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本发明公开了一种KR铁水脱硫协同电解铝危废碳渣资源化利用工艺，利用球磨机将电解铝产生的碳渣加工到150目，购买SiO2含量大于50%的粉煤灰，Al2O3>55%的铝灰做为添加剂材料备用，购买MgCO3含量大于85%的菱镁矿，将以上材料采用干粉压球机压制成粒径为3～5mm的球体作为铁水脱硫剂，分为三种：低硅铁水脱硫剂，高硅铁水脱硫剂，常规铁水脱硫剂，将以上的脱硫剂，按照每吨铁水加入5kg石灰，配加1kg脱硫剂的量，在KR脱硫工艺开始后，加入铁液，进行铁水脱硫即可，不同硅含量的铁水所用的脱硫剂，在步骤4所述成分的三种脱硫剂中进行选择。用本工艺生产的脱硫剂，用于钢铁企业铁水脱硫工序，加以资源化利用，在资源化利用过程中实现了电解铝危废碳渣的无害化转化。
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本发明公开了一种以耐火黏土尾矿为色源，以钢渣为增色剂，以脱硫灰为抗缩剂，制备仿宋陶艺砖的方法。该陶艺砖分汉红、隋黄、唐紫、元青几个系列，有类似南宋瓷器般深邃天然的色泽。给人以自然、流淌的映像。该产品适合城镇地面、立面、屋顶建筑之用，是城镇之功能性装饰材料。因生产原料取自工业固废，产品又有及强的装饰效果，因此该技术产品具备市场竞争优势。
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本发明提供了一种强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术。设置的磁分离磁体材料包括铁氧体、铝镍钴、钐铁氮、稀土永磁材料,磁分离室内用非导磁材料制成,上下分别有出浆和进浆口,分离室内的安放的磁分离介质为钢毛。减污节能球磨机节省能源和减少尾气的排放。提高含铁质量的工艺技术采用几次精选。在尾矿中降低尾矿含铁量采用将尾矿用球磨机研磨细后尾矿再进人分选机处理废水采用不锈钢的钢毛高梯度磁分离工艺技术。本发明的工艺在磁分离及矿山污水的技术指标达到了先进水平。
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本发明公开了一种可高效磁分离的金属离子改性沸石的合成方法，属于新材料领域；一种可高效磁分离的金属离子改性沸石的合成方法，通过湿法共球磨法制备磁性金属离子改性沸石的方法将微米级沸石颗粒、磁性矿粉颗粒与目标金属离子的可溶性盐进行混合，并添加适量的球磨助剂，按照一定的球磨制度进行湿法共球磨；磁分离磁性产物后进行清洗烘干，即可获得强磁性金属离子改性的沸石颗粒，金属离子掺杂浓度在3％‑45％范围内可调。本发明方法不但对沸石赋磁，使其可以高效磁分离，而且实现了沸石中金属离子的可控掺杂和功能化。
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本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。
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本发明公开了一种低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂，该支撑剂以石英粉和废矿物油为原料烧制而成，具有碳化硅晶体结构；废矿物油中包含质量百分比20～50％的轻质油、20％以上的高碳重质油。支撑剂的制备方法步骤：以经过预处理后的废矿物油和石英粉为原料，添加无水乙醇和氧化硼，混合球磨；待无水乙醇挥发后，将球磨后的物料烘干，再研磨成粉体进行造粒成球，得到支撑剂素坯；将支撑剂素坯干燥后于真空条件下进行烧结，得到低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂。与常规陶粒支撑剂相比，本发明制得的支撑剂具有高强度低密度的性能特征，且以废矿物油为原料，有利于废矿物油回收处理。
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本发明公开了一种高稳定棒状Cs4PbBr6纳米晶的制备方法，包括步骤如下：(1)将CsBr、PbBr2和固态表面活性剂混合，得到混合粉末；(2)将步骤(1)中得到的混合粉末放入球磨罐，在球磨机中进行机械化学研磨反应；(3)反应结束后，自然冷却获得绿色荧光的Cs4PbBr6纳米晶。本发明的制备过程无需添加有毒的有机溶剂或有机长链配体，室温操作，合成装置简单，制备过程环保，简单高效，安全性高，获得的零维Cs4PbBr6钙钛矿纳米晶材料具有优异的稳定性，粉末室温下、大气环境中放置30和45天，荧光强度为初始荧光强度的1.68和1.23倍。本发明的制备为开发高稳定零维铅卤化物钙钛矿纳米晶提供了一条新的有效途径。
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本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其生产工艺，属于耐火材料领域。其配方为粒度≤0.019mm的膨胀石墨14～19％、粒度0.50～0.21mm的电熔锆莫来石26～32％、粒度0.21～0.10mm的电熔锆莫来石5～10％、粒度≤0.045mm的电熔锆莫来石12～20％、粒度0.5～0.21mm的绿碳化硅5～10％、粒度0.21～0.10mm的绿碳化硅2～6％、粒度0.5～0.21mm的熔融石英3～6％、粒度0.21～0.10mm的熔融石英1～5％、粒度≤0.010mm的氧化锆5～10％、粒度≤0.010mm的硅粉2～3％、粒度≤0.010mm的钾长石1％，外加固体酚醛树脂结合剂+8～10％、酒精+4～5％、乙二醇，+0.5％。生产工艺过程包括混料、造粒、挥发份调节、困料、等静压成形、热固、烧成、探伤、喷釉等。本发明的塞棒具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能，使用寿命达到20天以上，远远高于石墨质塞棒的寿命(约4天)。
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本发明提供了一种低密度陶粒支撑剂的制备方法，其包括以下步骤：对钾长石尾矿进行破碎、清洗、干燥、球磨，得到钾长石尾矿细粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、萤石粉、造孔剂、镁粉、水玻璃混合均匀，得到第一混合粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒抛光得到支撑剂初粒，然后在惰性气氛下烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂碳粉，在惰性气氛下烧结，然后冷却、清洗、抛光；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却，即得。该方法采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。
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本发明涉及一种生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法，其特征是以天然矿物碳酸钙和磷酸氢钙为初始原料，采用湿式粉碎法，依据磷灰石的形成机理合成粒径为3～5μm的粒状微细骨粉。其特征是将Ca/P?mol比为3/2～5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)及50～300％的纯水加入到球磨机中，室温湿法粉碎12～24小时；将得到的白色乳浊液除铁、洗涤、沉淀、干燥；干燥物在1050～1250℃高温环境下煅烧1～3小时，即得到所需的生产骨质瓷用合成骨粉。采用人工合成方法成功研制了一种十分适合于骨质瓷生产使用的合成骨粉，其Ca/P＝1.5～1.67，主晶相为缺钙型羟基磷酸钙，含量99％以上，成分稳定，是传统骨质瓷主体原料-动物骨灰的理想代用品，且性能优于动物骨灰，环境负荷极小。
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本实用新型属于一种矿用支护装置,其主要特点是将单个背板改为横纵向网状联接的六联板,重量轻、操作方便、不易丢失,可反复使用,并且具有双重功能,首先是护顶,待到放顶线位置,又可作为挡矸帘子用,以堵搪采空区的矸石进入控顶区埋压支柱,即节省了护顶的坑木消耗,又节省了挡矸帘子的消耗。
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本发明公开了一种高氯粉煤灰胶凝材料及其制备方法和应用。所述高氯粉煤灰胶凝材料的制备方法包括以下步骤：(1)将高氯粉煤灰、矿渣、矿物微粉分别球磨4‑8h；(2)将球磨后的高氯粉煤灰、矿渣、矿物微粉混合均匀；(3)将早强剂和碱激发剂加入步骤(2)的混合料中混合均匀，得到所述高氯粉煤灰胶凝材料。本发明通过复合活化工艺，即物理和化学活化方法，激发高氯粉煤灰潜在的火山灰活性，达到固化氯离子的最佳效果。胶凝材料中各原料组分相互协同激发作用，形成了丰富的水化产物Friedel盐、AFt晶体及C‑S‑H凝胶，促进了水化过程中矿物与氯离子的化学结合能力，水化产物对氯离子的物理吸附能力，同时也提升了所述高氯粉煤灰胶凝材料的力学性能。
本发明提供一种锰钾矿型锰氧化物(OMS‑2)微孔蜂窝铝芯成型催化剂模块、其制备方法及其催化分解过氧化氢的应用。该方法采用浆料浸渍提拉‑热处理法将OMS‑2粉末催化剂负载固定在微孔蜂窝铝芯上，制成有型、易循环的催化剂模块，以避免粉末催化剂直接使用的弊端，此外，本发明首次采用OMS‑2粉末在常温常压下催化分解水相和气相中过氧化氢，将水中过氧化氢浓度降低到1ppm以下，对气相中过氧化氢催化分解也取得很好效果。相比于现有技术制备的锰氧化物催化剂，OMS‑2有更强的过氧化氢催化分解能力，但制备条件温和，制备工艺简便，制备设备简单，因而具有很高实际应用价值。本发明成型催化剂模块可广泛应用于过氧化氢分解和空气净化等领域。
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本发明涉及一种盐酸法活性白土生产工艺，以膨润土为原料，膨润土经球磨机研磨成浆料，浆料经泵打入悬液分离器，底流粗颗粒的浆料重回球磨机研磨，顶流颗粒较细的浆料进入活化釜；根据进釜浆料的体积和矿浆比算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1.00吨/吨干矿～1.20吨/吨干矿配入盐酸；配酸后，加入蒸汽加热，在温度为95℃～102℃的温度下活化4小时；反应后浆料排入冷却池进行冷却，冷却温度为60℃～70℃；冷却后浆料经泵打入压滤机进行初分酸，初分酸后的滤饼卸入漂洗池，配水进行漂洗。当漂洗至PH为3.0～3.5时，再次打入压滤机，滤饼为半成品，半成品滤饼经烘干、磨粉得成品。本发明具有工艺流程简单、质量好、生产成本低、环保、适合规模化生产等优点。
本发明提供了一种可见光响应的钒掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料及制备方法。具体制备方法为：将大块矿渣单独破碎得到微粒；将微粒放入球磨罐球磨；球磨粒径达到几微米后，将V2O5与球磨过的高炉渣在研钵中混匀后在10?MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下煅烧，保温；然后随炉温自然冷却到室温。所得抗菌粉体即为钒掺杂含钛高炉渣光催化抗菌材料。该光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3?μm的颗粒。抗菌粉体在紫外?可见光范围的光吸收性能良好；对白色念珠菌（ATCC10231）的杀菌率可达到100%，对黑曲霉的抑菌率接近100%。
一种一步合成钙钛矿Li0.5Nd0.5MoO3锂电池负极材料及制备方法，其特征为：利用气流携带反应原料快速通过雾化的烧结助剂区域不均匀地粘附烧结助剂，然后在高温管式炉中一步连续获得产物并通过不均匀地粘附烧结助剂将产物颗粒部分粘结成为连续多孔形貌；这样的形貌有利于降低晶界阻力；形成连续的电子迁移网络；加快电解液与晶格中的锂离子迁移能力及氧化还原反应的速率；这样的结构还具有一定的结构刚性，为充放电过程中的材料体积变化形成缓冲；进一步通过A位的Nd掺杂提高锂离子扩散速率从而形成高性能的锂离子电池负极材料。
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一种生产铬铁合金的方法，涉及一种链篦机-回转窑联合金属化球团热装生产铬铁合金的方法。其特征在于其生产过程的步骤依次包括：配料、干燥、球磨、喷淋水混练、醒料、造球、干燥预热、回转窑球团预还原、热装罐、矿热炉冶炼。本发明的方法，通过配料球磨、球团，利用回转窑的尾气在链篦机中干燥预热，利用密闭矿热炉的煤气与天然气加热，用焦炭粉中的碳还原铬铁矿粉球团中铬和铁的氧化物，控制金属综合还原率达到55%～70%，使球团金属化，然后使用热装罐进行转运，供给矿热炉冶炼高碳铬铁合金。本发明的方法，有效地改善了炉况、生产过程工艺稳定，还原效率高，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，粉尘和SO2等污染物排放低。
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一种稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收系统，包括依次设置且通过输料管连接的打浆槽、反应釜和磁选机，所述磁选机的精矿出口连接第一烘干机，第一烘干机连接用于存放α‑Fe2O3粉末的第一储料罐，所述磁选机的尾矿出口连接过滤机，过滤机的滤渣出口连接球磨机，球磨机与第二烘干机连接，第二烘干机连接用于存放白炭黑的第二储料罐，过滤机的滤液出口连接蒸发器，蒸发器连接用于存放氯化铈晶体或硫酸铈晶体的第三储料罐。本实用新型创造点在于整体的组合独特构造，两种固废在该系统地回收过程中可互相促进、互相利用，从而最大程度回收资源，具有很好的经济效益和市场推广应用价值。
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一种催化剂技术领域的纳米钙钛矿型稀土氧化物的制备方法,先将稀土原料与过渡金属原料配比后与强碱混合调成均匀的糊状混合物,再依次将糊状混合物进行研磨、煅烧和洗涤干燥处理后得到纳米稀土复合氧化物。本发明采用机械力化学法制备前躯体物质,简化了制备工序,整个反应体系中不使用有机溶剂,对环境不会造成污染,并且降低了成本,易于工业化放大制备。
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本发明公开了一种超低金属元素高纯石英的提纯方法，包括：将脉石英矿粗选，粉碎，送入球磨机中球磨，烘干后得到超细石英矿；将超细石英矿焙烧后水淬，取出后烘干得到石英精矿；将石英精矿调浆后，加入抑制剂、活化剂和捕收剂浮选分离，水洗，风干，干燥得到石英精砂；将石英精砂送入磁选得到精砂浆液，浓缩脱水得到石英纯砂；将得到的石英纯砂浸入复合酸浸液中浸酸，抽滤，洗涤，再浸入螯合液中，在微波场中反应，抽滤，水洗，烘干得到高纯石英初品；将高纯石英初品调浆后加入分散剂，超声波场中处理，洗涤，烘干，分级得到所述超低金属元素高纯石英。本发明得到的超低金属元素高纯石英的SiO2含量可达到99.995％以上，杂质金属元素总量小于30ppm。
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本发明公开了一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份、铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份，其制备工艺为：将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池，干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，熔制40-60min，在退火炉中退火5h，之后倒入石墨坩埚内继续加热，进行澄清均化处理，澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，经过缓慢冷却，通过拉边机拉制成玻璃。
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本发明属于陶瓷材料领域，具体说是一种具有矿化功能的陶瓷材料及其制备方法，主要适用于陶瓷电热水壶、冷饮壶、茶具、酒壶、酒瓶等。其技术要点是，制备该陶瓷材料的原料包括以下组分：恩州奇石粉10～90重量份、高岭土5～70重量份、黏土5～70重量份、石英5～70重量份、长石10～80重量份；其中恩州奇石粉为800～1000目的粉末。同时提供了该陶瓷材料的制备方法。本发明解决了现有工艺对“恩州奇石”原石利用率低的问题，提高“奇石”效能，降低了以“奇石”原石为主料的陶瓷的生产成本，简化了生产工艺，提高了生产效率。
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本发明公开了一种氧化石墨烯石塑复合地板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先先将氧化石墨烯和水混合，并加入多巴胺溶液，调节pH至7.4～7.6后，超声分散，再加入硝酸钙、硅酸钠和脲酶，恒温超声反应，过滤、洗涤和干燥，得矿化氧化石墨烯；再将矿化氧化石墨烯、亚麻油和亚油酸混合球磨，得球磨料，随后将聚丙烯、球磨料、炭化稻壳、增塑剂、抗氧剂和偶联剂混合塑炼后，挤出成型，得母料；将所得母料压延成型，冷却，切割，即得氧化石墨烯石塑复合地板。本发明所得氧化石墨烯石塑复合地板具有优异的力学性能和热稳定性。
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本发明涉及一种相变控温沥青混凝土的制备方法，属于材料工程加工技术领域。本发明取铬粉置于管式气氛炉中，通入氮气调节温度反应得改性铬粉；将改性铬粉置于球磨罐中，通入氩气，反复数次后球磨得球磨改性铬粉；用压片机将球磨改性铬粉压制成圆形块状材料，置于管式气氛炉中，通入氮气反复数次后调节温度，反应得铬氮化物；取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris‑HCl缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液；将铬氮化物和多巴胺盐酸盐溶液倒入搅拌机中，并加入粉末丁腈橡胶，搅拌后置于烘箱中烘干；将烘干产品、矿料、沥青和硅烷偶联剂置于搅拌机中，搅拌得搅拌浆料；将搅拌浆料填充至块状模具中，室温下放置脱模，即得一种相变控温沥青混凝土。
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本发明公开了一种矿山用高铬合金钢及其制造方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.65%、硅0.02-0.06%、锰0.06-0.08%、铬1.0-1.2%、钕0.045-0.055%、硼0.08-0.09%、锡≤0.002%、铷0.003-0.004%、铝0.01-0.035%、锆0.02-0.04%、镁≤0.08%、硫0.04-0.05%、磷0.02-0.03%、余量为铁；本发明是采用低碳高铬钢作为材质，具有较好的韧性；同时，又因其含有硼、锡、铷、锆和镁等多种合金元素，具有高的硬度和耐磨性，尤其具有耐高温的特点；本发明的合金钢材料经细化后晶体介面变复杂，断裂强度增大，抗冲击韧性显著提升，制得产品的抗冲击韧性与现有产品相比提高30-40%。
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一种粗铜除锡渣的综合回收方法，包括以下步骤：A、将粗铜除锡渣进行球磨；B、将球磨后的粗铜除锡渣加入硫酸浸出液中进行浸出，过滤分离得到浸出渣和含硫酸铜的浸出液；C、浮选：对浸出渣进行分段浮选，一段浮选在加入抑制剂CaO，调pH=6.5～8.0时，得到硫精矿和尾矿；二段浮选pH=4.5～6.0，加入浮选剂进行浮选，得到银精矿和锡精矿；D、铁粉还原：对步骤B所得浸出液中缓慢加入还原铁粉，还原温度50℃～60℃，终点电位控制为90～140mv，得到除铜液和铜渣。本发明可使铜的浸出率超过95%，并减少了还原铁粉的加入，降低了还原过程中酸的消耗。本发明粗铜除锡渣的综合回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。
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本发明提出一种合成翡翠材料的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁性的黑色或暗色物质,添加Cr2O3(质量分数比小于1%),粘结剂(无铅无色玻璃,质量分数比控制在1-10%),经配料后在混料机中混合均匀后进行低温高能球磨,将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结。烧结温度范围为:850℃-1200℃,压力范围为:15-20KN。该发明能够充分利用日益稀缺的翡翠矿产资源,通过放电等离子烧结等工艺将天然多晶集合体翡翠粘合,能够在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、透明度高的合成翡翠材料。
本发明提供一种采用高炉矿渣为主要原料的固体氧化物燃料电池用密封材料及其制备方法与使用方法。所述密封材料由80wt%以上的玻璃相和作为填料加入的、分布于玻璃相周围的低于20wt%的高膨胀系数金属氧化物功能相组成，所述金属氧化物功能相包括氧化镁、氧化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或多种。
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本发明涉及一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制 品及其制造工艺方法，属于结构陶瓷材料技术领域。其化学组 分及含量重量百分比为SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨胀性能的原生矿物的混合物 20％－50％、烧结改性剂0.1％－2％搅拌均匀后，破碎混合球 磨16小时－24小时，成型干燥，经过1100℃－ 1250℃烧制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且产生均匀的封闭微气孔并形 成完全烧结的轻质陶瓷制品。本发明的优点在于有效利用工业 废弃物，制成品具有优良的物理性能，烧结性能非常良好，能 长期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗冻性能优良。
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