本发明涉及一种2,2-双[4-(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)-3,5-二甲基苯基]丙烷的制备方法,包括步骤:(1)摩尔比为1.0∶2.0~2.2的2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷和2,6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯,在成盐剂、有机溶剂体系中,加热回流分水反应6~18小时;(2)浓缩反应液,冷却反应物体系,加水,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,得到2,2-双[4-(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)-3,5-二甲基苯基]丙烷晶体。本发明操作简单,产品收率和纯度高,溶剂回收方便,并可反复使用,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
本发明涉及一种4,4’-双(2,4-二硝基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基二苯砜的制备方法,包括步骤:(1)摩尔比为1.0∶2.0~2.2的4,4’-二羟基-3,3’,5,5’-四甲基二苯砜和2,4-二硝基卤代苯,在成盐剂、有机溶剂体系中,加热回流分水反应6~18小时;(2)浓缩反应液,冷却反应物体系,加水,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,得到4,4’-双(2,4-二硝基苯氧基)-3,3’,5,5’-四甲基二苯砜。本发明操作简单,产品收率和纯度高,溶剂回收方便,并可反复使用,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
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本发明涉及一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法,其特征是:将生活垃圾或污泥,建筑垃圾,粉煤灰,开挖弃土(页岩)或煤矸石粉碎搅拌混合后制成砖坯,含水率为15%-25%,放入砖窑中进行自燃和烧结,时间为6-10个小时,制得成品砖。本发明积极效果在于:本发明推出采用新鲜生活垃圾、市政污泥、污水处理厂污泥、建筑垃圾、粉煤灰、开挖弃土、工业污泥、煤矸石等固体废物为原料,一步法烧制微孔生态砖的配方。用本配方烧制的微孔生态砖具有重量轻、强度高、隔音、隔热、保温、放射性指标低于国家标准,使用不受任何限制等特点。适宜建设节能型建筑物。其生产过程短,从垃圾进场到制成产品出厂,一般三到四天。
本发明涉及焚烧法处置固体废弃物过程中二恶英排放控制的技术,旨在提供一种循环使用含硫抑制剂控制烟气中二恶英排放的方法及系统。该方法包括:将含硫抑制剂和垃圾混合投入到焚烧炉中;将吸附剂投入到烟道中吸附烟气中的二氧化硫和二恶英;用除尘器收集吸附剂与焚烧过程产生的飞灰;将吸附剂与飞灰的混合物送入热脱附装置中,在氮气气氛保护下加热搅拌,将二氧化硫和二恶英以气体形式脱附出来;将含二氧化硫和二恶英的气体送回焚烧炉,二恶英在焚烧炉中分解,二氧化硫则作为抑制剂循环使用。本发明工艺简单,不需要对焚烧炉原有烟气处理系统进行大的改动,二恶英抑制效果明显,对于解决垃圾焚烧过程中二恶英的排放问题具有重要的应用价值。
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本发明属于环境保护一种温室气体末端物化器与方法,它包括带有进排气孔和注入孔的箱体,其主要特征是设置有支架托上的物化处理3层腔——迫使对接进入的温室气体飘向另设置有上下通道中,受到已设置有2.中海绵体层拦截吸附;3.下液体药品层用N2、OH吸收尾气Cl2、SO2、BR2、H2S;1.上固体药品层放干燥剂干燥SO2、Cl2,达到过滤、沉淀、蒸发、升华的净化后排放出去;在方法上分别设置有制造,式样,性能,定位设计及城乡两用法。本发明优点如下:1.温室气体末端处理,可推迟排放时间,降低热度和排放指标。2.促国内外温室气体排放标准修订。改善空气环境缓解温室效应。3.为中国“奥运会”期间的城市空气净化提供条件。4.利用机动车辆尾气的热能融雪,废塑料桶改制零部件。
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本发明涉及一种电炉法黄磷生产工业中产生的固体废物——泥磷的综合利用方法,属于化工和环境保护技术领域。本发明的工艺过程为:①在加热和搅拌的条件下,将泥磷、水、氢氧化钙及氢氧化钠加入反应器中进行反应,并加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵;②反应完成后,通入空气,除去反应液中多余的氢氧化钙;③将反应液进行过滤,在滤液中加入碳酸钠,钙离子以碳酸钙沉淀的形式除去,并用水洗涤滤渣;④滤液进行浓缩,冷却结晶,离心分离,得到次磷酸钠晶体,而反应的副产物磷化氢则经过催化氧化为五氧化二磷,然后和水反应生成磷酸。本发明生产的次磷酸钠质量稳定,生产操作安全,泥磷处理效果好,保护环境的同时使资源得到综合利用。
本发明涉及生产优质建材和固体废弃物二次资源化处置绿色环保生产领域。高温回转窑焙烧工业水处理污泥制陶粒混凝土砌块的工艺,包括以下步骤:(1)工业水处理污泥陶粒原料配比;(2)混凝土砌块原料配比;(3)陶粒配料;(4)陶粒配料混合;(5)陶粒配料造球;(6)陶粒生球预热;(7)陶粒生球焙烧;(8)陶粒筛分;(9)陶粒混凝土砌块配料、搅拌;(10)陶粒混凝土砌块浇注、初养;(11)陶粒混凝土砌块切割;(12)陶粒混凝土砌块蒸压养护。本发明具有作业率高、产品性质稳定、重金属元素有效固定、生产过程节能环保的优点。
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本发明属于废水处理技术领域,公开了一种四氧化三钴母液的处理方法,包括以下步骤:压滤得滤液;在管道混合器内将滤液的pH调至4~4.5;通入脱碳吹脱罐进行第一阶段风机吹脱脱碳工艺,得第一阶段二氧化碳气体混合物和第一料液;通入脱碳反应罐进行第二阶段搅拌脱碳工艺,得第二阶段二氧化碳气体混合物和第二料液;将第二料液除钴、蒸发结晶,得氯化铵盐;将气体混合物依次通入二氧化碳吸收塔,生成碳酸铵和碳酸氢铵。本发明工艺简单,使用脱碳吹脱罐和脱碳反应罐将排放的大量二氧化碳进行富集、吸收,最终形成碳酸氢铵溶液,可用于最前端工艺碳酸钴的制备,实现资源的循环利用,节省了前段碳酸氢铵固体溶解,配置碳酸氢铵溶液的工艺步骤。
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本发明提供一种碳酸二辛酯的制备方法及应用。在微波和催化剂条件下使碳酸二甲酯和1‑辛醇进行酯交换反应得到碳酸二辛酯,其纯度高,可应用于化妆品。本发明制备碳酸二辛酯的方法,通过在微波的条件下进行反应,解决了酯交换反应使用多相催化剂催化效率低的问题并极大的缩短了反应时间;使用离心的方法分离固体催化剂,除掉了水洗的步骤,减少了含盐废水的处理及排放,且催化剂能重复使用多次,无污染物排放,环境友好。
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本发明公开了一种电解锰渣无害化处理方法及其装置,属于一般工业固体废物处理领域,目的在于解决现有电解锰渣处理方法中,可溶性锰无法得到有效利用,迫切需要实现锰渣无害化处理的问题。采用本发明,能有效实现电解锰渣的无害化处理,有效解决电解锰渣大量囤积和其对环境污染的问题。采用本申请处理电解锰渣,设备投资成本较小,能耗较低,可有效降低处理成本和运行费用。同时,本申请工艺流程短,运行稳定,可靠性高,能够满足工业化、大规模生产和应用的需求,对于处理电解锰渣具有较高的应用价值和较好的应用前景,值得大规模推广和应用。另外,采用本申请处理所得的产品存储、运输方便,用途广、用量大,具有较好的经济价值。
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本发明公开了一种生物质基长链醇醚类含氧添加剂及其制备方法与应用,所述添加剂原料为农林废弃物,化学通式为R‑(O‑C1‑3)n‑R‑OH。所述制备方法包含以下步骤:步骤一,对生物质原料进行干燥预处理,然后在惰性氛围下快速热解,得到包含水、气体、水相生物油和油相生物油的热解产物,分离出水相生物油并对其进行催化加氢,得到多元醇;步骤二,将步骤一得到的多元醇在碱性催化剂体系下催化脱水,得到环氧烷烃;步骤三,将步骤二中得到的环氧烷烃与甲醇通过分子筛催化剂反应,分离去除固体催化剂,得到长链醇醚类含氧添加剂。所述应用为添加剂在液体燃料中的应用。本发明可以与柴油以任意比例互溶,提高生物质基含氧燃料的使用价值和应用前景。
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本发明涉及一种槐花植物染料的提取及其染色方法,属于染料提取技术领域。为了解决现有的提取率效率低和工艺处理复杂的问题,提供一种槐花植物染料的提取及染色方法,该提取方法包括将槐花干粉末与冰粉进行混合进行高速搅拌进行前处理;然后,再直接加入水进行浸提处理,过滤收集浸提液;去除废渣;将收集的浸提液在真空条件下并进行浓缩至有黄色固体析出,冷却,离心、干燥,得到相应的染料。该染色方法包括将织物浸没在明矾水溶液中进行前处理;将经过前处理的织物浸没在染液中浸染,再加入硫酸镁和醋酸钾的混合水溶液进行固色处理,进行水洗,烘干,定色,得到染色后的织物。具有提取效率高和总提取率高,同时染色过程具有对环境友好的效果。
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本发明提供了一种石棉尾矿混合助剂精制的硫酸镁溶液及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将石棉尾矿粉与助剂混合进行高温焙烧活化,得到焙烧活化产物;使焙烧活化产物与浸取试剂混合进行浸取反应,反应过程中调节反应液的pH,持续搅拌得到反应产物;过滤反应产物,得到精制硫酸镁溶液。所述硫酸镁溶液包括如上所述的石棉尾矿混合助剂精制硫酸镁溶液的方法所制备出的硫酸镁溶液。本发明的有益效果包括:可通过一步法制备出精制硫酸镁溶液,操作简单;精制硫酸镁溶液可用于制备系列含镁化合物产品,二氧化硅残渣可用于制备系列含硅化合物产品,进而实现了固体废物的资源化利用,具有重要的资源和环境保护及生态与可持续发展意义。
本申请提供一种浓缩全尾砂固化堆存系统及使用其进行浓缩全尾砂固化堆存的方法,涉及固体废弃物处理领域。浓缩全尾砂固化堆存系统,包括:浓密机、渣浆泵、固化材料料仓、加料装置、加热装置。使用其进行浓缩全尾砂固化堆存的方法,包括:浓密机将全尾砂浆进行浓密得到浓缩全尾砂浆,所述浓缩全尾砂浆在渣浆泵的作用下、在加料装置内与来自固化材料料仓的固化材料混合得到改性砂浆,所述改性砂浆在加热装置作用下加热,然后排入堆场内进行堆存。本申请提供的浓缩全尾砂固化堆存系统,减少了压滤设备的投入和电力的消耗,避免了尾砂压滤饼的运输,降低了人力投入和环境污染,保证了作业的连续性。
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本发明提供一种厨余垃圾处理系统,包括底座,固定柱,料斗,可移动搅拌装置,粉碎轮,阀门一,固定法兰,杂物剔除装置,固液分离装置,阀门二,水油分离箱,观察窗,阀门三,阀门四,泵体,支撑柱等,所述的固定柱一端固定在底座上,另一端固定在料斗表面;所述的可移动搅拌装置固定在料斗的上端面;所述的粉碎轮为两个相互啮合的齿轮。本发明可移动搅拌装置,固液分离装置,水油分离箱和发酵罐的设置,可将金属,塑料制品等杂物快速剔除干净,可实现自身能源的循环利用,减少能源消耗,处理效率高,可满足日生产垃圾的速度,先将固体餐厨垃圾进行无害化处理,加工为半成品等待使用,分离出的废水进行妥善处理,降低产生二次污染的风险。
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本发明提供了一种促进剩余污泥厌氧发酵生产中链脂肪酸和磷回收的方法,属于固体废物污染控制和资源化领域。本发明提供的一种促进污泥厌氧发酵生产中链脂肪酸和磷回收的方法,包括如下步骤:(1)污泥自然沉降后,得到沉降污泥;(2)所述沉降污泥与高铁酸盐混合、预处理后,调节pH至酸性,得到调质污泥;(3)将所述调质污泥与电子供体、接种污泥混合,进行厌氧发酵,得到富含中链脂肪酸和蓝铁石的发酵产物。本发明破解污泥结构并对污泥进行厌氧发酵,使污泥水解、酸化和碳链延伸微生物处于同一个反应器,强化污泥厌氧发酵同步实现中链酸生成和磷回收,降低了工艺成本,提高了污泥处理效率并简化了操作。
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本发明公开了一种地下空间限定条件下确保植物群落生物量的配置方法,根据区域面积和植物根水平生长宽度构建种植穴;在限定的空间范围内,计算群落最大生物量时种群个体数量,选择垂直根型乔木、水平根型乔木、垂直及水平根型乔木,按照地下空间的利用最大化、地上和地下空间的乔灌草结构模式进行群落配置;再在种植穴内填充配生土,最后进行群落调控及维护。本发明提供的方法解决了现有土壤理化性状差、植物生长不良等问题,有利于消纳城市固体废弃物,同时最大限度减少用土量,并在有限空间范围内,高效利用地下地上空间,构建层次清晰、结构合理植物群落,保证植物群落产生最大的生物量。
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本发明属于固体废弃物处置和沼气提纯净化领域,具体涉及一种用于沼气净化的飞灰基吸附材料的制备方法。本发明以焚烧飞灰为原料,采用球磨机粉碎并过筛,将飞灰置于立式管式炉中,于600~900℃通入富氮水溶液活化1~3小时,冷却后采用过量浸渍法负载碱/碱土金属氯化盐,旋蒸干燥后,即可获得飞灰基吸附材料。本发明制备的吸附材料不仅对沼气中CO2和H2S等杂质气体具有良好的协同脱除效果,而且具有原料价格低廉、制备工艺简单等特点,实现了飞灰的资源化利用和沼气的高效净化。
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本发明公开了一种SCR脱硝尿素非均相催化水解制氨的系统及方法,所述系统包括尿素溶液储罐(1)、A尿素溶液输送泵(2)、非均相水解反应器(3)和蒸汽管道(4),所述的非均相水解反应器(3)采用列管式固定床反应器;所述尿素溶液储罐(1)通过A尿素溶液输送泵(2)和管路与非均相水解反应器(3)相连,蒸汽管道(4)与非均相水解反应器(3)相连。本发明的水解制氨系统结构简单,采用固定床列管式反应器,在固体催化剂的作用下尿素溶液水解生成氨气和二氧化碳,属于液‑固两相反应,在针对目前大多尿素均相催化水解工艺反应对应的装置进行改造时,可以提高系统响应性、降低系统运行成本和减少废液排放量。
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本发明公开一种清洁基站以及清洁机器系统,其中,清洁基站包括基站本体、过滤结构以及垃圾收集结构;过滤结构安装于基站本体,过滤结构在上下向具有高度差,过滤结构在其下部形成有汇聚口;垃圾收集结构安装于基站本体,垃圾收集结构连通至汇聚口,以使得过滤结构过滤清洁机器人的污水产生的垃圾能够被自身重力或者流体驱动下沿上下向移动至垃圾收集结构。如此设置,可以通过过滤结构实现污水的固液分离,固体垃圾可以回收至垃圾收集结构中,过滤后的废水可以重复利用,从而提高了水资源的利用率。
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本发明公开了一种1,2‑环己二酸二辛酯的制备方法,包括:以邻苯二甲酸二辛酯为原料,以负载型催化剂为催化剂,进行催化加氢反应,得到所述1,2‑环己二酸二辛酯;所述负载型催化剂的载体凹凸棒土,活性负载组份选自Pt、Ru、Rh、Pd、Ni中的一种或多种。本发明生产的1,2‑环己二酸二辛酯属于环境友好型增塑剂,是完全可以替代DOP的环保型增塑剂。本发明专利利用凹凸棒石负载贵金属做催化剂,催化剂机械强度好,耐高温性好,成本低,催化活性持续时间长等优点。本方法采用固定床反应器生产,催化剂可回收再利用,无固体废物。另一方面由于凹凸棒土的多孔结构,使得本身具有一定的脱色能力,因此产品色泽低,质量好。
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本发明属于气体净化领域,特别是涉及一种液体洗涤式发动机尾气净化器,适用于车船发动机的尾气净化。目前,车船类发动机尾气净化主要使用三元催化剂净化,但三元催化剂净化器的缺点是造价高,净化不彻底,而且还容易堵塞,本发明是将发动机排出的废气引入一个滤芯,滤芯浸泡在水中,尾气通过滤芯的过程中,被网孔状的滤芯单元反复切割,成为微小气泡,微小气泡充分融入水中并被反复洗涤,其中的固体颗粒物失去漂浮能力,不能从水中溢出,而只有被洗涤干净的气体才能溢出,因此排气管排出的就是洁净气体。采用本方案净化效率高,排污极少,接近于零污染,可将空气彻底净化达到人体呼吸空气标准,可以将燃油车辆变成电动车辆一样洁净,市场前景无限广阔。
1001
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本发明提供一种次氧化锌生产用回转窑,涉及固体废弃物处理技术领域。该次氧化锌生产用回转窑,包括底座,所述底座的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一连接轴,所述第一连接轴远离电机的一端固定连接有第一齿轮,所述第一连接轴的侧表面固定连接有第一带轮,所述底座的上表面且位于电机的后方设置有支撑柱,所述支撑柱的内部活动连接第二连接轴。通过设置有气缸,可以使窑体进行抬高,从而使残渣到达进料口附近,便于对残渣清理,减少清理的时间,同时在入料后,可以通过气缸的升降,使物料分布于窑体内部,使其反应更快,设置有窑头罩与窑尾罩,再次对窑体进行密封,阻碍其中反应气体进行泄露。
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本发明公开了一种利用微波处理燃煤锅炉飞灰制备碳化硅纳米线的方法。该技术使用燃煤电厂飞灰和低品质碳质材料,如活性炭、煤热解半焦、煤气化半焦、石油焦、生物质半焦和煤基焦炭等为原料,采用微波加热,在氮气保护下加热温度控制在800℃~1600℃,在加热终温停留15min~100min,制备出直径5nm~100nm,长度100μm~1500μm的碳化硅纳米线。该方法以燃煤电厂飞灰和低品质碳质材料作为原料,原料易得、成本低,能实现固体废物飞灰的资源化利用,符合国家政策要求。同时,该方法具有工艺、设备简单,产品产率较高,易大规模生产等优点,制备的碳化硅纳米线适合在高性能高温陶瓷的增强复合材料和半导体材料领域应用。
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本发明提供了一种酸性提钒尾渣的处理方法,所述方法包括以下步骤:将提钒尾渣进行一级浆化处理,液固分离,所得固相进行洗涤,得到洗涤渣;将所得洗涤渣与添加剂混合后进行二级浆化处理,再次液固分离,所得固相洗涤后得到终渣。本发明通过对酸性提钒尾渣进行两级浆化及洗涤处理,充分回收提钒尾渣上附着的酸以及钒等有价金属组分,得到无污染、可以进一步资源化利用的尾渣,满足第Ⅰ类一般工业固体废物的要求;所述方法尾渣洗涤彻底,洗涤水消耗量低,处理效率高。
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本发明提供一种矿用快凝高强度双组分加固材料及制备方法和使用方法,包括A料和B料;按质量份数计,A料中的组分包括:硫铝酸盐水泥55~75份,偏高岭土2‑15份,粉煤灰2‑10份,悬浮剂1‑5份,萘系减水剂1‑5份,缓凝剂1‑5份;按质量份数计,B料中的组分包括:普通硅酸盐水泥40~60份,石膏粉5‑25份,纳米二氧化硅2‑10份,氧化钙2‑8份,复合添加剂1‑10份。本发明加固材料利用固体废弃物粉煤灰,降低成本,通过掺入偏高岭土、纳米二氧化硅,与水泥中的水化产物氢氧化钙反应,加快了水泥的水化反应速率,生产大量C‑S‑H凝胶,同时填充了凝胶中的结构空隙,使得材料结构更加紧实,增大了材料的抗压强度。
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本发明公开了一种提纯3‑乙氧基丙酸乙酯的方法,包括以下步骤:步骤一,备料;步骤二,混合;步骤三,中和;步骤四,回收;步骤五,提纯;其中在上述步骤一中,按照预定比例分别称取无水乙醇、丙烯酸乙酯、碱金属醇盐和固体酸备用;该发明增加过滤和精馏处理,无需碱洗分水处理,副反应少,无三废产生,降低了对环境的污染,且反应转化率高,提纯效果好,纯度易得99.8%以上,可以将3‑乙氧基丙酸乙酯进一步加工为电子级,大大简化了分离过程,节省了资源的损耗,降低了3‑乙氧基丙酸乙酯的生产成本,同时提纯流程简单,反应条件温和,便于人员操作,有利于3‑乙氧基丙酸乙酯的大规模生产。
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本发明公开了一种高韧性地面耐磨水泥基修补材料,包括25‑40质量份的水泥、20‑30质量份的粉煤灰、1‑5质量份的硅灰、30‑35质量份的0.5‑2mm金刚砂、物料用量1.0%‑1.5%的合成纤维、物料用量0.05%‑0.20%的减水剂、物料用量0.001%‑0.005%的胶粉、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的减缩剂以及物料用量0.2‑0.3倍的水,以上物料用量指水泥、粉煤灰、硅灰的用量之和。本发明所提出的高韧性地面耐磨水泥基修补材料具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐久性以及良好的粘结性能。此外,本发明大量利用工业固体废弃物作为原料,符合资源再生循环再利用的要求,即降低生产成本又有环保优势,具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种利用低浓度SO2烟气制备浓硫酸的方法,低浓度SO2烟气首先通过烟气净化单元净化后,经配气混合成SO2干基浓度为1.5%~8%的较高浓度SO2烟气送至制酸系统,制酸尾气返回硫富集单元回收硫,整套装置外排尾气SO2浓度远低于现行国家标准,生产的浓硫酸能满足国家标准要求。本发明不仅利用低浓度SO2烟气制备浓硫酸外售大大减少了传统抛弃法产生的巨量难以处理的固体废物,而且利用制酸系统余热利用单元产生的大量蒸汽以减少整套装置所需热量,本发明运行成本低、收益大、占地较小、流程较短、总硫回收率高且热量利用率高,可极大促进企业发展绿色循环经济,符合国家节能减排的政策。
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本发明公开了一种流态化矸石本层邻面嗣后充填系统及方法,将矸石‑水混合料浆输送至相邻工作面采空区,该充填系统包括井下料浆制备系统、料浆输送系统、采空区充填系统。所述井下料浆制备系统包括破碎机、输送机、充填泵和搅拌机;所述料浆输送系统包括充填管路、环形流量计和三通管;所述采空区充填系统包括煤壁注浆钻孔、高压阀门和管口压力计;基于料浆扩散理论,得到煤壁注浆钻孔间距,根据管口压力控制注浆时间。本发明提供的方法使用方便、安全可靠、适用性强,不仅可高效处理固体废弃物矸石,同时可以充填煤柱侧采空区,提高区段煤柱稳定性,防止一系列矿井安全问题。
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