1053
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本发明涉及用于制备PMC及复合材料的方法和装置,其包括灌注步骤,其中在灌注步骤中将树脂储槽和预成型物保持在基本相同的真空压力下,或者涉及维持的相关结构。基本相同的真空压力可以使用可拆卸的树脂储槽而实现,其中所述树脂储槽包括在纤维预成型物的真空袋组件内或外部。该方法得到最大的可达到的真空压实压力并且简化了灌注树脂浸渍方法。该方法可用于加工预浸料和航空级纤维增强的树脂复合材料,在此还公开该树脂复合材料的纤维体积、空隙率和层叠材料质量符合或超过通过高压釜所制备的树脂复合材料。
1071
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许多基体(10)与作为金属基组合物源的层(12)交替并互相接触地放置,层(12)的每一层包含有由金属基组合物形成的主相和适于在组合物处于熔融状态时形成贮留和引液该金属基组合物的结构的次相。把该批料加热到该金属基组合物熔点以上的温度,以便熔融状态的该金属基组合物能从每一个源穿过与该源邻接的基体或各个基体的邻接表面迁移向基体内部。本发明尤其用于把一种硅基组合物渗入到高温结构复合材料内,特别是一种要硅化的碳-碳复合材料。
1123
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本发明包括一种生产一抗弯的伸长体(1),最好是一根轴或梁的方法。本发明的特征为,生产一细长形毛坯,它具有至少一个主要沿毛坯的整个长度延伸的空穴(2,2a),在与其纵向轴线垂直的剖面中看去时,该空穴的内表面与毛坯的质心隔开一段距离;在空穴(2,2a)中固定有纤维复合材料体(3,3a),它的外表面与空穴的内表面基本一致;纤维复合材料体(3,3a)中的大部分纤维都基本上平行于细长形毛坯的纵向轴线地延伸并沿其整个长度被伸长。本发明还涉及一种按照本发明生产的结构。
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一种用玻璃纤维增强树脂加强的蓄电池组及其制造方法。该蓄电池组中各单体电池之间由导电连接片连接,各单体电池之间还用树脂基复合材料进行加固。其中,树脂基复合材料中含有增强材料,其可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或超高分子量聚乙烯纤维的一种或数种;用于进行加固的树脂材质为热固性树脂,包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂或乙烯基酯树脂。制造这种蓄电池组的过程为:将纤维在各单体电池上逐个缠绕,用模具套紧电池头部,灌入热固性树脂,并加热固化,再用导电连接片将各单体电池连接。本发明的蓄电池组提高了耐受振动、加速、冲击的性能,从而解决了蓄电池组可靠性和低成本的统一问题。
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膜补偿联结器包括由纤维复合材料制成的带有彼此对置的两个膜(5,6)的第一补偿件(4),第二补偿件(7)和置于它们之间的中间管(10)。第一和第二补偿件(4,7)总是在它们指向中间管(10)的一端具有径向向内伸出的连接凸缘(13,14)。因此,提供有包括至少两个由纤维复合材料制成的膜的膜补偿联结器,其容易制造和安装,同时具有小的惯性、允许大的角度、径向和轴向补偿和也具有灵活的轴长。本发明也描述了尤其适用于此联结器的孔锚连接。
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本发明示出并描述了一种用于制造包装件(15’,15”)的由复合材料制成的包装套筒(10’,10”),所述包装套筒包括:具有内局部区域(17A)和两个外局部区域(17B)的套筒表面(17);纵向接缝(11),其将复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒(10’,10”);以及两条辅助折叠线(18),其延伸通过套筒表面(17),其中,包装套筒沿着两条辅助折叠线折叠。为了能够制造具有复杂几何形状的包装件,除了两条辅助折叠线,包装套筒(10’,10”)在套筒表面(17)的内局部区域(17A)的部位内不包括任何另外的连续的折叠线。本发明还示出并描述了由包装套筒(10’,10”)制造的包装件(15’,15”)以及用于由所述包装套筒制造包装件(15’,15”)的方法。
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本公开涉及纤维增强型模塑料、以及形成和使用该纤维增强型模塑料的方法。方法可以包括:将复合材料配料到熔体流中,所述复合材料包括预浸渍的增强丝和第二聚合材料(其可具有大于所述第一聚合材料的第二熔体温度)。另一种方法可以包括:将复合材料配料到熔体流中,所述复合材料包括被聚合材料预浸渍的碳增强丝。又一种方法可以包括:利用挤出工艺离线地用聚合材料预浸渍碳增强丝以形成预浸渍的股。另一种方法可以包括:利用挤出工艺离线地用聚合材料预浸渍碳增强丝以形成预浸渍的带。再一方法可以包括:形成一种或多种预定形状的预浸渍片料,所述预浸渍片料包括被聚合材料预浸渍的增强丝。所述聚合材料可以保护至少30%的所述增强丝。
本发明涉及具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆硬化剂,当形成复合材料时,所述酚醛清漆硬化剂呈现优异的耐热性特征, 例如低热膨胀系数(CTE)和增加的玻璃化转变温度;所述酚醛清漆硬化剂的制备方法;包含所述酚醛清漆硬化剂的组合物;硬化产品;及其应用。根据本发明中的一种实施方式,提供具有化学式I?1到I?4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆硬化剂;通过酚醛清漆硬化剂的烯基化和烷氧基甲硅烷基化来制备具有化学式I?1到I?4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆硬化剂的方法;通过酚醛清漆硬化剂的烷氧基甲硅烷基化来制备具有化学式I?1到I?4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆硬化剂的方法;包含具有化学式I?1到I?4的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆硬化剂的组合物;所述组合物的硬化产品;及其应用。通过硬化剂的烷氧基甲硅烷基和苯酚或环氧基团之间的化学键合以及硬化剂的烷氧基甲硅烷基和填料之间的化学键合,包含根据本发明的具有烷氧基甲硅烷基的酚醛清漆硬化剂的复合材料呈现低CTE和高玻璃化转变温度。
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本发明提供了一种制造陶瓷基体复合材料燃气涡轮机部件的方法和一种陶瓷基体复合材料燃气涡轮机部件。所述方法包括改性陶瓷基体复合材料燃气涡轮机部件的表面,以制造表面粗糙度小于6微米的经改性的表面。所述改性选自由如下组成的技术的组:将未增强的基体层片施用至表面、在表面上气相沉积硅、珩磨表面、将钎料膏施用至表面,以及它们的组合。所述部件包括表面粗糙度小于6微米的经改性的表面。经改性的表面选自施用至陶瓷基体复合材料燃气涡轮机部件的表面的未增强的基体层片、气相沉积至表面上的硅、经珩磨的表面、施用至表面的钎料膏,以及它们的组合。
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提供一种用于半导体制造装置的静电吸盘组件,其可用水冷却,并且不发生穿透泄漏。通过调节Cu基复合材料中的具有大的热膨胀系数的Cu和Ni以及具有小的热膨胀系数的W和Mo的比,可以得到具有与用于静电吸盘的氧化铝材料相同的热膨胀系数的高热导材料。但是,由于该复合材料具有穿透泄漏,不能在真空系统中使用。根据本发明,通过进行锻造处理,可防止击穿泄漏。同时,通过电镀或溅射施加Ni、Cr或Cu膜可改进对冷却板来说很重要的耐腐蚀性。
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本发明提供了一种建物瓦材/壁材及其制造方法,所述方法是于上模前均匀涂抹一种复合材料,该复合材料是由40~60重量份的不饱和聚酯树脂、37~57重量份的填充料、1~2重量份的着色材料构成的基材再加入1~3重量份的硬化剂混合而成;随后压入玻璃纤维,使玻璃纤维与复合材料结为一体,并于复合材料硬化前利用上下合模紧密结合,最后拆开上、下模后经裁边、磨边后得到成品。该成品可用作建筑瓦材和/或壁材。
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公开了用于临界点干燥复合材料的方法。在将复合材料暴露于超临界流体之后,随着超临界流体减压蒸发,复合材料干燥。所述复合材料可用作色谱分离介质。
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本发明公开了一种复合颗粒,所述复合颗粒包括离散的中空陶瓷球状体和设置在中空陶瓷球状体上的含氟聚合物层。所述含氟聚合物是如下物质的无定形均聚物或共聚物:全氟烷基乙烯基醚;全氟烷氧基乙烯基醚;独立地由式C(R)2=CF-Rf表示的至少一种氟烯烃;其中Rf为氟或具有1至8个碳原子的全氟烷基,并且R为氢、氟、或氯;或它们的组合。还公开了制备所述复合颗粒、复合材料、以及包含所述复合颗粒和复合材料的制品的方法。
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本发明涉及一种通过对具有矩形横截面的预制件进行再拉伸来生产在表面附近具有压应力区的玻璃制品的方法。该预制件至少包含第一和第二玻璃,其中这两种玻璃在预制件中不以力配合方式彼此连接。第二玻璃具有比第一玻璃更高的热膨胀系数,并且在预制件中位于第一玻璃的玻璃管内部。本发明进一步涉及一种具有提高的强度的玻璃层压材料,其组成为至少两种不同玻璃的至少三层复合材料。层复合材料的单独的层在整个表面区域上以及以力配合的方式而彼此连接,特别是通过熔合,并且玻璃层压材料具有在层复合材料表面附近的区域中的热稳定的压应力区,和在层复合材料的内部区域中的拉应力区。
850
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通过相对于由ABS树脂构成的塑料材料复合30wt%的由碳素纤维构成的强化材料的复合材料成形变频器的主体。该复合材料的线膨胀系数小于等于铝压铸合金的线膨胀系数。
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研磨制品包含大约40~80体积%的互连孔隙,该制品可作为分段砂轮的段节使用,并涉及该制品的制造方法。上述方法包括将磨粒、粘结材料和分散体颗粒的混合物混匀,该混合物包含大约40~80体积%的分散体颗粒。在一个实施方案中,上述混合物包含大约50~80体积%的分散体颗粒。在另一个实施方案中,该混合物包含一种有机粘结材料和大约40~80体积%的分散体颗粒。然后将上述粉末状混合物压制成研磨压实复合材料,并进行热加工。冷却后,将该复合材料浸没在能基本上溶解所有分散体颗粒的溶剂中,得到多孔的粘结研磨制品。
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本发明涉及一种从通常称为无烟煤、高阶无烟煤和半石墨材料中使用绿色方法生产和开发纳米碳多形晶混合物的方法。此方法打破了传统不环保的煤应用,即低盈利能力和低可持续性的烧煤应用。本发明公开的方法仅需简单地将煤机械粉碎成纳米级颗粒并使用最小的分选工作就可以生产出非常丰富的高性能纳米碳材料,包括碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米洋葱、纳米石墨片和纳米石墨烯。最终得到的纳米碳多形晶的产量可高于原来煤质量的50%。本发明公开的方法在普遍的粉碎和分选操作中加入了创新的手段,进一步降低了能源和化学消耗。更重要的是,这种方法也改善了粉碎和分拣的细节,以生产出最佳的市场客户定制配方。因为定制的配方通常需要混合多种纳米碳多形晶组份,这种全盘优化的工程方法消除了不必要的分离和分选步骤,生产采用纳米碳多形晶混合物作为新型高增值复合材料,大幅提高水泥基复合材料、聚合物基复合材料和金属基复合材料的性能。
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本公开整体涉及溶胶‑凝胶聚合物复合材料,其包含合适介质中的壳聚糖、亲水性聚合物、聚硅氧烷和胶凝剂。优选地,溶胶‑凝胶聚合物复合材料可以响应于一种或多种生理刺激而形成耐用密封或坚固固体。本公开还涉及所述复合材料的医学和兽医学用途,具体地,涉及用于降低或预防乳畜的乳腺病症的发病率的方法和递送系统。更具体地,本公开包括用于在非人动物的乳头表面上或者乳头管或乳头池中形成物理屏障以预防性治疗诸如乳腺炎的乳腺病症的方法和溶胶‑凝胶聚合物复合材料组合物,其中所述溶胶‑凝胶聚合物响应于一种或多种生理刺激而形成密封。
本发明涉及一种绝缘支架(1),用于高压或中压装置,所述绝缘支架基于绝缘聚合物材料,并且至少在其末端之一用来与导电部分接触,所述绝缘支架进一步包括包含复合材料的区域(13、15),该复合材料由与上述材料相同或不同的绝缘聚合物基体和导电填料构成,所述绝缘支架的特征在于所述导电填料是可选地涂布无机填料的聚合物填料。
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本发明提供了一种电子部件, 包含 : 电子部件主体, 它包含复合材料主体, 所述复合材料主体是由其中散布有作为 功能材料的陶瓷粉末和使电镀成为可实行的催化剂的合成树 脂制成的; 及一层其中散布有作为功能材料的陶瓷粉末的合成 树脂复合材料层; 所述层覆盖所述复合材料主体上除了要配置 电极的部分之外的外表面; 以及配置在所述电子部件主体的外 表面上的电极。上面描述的电子部件的形状极为灵活, 尺寸精度 高, 并且易于实现所要求的电特性。
本发明涉及制造纳米增强碳纤维和包含含有碳纤维的复合材料的组件的方法。在一个实施方式中,所述方法限定了用粉末涂料涂覆纳米增强材料从而形成粉末涂覆的纳米增强材料以及将经粉末涂覆的纳米增强材料与至少一种碳纤维相接触。优选为,所述粉末涂料是热塑性树脂或粘合剂。在另一个实施方式中,所述组件是包含含有碳纤维的复合材料的航空器和航空器组件,使得所述碳纤维含有0.1至20重量%的纳米增强材料。
提供了一种用于制造包括MMC环形部件和具MMC翼型的翼型部件的转子的系统。该系统包括:环形部件(20),其中,该环形部件(20)还包括至少一种金属基复合材料(18)和连续的径向向外面对的锥形表面(24);翼型部件(10),其中,该翼型部件(10)还包括多个单独的翼型叶片(12),每个单独的翼型叶片(12)中的至少一部分通过至少一种金属基复合材料(18)进行增强,并且该多个翼型叶片(12)中的每一个还包括径向向内面对的叶片锥形表面(14);以及惯性焊接装置以便在轴向施加焊接载荷下摩擦接合该环形部件(20)和该翼型部件(10),从而沿该锥形表面(14,24)在其之间实现惯性焊接。
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本发明涉及一种飞行器机翼部件、包括这种飞行器机翼部件的机翼组件,以及制造这种部件和组件的方法。飞行器机翼的后缘结构件在使用中经受来自飞行器的发动机的高温外排物。这种升高的温度会不利地影响后缘的极限拉伸强度。飞行器机翼部件包括复合材料,该复合材料具有:第一部分(14),第一部分(14)包括包含增强材料(17)的金属基体(16);以及第二部分(15),第二部分(15)包括包含多个中空金属陶瓷球体(19)的金属基体(18),第二部分与复合材料的表面(20)相邻。设置两个部分、其中一者包括增强材料并且另一者包括中空球体意味着部件在最需要结构强度和隔热性质的位置具有结构强度和隔热性质两者。复合材料的包含中空金属陶瓷球体的一部分用作隔热的嵌入层。
860
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一种双相不锈钢复合钢板,其是具备母材和接合于母材的复合材料的复合钢板,母材由碳钢或低合金钢形成,复合材料由具有通过[Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N‑Mn]算出的耐点蚀指数(PREN_Mn)的值为25~40的化学组成的双相不锈钢形成,母材的含氢量为1.0ppm以下且复合材料的含氢量为3.0ppm以下,母材与复合材料的接合界面处的剪切强度为350MPa以上。
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本发明提供了一种产生电流的锂?硫电池,其包括阳极;电解质;以及阴极,其中所述阴极包含聚合物?硫复合材料,所述聚合物?硫复合材料包含:5至80wt%硫;0至90wt%导电聚合物;0至50wt%的除了所述导电聚合物之外的一种或多种导电剂;以及0.5至20wt%的包括带负电荷的有机聚合物的第一掺杂剂;其中所述导电聚合物掺杂有所述第一掺杂剂。
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