有色金属分析检测技术理论与应用

化工用旋转加液式立式物料混合装置 1075     

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本发明涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构往复运动；加液结构通过混合结构的往复运动带动其结构内部液体流动，本发明在使用过程中：所述混合结构通过往复结构带动丝杆结构往复运动，通过丝杆结构带动内斜齿轮转动，最后带动混合结构转动；混合结构上开设有若干个加液口，丝杆结构往复运动带动液体从加液口射出，完成对化学物料混合的加液操作，避免了现有的化工生产中，对化工物料混合和加液操作是，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。

镀铬老化液和镀铬废液再生的方法 1222     

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本发明提供了一种镀铬老化液和镀铬废液再生的方法，利用化学沉淀分离法向老化液和废液中加入一种化工产品添加剂，把铁、铜、镍等金属离子杂质除掉，适宜于镀硬铬老化液、装饰镀铬老化液和镀铬废液的再生。采用上述方案后解决了镀铬老化液和废液长期以来占用电镀车间生产场地、提高了电镀车间生产面积的利用率；同时也解决了老化液和废液里的有毒的六价铬离子(Cr⁺⁶)对水环境的污染，避免了数以万计的人群因喝了有毒的六价铬离子而得的癌症。和阳离子树脂交换法及多孔陶瓷电解法相比较，本发明可以100％的把铁离子等杂质除掉，铬酸酐的回收率为83％，降低了电镀车间镀铬的生产成本。再生的镀铬老化液和废液经过赫尔槽试验检查，镀铬液和镀铬层的覆盖能力符合镀铬工艺要求如图14A和图14B所示。

400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 1183     

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一种400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验，钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产规格12~50mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度ReL=420~510MPa，抗拉强度Rm=540~680MPa，总伸长率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土结构用耐蚀热轧带肋钢筋。

无酶葡萄糖传感器电极材料的制备方法和应用 839     

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本发明涉及一种无酶葡萄糖传感器电极材料的制备方法和应用，所述制备方法包括下述步骤：(1)将聚丙烯腈加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，溶解后，加入铜盐溶液，混合均匀，形成纺丝溶液；(2)将纺丝溶液进行静电纺丝，得到铜盐‑聚丙烯腈纤维薄膜；(3)将铜盐‑聚丙烯腈薄膜溶于有机溶剂中，将钴氰化钾水溶液与铜盐‑聚丙烯腈薄膜溶液混合后进行反应，得到核壳结构的聚丙烯腈‑铜盐@钴氰化铜纤维；(4)将步骤(3)所得产物在惰性气氛下煅烧后，得到无酶葡萄糖传感器电极材料。所得电极材料电化学性能优异，灵敏度高，具有较低的检出限和较好的抗干扰性能。

大厚度汽包钢板的生产方法 785     

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一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。

在钛合金配料中添加TiO2的方法 1390     

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本发明公开了一种在钛合金配料中添加TiO2的方法，具体步骤如下：S1:使用TiO2粉末制备TiO2颗粒；S2：将制备的TiO2颗粒直接加入到TiO2料仓进行称重配料；S3：向钛合金配料中加入称量好的TiO2颗粒。本发明将二氧化钛粉末制成2mm颗粒后进行添加不影响钛合金的合金性质，通过检验及实践，添加剂麦芽糊精化学成分为(C6H10O5)n,C~44%，当在钛合金配方中的二氧化钛中添加10%时，即加入二氧化钛和麦芽糊精质量比为10：1时，钛合金中的C约增加0.012%，在规范要求中当C≤0.05%时完全符合使用要求及标准，通过此添加方法有效避免了TiO2粉末扬尘造成的各种危害，使得工艺配加精确，目前称重给料精度达到±1g，同时减少了物料浪费降低了生产成本。

S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法 893     

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一种S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→浇铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03‑0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产厚度规格100～150mm，具备屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，伸长率16%～25%，钢板1/4厚度处的－60℃冲击功值KV2≥200J，钢板1/2厚度处的－60℃冲击功值KV2≥150J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

100mm以上特厚Q460GJ钢板及其制造方法 946     

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本发明公开了一种100mm以上特厚Q460GJ钢板及其制造方法，所述钢板的化学成分按质量百分数计为C：0.14%~0.19%，Si：0.20%~0.40%，Mn：1.50%~1.70%，P：≤0.015%，S：≤0.010%，Nb：0.041%~0.055%，V：0.065%~0.085%，Ti：0.010~0.020%，Al：0.01~0.04%，N：<0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、钢水浇筑连铸坯；连铸坯依次经过板坯加热炉加热、宽厚板轧机控制轧制、控制冷却、钢板矫直、正火、控制冷却、检验及入库工序，可满足高层大型化建筑设计的需求。

利用工业废酸生产液体氯化钙的方法 798     

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本发明涉及一种液体氯化钙的生产方法,具体涉及一种利用工业废酸生产液体氯化钙的方法,属于化学工业技术领域。其特点是利用块状石灰石和带钢酸洗后的废盐酸按照一定的比例进行反应,用石灰乳中和,得到一定浓度的氯化钙溶液。本发明经生产检验,可有效降低生产成本,使工业废酸得到了综合利用,经济和社会效益显着。

沙棘白兰地酒的生产工艺 1078     

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本发明公开了一种沙棘白兰地酒的生产工艺,沙棘果-清果汁-化学降酸-物理降酸-前发酵-生物降酸-分离-后发酵-蒸馏-澄清-陈化-罐装-检验-沙棘白兰地酒成品,其特征在于:采用碳酸钙和树脂降酸相结合的方式,发酵温度为20~35℃,酵母菌接种量为200~400ppm。酿造的使沙棘白兰地酒酒的口感变得温和、爽口品质较好。

通用塑木材料 1384     

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本发明涉及一种通用塑木材料,它主要由废旧聚丙烯料、草本纤维等组成,经配料、化学反应、热融搅拌后再填入成型模内、一次压制成型、检验、包装入库而成。它不仅可以替代塑料制品、还能制作纯塑料不能达到的厚度的制品,取代壁厚及工艺复杂的木制品,制作速度是手工木制品的50-100倍,主要用于各种精美工艺礼品盒、浮雕像框、实心木门、建筑模板、防水地板、托盘等产品,其机械性能、抗冲击力与塑料、硬木相当,机械加工一次成型,生产速度快、可钉、锯、刨、可热粘接,吸水量小、不易受潮、不易变形、价格便宜、不被任何虫蛀,不长真菌,抗酸碱,耐冲击,制品稳定性强,既有利环保、防治污染,又可保护自然资源。

保鲜人参的制备方法 1093     

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一种保鲜人参的制备方法,是不在加工中加入含硫增白剂及化学防腐剂,采用物理法清洗去杂,蒸汽热烫、冷却装袋、真空包装、杀菌消毒、保温检验,使该保鲜方法人参皂甙含量达5.85%。

浮选净水剂及其制备方法 953     

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本发明公开了一种浮选净水剂及其制备方法，将1-1.75%的十二烷基二甲基苄基氯化铵与1-5%丙二醇混合；再将该混合物与1-2%、2-3%柠檬酸和水混合；最后分装打包，检验合格入库。本发明的浮选净水剂充分运用化学和生物的方式来解决水体混浊，两种方式相互协调，其效果即快速又持久。

调质高强度Q800E特厚钢板的生产方法 750     

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一种调质高强度Q800E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q800E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

含氟功能耐候薄膜及其制备工艺 1171     

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本发明公开了一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层、功能层、粘结处理层和粘结层共挤而成，所述外保护层为含氟高聚物，所述功能层为含氟高聚物、填充剂和功能性助剂以20～100:0～40:0.5～40的比例混合而成，所述粘结处理层为含氟高聚物改性层，所述粘结层为压敏胶；一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层、功能层和粘结处理层分别按配方造粒后三层共挤成膜；2)将共挤成膜后的膜其粘结处理层进行预处理，再在处理层上上胶粘结层；3)再经过检验合格后得到产品。本发明的一种含氟功能耐候薄膜具有耐污性强、化学惰性、高耐磨性、环保性、耐候性、广泛性的特点。

工具钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1172     

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本发明公开了一种工具钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.9～1.1%，Cr2.4～2.6%，Ni 2.4～2.6%，Mn0.6～0.7%，Si 0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的工具钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 1183     

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本发明涉及一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板采用450mm连铸坯生产，热处理工艺简单，生产成本较低，适合批量生产，正火后具有优异的低温冲击韧性和良好的综合机械性能。

辐射屏蔽玻璃及其制备方法 850     

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本发明提供一种辐射屏蔽玻璃，按质量百分比表示，其化学组分为SiO2：10~30%、PbO：25~60%、Al2O3：0~20%、B2O3：0~20%、Li2O：0~20%、Re2O3(Re=Gd、Eu、Dy)：0~15%、In2O3：0~15%、CeO2：0~1.5%，并提供一种相同组分屏蔽玻璃的制备方法，该屏蔽玻璃γ射线吸收系数分别在0.5cm?1（0.511MeV）和0.3cm?1（1.25MeV）以上，厚度为6mm时其可见光透过率大于80%，慢、中能、快中子屏蔽率分别在97%、40%和20%以上，可用于核工业用γ射线和中子辐射、医疗用超热中子辐射场或PET检查用γ射线的屏蔽防护窗（板）。

提升芳纶面料防酸碱穿透时间的方法 1051     

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本发明公开了一种提升芳纶面料防酸碱穿透时间的方法，具体步骤为：首先配制防酸碱工作液；然后将芳纶面料浸轧配好的防酸碱工作液，于100‑120℃拉幅烘干，再于170‑180℃焙烘1min，预缩，检验包装。本发明基本满足了防酸碱服装穿透时间一级标准的要求，实施过程方便简单，不需要专门的设备，在一般的印染工厂都可以生产，从而使芳纶这个高性能纤维面料更好地被使用，特别是在一些易燃易爆和长期与化学物质接触的场所，能够对劳动者起到更好的保护作用。

化粪池 911     

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本发明公开了一种化粪池，采用了一体三箱两道隔舱板，形成沉淀发酵区、厌氧区、降解区，化粪池上设有进口管、清渣口、出口管、检查口，化粪池腔室的宽度距离为：沉淀发酵区>厌氧区>降解区，化粪池底部和连接管之间的距离：进口管>第一过粪管>第二过粪管>出口管，在隔舱板上分别装了排气管和化粪管，由原来的直流污水改变为环流污水，增加了污水的混合暂留时间，使污水与填料的接触时间更长，有机降解程度更高，使生活污水进一步得到处理，从而使排出的污水中化学需氧量指标大大降低，有很强的使用价值。

亚麻织物的前处理工艺 1145     

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本发明公开了一种亚麻织物的前处理工艺，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干；本发明减少化学试剂用量，污染小节能减排，降低废水污染治理的难度，提高生产效率，处理后的亚麻织物手感柔和，增加亚麻织物的鲜艳度，提高了织物档次。

释放哈氏肿腿蜂生物防治杨树星天牛的方法 1198     

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本发明提供一种释放哈氏肿腿蜂生物防治杨树星天牛的方法，它是利用人工释放哈氏肿腿蜂进行生物防治,来实现控制危害杨树的星天牛的方法；所述的方法是放蜂前调查:逐株检查危害树，并做标记；当天牛初孵幼虫为一龄盛期时，开始人工释放哈氏肿腿蜂成虫；放蜂时间在6月中旬―7月上中旬,释放哈氏肿腿蜂时日均温度应在25℃左右，应在上午10时前和下午5时后进行；放蜂量为蜂∶虫=1～7∶1；用胶带将装有释放哈氏肿腿蜂的玻璃管粘在危害树离地面1m高的树干背光面，拔掉棉花塞，让蜂自行爬出。本发明与化学农药防治方法相比，彻底解决环境污染问题；连续三年释放可使危害杨树的星天牛得到有效控制；经济效益可提高80%以上。

带有耐磨损抗粗超度下降的冷轧张紧辊的纳米涂层 761     

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本发明公开了一种带有耐磨损抗粗超度下降的冷轧张紧辊的纳米涂层，其特征在于：张紧辊表面涂覆有纳米保护层，所述纳米保护层为金属陶瓷复合涂层，所述金属陶瓷复合涂层包括纳米底层、纳米过渡层和纳米陶瓷面层，所述纳米底层、纳米过渡层和纳米陶瓷面层由里向外依次喷涂制成。本发明所提供的一种带有耐磨损抗粗超度下降的纳米涂层的冷轧张紧辊，具有耐磨损、抗粗超度下降的纳米涂层复合材料，该种复合材料兼具良好的物理性能和化学性能，可提高涂层与基材的结合能力，同时提高了张紧辊表面耐磨损、抗粗超度下降的能力，兼具机械载荷及耐高温性能，使用周期由原来的7个月提高到2年以上，大大长于现有技术中冷轧张紧辊的使用周期，有效提高机组作业率以及产品质量，降低检修成本，为客户降本增效提供可靠保障。

丙纶纺粘热风固结土工布生产方法 1168     

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一种丙纶纺粘热风固结土工布生产方法，本发明的实现步骤如下:(1)备料；(2)原料输送，熔融挤压；(3)过滤，纺丝；(4)侧吹风冷却；(5)气流牵伸；(6)静电分丝，摆丝；(7)铺网；(8)预热轧，热风固结；(9)切边收卷；(10)检验，包装；(11)包装。本发明克服了针刺非织造布的部分缺点，并且使用丙纶原料，具有透气透水性好、硬挺性好、可折叠、表面光滑、致密性好、不含任何化学粘合剂等，更加耐酸碱、不腐蚀、不虫蛀、抗氧化性能，使其成为一种极为理想的土工布材料。

大麻二酚的高效提取方法 1104     

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本发明涉及一种大麻二酚的高效提取方法，属于植物有效成分提取方法技术领域。为解决现有大麻二酚提取效率低、产品纯度低、收率低的问题，本发明提供了一种大麻二酚的高效提取方法，包括汉麻原料经哈茨木霉发酵→超高压处理→多粘芽孢杆菌发酵→洗涤离心→大孔吸附树脂除杂→硅胶层析柱纯化，最终得到纯度为98％的大麻二酚固体，且未检出四氢大麻酚杂质。本发明从汉麻中提取大麻二酚时，采用真菌固体发酵、超高压处理和芽孢杆菌固体发酵相结合的前处理方法，利用微生物发酵代谢产生的酶系能够破坏汉麻细胞中致密的物理化学结构，超高压处理将汉麻细胞彻底破碎，充分释放大麻二酚，能够显著提高大麻二酚的提取率和汉麻利用率。

利格列汀杂质及其制备方法和用途 859     

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本发明属于药物化学技术领域，具体公开了一种具有式I所示的利格列汀杂质及其制备方法，并同时公开了该杂质在利格列汀有关物质检查时作为杂质对照品的用途，可以有效的控制利格列汀的产品质量。

纺织面料的新型后整理方法 1167     

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本发明涉及一种纺织面料的新型后整理方法，包括下述步骤：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛级数达到4级以上；将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70～75℃，时间70分钟；采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗；平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。本发明的优点在于：采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺。

工业用自动化控制柜 1047     

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本发明公开了一种工业用自动化控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体为长方体结构形式，在控制柜本体顶部设置了避雷针，所述的控制柜本体内依次设置了功率因数表、电流表和电压表、总开关断路器、电流互感器、时间继电器和热保护器，所述控制柜本体的化学成分及其质量百分比为：碳：0.7%‑0.9％；硅：0.2%‑0.28%％；锰：2%‑2.8%％；磷：≤0.03％；硫：≤0.025％；铬：不大于5%；镍：不大于0.4%，其余为铁。本发明结构紧凑，同时安全系数高，检修方便，适合推广使用。

碲化铋热电材料热挤压成型方法 856     

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一种碲化铋热电材料热挤压成型方法，所述方法包括步骤：获取Bi、Te、Sb和Se的单质原料；将所述单质原料破碎成预设直径的块状体；按照预设化学计量比称量所述块状体；混合所述块状体后并在第一保护气体环境下置于真空高频感应熔炼炉中熔炼成铸锭；将所述铸锭进行球磨并得到粉末体；将所述粉末体用超声波检验筛进行筛选；将筛选后的所述粉末体装入挤压模具中并在第二保护气体环境下进行热挤压并得到碲化铋棒材；将所述碲化铋棒材置于管式气氛炉中并在第三保护气体环境下进行热处理并得到碲化铋热电材料。本申请将粉末冶金与热挤压工艺相结合，实现了高脆性碲化铋热电材料的精密成型和性能提升，解决了温差电致冷器可靠性低及性能衰减的问题。

易焊接易成型耐磨钢板的生产方法 887     

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一种易焊接易成型耐磨钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→在线淬火→回火→精整→性能检验→探伤。钢的化学组成重量百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量为Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本发明提供了一种具有良好的弯曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生产方法，合金含量低，省去离线淬火工序，节能环保，生产成本低。