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本发明公开了一种利用氯化苄生产二苯乙烷和氯化铁溶液的方法，步骤如下：（1）向由工艺水、铜粉和铁粉组成的混合体系中滴加氯化苄，制得中间料液；（2）向中间料液中加入盐酸，制得产物料液；（3）过滤产物料液，静置滤液使之分层，分离出上层液体，下层液体待用；上层液体经两次精馏后，制得液体二苯乙烷；（4）将液体二苯乙烷精品经制片机，制成固体二苯乙烷；（5）浓缩下层液体至浓度为35-39%，然后通入氯气进行氯化，制得浓度为35-40%的氯化铁溶液。该法生产的二苯乙烷纯度高，利用生产二苯乙烷产生的废液，实现了氯化铁溶液的生产，节约了资源，减少了环境污染，实现了二苯乙烷的清洁生产。
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本发明公开了一种工业副产石膏制水泥联产硫酸的煅烧方法及装置，属于工业固体废弃物再利用领域，采用低温端二级旋风预热器与高温端双室逆流换热器相结合的预热器系统，将窑尾烟室温度控制在700℃～750℃，煅烧过程的预热过程在预热器系统中进行，而分解反应在窑内进行。第二级旋风预热器的出料口通过可切换的管路分别与双室逆流换热器的入料口，以及窑尾烟室连通。本发明克服了现有干法中空窑体积庞大、煅烧能耗高、产量低的弊端；同时也克服了现有多级旋风预热器窑系统控制复杂，单级换热效率低，装备构造设计落后的弱点；煅烧过程能分区发挥最大效能，简化了系统配置和生产控制，使能源利用更合理有效，同时减少系统投资。
本发明公开了一种用于偏苯三酸酐或偏苯三酸和辛醇酯化合成偏苯三酸三辛酯的催化剂及其应用，所述催化剂为固体氧化物，催化效果良好，使得制得的偏苯三酸三辛酯色泽浅，具有高体积电阻率。且由于催化剂为非酸催化剂，使得生产过程中不需要进行中和水洗操作，从而简化了后处理工序，生产过程中无废水排出，对环境无污染，是清洁生产工艺，符合国家对化工产业鼓励节能减排的相关产业政策要求。
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本发明涉及一种测定堆浸矿堆不同深度处浸出参数的方法。本发明采用2个或2个以上长度不同的试验柱组成并行柱浸试验系统，其中试验柱的数量与需要测定堆浸矿堆浸出参数的测点数保持一致；每个试验柱的装矿高度与所需要测定浸出参数的测点的深度保持一致。采用本发明提供的方法，可以方便地获得堆浸矿堆不同深度处的浸出液和试验矿石样，从而测定其不同深度处有用金属的浸出率、浸出剂和氧化剂的浓度以及pH、Eh等浸出参数及其随时间的变化。同时，本发明还为固体废物、有害金属污染土壤及电子垃圾的堆浸处理提供了一种测定堆浸料堆不同深度处有害金属的去除率、有用金属的回收率、浸出剂和氧化剂的浓度以及pH、Eh等浸出参数及其随时间的变化的方法。
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一种污泥臭气光催化氧化处理系统及利用其处理污泥臭气的方法，它涉及固体废弃物处理领域。本发明要提供一种污泥臭气光催化氧化处理系统及利用其处理污泥臭气的方法。污泥臭气光催化氧化处理系统包括臭气收集装置、臭气过滤器、风机、光催化氧化净化器、活性炭吸附装置和控制装置，处理臭气的方法按以下步骤进行：由臭气收集装置将污泥处理过程各环节产生的臭气收集到一起，将臭气以1000～2500m3/h的流速送至臭气过滤器，臭气经过滤后，由风机送至光催化氧化净化器，然后通过活性炭吸附装置处理后排放。本发明采用光催化氧化处理污泥臭气，具有无副作用、无二次污染、处理效率高等优点。本发明用于大中型污泥处理项目中的臭气处理。
本发明属于固体废弃物资源化技术领域，公开了一种微波和碱联合处理循环回流污泥强化厌氧发酵产生沼气的方法，该方法包括以下步骤：将浓缩污泥和脱水污泥配成混合污泥，取上述混合污泥作为进料进行厌氧消化，并出料相同体积的污泥，同时回流污泥经微波和碱联合预处理后，再循环进行厌氧消化，收集沼气。本发明方法提高了污泥厌氧发酵生物质能回收率，稳定产气量，应用方便，进一步促进污泥资源化。
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本发明公开了一种黑色90℃热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的制备方法，该方法为一步法，具体包括：先在捏合锅中均匀混料捏合，然后加入单螺杆挤塑机，控温100~155℃，挤出，造粒，包装；其中，单螺杆挤塑机的长径比>1:20，低压缩比<2；原料由以下重量份数的各组分组成：100份破碎料，0~0.3份润滑剂，0~0.2份抗氧剂，0~0.5份色母。本发明的黑色90℃热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料制备方法，工序少，设备投资少，操作简单，能够高效制备出黑色90℃热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料，提高了资源利用率，减少了固体废弃物污染，具有很大的经济前景，同时，能产生很好的社会效益。所制备的产品，经检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。
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一种钢材防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、 B2O3、P2O5、Na2O组分在内的含镁矿物、层状硅酸盐、冶金固体废弃物、 工业铝粉、有机增稠剂、无机粘结剂与水混合而成，并通过水的加入量调 节最终涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前 对高达1000℃的热态钢材进行喷涂，并在高温作用下形成连续保护涂层， 从而能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变 钢材基体原有性能，加热完成后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料 的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～ 1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
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本发明涉及一种改性活性炭脱汞吸附剂及其制备方法，该改性活性炭脱汞吸附剂由利用NH4Cl、NH4Br等卤化铵盐溶液浸渍改性原始活性炭，并烘干后制得。该改性活性炭脱汞吸附剂的制备方法包括：将原始活性炭破碎至50目以下；将破碎后的活性炭浸入NH4Cl、NH4Br溶液中，并连续搅拌12~15h；滤去废液，在45-50℃下，烘烤8~10h，烘干所得的固体物质，即制得该改性活性炭脱汞吸附剂。与原始活性炭相比，该改性活性炭脱汞吸附剂具有汞吸附量大、吸附速率高等优点。
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建造直接熔炼厂的方法,该直接熔炼厂包括金属熔炼容器(11)和辅助工厂部件,例如热空气供给站(24)、废气处理站(32)、固体供给站(41)、热金属脱硫站(47)和从熔炼容器(11)延伸的热金属和熔渣流槽等部件。环形起重机(51)的环形轨道(53)安装在将要安装容器(11)的位置的前面。起重机起重臂(54)沿着建筑现场的细长伸展布置,建筑现场的细长伸展会在工厂完全建立时变成大型辅助部件之间的走廊(60)。起重臂(54)连接到起重机滑架(52)上并且提升以在包围容器(11)和辅助部件的所提出的地点的地面区域上方提供高的提升容量。然后预先制造的部件由起重机(51)提升到针对最后安装的适当位置。在安装完成之后,起重臂(54)沿着走廊(60)放下并且起重机(51)被拆除和移走,留下走廊(60)作为入口通路。
本发明公开了木质素基二硫代氨基甲酸盐类重金属离子捕捉剂的制备方法，它包括的步骤：（1）将木质素加水搅拌，加入碱性调节剂调节pH为9~11，然后加入氧化剂，加热升温至80~90℃，反应1~2小时；（2）加入胺化试剂，保持80~90℃的反应温度，再加入甲醛反应5~6小时；（3）将上述溶液冷却至室温，调pH值至10~11，再加入二硫化碳，在40~45℃下进行酯化反应4~5小时；（4）再加入改性剂反应1~2小时，反应完成后进行抽滤，然后用水和无水乙醇洗涤2~3次，得到固体产品即为木质素基二硫代氨基甲酸盐。本发明的木质素基二硫代氨基甲酸盐类重金属离子捕捉剂制备工艺简单、生产成本低、性能优异，适应于处理各类重金属离子污染废水，且稳定性好，适用范围广。
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本发明涉及薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法，由下述组分经混合制备而成，胶凝材料70-90份、调凝剂：0.2-5.0份、增塑剂：0.1-1.0份、粘结剂：0.5-2.0份、超塑化剂：0.04-2.0份、发泡剂：0.05-3.0份、细砂100-300份，以重量份计；其中，所述的胶凝材料的制备方法是将矿渣粉：50-70份，偏高岭土：10-30份，改性硅酸钠：3.0-9.0份和固体填料：3.0-15份混合均匀，研磨至比表面积为300-400m2/kg，得到胶凝材料。本发明能有效利用工业废渣，制备的砌筑材料具有较佳的保温效果、优异的施工和易性和粘结能力、良好的保水性、塑性收缩和干缩率低等特点。
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本发明公开了一种矿区混凝土路面修补材料,属于无机胶凝材料和固体工业废弃物综合利用技术领域。本发明材料由双组分组成,A组分包括:铁尾矿5%～20%、渣料5%～24%、河砂55%～70%、聚丙烯纤维0.0005%～0.00%1;B组分包括:水玻璃30%～50%、氢氧化钠5%～15%、水35%～55%。把A和B两种组分按6～7∶1的比例混合均匀,制得该材料,能在几十分钟内硬化,其硬化强度可立即增长至10MPa,最终可达到60MPa,其耐磨性和粘结力非常优良。本发明制造方法简单,使用方便,成本低廉,能将破损混凝土路面迅速补平,立即投入使用,因此是矿区混凝土路面保护和修补的最佳选择材料。
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本发明公开了一种4,4-双(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-联苯的制备方法,该方法包括投料-升温-保温、再升温-再保温、继续升温-蒸馏-精馏分离、固液分离、饱和盐水处理及CBS-X粗品精制几个步骤,该方法产品收率高、固体废渣产生量小、运行成本低,可用于制备4,4-双(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-联苯,为各种洗衣粉、洗衣膏、肥皂、香皂及液体洗涤剂提供荧光增白剂。
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本发明涉及一种固体燃料制造方法,具体涉及一种替代民用和工业用煤的生物质燃料制造方法,包括工艺步骤如下:a、将废弃木材破碎清洁,去除杂质,获得颗粒尺寸在φ0.02mm-φ20mm之间的原材料;b、对木片进行干燥,使其含水率在5%-15%之间;c、对木片进行过热蒸汽处理,过热蒸汽处理温度在300-600℃之间,使木片表面软化,木素熔解,提高原材料活性和胶结性能;d、通过挤压成型设备重新定型为生物质燃料成品;e、冷却;f、筛选,将松散的碎料去除;g、经气流机干燥后包装存储,含水率在5%-10%之间。采用该制造方法生产的生物质燃料,利用原材料本身含有的天然胶结成分将原材料紧密结合在一起,不添加额外的化学添加物作为粘合介质,为环保型生物质燃料。
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本发明公开了一种硫代锑酸锑及其生产方法，其特征是利用焦锑 酸钠和锑氧粉作原料，用硫化钠溶液浸取焦锑酸钠制取五价锑(SbV+) 溶液，用盐酸浸取锑氧粉制取三价锑(SbIII+)溶液，然后把这二种溶 液加入到一个缓冲体系中进行合成，在合成过程中分别用盐酸和氢氧 化钠调节溶液酸碱度使之保持在pH2.0-2.5之间，所产生的沉淀经定 型、漂洗、烘干、粉碎、筛分即得硫代锑酸锑产品，本发明工艺简单， 反应体系稳定、综合回收好、产品质量高、无“三废”污染等优点， 其产品主要用于作润滑油脂的极压抗磨添加剂及固体润滑剂。
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本发明涉及一种湿式精碎机,包括设有进口和出口的壳体,所述壳体内的通道内设有上刀和下刀,所述上刀呈叶片状,所述下刀位于所述上刀下方,与上刀之间留有间距,由下刀动刀片和下刀静刀片构成,所述下刀动刀片呈叶片状,位于所述下刀静刀片的上方,所述下刀静刀片呈圆盘状,设有多个通孔,所述上刀和下刀动刀片均设有带动其转动的转轴。所述上刀的叶片数量是2-4片,所述下刀的下刀动刀片的叶片数量是3-6片,所述上刀和下刀动刀片的叶片在切线方向上同水平线之间有一定的倾斜。本发明的设备结构简单,适应性强,粉碎效果好,形成的颗粒度小,主要可用于厨房垃圾处理和其他小规模固体废弃物的粉碎处理。
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提供一种无需使用大量臭氧,能够以低成本由废水制造处理水质优异的再生水的方法。使用臭氧接触塔(2)等使臭氧与污水处理水等原水接触,提高原水中固体成分的凝集性之后通过凝集剂注入泵(6)注入凝集剂使其凝集,用分离膜(8)进行膜过滤,制造再生水的方法。用溶存臭氧浓度计(5)测定分离膜前的原水中的残留臭氧浓度,随着原水的水质恶化,当必要的臭氧量超出臭氧发生器的能力从而残留臭氧浓度低于规定值时,增加凝集剂的注入量,在必要的臭氧量没有超出臭氧发生器的能力的区域,对应于投入臭氧量或臭氧消耗量增减凝集剂的添加量。
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本发明公开了一种全自动隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱内的入水口处设有可自动剔除固体杂物的机械格栅，所述油水分离箱顶端设有自动刮油器，所述自动刮油器与集油桶相连通，所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。本发明结构紧凑、节省土建施工，具有高效隔油自动排油、自动清除杂物、高效排泥与污水自动提升排放的功能，具有环保、卫生、节能、占有空间小等显著优点。
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本发明涉及一种高纯石英砂生产中的热碱自磨除杂方法,属于石英砂生产技术领域。该方法的步骤为:破碎石英矿石,块度达到10厘米以下或者粒度0.5mm以下;将破碎后的10厘米以下的石英碎块均匀输入自磨机(粒度0.5mm以下的石英砂投入擦洗机),同时按液固体积比0.5∶1至2∶1的比例加入浓度为0.1%-2%的NaOH或者Na2CO3溶液;在温度为40-100℃(最好为90±5℃)的条件下,启动自磨机或者擦洗机,使石英矿石相互自磨,剥离矿石表面的杂质;将自磨或者擦洗后的石英用清水或者纯净水清洗,直至清洗后物料的pH值达到中性。采用本发明可以保证产品质量,并且显著提高了资源利用率和生产效率,大幅度减少整个生产过程的污染排放,降低废水处理成本。
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一种混凝土掺和料、混凝土制品及其制备方法，该混凝土掺和料的制备方法，包括：将工程渣土加水调浆得到波美度为1.8～2.5的泥浆，所述工程渣土的主成分含高岭土；对所述泥浆进行纯化，以去除所述泥浆中的石英颗粒、植物纤维、赤铁矿和软锰矿；将纯化后的泥浆进行干燥、煅烧及粉化，即制得所述混凝土掺和料；其中，所述煅烧的条件为：使所述泥浆的干燥颗粒在600℃～800℃下煅烧100min～200min，然后以≥7℃/s的速率快速冷却至常温。本发明还提供了制成的混凝土掺和料及混凝土制品。本发明制得的混凝土掺和料添加到混凝土中可显著提高混凝土的抗折强度和抗压强度，为工程渣土处理提供了一种固体废弃物资源化解决方案。
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本发明公开了一种地质聚合物发泡水泥保温材料及制备方法，原料包括100份城市生活垃圾焚烧底灰、30‑80份富硅铝质原料、5‑25份镁质配料、35‑70份液体碱激发剂、0.5‑2份增稠剂和0.5‑3份稳泡剂。将各原料混合得到地质聚合物浆体，再进行水热养护后得到地质聚合物发泡水泥保温材料。本发明以MSWI底灰为基体，实现了MSWI底灰的无害化处理和高值化资源利用，制备方法易于操作，MSWI底灰可直接使用，无需预处理，无需额外掺加发泡剂便可实现化学发泡，有效节约了材料生产成本。所得发泡水泥保温材料的各项性能优异，掺入的镁质配料可有效抑制渗碱风化现象，重金属离子滤出满足固体废物浸出毒性鉴别标准的限值要求。
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本发明属于土壤调理剂领域，公开了一种颗粒状酸性土壤调理剂，包括如下重量份的组分：碱性高炉渣10～20份；磷矿粉15～25份；超微粉15～25份；再生胶原纤维粉10～15份；团粒促进剂30～45份；超微粉的粒径＜1000目；再生胶原纤维粉由制革固体废弃物制备得到；团粒促进剂为丙烯酰胺和纤维素的接枝共聚物，接枝共聚物负载有碱性高炉渣；本发明的酸性土壤调理剂，能够高效的治理酸性土壤，避免对土壤带来其他损害。本发明还提供了该土壤调理剂的制备方法，该制备方法简单，可制备出高强颗粒状酸性土壤调理剂，便于施用，且在现有肥料生产装置上即可实现。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸的制备方法及制备装置，S1、向反应瓶中加入245～255重量份的浓盐酸，向反应瓶中投入48～52重量份的邻苯二甲酰肼；S2、向反应瓶中滴加167～173重量份且浓度为30％的双氧水；S3、控制反应瓶中温度在50℃以下搅拌2小时后过滤，过滤后得到的滤饼为邻苯二甲酸粗品；S4、向精制瓶中加入8M重量份的纯水，将步骤S3中邻苯二甲酸粗品加入精制瓶中，排除固体杂质得到滤液，将滤液缓慢降温至10℃以下进行结晶2小时后过滤得到邻苯二甲酸精湿品；S5、将步骤S4的邻苯二甲酸精湿品在100～110℃温度下干燥。本发明将邻苯二甲酰肼变废为宝，使得制备邻苯二甲酸的成本大大降低，生产方法便于操控，同时产品质量稳定。
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本发明属于高性能建筑材料及固体废弃物在高性能混凝土中的应用领域，具体涉及一种低容重铁尾矿粉活性粉末混凝土及其制备方法。一种低容重铁尾矿粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥200~220份，硅灰50~60份，石英砂粗砂112~126份，石英砂中砂66~74份，石英砂细砂36~40份，铁尾矿粉70~76份，水36~44份，钢纤维32~38份，减水剂2~4份。本发明不止能够降低活性粉末混凝土的成本，还能解决铁尾矿大量堆存问题，此外铁尾矿的替代提高了活性粉末混凝土的抗压强度和抗折强度、降低了活性粉末混凝土的容重。本发明的铁尾矿粉活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度十分可观，制备工艺相对简单，容重低，可用于防撞墙、人行道和电缆盖板之中。
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本发明属于固体废物处理与资源化领域，特别提供了一种污泥中蛋白质的提取方法及应用，其中，所述方法包括如下步骤：采用超声波与木瓜蛋白酶联合处理污泥，得蛋白质粗提液；采用硫酸铵沉淀法与透析袋吸附法耦合的方式纯化并浓缩蛋白质粗提液，得蛋白质精提液。该提取方法整体操作流程简单，可行性高，不引入其他物质，不影响污泥进一步的处理处置及资源化利用，得到的蛋白质精提液可以作为生产叶面肥的原料。
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本发明提供了一种好氧堆肥中强化去除抗生素抗性基因的方法，包括：将有机固体废弃物与堆肥辅料混合，得到初始堆肥物料；将微米零价铁、过氧化氢溶液及抗坏血酸溶液加入至初始堆肥物料内，搅拌混合，得到好氧堆肥物料，好氧堆肥物料的初始pH值为6～8，初始含水率为60％～70％，初始碳氮比为25～30:1；对好氧堆肥物料实施好氧堆肥，每隔2～3天翻堆一次，好氧堆肥的堆肥时间为15～20天，高温期时，每天补充适量水分，使得料堆的含水量保证在60％～65％。本发明将抗坏血酸、微米零价铁引入至芬顿反应过程中，促使二价铁Fe(Ⅱ)大量、快速地生成，从而大幅度地提升了好氧堆肥中抗生素抗性基因的强化去除效果，并加快了对有机物的降解速度，缩短了堆肥周期。
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本发明涉及一种三氯蔗糖附产品氯化铵中回收三氯乙烷的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）向溶解釜内投入纯水、半成品氯化铵，在75‑85℃、‑0.05~‑0.1KPa下蒸馏1‑2h后投入活性炭，控制纯水：半成品氯化铵:活性炭质量比450:150:1‑3，将溶解釜加热至85‑90℃，搅拌1.5‑2h，过程中回收三氯乙烷形成的冷凝液，冷凝液静置分层得成品三氯乙烷返回系统使用；（2）搅拌结束后将溶解液送入压滤机进行压滤，将压滤后的液体送进降温釜，降温至40℃，随后将溶液送入结晶釜，降温到35℃时，溶液送入离心机离心，即得湿品工业级氯化铵，离心后的母液返回溶解釜使用。本发明的有益效果：解决了生产中产生的固体废渣，产出成品氯化铵产品同时回收三氯乙烷原料，环保、经济。
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