铜。制备方法包括：1)原材料检验；2)干燥原料；3)磨粉；4)混料；5)蜜制生物液制作；6)分组生物转化；7)质检；8)分装。本发明优点在于：原料清晰，制备简单，具有全营养，不使用化学有害物质作添加剂，原汁原味原色，釆用生物防治技术，是无公害无副作用的多酚高SOD活性的高科技创新产品，是用核酸营养素群营养与修复基因，以提高人体消化吸收功能和免疫功能为中心，预防和治疗常见病、现代病、杂症、癌症等，常食用可保障健康人生、延年益寿。
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本发明涉及条系铝合金型材的阳极氧化槽及光亮工艺，装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，电解槽体侧面和底板内部具有连通的盘管式换热器；阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接，阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置的对数为三对，由上而下依次为中空式内八角结构、内六角结构和内五角结构，光亮工艺包括自检上架、除油水洗、化学光亮水洗、中和出光水洗、阳极氧化水洗、封孔水洗干燥和下架检验包装。采用本发明的技术方案所得的适用于条系铝合金型材的阳极氧化槽及光亮工艺，导电性能良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，适合规模化推广应用。
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本发明涉及硝酸异丙酯全仿真炸药模拟物，属于含能材料与模拟仿真技术领域。本发明的目的是为了解决以硝酸异丙酯危险品实物直接作为安检仪识别的参照物，具有极高的危险性，而提供与硝酸异丙酯具有相同外观、颜色、物态、密度、化学元素组成等方面的全仿真模拟物。本发明的硝酸异丙酯全仿真炸药模拟物，该模拟物的具体制备方法：按照摩尔比1∶1的比例关系称取甲酰胺和乙酸，在500r/min的搅拌速度下，向甲酰胺中加入乙酸，加入完毕后调整搅拌速度为800r/min，继续搅拌30min，得硝酸异丙酯模拟物。本发明可以替代硝酸异丙酯炸药进行安检仪等仪器的校正，避免了安全隐患。
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一种婴儿蚕丝被使用的蚕丝绵及其制备方法，采用的工艺步骤为：（1）将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上；（2）待熟蚕吐丝结束后，将蚕丝从吐丝网上剥离，得到平整的毛绵片；（3）用双氧水溶液对毛绵片进行脱胶处理；（4）用清水将脱胶后的绵片清洗干净，再进行脱水处理；（5）脱水后的绵片进行除杂、整形处理；（6）将整理后的绵片放入微波杀菌机中进行微波杀菌；（7）将杀菌后的蚕丝绵片放入蒸汽烘房烘干，得到干绵片；（8）干绵片经检针机检验，排查金属杂质后，即可得到婴儿蚕丝被使用的蚕丝绵。本发明得到的蚕丝绵无筋条、无蛹油、无添加化学助剂，比用传统蚕丝绵更柔软护肤、更天然环保、更品质优良，特别适宜婴儿蚕丝绵填充物使用。
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本发明公开一种对环境友好的纯棉光亮黑色粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、精练、染色、化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩等步骤。粘合衬涂层表面黑色光亮，粘合衬与有色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热熔胶小点问题，提高了服装品质。外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用疵点粘合衬制成产品产生降等损失。粘合衬的游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑0.8%～+0.5%。本发明生产方法易操作，对环境友好，产品性能优异。
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本发明公开了一种高效率的集成电路封装工艺，所述封装工艺如下：步骤一：划片：将晶片分离成单个的芯片；步骤二：取片和承载：挑选出良品芯片，并放置于承载托盘中；步骤三：粘片：将芯片粘贴在封装体的芯片安装区域；步骤四：打线：芯片上的打线点与封装体引脚的内部端点之间用细金线连接；步骤五：封装前检查：打线好的芯片通过目检的形式进行验收；步骤六：验收完毕后进行封装密封；本发明的有益效果是：本发明有助于满足集成电路封装良好的机械性和化学稳定性的质量要求，提高了封装的效率；封装时芯片表面与弧线制高点的距离控制在100um内，通过降低弧线高度，可缩减塑封体厚度，减少线弧摆动问题，增强封装可靠性。
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一种抗粘扣直缝焊石油油管用热轧板带钢及生产方法,属低合金钢技术领域,用于解决直缝焊石油油管粘扣问题。特别之处是,化学成分按照重量百分比配比如下:C:0.15～0.35、MN:0.8～1.7、SI:0.10～0.60、S:≤0.015、P:≤0.020、V:0.01～0.15、ALS:0.01～0.06、N≤0.015,余量FE。本发明产品合理设计成分配比,添加微合金元素V,经炼钢、连铸、轧制制成带钢,它能明显提高钢的强度和硬度,保持较好的韧性和塑性,并能提高螺纹的可加工性和表面光洁度,有利于防止螺纹粘扣。经检验本产品完全满足API5CT标准相关产品要求,解决了螺纹上卸扣试验检验中的粘扣问题。
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一种合成橄榄石喷补料及其生产方法。该合成橄榄石喷补料其特 征在于其化学成分为：MgO：60-70％，SiO2：25-30％，Fe2O3：4-6％， Al2O3：0.001-2.5％，CaO：0.001-2.5％，烧失量：0.001-1.5％。生产 工艺为配料、混合、检验、包装的产品。优点在于：采用多种原料按 一定比例进行综合配料、混合、检验、包装等工序，使得MgO、SiO2、 Fe2O3等有效成分均匀、分散性好。采用常规工艺技术的整合，生产 工艺简便可靠。另外，原料中无高温下产生对环境和设备有害的气体 的硝酸盐、氯化物和萤石等，环保和生态效益好。再者，原料成本低。
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本发明公开了一种耐腐蚀性能和机械强度都很好、耐高温、耐磨防渗的稀土耐磨钢的拉管工艺，本发明采用的技术方案先将钢坯进行锻打、热轧、扩拔，再快速冷却空气淬火使钢管达到所需的硬度，然后进行涡流探伤压力试验，如合格后进行切割、表面检查、对钢管进行机械性能和化学性能的检查。产品经过上述工艺步骤，能大大提高管材的耐腐蚀性能及耐高温、耐腐防渗能力。
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本发明公开了一种智能牙菌斑观察仪，遮光罩顶端形成有孔，底端开口，顶端同底端之间为不透光材料形成的侧壁；底壳顶端凸起形成有锥台状的中空固定架；遮光罩顶端同底壳底端固定连接在一起，固定架的底端开口的同遮光罩顶端的孔对应连通；至少2个紫光灯固定在固定架的侧壁的不同位置；紫光灯发出的光照向遮光罩的底端；固定架的顶端设有镜片孔，镜片孔处固定有滤光片；滤光片用于提取遮光罩方向射过来的光中的牙菌斑特征荧光射向摄像头；摄像头用于根据滤光片射来的光成像。本发明的智能牙菌斑观察仪，能大大减少化学试剂使用，口腔不会有检查物残留，能高效便利的观察牙菌斑状况，有效降低检查对口腔的感染。
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本发明涉及机械加工技术领域，提出一种橘皮纹的加工方法，其包括以下步骤：使用精雕软件创建一个二维图形，将二维图形绕轴心线旋转形成三维模型；创建定位网格图层和贴图网格图层；描绘出橘皮纹的形状并对其进行不规则排序，再将橘皮纹在三维模型上进行虚拟雕塑，得到橘皮纹三维立体模型，将橘皮纹三维立体模型投影到贴图网格图层；检查贴图网格图层的贴图，并检查橘皮纹三维立体模型与贴图网格投影位置是否达到图纸要求的尺寸范围并对其进行调整；按步骤，指定加工参数，并开始计算；使用CGTech VERICUT模拟软件计算各轴移动中是否发生碰撞；通过三坐标XYZ轴的三轴联动进行加工。上述橘皮纹的加工方法避免使用化学物质进行腐蚀，更加环保。
本发明公开了一种120ksi钢级高强高韧高级抗硫钻杆接头用热轧圆钢及其制备方法，钢材化学成分按质量百分比计包括：C 0.20‑0.30%，Si 0.15‑0.35%，Mn 0.45‑0.75%，Cr 1.10‑1.50%，Mo 0.60‑0.80%，Nb 0.020‑0.060%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括：电炉—LF精炼—VD真空脱气—高精度连铸—钢坯检查—加热炉控温加热—粗轧—平立交替高精连轧—冷床收集—成品检查。该钻杆接头钢强度和韧性高，抗硫化氢应力腐蚀性能好，适合酸性油气田开发。
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本发明公开了一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。本发明的仿铜铝合金型材的制备方法，不但仿铜效果好，而且由于在油漆中加入了2‑5%的膨胀蛭石粉，铝合金门的隔热效果显著提升。
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持续需要在根据体内药物代谢动力学(PK)参数对新化学个体(NCE)进行的检查中增加产量。目标在于确立一种产生更高产量的新研究方法,检查动物间变化性和减少清醒大鼠中NCE的常规生物利用度研究所需的动物数量。该设计采用经由隐静脉静脉(IV)施用,结合经由尾静脉的连续血液取样的新方法。比较了该多次取样方法与单次取样(断头),研究了其对于血细胞比容(TCT)水平的影响。将在隐静脉中直接注射与采用留置颈静脉导管的IV施用相比较。采用结构不同的CE,显示出经由隐静脉的直接注射与从尾静脉的多次取样的联合产生了可与比较方法比拟的血浆浓度和随后的PK结果。而且,采用每天至多2.1ML的总血液取样体积,HCT水平保持在推荐水平内。新技术通过减少准备性手术所需的时间,增加了产量,通过允许动物间主要PK参数的比较提高了质量,因为浓度时间曲线可以从每只动物中收集,并且减少了所需动物数量。
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本发明属于食用菌生产技术领域，具体的说是一种食用菌防治菌污染的方法，该方法包括以下步骤：S1、菌房的处理：菌房进行消毒处理，避免杂菌的生长；S2、培养料的配置：科学配置食用菌的菌种培养料，并对培养料进行灭菌处理；S3、菌种的选择：选用无污染，菌丝生长健壮的适宜原种，接种前认真检查；S4、菌株的接种：选择优良的菌株，通过辅助装置对接种工具进行灭菌处理，并在无菌房中进行接种，确保菌种质量；S5、菌种的培养：菌种培养过程中定期进行检查；通过从菌房的处理、培养料的配置、菌种的选择、菌株的接种和菌种的培养的培养五个方面来就进行食用菌的菌污染的防治，避免了过量使用化学杀菌剂造成药剂残留的危险。
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