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本发明公开了一种餐饮垃圾处理装置，具体涉及餐饮垃圾处理技术领域，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述箱体前侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内部设有第一齿轮和第二齿轮，所述箱体后侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿箱体并延伸入箱体内部，所述箱体一侧铰接有排污门。本发明通过启动电机，第一破碎机和第二破碎机的转动对固体餐饮垃圾进行破碎，通过电动推杆上的推板将过滤板上的破碎后的餐饮垃圾由排污门推出，剩余液态的餐饮垃圾通过过滤板进入废液收集箱，该装置很好地将固态餐饮垃圾和液态餐饮垃圾进行分离，防止在运输时出现遗漏液体，影响周围环境。
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本发明公开了一种高炉布袋除尘灰和粉煤灰生产合金块及矿渣棉的方法，包括以下步骤：S1，磨细配成冶炼需要的配比的温合料，混合料中，高炉布袋除尘灰为30‑85质量份；粉煤灰为15‑30质量份：合金原料为1‑50质量份，粘结剂为0.3‑1质量份；S2，对混合料制粒造球；S3，将球团料加入矿热炉，使用矿热炉对球团料进行加热还原，生成合金铁水和炉渣；S4，合金铁水和炉渣分别从矿热炉的设置出铁口和出渣口排出；S5，合金水排出后铸成合金块，炉渣从排出后经甩丝制成矿渣棉。该方法充分利用了热能，一次冶炼可以实现两种工业固体废弃物利用，并最终得到合金块、矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的优点，在工业应用中有很强的实用性。
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一种采用超细磨机处理锂电池再生料提高浸出率的方法涉及一种废旧锂电池再生料湿法回收利用方法，包括以下步骤：a.浆化；b.粗磨：将浆化后的浆料用砂浆泵泵入球磨机或砂磨机中进行粗磨，粗磨过程温度为常温，粗磨后的固体粒度为‑80～‑100目。c.磨浸：将粗磨后的浆料用隔膜泵泵入超细磨机中，利用超细磨浸机对物料进行循环的边磨边浸，超细磨过程控制温度在10‑60℃，超细磨浸后的物料粒度控制在‑300～‑800目；d.搅拌浸出。能有效地提高有色金属的浸出率和回收率，减少了灰尘，生产环境优良；提高了浸出效果，缩短了后续浸出时间，具有高效、节能、回收率高的特点。
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本发明属于轧钢油泥和污泥等固体废弃物处理设备技术领域，提供了一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置及方法，包括加热炉体单元、热解炭化单元和残渣碾碎单元，加热炉体单元用于给热解炭化单元提供热解所需的热量和固定热解炭化单元和残渣碾碎单元，包括机架、炉盖、炉体和开合丝杠，热解炭化单元用于热解轧钢油泥，包括反应管、储料仓、增压泵、推进搅拌桨和螺旋刮壁装置，残渣碾碎单元用于将热解炭化单元输送过来的残渣进行碾碎并输送出去，包括碾碎管和碾碎螺旋输送装置。本发明所提供的一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置，解决了轧钢油泥粘壁和产物结块的问题。
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本发明公开了一种电磁热解气化垃圾处理设备，涉及垃圾处理设备技术领域；包括加热腔、燃烧机、气体螺旋收集器、真空泵以及压缩气体储存罐；所述加热腔底部设置有一燃烧机，加热腔内设置有燃烧室，所述燃烧室顶端连接有一进料口；所述燃烧室还连接有一排气管道，排气管道连接到气体螺旋收集器上，所述气体螺旋收集器的侧边同真空泵的进气端连接，所述真空泵的出气端连接至压缩气体储存罐上；所述燃烧室末端连接着一排灰装置，用于将燃烧室内留下的杂质排放。本发明的有益效果是：本发明还将固体废弃物转换成可利用的单晶硅粉末，采用干馏方法处理使得排除的粉灰无杂质，矿物质含量高。
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本发明公开了一种油茶壳综合利用方法，先用氢氧化钠预处理油茶壳，固液分离得到的固体渣采用纤维素酶水解后进一步发酵制备燃料乙醇；固液分离得到的黑液中和至pH6，固液分离得到的上清液中含有较高浓度的香草醛(无须进行木质素氧化)，沉淀先采用含少量β‑木糖苷酶的木聚糖酶进行酶水解制备低聚木糖，然后其酶解残渣进一步氧化制备香草醛。因此，通过本工艺的研究，最终可以实现生物质全部利用制备燃料乙醇、低聚木糖和香草醛。为生物质原料的高值化利用提供可靠的方法，变废为宝，减轻环境压力。
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本申请涉及一种氨基甲酸酯基烷氧基硅烷的制备方法及一种异氰酸酯基烷氧基硅烷的制备方法。具体来说，本申请首先使用环保无毒的原料氨基甲酸酯和氯丙基烷氧基硅烷合成氨基甲酸酯基烷氧基硅烷，然后在温和条件下对氨基甲酸酯基烷氧基硅烷进行裂解，得到异氰酸酯基烷氧基硅烷。本申请的有益效果在于合成工艺路线简单，属于绿色清洁生产方式。原料氨基甲酸酯为非毒性有机化合物，易于运输和储存，无泄漏。此反应条件温和，反应过程对设备无腐蚀，对环境无污染。裂解过程中无固体及其他废物产生，易于操作。
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本发明公开了一种Fe3O4/再生纤维素磁性正渗透膜及其制备和应用。先通过共沉淀法制备磁性Fe3O4固体，然后与纤维素溶液混合，制得复合溶液，复合溶液经刮膜、凝固、浸泡和真空干燥制得Fe3O4/再生纤维素正渗透膜。该渗透膜将类Fenton催化降解与膜分离过程耦合在一起，可同时进行污染物的去除和废水的减量化处理，是一种全新的污染物处理方法。
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本发明涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，包括破碎机组和制砂机，所述的破碎机组的出料口连接提升机的进料口，该提升机的上端出料口连接吊筛机，该吊筛机的出料口连接风选机，该风选机的出风口和出料口分别通过管路与中细砂料仓以及振动筛相连，该振动筛的出料口与制砂机的进料口相连，所述的制砂机的出料口通过管道与提升机的进料口相连。本发明优点在于珍珠岩原矿无需干燥，直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级，分级工序快速高效，生产效率高，能耗小；珍珠岩矿砂得到全面利用，固体废弃物少；粉尘全部得到回收，环境污染极小。
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本发明公开了一种生活垃圾的处理工艺，包括如下步骤：S1、对固体生活垃圾进行分拣；S2、将步骤S1中筛选、磁选后小于50mm的筛下物置于堆肥车间进行有氧发酵后，制作有机肥；S3、将步骤S1中筛选的重物料用于制作环保建材；S4、将液体生活垃圾进行初步过滤，获得生活污水；S5、将生活污水置于沉淀池中，控制污泥浓度在1200mg/l～1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l‑4mg/l，每周向污泥浓缩池排泥两次，每次排泥半小时；本发明提供的一种生活垃圾的处理工艺，与传统技术相比，不仅筛分出大件物料直接回收利用或再生利用，还将生活垃圾变废为宝，通过发酵制作各类专用肥料，实现了无害化处理。对污水进行处理，达到排水或再次使用的水质要求，防止了生产污水对环境的影响。
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本发明公开了一种压水堆反应堆堆腔区域高效冷却的方法，冷却空气由进气口通入空气流道中，依次对位于所述反应堆堆腔区域下部的压力容器保温层底部、压力容器保温层上部和与所述压力容器保温层相邻的顶部混凝土楼板区域、压力容器支撑件内侧表面和与所述内侧冷却喷口对应的底部混凝土楼板、压力容器支撑件外侧表面和与所述外侧冷却喷口对应的底部混凝土楼板以及所述导引风管对应的压力容器保温层区域和与其对应的顶部混凝土楼板处的高温区域进行冷却。本发明取消了反应堆堆腔管嘴区域送冷风所需布置的风管，节省了压力容器区域和反应堆堆腔管嘴区域的检修空间，减少了退役时所需处理的放射性固体废物量，减少了材料和施工量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种利用芽孢杆菌胞外聚合物对金属资源回收与利用的方法，涉及资源利用与回收技术领域。本发明包括芽孢杆菌属微生物的提取，通过以下步骤提取：S1：采用固体培养基对芽孢杆菌进行活化培养后，接种至PH值为7‑8的液体发酵培养基中，在23‑25℃环境下发酵培养，得到微生物发酵液；S2：将所述微生物发酵液置于5‑7℃环境中进行离心，取上层清液过滤，滤液冷冻干燥后制得EPS粉末；所述EPS粉末包括s‑EPS粉末、LB‑EPS粉末、TB‑EPS粉末；本发明利用前述的芽孢杆菌属微生物胞外聚合物对废水和/或土壤中的重金属离子以及稀贵金属进行回收和/或降解和/或转化；以实现开发一种生态友好的方法，对重金属、稀贵金属进行资源化处理与回收的目的。
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本发明提供了一种利用煤矸石制备复合微波吸收材料的方法，属于微波吸收材料技术领域。技术方案为：首先对煤矸石进行球磨、筛分处理，得到煤矸石粉，通过添加络合剂、粘结剂和金属盐离子溶液形成均匀稳定的料浆，接着将料浆经过喷雾干燥工艺得到煤矸石基微粉，然后经原位碳热还原处理获得负载系列磁性组分的复合微波吸收材料。本发明方法以固体废弃物煤矸石为原料，实现了煤矸石的有效回收利用，节约资源和成本；同时，本发明所述的原位喷雾干燥‑负载工艺可以保证负载物均匀地分散于煤矸石颗粒载体上，且操作过程简便，易于实施，适合于规模化工业生产应用。
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本发明公开了一种热解气二氧化碳钙链脱除装置与方法；包括烟气分析仪、钙基吸附剂装载器、碳酸化反应器、信号处理器与数字电源、电机、传送带和煅烧反应器。烟气分析仪通过管道与高温烟气入口相连接，信号处理器与数字电源通过信号传输线与电机相连接，电机与传送带连接，钙基吸附剂装载器置于传送带上，传送带置于碳酸化反应器与煅烧反应器中，碳酸化反应器上设置有高温烟气入口与高温烟气出口，煅烧反应器上设置有二氧化碳气体入口与二氧化碳气体出口。本热解气二氧化碳钙链脱除装置可适用于原料组分不稳定热解气CO2脱除，有效提高热解气品质并减少吸附剂的使用量，可大规模应用于固体废弃物或生物质热解气的CO2脱附。
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本发明涉及一种工业铬渣的两段深度湿法解毒方法，属于工业铬渣的的处理领域。铬渣矿磨矿细度‑0.074mm％：90；一段水浸固液比6：1，恒温水浴75℃～85℃，搅拌，90～110r/min，时间1～2小时；固液分离得到橙红色六价铬液体；固体进入二段酸浸，液体加入焦亚硫酸钠至液体变为深绿色；深绿色三价铬液体加入氧化钙形成灰绿色氢氧化铬沉淀，过滤清液用作回水；二段酸浸固液比3：1，恒温水浴80～90℃；加入浓硫酸，浓硫酸用量在700kg/t～740kg/t，浸4～6小时；加入过量硫酸亚铁处理4～6小时；加入氧化钙调至渣浆pH值大于6；洗矿，洗水用作回水，废渣过滤排放。本发明处理后指标远低于国标铬渣填埋标准的处理方法，既达到了首次处理填埋的标准，又避免了反弹风险，从根本上解决了铬渣排放处理填埋对环境的危害。
本发明公开了一种水热系统实现脱水污泥高效减量及资源化处置的方法，污水处理厂机械脱水工艺后产生的脱水污泥，经预热系统预热后进入水热反应器，反应器配备了添加剂定量供给系统和辅热系统，反应完成冷却换热后，经气液固三相分离器分离，气相产物主要产物为富氢气体，净化后可作为水热反应器辅助热源；液固旋流分离后压缩，液相产物返回至污水处理厂前段调节池，经污水处理工艺净化，固相产物收集后与生态砌块固化剂混合搅拌，经压塑工艺形成免烧生态砌块产品。本发明方法极大程度上实现了脱水污泥及其他类似湿式有机固体废弃物的高效减量及最终的资源化处置，根本上解决市政污泥的最终出路问题。
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本发明属于固体废物处理工艺的技术领域，具体的涉及一种处理粘胶厂副产物芒硝的装置及其方法。本装置包括调配罐、第一输送泵、pH调节罐、沉淀池、第二输送泵、过滤器、双极膜电渗析设备、第三输送泵、碱室储罐、盐室储罐、酸室储罐、第二回流泵、第三回流泵、第四回流泵、第六输送泵和排污管道，沉淀池设置在所述pH调节罐的下方。本发明处理芒硝的方法是芒硝在溶解池中与软水混合，接着通过pH调节罐、沉淀池和过滤器的除杂操作很好的将混合溶液进行除杂。然后通过对双极膜电渗析设备电解。当双极膜电渗析设备的盐室内的滤液的导电率小于或等于20mS/cm时，盐室内的滤液的硫酸钠处理完成，达到排放标准。
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一种粉煤烘干和气化还原及三相分离的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粉煤经预脱水装置烘干，先后进入一级、二级气化还原装置反应；固体进入冷渣加湿系统后入筒仓。(2)高温油气气固分离、油气冷却；液体入焦油除灰分离系统得到煤焦油和废水；气体进电捕焦油器、脱硫系统，富气压缩系统压缩。(3)电捕焦油器和焦油除灰分离所得油泥，气固分离产生的灰渣经输送装置回炉反应。(4)富气经一级，二级减压装置，富气气化供热反应系统，其余富气脱水后烘干物料。(5)含尘、含水蒸气的烟气通过布袋除尘和冷凝回收，处理后达标排放。
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本发明涉及固体废弃物应用领域，具体而言，提供了一种复合胶结充填材料及其制备方法和应用。该复合胶结充填材料主要由以下原料制备而成：硫酸钙渣、选矿尾矿和胶凝材料。该材料选用硫酸钙渣和选矿尾矿共同作为复合胶结充填材料的原料，能够将硫酸钙渣和选矿尾矿进行有效利用，具有凝结时间可控、充填料浆流动度好、泌水率低和强度均衡的优点，避免产生环境污染，经济效益和社会效益高。
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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。
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本发明涉及一种生物强化堆肥快速制备土壤调理剂的方法，将进行预处理后的有机固体废物作为堆肥原料，在堆肥开始时接种微生物复合菌剂A，混合后进行堆制发酵，待堆体温度升温至50～55℃时，接种微生物复合菌剂B，混合后继续发酵，温度降至20～30℃时，得到的堆料即为所述的土壤调理剂。与现有技术相比，本发明既保留土著微生物在堆肥中的积极作用，又充分发挥了外来微生物的特定作用。除此之外，将腐殖化7d堆料施到土壤中，缩短了工艺周期的同时通过土壤碳含量，改善土壤品质。
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本发明特别涉及一种铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法。该铝土尾矿烧结陶粒及其制备方法，采用铝土尾矿的固体废弃物和火山灰为主要原料所制造的烧结型陶粒优于国家标准，具备强度高、吸水率低等良好性能，既发展了铝土矿的循环经济，节约了土地，减少了污染排放，又降低了生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种天然碱小苏打母液资源化利用系统及其处理方法。所述系统包括石灰消化单元、苛化反应单元、浆液分离单元、碳酸钙整粒碳酸化单元、碳酸钙分离干燥单元、烧碱蒸发单元和结晶分离单元；石灰消化单元与生石灰进料管路和苛化反应单元分别相连；苛化反应单元与天然碱小苏打母液进料管路、石灰消化单元和浆液分离单元分别相连；浆液分离单元与苛化反应单元、碳酸钙整粒碳酸化单元和烧碱蒸发单元分别相连；碳酸钙整粒碳酸化单元与水进料管路、二氧化碳进料管路、浆液分离单元和碳酸钙分离干燥单元分别相连；烧碱蒸发单元，与浆液分离单元和结晶分离单元分别相连。本发明不产生固体废弃物，为天然碱小苏打母液清洁生产技术。
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本发明涉及一种氰化尾矿库尾矿渣处理方法，属于环保领域的固体废物处理方法。翻堆：将待处理的尾矿库尾矿渣进行翻堆，分层晾晒，转移至待处理区，置于搅拌槽内加水进行调浆，加入破氰药剂进行深度处理，加入混合药剂进行稳定固定化处理，置于浓密机进行浓密或置于压滤机内进行压滤。本发明有益效果：根据氰化尾矿库尾矿渣堆积特征，采用原位强化自然降解与异位调浆深度处理相结合处理工艺，降低尾矿渣中氰化物、重金属的含量，进而为氰化尾矿渣的回填等资源化利用创造条件，具有投资费用少、运行成本低、处理效果好等优点，应用前景广阔。
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本发明公开了一种制备改性核桃壳‑活性炭复合吸附剂的方法，步骤如下：将洗净的核桃壳在电热干燥箱中于45‑55℃下恒温烘干至恒重，粉碎过40目筛备用；将核桃壳粉末加入磷酸中，置于34‑36℃恒温环境下浸渍14‑16h，再将浸渍液于75‑85℃条件下烘干25‑27h，干燥后的浸渍固体于105‑115℃条件下活化2.5‑3.5h，待冷却至室温后，用65‑75℃的蒸馏水将其浸泡分散成小颗粒吸附剂，之后用真空抽滤装置抽洗至pH呈中性，再于65‑75℃的恒温烘箱中烘干即得。该方法简便、易操作，制备的改性核桃壳‑活性炭复合吸附剂对制革废水中的Cr6+吸附时间短，吸附率高。
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本发明属于油气脱碳脱硫技术领域，具体涉及一种油气脱碳脱硫工艺装置。该油气脱碳脱硫工艺装置，包括原油罐、反应罐和脱碳塔，所述原油罐通过原油泵与反应罐连通，反应罐经过滤器和油水分离器与脱碳塔连通，脱碳塔连通有洗涤塔，洗涤塔与储油罐连通。其有益效果是：本发明一种油气脱碳脱硫工艺装置通过吸附脱硫脱除油气中的碳硫气体、水分、固体废物，经过反应罐、脱碳塔和洗涤塔处理后的油气，油气中几乎没有二氧化碳、硫化氢和水汽，剩下干净的烃类油气。
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本发明提供了一种石油支撑剂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、分别对煤矸石、粘土以及烧结助剂进行前处理；S2、将煤矸石、粘土以及烧结助剂粉末化，并按照预设质量比例混合得到预混料；S3、将预混料造粒，得到半成品粒；S4、将半成品粒高温烧结，得到石油支撑剂。本发明还提供一种石油支撑剂由上述制备方法制备。本发明提供的一种石油支撑剂及其制备方法，以固体废弃物煤矸石作为主要生产原料；一方面解决了煤矸石利用不充分，减少因填埋占用的土地资源，并消除煤矸石对空气、水和土壤的污染，环境效益显著；且煤矸石的价格低廉，产成本低生。另一方面，由煤矸石制备得到的石油支撑剂密度低，且其强度又能保持一个很高的数值。
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本发明公开了一种混凝土轻集料及其制备方法，所述混凝土轻集料由以下质量百分比的原料制备而成：油基钻屑60~80%，市政污泥10~30%，造孔剂0.8~7%，水9~9.3%；所述制备方法步骤如下：（1）将干燥的油基钻屑和城市污泥与造孔剂混合均匀，然后球磨制成生料；（2）将制备好的生料放入自动成球机中成球，在成球过程中均匀洒入水分，成球结束后，将制得的坯体陈化后烘干；（3）将烘干后的坯体进行煅烧，煅烧结束后随炉冷却，即得到所述的混凝土轻集料。本发明制备的混凝土陶粒轻集料，使用的主要原材料都为固体废弃物，各项技术指标满足国家标准相关要求，且抗浸出性能良好，不存在二次污染，成本低廉，有较好的产业化应用前景。
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一种具有防火、净化功能的拼接式墙体结构及制备方法，该拼接式墙体包括防火层、净化层和连接件，防火层由混凝土基体和铺设在混凝土基体内的钢丝网构成，净化层涂覆在防火层的内侧面上，连接件包括第一连接件和第二连接件，防火层的上侧面、下侧面、左侧面和右侧面的中心均开设有连接孔，上侧面和左侧面的连接孔内安装有前端设有卡槽的第一连接件，下侧面和右侧面的连接孔内安装有前端设有凸起的第二连接件，本发明的拼接式墙体的原料包括水泥、粉煤灰、铬渣、活性炭、硅藻泥和电气石粉。本发明使用的原料为固体废弃物及净化材料，并通过在两块墙体上设置可卡接的连接件，将墙体材料拼接起来，既具有防火、净化功能，又方便安装，节省人工和成本。
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