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本发明涉及一种从镁法脱硫产生的脱硫废水中提取氧化镁的方法，其工艺步骤是：（1）先将镁法脱硫产生的烧结脱硫废水直接与氨水在40℃‑60℃的装置内进行反应，生成氢氧化镁沉淀，陈化0.5h‑1.5h后进行过滤，得到氢氧化镁固体；（2）再将步骤（1）得到的氢氧化镁用蒸馏水洗涤4至8次，烘干获得氧氧化镁固体；（3）将步骤（2）洗涤后的氢氧化镁在700℃‑900℃下煅烧获得氧化镁，将得到的氧化镁再返回烧结脱硫系统使用，完成一个循环。实现了镁资源的回收利用，同时，避免脱硫废水对水体造成污染，大大降低企业的运行成本，甚至取得一定的循环经济效益。
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本发明涉及水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺，该设备包括顺次连接的预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置以及用于控制预热装置、一段强制循环蒸发装置、二段强制循环蒸发装置、精馏装置、蒸汽再压缩装置的控制单元。该装置减少处理废水费用，并得到有价值的氯化钠盐以及浓度高于40％的水合肼溶液，同时该设备的结构简单、占地面积小，设备投资低，并且实现了从水合肼废水中提取有价值的氯化钠和水合肼的自动化生产过程，生产效率高、对环境无破坏，而工艺步骤简单、能源消耗低、生产成本低廉。
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本实用新型提出了一种含油荧光废水处理设备，包括调节池，调节池的一侧通过自流孔连通氧化破乳池，氧化破乳池的一侧通过管道连通无机膜系统的进水口，无机膜系统的出水口通过管道连通微电解池，微电解池的一侧通过自流孔连通高级氧化池，高级氧化池的一侧通过自流孔连通混凝池，混凝池的一侧通过自流孔连通絮凝池，絮凝池的一侧通过自流孔连通沉淀池；其中，微电解池内设置电催化微电解装置。本实用新型中的含油荧光废水处理设备同时设置了无机膜系统和电催化微电解装置，提升了对含油荧光废水的处理效果，减少了药剂的投加量，同时减少了产生的污泥量，因此降低了处理成本。
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一种光催化氧化处理废水中表面活性剂的装置,其特征是:包括一个箱体,所述箱体前上部设有进水口,前下部设有进气口,后上部设有泡沫吹出口,后下部设有出水管,所述的箱体内纵向并排设有若干根紫外灯管,箱体内壁涂覆有二氧化钛光催化剂;所述箱体内水平设置若干层固定有二氧化钛光催化剂的网状体;箱体内设有涂覆有二氧化钛光催化剂的颗粒物;进气口与布气装置连通。本实用新型可以用效地分解各种废水有的表面活性剂,且结构简单,与各种废水处理设备结合使用时接入方便易行,可实现全自动化操作,不需专人操作。
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本实用新型公开了一种去除废水中杂物的装置，具有机架、进水端与中空圆筒，其中，所述中空圆筒活动设置于所述机架内，所述机架中设有固定轴，所述中空圆筒与所述固定轴转动连接；所述中空圆筒包括导水机构以及设置于所述导水机构后方的过滤结构，所述进水端设置与所述导水机构连接。本实用新型有益效果在于，滚动式筛网清渣容易、运行维护方便，常应用于水量大的废水处理工程，以去除废水中的细小悬浮物，减少这些物质对水泵等后续设备造成损害。
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本实用新型公开了一种高硫酸盐高氨氮含量废水的生物处理装置，所述生物处理装置包括：厌氧脱碳单元，配置为接收高硫酸盐高氨氮的废水并通过生物厌氧硫酸还原过程将所述废水中的有机碳氧化；同步硝化反硝化‑膜生物反应器单元，与所述厌氧脱碳单元连通，配置为接收所述厌氧脱碳单元的出水、对所述出水进行同步硝化反硝化以进行脱氮处理，以及对脱氮处理后的污水进行泥水分离以去除污泥。所述生物处理装置充分利用水质特点，可大幅减少污泥产量，甚至实现污泥的零排放，减轻现阶段活性污泥工艺后端污泥处理处置单元负担，同时节约工艺占地面积、减少曝气量、减缓甚至杜绝厌氧膜污染问题，实现高效、节能的碳氮脱除。
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一种基于短程反硝化的化工废水深度脱氮除磷工艺，包括以下步骤：(1)将化工污水引入厌氧池中，反应得到混合泥浆；(2)将步骤(1)所得混合泥浆引入中间沉淀池中，通过生物接种进行沉淀，加入适量的凝结剂以增加沉降和磷去除效率和速率；得到污泥和第一上清液；(3)将所述第一上清液引入到好氧池中进行氨氮的氧化处理，之后将其与步骤(2)中得到的污泥同时输送到缺氧池中进行短程反硝化吸磷处理，最后输送到二次沉淀池中进行二次沉淀，所得第二上清液即为脱氮除磷后的水体。本发明的方法可以经济高效地处理化工废水，实现了深度脱氮除磷，整个废水脱氮与除磷系统运行费用低。
本发明公开了一种有利于提高氧化钙利用率及副产石膏脱水性能的钛白废水处理方法。该方法先用碳酸钙、氧化钙通过两段中和法中和酸性废水，然后根据晶种循环原理将生成的副产石膏部分回用于下一批酸性废水的处理过程中，如此循环往复进行。用于回用的副产石膏可作为晶种，促进新生成石膏的晶体生长，提高了它的脱水性能；同时在循环过程中，副产石膏中夹杂着的未反应的氧化钙重新释放出来并参与中和反应，提高了氧化钙利用率。
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本发明公开了一种造纸废水回用系统与工艺，包括调节池、混凝沉淀池、UASB反应器、MBR膜生物反应器、Super RO膜装置、污泥浓缩池、污泥压滤机；造纸废水通过第一进水端进入所述调节池，所述第一出水端与所述第二进水端连通，所述第二出水端与第三进水端连通，所述第三出水端与所述第四进水端连通，所述第四出水端与所述第五进水端连通，所述第五产水出水端与管道连通。本发明改进了传统造纸废水回用系统，提高系统的抗负荷冲击能力，出水水质稳定；系统自动化程度高，易于管理和方便维护；系统构筑物数量少，节省了系统建设成本，降低了系统占地面积。
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本发明公开了一种废水回收装置，包括过滤装置，过滤装置内横向设有连接器，连接器与过滤装置之间固定连接，连接器穿过一电机设置，电机上表面设有筒体，筒体与电机之间固定连接，筒体内设有过渡管，过渡管底部延伸在筒体内，其顶部延伸出筒体上表面外侧面上，过渡管内设有过滤管，过滤管顶部与过滤装置连接，其底部延伸在过渡管内，电机内安装有电机轴，电机轴旋转连接在电机内，电机轴底部穿过电机与一进水管连接，进水管套接在电机轴上。本废水回收装置能将废水更好的过滤，将其杂质过滤掉，然后再对其进行回收，其操作简单，省事省力，安装及维修都非常方便，不易出现堵塞现象，能循环利用，提高了资源利用率，不会影响正常生产。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种节能环保型废水处理装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有底座，装置本体的内壁活动连接有沉降池，装置本体的内壁活动连接有吸附池，装置本体的内壁活动连接有杀菌池，杀菌池的一侧活动连接有连接管，连接管的一端活动连接有电磁阀本体，装置本体的内壁活动连接有臭氧发生池，装置本体的内壁活动连接有水质检测仪，装置本体的内壁活动连接有臭氧发生器。该节能环保型废水处理装置，使该装置可以有效地处理废水，降低能耗，且在废水处理过程中，不会造成二次污染，使得该装置效率提高，真正实现了节能环保的目的，且有效地减少了该装置的生产成本，满足了人们的需求。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，提供一种高效三维电催化氧化处理氨氮废水系统，包括处理箱、注水管和出水管，处理箱的一侧设置有注水管，处理箱的另一侧设置有出水管，处理箱的顶端设置有搅拌机构，处理箱的内壁设置有防腐结构，处理箱内部的底端设置有电极组件，电极组件的外侧设置有拆装结构，搅拌机构包括驱动电机、转杆、固定块和搅拌叶，驱动电机设置于处理箱的顶端。本实用新型通过设置有搅拌机构，启动驱动电机带动转杆转动，从而带动搅拌叶转动，利用转动的搅拌叶对处理箱内部的废水进行搅拌，以此令废水更好的与电化学产生的氧化还原性物质接触，从而提高废水的处理速度。
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本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及水处理装置中的一种喷涂废水循环再利用装置。本实用新型提供了一种喷涂废水循环再利用装置，包括与喷涂车间连接的循环输出管道、净化池、与所述净化池连接的循环水泵和与所述循环水泵、喷涂车间连接的循环输入管道，其中，所述输出管道的输入端连接有废气处理塔，所述循环输入管道与所述废气处理塔连接。本实用新型的有益效果是：可将喷涂车间排出的废水经循环输出管道输出到净化池进行净化，再由循环水泵加压经循环输入管道输入到喷涂车间，达到喷涂废水循环再利用，并可将喷涂车间排出的废气经循环输出管道输出到净化池进行净化，再由循环水泵加压经循环输入管道输入到废气处理塔。
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本实用新型涉及废水处理结构技术领域，尤其公开了一种用于废水处理的油尘分离装置；包括壳体和支座，所述壳体置于支座上，所述壳体设有内腔，所述内腔设置过滤装置，所述内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，所述壳体上设有进水口，废水从进水口进入至所述内腔的过水流道后，通过所述过滤装置进行过滤，所述分离装置的上部设有出油口，下部设有出尘口和产水口；所述过滤装置内设有集水管，所述废水经过过滤装置过滤后，干净的水进入至所述集水管中，再从产水口中产出；本实用新型实施例的油尘分离装置结构设计合理、构造巧妙，排油、排尘与产水三者互不影响,系统运行能耗低，水损失小。
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一种利用粉煤灰除去选矿废水中COD的方法，步骤如下：用蒸馏水将原状粉煤灰清洗至pH为6~8，烘干；按1g:10ml，在粉煤灰中加入1mol/L的H2SO4溶液，搅拌1h，静置，过滤，水洗，烘干；在选矿废水中加入上述H2SO4溶液处理过的粉煤灰、固体FeSO4·7H2O和质量浓度为1.5%的H2O2，搅拌，静置，过滤，得到除去COD的选矿废水。本方法制备过程易操作，原料易得，过程易控制，催化剂可循环利用，无二次污染，能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放，同时达到以废治废，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种含油废水生物处理过程中同时硝化反硝化生物脱氮方法。该方法包括含油废水COD/NH4+－N比控制，隔油、去油处理，调节池均质处理和含油污水氧化沟处理等步骤，其中，氧化沟处理是在转碟作用下含油污水先在外沟流动，然后经过外、中沟间墙孔进入中沟，经中沟循环处理后经过中间墙孔进入内沟；控制外沟溶解氧浓度为0～0.5mg/l；含油污水在氧化沟中的处理时间为16～24h；最后被处理的水经内沟进入二沉淀池。本发明在三沟式氧化沟基础上，针对原工艺多沟进水的情况，改为只由第一沟进水，并加强内沟与外沟泥水混合液的回流，优化控制氧化沟内好氧区DO浓度等，加强硝化菌与反硝化菌的硝化反硝化脱氮功能。
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本实用新型公开一种电镀线路板废水回用处理设备，包括废水进口、絮凝沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器、离子软化装置、精密过滤器、高压泵、反渗透装置、杀菌器，所述絮凝沉淀池的输入端为所述废水进口，所述絮凝沉淀池的输出端依次连接有所述多介质过滤器、活性炭过滤器、离子软化装置、精密过滤器，所述精密过滤器通过所述高压泵连接到所述反渗透装置，所述反渗透装置的出水端连接所述杀菌器。本实用新型通过对电镀线路板废水处理，使输出的水体质量达到PCB生产工艺的要求，可大面积回用于PCB的生产中，大大提高了水的使用效率，节省了水资源。
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本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种针对沉淀废水中稀土颗粒回收设备。要解决的技术问题为：提供一种可以对稀土进行二次过滤，且可以自动添加萃取剂的针对沉淀废水中稀土颗粒回收设备。一种针对沉淀废水中稀土颗粒回收设备，包括有：底板，底板的数量为一个；方形滑轨，方形滑轨设置在底板上部中间一侧；滑块，滑块滑动式设置在方形滑轨内；筛选框，筛选框设置在滑块上升降机构，升降机构设置在底板上部一侧；排水机构，排水机构设置在升降机构上。本发明达到了可以对稀土进行二次过滤，且可以自动添加萃取剂的效果；通过楔形块进行上下移动，将两侧的第二挡板撑开，从而可以实现自动将储料箱中的萃取剂下料至装料桶中。
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本发明公开了一种煤化工废水处理用除油装置，属于煤化工废水处理技术领域，可以实现设有特制的自脱式除油筒，自脱式除油筒中的吸油颗粒可通过通孔，对悬浮于废水中的油进行吸附，从而达到吸附除油的目的，吸油颗粒吸油后会产生膨胀，吸油颗粒的膨胀可带动卡杆向卡槽外滑动，进而使吸油颗粒吸附饱和后，自脱式除油筒可自动脱落，且自脱式除油筒脱落后，可自动触发指示开关点亮指示灯，进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离，使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和，从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上，继续进行吸附除油，进而可有效提高吸附效率以及除油效果，且自脱式除油筒安装操作简单、方便。
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本发明公开了一种重金属废水的电絮凝处理方法及电絮凝装置。本发明采用介孔材料与电絮凝技术结合，能有效地提高重金属废水处理的电解效率，且结构简单、拆卸与清洗方便，重金属废水处理效果优良。本发明的电絮凝装置中当微电解填料有所消耗时只需简单补充新填料即可恢复使用，无需更换电极板。
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本发明一种高盐度废水机械蒸发再压缩MVR系统技术，其特征在于废水原液进入预热器预热后进入蒸发器蒸发，蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽和未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离，二次蒸汽在分离器中进一步分离后进入蒸汽压缩机压缩温度、压力升高后作为热源进入蒸发器壳侧对原液进行加热，蒸汽释放潜热后变为冷凝水进入冷凝水罐，分离器中分离出的原液经循环泵进入蒸发器继续蒸发，冷凝水罐中的冷凝水进入预热器对原液预热后排出。本发明具有如下优点：系统设计中充分考虑中水回用和废渣利用，为企业提供节能降耗和废旧利用的完整解决方案，节能高效、长周期无维护运行为目标，促进废水零排放的真正实现。
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本发明提供一种氧化铜生产工艺中盐碱废水处理方法，包括如下步骤：步骤Ⅰ：将所述盐碱废水固液分离获得第一上清液，对所述第一上清液进行吹脱处理，用于降低第一上清液中氨氮含量；步骤Ⅱ：往所述步骤Ⅰ处理后的所述第一上清液加入酸性铜液，搅拌获得混合体系，调节所述混合体系的pH值为6～9；步骤Ⅲ：往所述混合体系中加入絮凝剂，控制所述絮凝剂与混合体系的质量比为1:40～60；步骤Ⅳ：将所述混合体系固液分离获得第二上清液，所述第二上清液通过金属离子处理装置及氨氮处理装置，用于降低或去除所述第二上清液中的金属离子以及氨氮含量。本发明提供的盐碱废水处理方法高效方便，能达到资源回收及达标排放的目的。
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本发明提供了一种废水处理装置、及其运行方法和用途，所述废水处理装置包括原水箱、预处理装置、反渗透膜装置、离子交换单元和水质在线监测装置，所述离子交换单元包括连接有碱储罐的阴离子交换器和连接有酸储罐的阳离子交换器，原水箱输出的原水经预处理装置、反渗透膜装置处理后进行水质监测并分类，得到净水进行回收，浓水依次经阳离子交换器、阴离子交换器处理后经水质在线监测装置监测废水指标，符合要求可直接排放；不符合要求即循环至反渗透膜装置再次处理。在本发明中，通过分级处理工艺可有效去除实验室综合废水中的COD、BOD、色度、病毒、有机物和重金属离子等，具有自动化程度高、处理效果好、处理水回收复用、环保节能的优点。
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本发明提供了一种日化废水的回收处理工艺，包括废水收集、气浮处理、泡沫分离、表面活性剂回收和芬顿处理的步骤。本发明所述的工艺步骤简单、操作方便，成本低，不产生污染物。同时，本发明将废水中的表面活性剂作为资源进行回收，不但降低了有害污染物的排放，也实现了有用资源的回收，是一种可持续的污水处理技术。
本发明公开了一种利用金属有机骨架高效催化活化过硫酸盐或过硫酸氢盐处理有机废水的方法。该方法以金属有机骨架材料为催化剂，利用金属有机骨架活性位点高以及催化活性强的特点，在常温条件下催化活化过硫酸盐或过硫酸氢盐产生硫酸根自由基降解有机废水中的有机污染物。该催化剂易于回收循环使用，经过多次重复利用后活化效果依然很好，是一种环境友好型材料。该方法适用于各种有机废水处理，持久性好，催化时间短，操作方便，并且能在较宽的PH范围内具有较高的降解效果，在降解水体有机污染物方面具有很大的应用前景。
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本实用新型提供一种精密五金件加工用废水预处理装置，属于废水处理设备技术领域，该精密五金件加工用废水预处理装置包括壳体，壳体的上下两端分别设置有入水口和出水口，壳体内自上而下依次设置有一级处理机构和二级过滤机构，一级处理机构包括第一插孔，第一插孔开设于壳体的右端，第一插孔内活动插接有滚桶，滚桶的圆周表面固定有多个绕丝，滚桶的左端固定有螺纹接管，整个装置结构设置合理，构思巧妙，通过两级处理机构来对废水进行预处理，能防止滤孔被堵塞，同时也能提高过滤处理效果，并对处理后的金属杂质进行初步分类，进而让后续的处理更加方便，装置操作起来也较为便捷，使用简单，适配性高，实用性强。
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本实用新型公开了一种丙二醇加工用废水处理装置，包括外箱、反应箱和过滤箱，所述反应箱的顶部与外箱内壁的顶部固定连接，所述过滤箱的底部与外箱内壁的底部固定连接，所述外箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，本实用新型涉及废水处理技术领域。该丙二醇加工用废水处理装置，通过第一电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的顶端且位于过滤板的顶部固定连接有十字刷，第二电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆，第一电机带动十字刷转动，能够对过滤板进行清理，能够有效防止过滤板堵塞，保证过滤速度，提高工作效率,搅拌叶对废水及反应剂进行搅拌，能够加快反应速率，且使反应更彻底，处理效果更好，提高实用性。
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本实用新型为一种喷漆废水净化系统,解决现有单一喷漆废水处理设备具有很难达到排放标准的问题。本实用新型包括预处理池、第一次pH调节池、混凝沉淀池、第二次pH调节池、紫外光芬顿氧化分解池、pH回调池、沉淀池和压滤机,所述预处理池、第一次pH调节池、混凝沉淀池、第二次pH调节池、紫外光芬顿氧化分解池、pH回调池、沉淀池和压滤机依次通过管道连接并分别设有控制管道开或关的阀门。本实用新型在系统中采用了紫外光芬顿氧化分解池,对水质变化有较强的适应性,出水稳定,处理成本低,处理后废水可生化性强,完全符合国家废水排放标准。本实用新型还具有机构紧凑,运行管理方便,节能降耗等优点。
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本实用新型公开了一种酸性不锈钢废水的回收系统，包括依次连接的混酸废水调节池、中和池、澄清池、pH调节池、生化池、竖流沉淀池、脱钙反应池、斜板沉淀池、缓冲池、过滤系统、过滤水池、超滤系统、超滤水池、RO系统、结晶蒸发器和第一回用水池，所述RO系统包括依次连接的一级RO系统、一级RO浓水池、二级RO系统和二级RO浓水池，所述一级RO系统和二级RO系统均包括反渗透装置，用于分离水中的无机离子，起到盐水分离和浓缩的作用，其中，还包括第二回用水池，所述第二回用水池与一级RO系统连接。本实用新型通过上述系统的相互配合，将酸性不锈钢废水进行回用，提高废水的处理效率，减少排放。
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