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本发明公开了一种保水透水砖及其铺装工艺，包括如下质量份数的原料，青石20‑30份、废弃红砖15‑25份、废弃混凝土块45‑55份、胶结剂5‑10份和高吸水性材料5‑10份，本发明以建筑固废为再生骨料，以水泥为胶结剂，加入少量高吸水性材料，制备保水透水砖，受骨料性质和高吸水性材料的综合影响，青石骨料透水砖的力学性能优于建筑固废保水透水砖，而建筑固废保水透水砖的吸水率与保水性，无论是废弃混凝土，还是废弃红砖，则明显优于青石透水砖，使得高性能保水透水砖弥补了以往传统透水砖透水性优越，而保水性相对较差的缺点，制备出的保水透水砖不仅在雨季可以利用其渗透性有效缓解大规模路面硬化对自然地表渗透属性的破坏。
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本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种应用于航天器顶盖的加工工艺，包括对顶盖采用真空吸盘的方式进行装夹，配合定位机构进行定位，利用固废清理机构进行固废清理，本发明通过将顶盖放置在固定台上进行定位，接着利用活动架内部设置的铣刀下移到顶盖的顶部，通过铣刀在活动架的内部以X、Z轴两个直线轴为轴线旋转，同时铣刀在活动架的内部进行Y、Z轴两个直线轴的运动，在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中让铣刀始终垂直于顶盖的被加工面，利用物理铣削的方式完成对顶盖的铣削加工，相较于化学铣削的方式，物理铣削的操作工序简单，加工效率高，同时铣削加工的成本较化学铣削低，对加工过程中产生的固废处理起来较为简单。
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本发明涉及一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统，属于冶金固废处置技术领域。该方法具体为：将电炉灰、内配还原剂、粘接剂和水混匀后成球、烘干，获得球团；将所述球团进行冶炼，冶炼期间分阶段加入熔剂、外配还原剂和造渣剂，所述冶炼完成后分别获得含锌烟气、铁水和炉渣。该方法以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附，降低了CO2排放，克服了流程长、能耗高的缺点，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。主要产品为铁水和氧化锌粉，脱锌率在95％以上，得到氧化锌粉纯度在70％以上，同时有效利用熔渣余热通过离心粒化制成岩棉，实现对冶金固废的全量处置及资源化利用，进一步提升冶金固废的利用率和经济价值，具备广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种基于石英石粉和钢渣微粉制成的软土硬化剂。该软土硬化剂为水化后胶凝固结材料，他与岩土体颗粒混合后生成固化土，改善了岩土的物理和力学性能；软土硬化剂的主要成份为石英石粉和钢渣微粉及1种以上的工业生产固废制成的微粉与激发剂混合而成的粉体；将三种以上的原料微粉按确定的配合比例输送至搅拌机内，通过混合搅拌均匀后制备成软土硬化剂。该方法填补了采石场渣粉和钢渣粉材料利用的的空白，与现有技术相比，能充分利用工业固废，解决了工业固废利用的难题，具有节能减排、绿色环保的社会价值，降低了地基软土加固的成本，具有显著的的经济效益。
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本发明提供了铝锰系合金的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，铁的含量≤5wt％；B)将富锰源、氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝锰系合金；所述电解的电解质过热度为9～13℃。本申请利用电解方法来制备铝锰系合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝锰系合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝锰系合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明涉及一种超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法。本发明主要解决现有超轻发泡混凝土制备中存在的固废配加比例偏低、超轻颗粒料在浆体中分布不均和严重影响制品强度的技术问题。本发明的技术方案是：超轻发泡混凝土复合保温材料的制备方法，它由下列步骤组成：1)先按重量份称取原料：粉煤灰30‑75份、钢渣粉0‑35份、电石渣10‑40份、脱硫石膏0‑1.5份、铝粉发泡剂0.6‑1.7份和水40‑60份；2)配制具有胶凝作用的固废粉体原料；再向固废粉体原料中加入水，同时搅拌制浆；再向浆料中加入铝粉发泡剂，继续搅拌制成发泡浆料；3)在钢制模具中固定泡沫塑料板；4)将配制好的发泡浆料注入钢制模具中，调节钢制模具的真空度和温度；5)待发泡完成并凝固后取出。
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本发明属于混凝土骨料技术领域，特别涉及一种核壳结构混凝土骨料及其制备方法和应用。本发明提供了一种核壳结构混凝土骨料，包括内核和包裹所述内核的外壳；所述内核的制备原料包括：危险固废粉和水；所述外壳的制备原料包括：硅酸盐水泥、硅灰、聚羧酸减水剂和水。在本发明中，内核的制备原料初步形成稳定固结体；外壳组成能与内核中的危险固废中活性组分发生火山灰反应，改善界面过渡区微结构，促进内核和外壳紧密结合，实现危险固废稳定固封在外壳内部，有效防止重金属离子的表面浸出；此外，外壳组成早期收缩大，能起到物理压实作用，进一步提升核壳结构混凝土骨料的力学强度，实现高质量骨料制备。
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本发明公开了一种焚烧方法，包括如下步骤，1)将固废物从回转窑焚烧炉窑头输入、引燃，并随回转窑炉的转动，一边焚烧一边流向窑尾；2)残渣流出窑尾，落入流化床焚烧炉继续焚烧，燃烬后炉渣排出；3)烟气进入卧式沉降二燃炉进行二燃，同时将烟气中的粉尘沉降捕集，送至焚烧炉再次焚烧。本发明的有益效果是：减少固废物焚烧的前处理工作强度，只需通过简单的配伍控制熔融物质的含量即可入炉焚烧；由于流化床炉分担了部分焚烧量，在产能不变时使得回转窑炉的炉体减小；在进行危险固废焚烧时，直接将回转窑炉焚烧温度升至1100℃，节省二次助燃燃料；卧式沉降二燃炉提供了足够的二燃空间，确保烟气停留时间，又实现除粉尘的功能。
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一种循环热解焦油的方法，所述循环热解包括有机固废物低温预热、高温催化热解和中温区循环热解，具体是采用连续进样的方式将有机固废物送至热解区，先在100~300℃低温区进行预热、然后在500~550℃高温区进行热解处理，最后进入400~450℃的中温区，同时热解蒸汽经分离回流至中温区，进行循环催化热解，整个热处理过程保持热解区压力为5‑7 MPa。本发明利用较低能耗实现了焦油向高质量的轻质燃油和清洁可燃气体的转化，焦油转化率达到99.9%，热解过程中催化剂活性得到有效保持，有机固废物产出的轻质燃油和可燃气体产量高、燃气值高至14.9 MJ/m3，不饱和物含量低至14.69%，有效提高了燃油和可燃气体的品质。
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本发明公开了一种CO2/N2开关型双循环萃取工艺，含油固废与有机酸混合分离得到混合液A和固废；向混合液A中加入聚醚胺水溶液分离得到油相和混合液B，向混合液B中通入CO2质子化后分离得到有机酸和混合液C，有机酸返回含油固废中，向混合液C中通入N2去质子化后得到CO2和聚醚胺水溶液，聚醚胺水溶液返回混合液A中，CO2返回混合液B中，整个萃取工艺的温度控制范围为30～70℃；(1)将有机酸和聚醚胺水溶液两者结合使用，既达到了除油的目的又实现了有机酸和聚醚胺水溶液的循环回收利用，对环境友好、操作安全且节约了除油成本；油品的回收率较高，且不引入其他杂质，常规油品特别是重质油品回收率均能达到90％以上。
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本实用新型垂直风选机涉及一种使用气流将固体从固体中分离出来的组合装置。其目的是为了提供一种适用于分选含有较大体积废物的混合物料并且分选精度高的垂直风选机。本实用新型垂直风选机包括离心风机（1）和分选仓（2），分选仓的一侧与离心风机相连接，与离心风机相对一侧通过倾斜通道（3）与空气室（4）相连接，分选仓的底端设有出口，位于出口处的分料板（5）将出口分为重物出口（6）和轻物出口（7）；空气室位于分选仓的上方，其顶端通过粉尘管道（8）与旋流器（9）相连接，底端设有两个开口，分别与回收轻物仓（10）和倾斜通道相连接，在空气室中倾斜通道的进口处设有一挡板（11）。
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本申请公开了一种节能建筑材料生产用固液混合反应罐，通过在搅拌罐内壁上设置雾化喷头，将液体物料以雾化液滴加入反应罐中，粉体物料通过气力输送后从混合罐底部逆流向上运动，能提高液体与固体的混合均匀性，避免液体物料在表面张力的作用下，在固体分离中聚集，而无法分散均匀的情况，缩短分散搅拌时间，提高搅拌效率，提高产品质量，减少废品率。
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本实用新型公开了一种硫化钠转炉烟气收集装置，包括转炉、吸烟罩和排烟管道，吸尘罩设置在转炉正上方，其罩口面积大于转炉的轴向截面面积，排烟管道固连在吸烟罩顶端，吸烟罩罩口处设有抽气装置，抽气装置包括环形冷却管道和吸风扇，吸风扇设置在环形冷却管道的间隙上方，其位置高于环形冷却管道，环形冷却管道内是冷却水，本实用新型在转炉上设置吸烟罩将转炉生产过程中产生的热气和有害气体抽走，改善了生产车间的环境；吸尘罩上设置的环形冷却管道可初步起到冷却的作用，U形管可以将气体中的固体颗粒沉淀，V形板的设计便于清理U形管底面的固体颗粒，综上所述本实用新型结构简单，设计合理，既能改善环境，又能将废气再次利用。
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本实用新型涉及一种热解-催化塑料制取烃类油与盐酸的装置，包括低温流化床、高温流化床、第一返料器、洗涤塔、第二返料器、低温旋风分离器、高温旋风分离器、第三返料器、催化床、冷凝器、分馏塔、N2气源、O2气源和气体预热器，废旧含氯塑料经过破碎，由螺旋给料器送入低温流化床内，在床内N2气氛下塑料发生低温热解，HCl气体经旋风分离器分离后进入洗涤塔，在洗涤塔内被吸收制备成盐酸。低温热解产生的固体残渣经返料管进入高温流化床，通入N2/O2的混合气，部分碳氢残渣与O2燃烧放热，未反应的固体残渣在高温缺氧气氛下热解产生大分子气态烃类，大分子气态烃类经气固分离后进入催化床，产生小分子烃，经冷凝、分馏后，得到各种烃类油。本新型热解效率高，可避免传统垃圾焚烧不能有效去除二恶英的弊端。
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一种高浓度有机污水资源化处理装置,包括与粪便池连接的切碎提升及输送部分、管式高温处理部分、推进式三相分离部分;管式高温处理部分是内部有输送粪便污水的发酵管道和热能交换室的罐体,罐体上有菌种投加口、粪便污水进口、发酵物出口;推进式三相分离部分是一个对发酵的粪便污水中气体、液体、固体三相进行分离的罐体,罐体上有沼气排出口、液体排出口、固体物出口。本实用新型有益效果是:本实用新型是将粪便污水高温生化、除臭、生化物三相分离,分别回收利用的装置,结构简单、环保、废物资源化利用、产生高效有机肥料、清洁燃料沼气;分离液体回流,替代生化菌种,具有自动冲洗微孔装置。适用列车、飞机、舰船、旅游场所、城镇厕所附近场合。
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本实用新型属于低浓度有机气体热逆流氧化装置技术领域。具体涉及一种用于煤矿通风瓦斯、化工废气治理和综合利用的立式乏风热逆流氧化装置。包括蓄热氧化床、启动加热系统,其特征在于所述蓄热氧化床为立式蓄热固体氧化床,所述立式蓄热固体氧化床由陶瓷蓄热体、热风分配管、支撑网、换热器、进排气分配箱组成,所述燃烧式启动加热系统包括燃烧器、鼓风机、温度调节阀、火焰阻断阀、主配风管。本实用新型解决了现有技术卧式结构的氧化装置存在的甲烷氧化率低、装置寿命短、不便于维护的缺陷,具有甲烷氧化率高,蒸汽品质高,温度稳定,预热成本低,装置可靠性高的优点。
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本实用新型涉及一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具，该厕具包括收纳处理器、储灰器和备用储液器，其中收纳处理器与备用储液器、储灰器连接，收纳处理器包括壳体和壳体内部设置的收纳挤压装置、烘烤处理设备，烘烤处理设备包括烘烤装置、液体处理装置和固体处理装置，该厕具方便排泄物中的固液分离，排泄物中的液体废物蒸干无残留，定期产出灰状有机固体肥料，体积减小一个量级，实现厕具功能的一体化设计，同时利用气动热原理实现无异味，如厕者体验佳，并且结构简单，成本低，效率高，厕具的建造或改造的价格低，便于清洁和维护，除定期打扫卫生需必要少量的水外，可实现绝对的无水厕具。
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本实用新型涉及氢气回收技术领域，公开了一种氢气回收装置，包括进气口，进气口连接到固体过滤器，固体过滤器连接到单向阀，单向阀的另一侧为淋洗腔，淋洗腔下方设有电机，电机上连接有转轴，转轴伸入淋洗腔内部，转轴上安装有搅拌叶片，淋洗腔的上方设有水箱，水箱底部为喷淋板，喷淋板上开设有出水孔，水箱顶部为出气板，出气板上方设有冷凝室，冷凝室的上方设有氢气吸收解吸装置，氢气吸收解吸装置的侧面设有废气管，氢气吸收解吸装置的上方为氢气收集罩，氢气收集罩的上方设有出气口。本实用新型的目的在于提供一种氢气回收装置，用于完成对氢气的回收利用，同时降低结构复杂度，降低生产和维护成本，增强氢气回收效果。
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本实用新型公开一种处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统，属于废液处理领域，该系统包括过滤器（1）、蒸馏设备（2）、脱色罐（3）、冷凝器Ⅰ（4）、中和反应罐Ⅰ（5）、硝酸钠蒸发干燥装置（6）、中和反应罐Ⅱ（7）、中和反应罐Ⅲ（8）、醋酸钠蒸发结晶干燥装置（9）和冷凝器Ⅱ（10）。本实用新型所述处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统，在蒸馏设备中便可将混酸中的高沸点的磷酸分离出来，回收所得的硝酸钠固体和醋酸钠固体的纯度均在99%以上，不仅避免了对环境的污染，而且回收品还可进行进一步销售，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种前置固液分离结构污水管网用排污泵，包括：连动转杆，其设置在所述大电动机与离心泵体之间，且离心泵体左侧上设置有出水管，进水管，其安装在所述离心泵体前侧方，且所述进水管前端连接有分离箱，并且分离箱下端设置有箱体底架，接水槽，其贯穿开设在所述分离箱正下方，且分离箱内还设置有挡水板，并且挡水板内部安装有分离转筒。该前置固液分离结构污水管网用排污泵，能够便于在污水进入泵体之间将固体垃圾进行分离处理，从而能减少固体杂质对泵体叶轮的磨损和腐蚀，以及能提升废水排出后的回收净化步骤，从而提升泵体的维护使用效率，方便在不同排污场景内使用，有利于提升排污泵泵体的质量和使用寿命。
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本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为兔皮鞣制工艺中的污水处理装置，辅助装置包括滤板，滤板和污水处理池的内壁滑动连接，滤板的侧面固定安装有把手，滤板位于污水处理池外侧的一端表面开设有插孔，污水处理池的表面固定安装有竖板，竖板的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的表面固定安装有插杆，竖板的表面固定安装有支撑板，支撑板和滑块之间固定安装有弹簧，竖板的侧面固定安装有U型滑杆，U型滑杆的表面滑动连接有滑环，滑环的侧面固定安装有连接板。本实用新型，解决了现有的污水处理装置一般是通过固液分离，将固体杂物全部废弃处理，无法对固体物中的破碎皮革进行回收的问题。
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本实用新型公开了一种场地环境调查监测井洗井过滤装置包括三相异步电动机和安装架，其特征在于，所述三相异步电动机安装在安装架外侧壁上，所述三相异步电动机输出轴贯穿安装架侧壁，所述三相异步电动机输出轴与安装架贯穿处转动连接，所述输出轴固定连接主轴，所述主轴与安装架贯穿处转动连接，所述主轴与罐体贯穿处活动密封，所述主轴一端固定连接滤芯，所述滤芯一端外壁与罐体内侧壁固定连接轴承，所述罐体一端安装有排污门，所述罐体外侧壁固定连接电机架，所述电机架固定连接异步电机。本实用新型有效的解决了实际废水处理时会留下一些固体颗粒在滤芯内，而当前的环保设备不方便将这些固体颗粒从滤芯取出的问题。
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本实用新型提供一种有机垃圾水热制肥的系统，包括水力分离制浆单元、水热反应单元、制肥单元、蒸汽单元和余热回收单元；其中水力分离制浆单元用于去除有机垃圾中的固体杂质并将剩余有机质处理成浆液；水热反应单元用于有机质浆液进行水热反应；制肥单元对水热反应单元出料的固液混合物进行固液分离，将分离后的固体制成有机肥；蒸汽单元为水热反应单元和制肥单元提供蒸汽；余热回收单元，对系统中产生的热液以及废汽进行余热回收并加以利用。采用本实用新型的系统可将有机垃圾处理成可再利用的有机肥，实现有机垃圾的减量化、资源化和无害化，且总运行成本较低。
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本实用新型适用于核电放射性物质安全领域，提供了一种核岛空气过滤器，空气过滤器包括：箱体和滤芯；箱体为可拆解的多面体结构，由硬质支撑板固定连接形成，包括顶盖、底面和壁面，且至少两相对壁面具有透气孔；滤芯通过粘结剂固定于所述壁面内壁；粘结剂在自然气温下为固体；粘结剂在预设高温下融化为液体。本实用新型通过粘结剂将滤芯固定于箱体中，在核过滤系统的定期更换滤材时，通过融化粘结剂使滤芯与箱体无损分离，仅仅需要替换滤芯而无需将箱体一并替换，减小了箱体的库存压力和物流成本，同时也减少了核电放射性固体废物40％-50％的排放，降低了环境污染以及核安全的风险，该替换操作简单，易于实现。
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一种高温气固分离器，该分离器由上向下依次分为排气盖、过滤筒和排尘座，过滤筒的侧壁上开设有供含尘气体进入分离器内的进气口，过滤筒内设置有多层同心分布的过滤屏，沿过滤筒的径向交替布置由过滤屏分隔的含尘腔和洁净腔，进气口与含尘腔相连通，含尘腔内气体经过滤屏后流入洁净腔，洁净腔与开设在排气盖上的排气口相连通；含尘腔包括由中心的过滤屏形成的中心含尘腔和相邻的过滤屏之间形成的环形含尘腔，环形含尘腔的上部密封且下部与排尘座的内腔相连通，排尘座内设置有供粉尘排出的排尘通道。本实用新型能够有效分离出水泥窑废气中的固体颗粒，避免固体颗粒排放到空气中会造成空气中的粉尘超标。
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本实用新型公开了一种裂解气净化系统，包括旋风分离器、过滤器、油洗涤塔和水洗涤塔，所述旋风分离器上设有裂解气进气口，所述旋风分离器底部设有废渣收集装置；所述旋风分离器的出气口与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口与所述油洗涤塔的进气口相连，所述油洗涤塔的出气口与所述水洗涤塔的进气口相连。本实用新型所述裂解气净化系统中，裂解气通过旋风分离器除去大颗粒固体，经过过滤器除去小颗粒固体，再经过油洗和水洗除去有机杂质和无机水溶性杂质，并且能在除去杂质的同时对其有良好的分类。本系统适用于以不凝气体为主的裂解产物，或是经过初步凝结处理后得到的裂解气，具有过程连续可控、净化效果好、自动化水平高等优势。
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本实用新型提供一种真空升华蒸发冷冻海水淡化设备，包括一个淡化单元，其包括元包括一原水进口和一淡水出口，在淡化单元中还包括一冷热能分离装置，其包括至少一结晶器和一真空泵机组，在结晶器上设进水口、蒸汽出口、冰水混合物出口和高盐废水排放口，进水口与原水进口连通，冰水混合物出口与淡水出口连通，在蒸汽出口上连接真空泵机组，为结晶器提供设定的真空压力，使得原水进入结晶器后即可出现：其中一部分原水变成蒸汽被抽出，一部分原水变为固体冰；结晶器中设一搅拌装置，其使得固体冰破碎而形成冰水混合物而排出，继而由淡水出口排出形成含盐量降低的淡水。通过本设备，可大大降低海水淡化的能耗水平，从而大幅度降低海水淡化的成本。
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本实用新型公开了一种化工设备尾气处理装置，该化工设备尾气处理装置包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有焚烧炉，过滤箱和净化箱，本实用新型涉及尾气处理设备技术领域。该化工设备尾气处理装置通过滤箱内壁的两侧均固定连接有滑轨，过滤板可以过滤去除比较大的固体颗粒和废渣，同时在气体过滤过程中过滤板由于第一电机的带动作用使得过滤板不断上下抖动，以免固体颗粒堵塞过滤网孔，从而大大提高了过滤效率，通过过滤箱内壁且位于过滤板上方的两侧固定连接有过滤网，实现了双层过滤，过滤网内部的活性炭吸附剂会对气体进行更深一步的过滤，并且过滤网可以防止活性炭漏出，很好的提高了尾气净化效率。
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