有色金属火法冶金技术理论与应用

选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 1087     

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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。

高压直流继电器用触点材料的制备方法 925     

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本发明公开了一种高压直流继电器用触点材料的制备方法，属于粉末冶金材料制备技术领域。通过两次压制和两次烧结，初次压制先进行成型为毛坯，初烧后去除材料应力，降低变形强度；第二次压制目的是进行整形，达到最终产品尺寸，减少后续机加过程，第二次复烧可提高材料的机械强度和材料韧性，有利于材料的的使用寿命，该产品要求机械寿命达到百万次，故需要二次烧结提高材料强度；本发明是新开发的一种高压直流继电器用触点材料的制备方法，工艺过程简单、低成本、高性能的高压直流继电器用触点材料，在满足使用性能的同时，具有很高的性价比，可替代目前的纯铜触点，大大提高高压直流继电器的可靠性。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 906     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。

添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法 899     

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一种添加大宗工业固废制备轻质通用塑料复合材料的方法,属于化工材料制备领域。本发明以大宗工业固废和通用塑料为主要原料，通过对大宗工业固废进行表面改性，提高与通用塑料的相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量发泡剂和助剂共同作用下进行混炼、造粒和成形，制备出添加大宗工业固废的轻质通用塑料复合材料。本发明工艺简便，成本低廉，产品轻质高强，附加值大。本发明制备的复合材料具有工业固废填充量大、密度低、力学性能好、抗冲击能力强等特点，且有优良的缓冲减震、隔音隔热、绝缘、耐腐蚀、耐霉菌等性能。采用该复合材料制备的轻质绿色建材和工程制品可广泛用于建筑、化工、冶金、交通等领域。

晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法 800     

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本发明涉及一种晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法。所述晶界组织重构是指添加第二相晶界合金，补充主合金晶界相中贫乏元素，使得晶界变得更加连续、光滑且均质化，晶界处组成接近晶内，晶界附近形成完整胞状结构，晶界内部形成近似晶内的胞状结构。所述第二相晶界合金分子式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1‑a‑b；主合金成分为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1‑u‑v‑w。磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。

高屈服强度Sn二元合金的制备方法 914     

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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。

大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法 1006     

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本发明涉及精密铸造和材料制备技术领域，具体为一种大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法。首先制作蜡模模组，准备浇注系统和压制蜡件，组焊蜡型。接着按特定的制壳工艺参数制备型壳。最后，采用Procast数值模拟技术和高温合金数据库进行浇注过程模拟，设计出精密铸造工艺参数范围。并按确定的铸造工艺参数在真空下浇注、冷却、清理和检测。本发明操作简单，容易控制，可以直接应用于生产实际，具有很大的实用性和可控性，有利于提高零件的质量和性能。本发明解决大型轮盘类结构精铸件冶金缺陷容易形成的问题，能够切实有效地解决铸件合格率低和成本增加的问题，具有较高的经济效益和长远的应用前景。

碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法 1192     

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本发明公开了碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法，属于金属基复合材料及其制备技术领域，将微米级颗粒状的碳化硅气凝胶做为增强相添加进铝基体中，可得到性能特异的复合材料，其技术要点是：包括铝基体和增强相两部分，铝基体为纯铝粉，增强相为气凝胶,气凝胶为碳化硅；其质量百分比组成为：碳化硅气凝胶：0～50％，余量为铝。本发明还公开了基于所述碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料的制备方法，采用该方法所制备的碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料不仅保持了铝本身优良的强度、硬度等性能，同时也显著的降低了铝合金的导电导热性能，克服了传统粉末冶金工艺的不足，适合于碳化硅气凝胶增强铝基复合材料的大规模生产。

航空航天用1000℃超高温导线及其制作方法 1062     

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本发明公开了一种航空航天用1000℃超高温导线及其制作方法，它包括有导体，复合绝缘层，导体采用镀镍铜合金绞合构成，复合绝缘层采用硅酸铝陶瓷纤维纱并浸渍无机氧化铝高温粘合剂经固化加热形成；本发明具有以下特点：导线具有优异的高温绝缘性能、高温耐电压性能、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，并且结构简单、重量轻、体积小、柔性好，耐磨性强，易在狭窄空间内安装，能适用于航空航天、火箭发射、冶金化工等高温和超高温领域。

Mg-Si二元合金制备方法 1135     

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一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石 英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的 Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过 进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。 这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通 过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al 的镁合金中添加Si的难点。

850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法 766     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法。针对现有易切削钢的强度仍不够，无法满足生产需要的问题，本发明提供了一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材，其化学成分包括：按重量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削不锈钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削不锈钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

堆浸提金方法 925     

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本发明涉及冶金化工领域，特别涉及一种堆浸提金方法。包括以下步骤：在堆浸场地铺设底垫，底垫自下而上设置为三层，分别为基层、防渗层、保护层，在防渗层以上、保护层底部设置收集装置，将原矿石破碎后在底垫筑堆，得到矿石堆；将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管通入滴淋液对矿石堆进行滴淋，由收集装置收集得到含金贵液，滴淋液为氰化钠溶液；对所述含金贵液回收黄金。本发明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，将滴淋管埋入矿石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸发量少，节水效益明显；并且受环境温度影响小，保证在寒冷、干旱地区连续生产。

用于重金属工业废水的处理剂及其制备、使用方法 1232     

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本发明公开了一种用于重金属工业废水的处理剂，其呈球状，由纳米二氧化硅粒子沉积在具有蜂窝状孔结构的高岭土表面形成；其粒径为5‑10mm，平均孔径为1‑200nm，孔隙率为60‑70％，比表面积为1220‑1270m²/g。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂制备方法。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂在冶金废水、印染废水或化工废水的应用。由于本发明所得处理剂的循环使用性能好，回收过程简单，工艺简单，采用本发明所得处理剂对印染废水进行吸附后，置于520‑600℃煅烧，15min内可对内部的杂质彻底清除，吸附剂回收率可达90％以上。

汽车转向泵动力源定子及加工工艺 1027     

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本发明公开了一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺。目前的汽车转向泵动力源定子使用寿命很低,在耐磨度、抗冲击性、提高泵源压力等技术要求上,不能很好的满足汽车转向助力泵的功能需要。本发明提供一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺,改变原来使用合金耐磨铸铁,工艺材料为铬、钼、铜铸铁,现在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生产出来的定子不仅提供了使用寿命,并且提供了抗冲击性和承压性。

埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法 956     

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一种埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法，包括采用粉末组分干混、混合粉末掺入纯净水湿混、旋转粘合造粒、低温烧结、筛分等步骤所制成的6目～14目的复合粉粒预制于焊道，并以实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池。该复合粉粒所含碳化硼和金属铬组分在电弧热作用下，大部分优先原位发生冶金反应，形成包含长宽比极大且显微硬度均值高达1622 HV的初生M₂B的过共晶型高硼合金。该复合粉粒所制备的高硼合金优良的耐磨性和较高韧性，可用于低应力磨粒磨损工况下零部件埋弧堆焊耐磨合金层，也可直接自保护明弧焊。

用于熔融还原炼铁的原料预处理方法及原料预处理装置 1103     

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本发明提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理方法，属于冶金技术领域，所述方法包括：将含铁物料、煤粉和熔剂按照质量比100∶(15～30)∶(5～8)混合，获得混合物料；将所述混合物料进行制粒，获得含碳预制粒生料；将所述含碳预制粒生料进行干燥，后进行预还原反应，获得含碳预制粒熟料。该方法在实现熔融还原炼铁原料预热的基础上，还能够提升原料中含铁物料的还原度，降低熔融还原炉的冶炼负荷，利于熔融还原炼铁工艺的产率提升。本发明还提供了一种用于熔融还原炼铁的原料预处理装置。

电磁连铸结晶器用铜合金材料及制造方法 1013     

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本发明属于冶金行业中电磁连铸技术的制造领域。特别适用于连铸技术中结晶器用铜合金材料。本发明所设计的电磁连铸结晶器用铜合金材料,其特征在于组成该铜合金材料的具体化学成分重量%为:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余为铜。采用本发明铜合金材料以及由该材料所制备的产品与现有技术相比较,具有该铜合金材料导热、导电、绝缘和力学等多方面的综合性能好和产品的制备工艺简单等特点。

液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用 853     

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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。

金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法 1006     

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本发明公开一种金属与Ti₃SiC₂陶瓷的连接方法，在金属和Ti₃SiC₂陶瓷之间设置中间层Ni箔，或者由Ti和Ni组成的复合中间层箔片，将整个体系放在真空扩散炉内升温进行连接，连接接头为中间层、金属和Ti₃SiC₂陶瓷三者之间的反应产物，由于接头间发生了冶金结合，从而可以实现金属和Ti₃SiC₂陶瓷高强度连接。

炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法 1190     

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一种炉前钢种液固相线温度快速检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。该装置包括，传感器、测枪、测枪接口电缆、凝固过程测温仪、测枪支架；测枪(2)和测量接口电缆(3)相连，测枪接口电缆(3)和凝固过程测温仪(4)相连。检测步骤包括：在传感器和测枪分析情况下准备好装置，然后连通传感器和测枪，接下来人工通过测枪将传感器插入到钢水中一定时间，再通过测枪将传感器从钢水中拔出，仪器会实时测得传感器中钢水凝固过程中的温度，并适时识别出液相线温度和固相线温度。优点在于，装置结构简单，操作方便，实用性强。

辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法 1140     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。

陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法 1008     

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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 1145     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

赤泥综合利用的方法 1212     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种赤泥综合利用的方法，包括下述步骤：将赤泥与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；反应降温后进行固液分离及洗涤；所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用；得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著，能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离，回收铝、铁、钠等有用元素，实现综合利用。

难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺 1125     

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本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 1207     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

从废电解液中提取精镍的高效工艺方法 858     

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本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法，本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤，所制得的氧化镍含镍量可达75％以 上，产品纯度高，回收率可达95％，综合经济效益比现有工艺 可提高60％以上。

汽车内饰件生产用模具 848     

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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。

Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法 950     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。

稀土钴基永磁体及其制备方法 871     

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本发明属于稀土永磁材料制造领域。特别适用于低膨胀低温度系数稀土钴基永磁体的制备，其中：磁体的合金成分为(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe为Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一种或更多种重稀土元素，TM为Fe和Co，M为选自Cu、Zr的微量添加元素；磁体采用粉末冶金方法制备，其微观组织为胞状结构，胞状结构的尺寸为50～150nm。与现有技术相比，本发明通过添加一种或更多种重稀土元素(总添加量5～20wt％)，及控制磁体微观组织结构，制备得到低膨胀系数稀土钴基永磁体，同时具有低温度系数和良好的磁性能，扩大了磁体在精密仪器仪表中的应用。