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本发明涉及采用后交联橡胶改性聚烯烃的锂离子电池用复合材料纳米微多孔隔膜及其制造方法，微多孔隔膜至少包括一层化学凝胶含量20％以上的纳米微多孔膜A层，其微观结构设计为聚烯烃纳米微纤基体中均匀弥散经过后交联处理的橡胶材料，形成橡、塑复合材料纳米微多孔隔膜，具备高强度、热关断、耐高温、良好的吸液溶胀及压缩弹性，可应用于高安全性、长循环寿命的锂离子动力电池。
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一种以铝为芯,铜带为外皮的双金属复合材料实芯丝材的制备方法,属于材料加工工程中的热喷涂领域,其成品主要应用于电厂锅炉管壁和锅炉“四管”的防腐、耐磨、耐疲劳等各方面。应用本发明制备方法制备丝材,工艺过程简单,生产效率高,且制备出的实芯丝材质量优异,喷涂效果很好。该发明为一种铝青铜双金属复合材料实心丝材的制备方法,其特征在于,所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:AL:7.5～11%,CU:余量。本发明所制备出的材料主要应用领域在火力发电电场锅炉的管道维护、船舶制造以及海洋工程等大型钢架结构的防腐材料。
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本发明涉及一种用于制备钨铜复合材料的渗铜炉以及使用该渗铜炉的渗铜工艺。具体的,本发明涉及一种渗铜炉,该渗铜炉包括进出料炉体、渗铜炉体、装料篮以及装料篮传送系统,其中,所述渗铜炉体通过支撑炉门开启与进出料炉体连通;所述装料篮传送系统包括推送装置和升降装置;所述装料篮具有内腔和连接部件,所述内腔用于盛放待渗铜的坯体以及完成渗铜后的产品,所述连接部件可与升降装置连接。
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本发明的目的是提供一种金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料在1000度以上高温环境中的冶金水冷设备(如水冷炉口,水冷氧枪,水冷罩群)上的应用。期特征在于:金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料在1000度以上高温环境中冶金水冷设备上的应用,是将具有耐高温的自润滑材料的表面包覆一层与炼钢水冷设备上的钢结构相粘的金属层后,用粘接或喷涂工艺结合在炼钢水冷钢结构设备上。利用其润滑不粘钢的特点,保持1000度以上高温环境中冶金水冷设备(如水冷炉口,水冷氧枪,水冷罩群)上凝固的钢垢能够随时清理掉。使炼钢水冷设备清洁,增加了设备寿命,提高了炼钢生产效率。
一种完全可降解的竹微结构单元和聚乳酸生物质复合材料,是以竹质材料与可生物降解的聚乳酸塑料为原料,通过采用高速混合法制备的高竹质材料含量的生物质复合材料。制造方法如下:竹材或竹材加工剩余物通过削片或其他切断方式制成竹片或竹段,竹片或竹段经刨片分离、或纤维磨浆等工艺制备出竹微结构单元;竹微结构单元与聚乳酸塑料按重量百分比为60∶40至90∶10的比例称重后,于一种高速混合机中进行高速混合,通过磨擦发热和外部加热使物料温度升高,直至聚乳酸粒料完全熔融,并与竹微结构单元均匀混合;制备的竹微结构单元与聚乳酸混合料,在温度150℃～200℃、压力1～6MPa、时间5～30min的热压工艺条件下制成各种高强度的板材或模压制品。
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本发明提供了一种基于改进最小方差成像的复合材料损伤轮廓识别方法，其包括：给定稀疏传感阵列和检测区域，激发传感器获取导波阵列信号，获取所有损伤反射位置可能的网格组合方式并设定约束条件，对满足约束条件的每种网格组合方式，采用改进的最小方差成像算法，运用采集到的N组导波阵列信号，分别计算像素值来表示损伤边界的概率，根据每种网络组合方式的像素值，对损伤轮廓进行识别。本发明实现了利用兰姆波对复合材料板分层损伤轮廓的定量识别，准确率较高，效率相较于同类型方法更高，运算要求更低。
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本发明提供一种胎面胶复合材料细小颗粒磨耗的检测装置及方法，该装置包括：密封机箱，其内设有用于安装橡胶轮的橡胶轮固定架；砂轮，位于密封机箱内，能带动安装在橡胶轮固定架上的橡胶轮转动；电机，其传动轴与砂轮相连；载荷施加组件，与橡胶轮固定架相连，用于向橡胶轮施加载荷；多级碰撞收集采样器，通过第一软管与密封机箱的内部相连通。该方法包括：S1、向待测橡胶轮施加预设载荷，将电机的转速设定为第一转速，橡胶轮转数设定为预设值；S2、对待测橡胶轮进行磨耗操作，并在磨耗操作的过程中收集悬浮颗粒物；S3、计算待测橡胶轮的磨损值和/或排放值。本发明能对不同组分的胎面胶复合材料细小颗粒磨耗进行检测。
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本发明公开了一种树脂基复合材料渗透率测试装置，包括下工装、上工装和高压气瓶，上下工装组成相同，下工装包括柱状结构和法兰盘，法兰盘位于柱状结构上表面，与柱状结构一体化设计，法兰盘中心开有通孔，柱状结构中心加工有上下贯通的空腔。下工装空腔下部通过第一气管与高压气瓶连接；上工装的空腔下部连接有第二气管。试验时，将试验件放置在下工装法兰盘中心通孔中，将下工装倒置后放置在上工装上方，且上工装的法兰盘与下工装的法兰盘相对，两者通过螺钉拧紧。在两个气管上设置了一系列传感器。本发明同时公开了一种测试方法。本发明解决复杂孔隙的树脂基复合材料渗透率测试难题，为长时间飞行条件下飞行器防隔热精细化设计提供有效支撑。
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本发明公开了一种聚氨酯复合材料制备方法，所述制备方法控制了反应物的注射压力和模具的真空度，并且所限定的反应物具有合适的操作时间和较低的粘度，在高温的模具中具有前期粘度低且粘度增长缓慢、后期固化速度极快、脱模时间短等特点，通过所述方法制备的复合材料耐热性、机械性能优异。
本发明属于有机材料加工技术领域，具体涉及一种静态拉伸混合器及其用于制备聚合物纳米复合材料的方法。所述静态拉伸混合器包括轴套、芯轴和封板；所述芯轴包括依次连接的分配区、收集区、拉伸区和旋合区；所述拉伸区由基于拉伸流变原理设计的具有可周期性变化的拉伸流道组成，为所述芯轴的主要工作区；所述拉伸流道由所述拉伸区与所述轴套之间的间隙组成。所述静态拉伸混合器是基于拉伸流变原理设计具有周期性震荡特征的拉伸流动界面，对高黏度的聚合物纳米复合材料熔体多次施加流动方向上的拉伸形变与拉伸应力，诱导建立多尺度地分流‑旋转‑拉伸‑合流的流动形态，扩大熔体压力释放瞬间的流动不稳定性，从而实现纳米粒子均匀分散与分布混合。
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本发明公开了一种含有量子点的液晶/高分子复合材料薄膜及其制备方法。本发明的光学薄膜包括高分子聚合物以及量子点；所述高分子聚合物为由非液晶性聚合单体聚合而成，或由非液晶性聚合单体和液晶性聚合单体混聚而成。本发明通过在液晶/高分子复合材料中掺杂量子点，极大的增加了激发光源在薄膜中的传播路径，提高了薄膜的荧光强度；所制备的薄膜在显示和固态照明领域具有良好的应用前景，尤其是可以有效地简化了液晶显示器中背光模组的结构。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种石墨烯支撑的多孔二氧化钒微米球复合材料及其制备方法。以所述材料质量为100％计，石墨烯含量为8％～20％，多孔二氧化钒微米球含量为80％～92％；多孔二氧化钒微米球直径为200～400nm，多孔二氧化钒微米球均匀附着在石墨烯片层上。所述方法为：将NH4VO3粉末分散在去离子水中，加入HCl，搅拌至溶解；再加入水合肼，搅拌，最后加入氧化石墨烯水溶液，搅拌分散后进行冷冻干燥，得到的前驱体在氮气下400～500℃煅烧1～4h，即可得到；所述复合材料应用到钠离子电池中具有优异的循环稳定性和高倍率性能；所述方法工艺简单，易于大规模生产。
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一种锂离子电池负极氧化亚锡/炭复合材料及其合成方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。将锡盐、碱盐和有机配体按照一定配比，在一定体积比的有机溶剂和去离子水的混合液中搅拌溶解，在一定温度下水浴搅拌反应制备得到多孔锡有机金属骨架材料Sn‑MOF，将得到的Sn‑MOF作为前驱体直接在惰性气氛下一步煅烧，即制得氧化亚锡/炭复合材料。本发明制备的氧化亚锡/炭负极材料呈立方体结构，形貌均匀规整。高温煅烧后Sn‑MOF热解生成的氧化亚锡纳米棒均匀分布在炭结构中，使得充放电过程中锂离子和电子的扩散速率变快，倍率性能明显提高；也使材料的体积膨胀效应减弱，具有高的可逆容量和优异的循环稳定性。
本发明涉及一种纳米氧化物掺杂压电复合材料用低温导电银胶及其制备方法和应用。该导电银胶按照重量份包含：基础树脂20～40，导电填料50～80，溶剂5～20；所述基础树脂按照重量份包含：环氧树脂100、固化剂40～60。所述基础树脂按照重量份还包含：固化催化剂8～20、增韧剂8～15、偶联剂8～15、分散剂8～15。所述导电银胶进一步还含有0～15重量份的纳米金属氧化物作为掺杂物。本发明制备工艺简单，流动性好，容易涂布，对复合材料进行表面金属化处理时，使用方便快捷，固化时间短，固化温度低，固化后电极层体积电阻率低，导电性好，能够焊接引线，且焊接引线后焊点强度高，不易掉落，可靠性好。
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本发明提出一种多轴向复合材料弯管及制备方法，通过采用可溶性芯模和热胀加压工艺整体成型，所述的可溶性芯模，通过芯模树脂混合物中的可溶性粘接剂加热熔化，冷却定型后得到固态芯模，所述的芯模树脂混合物包括石英砂、可溶性粘接剂和短切纤维。本发明结合可溶性芯模和热胀加压方法的工艺特点，解决了异型复合材料弯管结构成型中的脱模和周向加压难点问题，实现了异型弯管的整体制备。
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本发明涉及一种用于水处理的石墨烯复合材料的制备方法，利用多巴胺将氧化石墨烯牢固的附着在海绵表面，然后用水合肼还原成石墨烯，再浸到γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液中制得石墨烯复合材料，吸附能力强，油水分离效果好，可广泛应用于水处理领域。
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本发明涉及一种膨胀石墨/碳纳米管导电双网络结构橡胶复合材料及其制备方法。以膨胀石墨和碳纳米管为导电填料，导电填料在橡胶基体中实现了均匀分散，并在橡胶基体中形成导电双网络结构。制得的膨胀石墨/碳纳米管导电双网络结构橡胶复合材料，具有更优异的导电性能，并且制备方法简单灵活，不使用有机溶剂，环境友好，成本低廉，易于生产应用。
本发明涉及明胶基弹性体生胶、明胶基弹性体纳米复合材料及两者的制备方法。利用明胶和具有生物相容性的增塑剂热共混制备一种弹性体生胶，可进一步交联得到明胶基弹性体。将生胶与纳米颗粒在哈克仪中共混，通过真空压片机热压成膜，得到明胶基弹性体纳米复合材料，并进一步交联得到更高性能的弹性体。本发明是以生物来源可降解的明胶为主要原材料，加入具有生物相容性的增塑剂，具有生物活性的纳米粒子作为增强体，反应过程不需要引入催化剂，制备方法简单环保。本发明弹性体材料价格低廉，具有优异的生物相容性、机械性能和可降解性，可广泛应用于组织工程中支架、人工器官、创伤敷料、药物定点释放膜、储血袋及医用导管等医疗卫生领域。
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本发明提供一种适用于碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(C/SiC)加工的负前角铣刀，包括刀柄，所述刀柄用于安装刀片的刀颈部，所述刀颈部的两个刀片安装槽，所述刀片安装槽中的PCD刀片。采用了特定的切削角、螺旋角来降低切削时产生的轴向切削力，尽可能减少了毛刺与分层现象，同时提高了刀具的耐磨性。本方法可以提高C/SiC复合材料的加工效率和质量。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料抗侧滚梁，其特征在于，所述抗侧滚梁为一体化结构，该结构采用连续纤维增强树脂基复合材料制成,两块片梁之间有六个相互平行的加强肋板形成一体化结构。本发明能够减轻悬浮架抗侧滚梁组件的重量，达到了车辆轻量化的目的，并且减少零部件数量，从而减少了构件装配时间。
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隔震支座用类铅高分子复合材料及其制备方法属于橡胶技术领域，要解决的技术问题是提供与铅金属性能相近的新型高分子复合材料制作高阻尼芯材，以代替隔震支座用的金属铅芯，实现新型隔震支座的无铅化。采用丁腈橡胶为基体，添加具有纳米片层结构的有机黏土。有机黏土与丁腈橡胶的质量比为(60～150):100，制得的叠层橡胶支座具有优异的阻尼性能、等效水平刚度低和低地震波下易变形等特点，与铅金属芯材相比，可以更好的满足支座的需求。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及对U型复合材料长桁毛坯成型装置及成型方法的改进。本发明的成型装置由下模和上模[9]组成；下模由平台[1]、左侧下模[2]、右侧下模[3]、左压块[4]、右压块[5]、左垫块[6]、右垫块[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左挡块[12]、右挡块[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]组成。本发明的成型步骤是：铺叠预浸料平面毛坯[8]；确定左侧下模[2]和右侧下模[3]之间的间距W1；组装；加载。本发明提高了铺叠效率，保证了产品的质量和精度。
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一种折叠柔性复合材料应变能杆的装置，它是由底座、摇柄、中心轴的轴承、弹簧、侧板、螺钉、约束横轴、滑槽、带轴承的衬套、中心轴和卷筒组成，底座和侧板通过螺钉连接在一起；卷筒和中心轴固连一起；中心轴通过中心轴的轴承与两端的侧板装配在一起；中心轴的一端与摇柄固连在一起；侧板上开有圆周对称分布的滑槽；约束横轴的两端与带轴承的衬套装配在一起；带轴承的衬套能在滑槽内滑动；弹簧的一端与带轴承的衬套连接在一起，弹簧的另一端与侧板通过螺钉连接在一起。本发明构思科学，结构简单，它可用于柔性复合材料应变能杆的功能验证试验，使其能够被完全压扁并卷紧，可考察其极限变形能力。
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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料的制备方法，其包括：制备一复合前驱体，该复合前驱体包括正极活性物质前驱体及包覆于该正极活性物质前驱体表面的包覆层前驱体；以及将该复合前驱体与锂源化合物反应，使该复合前驱体中的包覆层前驱体及正极活性物质前驱体同时锂化，从而生成该正极复合材料。
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本发明提供一种含挡光环的复合材料承力筒软模辅助整体成型方法，其包括如下步骤：(a)硅橡胶软模准备，所述的硅橡胶软模用于挡光环成型，其通过硅橡胶浇注制备；(b)整体共固化成型模具组装及挡光环铺层；(c)蒙皮铺层、吸胶；(d)第二次铺层；(e)采用热压罐成型工艺进行整体共固化；(f)依次拆除外阴模、上端框压环、下端框压环、芯模和分瓣阳模，再将硅橡胶软模从分瓣阳模中取出，得到承力筒产品。本发明借助硅橡胶软模辅助加压并结合热压罐成型工艺，实现了复合材料圆筒与挡光环结构制件的整体成型，解决了筒内壁薄板结构不易加压的难题。
一种双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Ni基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Ni基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于石墨坩埚内，在其上方放入预先烧制的Ni基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至1150～1500℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料；该材料具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温等显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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本发明涉及一种发光聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯的复合材料，将1，3丙二醇、对苯二甲酸和纳米发光剂-1，3丙二醇溶胶聚合，酯化反应阶段的反应温度为200～290℃，反应压力为0.1～0.5MPa，反应时间为60～180分钟；低真空阶段缩聚反应温度为200～290℃，压力由常压逐渐减至1000Pa，反应时间为10～90分钟；高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃，反应体系真空度为50～100Pa，反应时间为60～150分钟；其织物经20次标准洗涤后在相同的可见光照射时间下，在暗处发光持续12小时以上。
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本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法,属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为:将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合;将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型,成型压力为30-100MPa;或冷等静压成型,成型压力为100-300MPa;将成型好的生坯置于叶蜡石模具中,放入六面顶或两面顶压机中;首先对样品施加1-10GPa的压力,然后对样品两端施加10-25kW的交流电进行烧结,烧结体经研磨抛光,相对密度为96-99%。其优点在于:获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料;能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。
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本发明公开了一种树脂/三维夹芯层连织物复合材料的集风筒,该集风筒采用纺织型或者非纺织型玻璃纤维织物(布)、三维夹芯层连织物、纺织型或者非纺织型玻璃纤维织物(布)和三维夹芯层连织物进行铺层后,采用真空灌注树脂后经低温固化成型得到。本发明集风筒的设计分离面和工艺分离面沿轴向中心线分为三段设计,且各段的轴向长度关系为L1=L2=L3,L1+L2+L3=L,集风筒的厚度与轴向长度的关系为集风筒的收缩比本发明的集风筒为无梁设计,利用每个集风筒单元块的翻边用螺栓分别连接成集气段、收缩段和平衡段、乃至连接成集风筒的整体。
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纤维增强复合材料约束防屈曲耗能钢支撑属于抗震减振结构工程技术领域,其特征在于,在内核心钢构件外通长地套一根全纤维增强复合材料套管,或者全外缠纤维布,或者,在所述FRP套管外再缠纤维布,构成一个FRP约束单元,为了传递所述内核心钢构件与该FRP管约束间的相互作用并提供一定的抗弯刚度,也可在所述内核心钢构件内外完全或局部加入填充材料;为了减少所述内核心钢构件与填充料,所述FRP约束单元之间的摩擦力,在该内核心钢构件表面加一个减摩层。本发明具有构件自重轻、设计灵活、成型容易、节省混凝土和钢材的优点。
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