1059
0
本发明涉及锂离子电池正极材料领域,公开了一种高振实密度的磷酸铁锂正极材料的制备方法,其主要步骤包括:称取锂源、铁源、磷源和碳源加入到溶剂中,其中锂源、铁源、磷源的摩尔比为1.0~1.01 : 0.97~1 : 1,混合研磨后于600?650℃预烧结处理,将预烧结料及预烧结重量的1‰?5‰的磷源加入溶剂中进行二次混合研磨,真空干燥后于700?780℃烧结,得到磷酸铁锂正极材料。本发明所制备的磷酸铁锂正极材料具有导电性好、振实密度高的优点。
697
0
本发明公开一种氮化钛和碳双重包覆磷酸锰铁锂复合材料的制备方法,在合成前驱体的过程中加入一定量碳源;再结合烧结过程中,保护性气氛下,通入NH3,以N2作为载气引入TiCl4,利用化学气相沉积法在磷酸锰铁锂表面均匀沉积一层氮化钛包覆层,实现了表面具有均匀氮化钛和碳包覆磷酸锰铁锂复合材料的制备。合成过程中通过调节碳源加入量和气相沉积过程中三种气体的流量及沉积时间可调节包覆层粒度、厚度及堆积密度,获得氮化钛和碳均匀包覆的磷酸锰铁锂复合材料;该材料包覆层具有良好均匀性和一致性,材料振实密度高、导电性好,使用该复合材料作为锂离子正极材料时,具有较好的充放电倍率及循环稳定性;制备过程简单可控,易于工业化生产。
1129
0
本发明公开了一种锂铜复合电极及其制备方法和应用。所述的制备方法,其包括:1)在含铜的极片表面形成亲锂层;2)在所述亲锂层表面形成金属锂层,进而形成所述的锂铜复合电极。本发明提供的锂铜复合负极制备方法,工艺简单、可控性高且成本低廉;该方法对不同的亲锂金属采取了不同的复合方法,由于铜基底的存在,一方面使得充放电过程中电流能够均匀分布于负极中,能够有效地减少不均匀的锂沉积,抑制锂枝晶的生长,另一方面为负极提供了更加优异的机械性能、热稳定性和化学稳定性。
793
0
本实用新型涉及一种锂电池系统教学装置,所述锂电池系统教学装置包括锂电池系统和显示板,所述显示板连接在锂电池系统上;所述显示板上包括人机交互显示屏,锂电池示意图,控制开关;所述锂电池系统包括锂电池组,电池管理系统,充电机,负载和温度控制系统;其中,电池管理系统分别与充电机、显示屏和温度控制系统之间通信交互。本实用新型可演示电池的充放电曲线外,还可演示锂电池的温度特性、内阻特性、倍率特性等锂电池完整特性;采用磷酸铁锂与锰酸锂,可演示不同正极材料锂电池之间的特性差异,以电池管理系统为总控装置,自动化程度高,并且显示屏显示和设定部分参数,人机交互性强。
749
0
本发明公开一种无机锂离子导体复合电解质膜及其制备方法,该锂离子导体复合电解质膜由多孔基膜及依附之上的无机快锂离子导体复合层组成;其中,快锂离子导体复合层包含高含量无机快锂离子导体、微量聚合物粘结剂和锂盐。所述复合电解质膜是通过将无机快锂离子导体前驱浆料涂布于多孔基膜表面并烘干制得。由于无机快锂离子导体具有优异的耐高电压稳定性,且高含量快锂离子导体能够在电解质膜内构建连续的锂离子快速传输通道,因此本发明复合电解质膜应用于高电压锂离子电池时,仅需搭载微量有机电解液即可显示出优异的室温电化学循环性能。此外,快锂离子导体作为无机耐高温材料,本征阻燃,可进一步改善锂离子电池安全性。
745
0
本申请涉及锂电池极耳领域,公开了一种L形叠片锂电池极耳结构,包括连接极耳主体,所述连接极耳主体的外表面一体成型有固定极耳片,且所述固定极耳片和连接极耳主体为L型结构,所述固定极耳片的上表面滑动连接有调节极耳片,通过设置固定极耳片和连接极耳主体之间组合成L型片状结构,从而使得在连接极耳主体和固定极耳片焊接于叠片锂电池内进行连接使用时,便于将连接极耳主体焊接于叠片锂电池内的焊接点处,可以通过连接极耳主体与叠片锂电池内的焊接点进行调整焊接,来调整固定极耳片的使用位置,进而使得固定极耳片的连接位置能够便于调整使用。本申请具有让叠片锂电池极耳的连接使用位置,便捷进行调整的效果。
972
0
本发明公开了一种改性磷酸铁锂正极材料及其制备方法,材料的制备方法依次包括以下步骤:旋涂法制备碳包覆磷酸铁锂薄膜、制备GeSbTe包覆的磷酸铁锂薄膜前驱体和改性磷酸铁锂正极材料的制备。本发明将磷酸铁锂与碳源试剂混合,采用旋涂法可以在基片上得到均匀的湿膜,热处理后得到碳包覆磷酸铁锂薄膜。利用电子束蒸发法,在碳包覆磷酸铁锂薄膜上生长GeSbTe薄膜,退火处理后,得到改性磷酸铁锂正极材料,即GeSbTe改性碳包覆磷酸铁锂薄膜,GeSbTe薄膜包覆在磷酸铁锂薄膜表面,表现更高的电化学活性,可改善磷酸铁锂颗粒间接触电导和材料整体的导电性能,减少电极极化,尤其改善了磷酸铁锂的倍率性能及高倍率下的循环性能。
1118
0
本发明公开了一种锂电池结构及其装配方法,涉及一种锂离子电池技术领域;包括多个卷芯组件、盖板组件、连接片组件和铝壳组件;卷芯组件包括极耳,连接片组件包括凸台和折弯应力孔,盖板组件包括极柱;极柱上开设有极柱孔,连接片组件与盖板组件之间通过凸台和极柱上的极柱孔固定,连接片组件与卷芯组件上的极耳固定,连接片组件通过折弯应力孔折弯;多个卷芯组件和连接片组件一起装入铝壳组件内,铝壳组件与盖板组件固定;本发明提供了一种可以解决现有技术中连接片与盖板焊接时产生的大量金属粉尘进入卷芯内部后造成锂电池短路的问题以及可以提高锂电池能量密度的锂电池结构及其装配方法。
1046
0
本发明公开了一种高压实高倍率性能的磷酸铁锂正极材料的制备方法,涉及锂离子电池正极材料技术领域,包括以下步骤:按照100∶4.5∶(0.5~4)的质量比取层状介孔石墨相氮化碳粉末g‑C3N4、PVP和糖类物质,加入到去离子水中,分散,得分散液A;按照FePO4∶g‑C3N4=50∶(0.8~1.5)的质量比,称取FePO4,加入到分散液A中,分散,得分散液B;按照化学计量比Fe∶Li=1∶1,称取锂源,加入到分散液B中,分散,得分散液C;将分散液C进行超细研磨,经喷雾干燥,再在保护气氛下,经预烧、烧结后,自然冷却,即得。本发明以g‑C3N4为层状模板及主要碳源,利用PVP优异的分散性能,在磷酸铁锂制程中进行形貌调控及改性,可以大幅度提高磷酸铁锂正极材料的压实及充放电倍率性能。
741
0
本发明涉及一种锂离子电池负极材料及制备方法,解决了进一步提升电池整体容量的问题。本发明的锂离子电池负极材料为四氧化三铁/铁酸锂/氧化锂复合粉末,通过在溶液中加入预制好的干凝胶粉引发聚合物单体聚合,从而制得高分子凝胶,所得的凝胶经热分解后,可制得粒径分布均匀、性能稳定的该种复合粉末。复合粉末可单独或者与石墨混合制备锂离子电池负极。本发明具有高的比容量,大于1000MAH/G,约是目前所用石墨负极比容量的(理论容量372MAH/G,实际容量340MAH/G)的三倍;本发明方法简单,易于大规模生产,在室温下就能形成凝胶,不需要引入外部的引发剂,不需要热源,辐射源引发聚合。
868
0
本发明公开了一种锂离子电池复合负极片的制备方法,包括以下步骤:S1、在网状集流体表面沉积一层SnO2薄膜得到基底层;S2、将多壁碳纳米管在四氯化锡水溶液中分散均匀,然后离心洗涤,取沉淀真空冻干,煅烧得到预处理碳纳米管;S3、将预处理碳纳米管加入混合溶液中混匀,加入基底层,水热反应得到锂离子电池复合负极片,其中,混合溶液为四氯化锡和氢氧化钠的混合水溶液。本发明还公开一种锂离子电池复合负极片,按照上述锂离子电池复合负极片的制备方法制得。本发明提高了集流体与活性物质颗粒的粘附力,降低充放电过程中,锡基负极由于膨胀问题造成的与集流体之间脱离的效果,改善锡基负极在锂离子电池的循环性能;且省去粘结剂。
本发明涉及一种微波‑接枝处理石墨烯的方法及利用其提高磷酸铁锂大倍率放电性能的改性方法,属于锂离子电池正极材料技术领域。微波‑接枝处理石墨烯的方法包括以下步骤:在低温度露点下,将石墨烯导电浆料和接枝液在60~120℃的油浴锅中按照体积比(1~20):(1~20)混合后,转移至微波下震荡混合1~120min,制得所需微波‑接枝处理的石墨烯。本发明通过将PVP、NMP对石墨烯导电浆料进行微波接枝处理,然后与LixFeyBzPO4的橄榄石型掺硼磷酸铁锂粉末混合制备改性材料,改善了橄榄石型掺硼磷酸铁锂的表面能,减少电池内阻,同时制得的材料呈现出纳米、微米型混合结构,从而使微波‑接枝处理石墨烯处理磷酸铁锂后的改性材料表现出优异的大倍率放电性能。
1055
0
本发明公开了一种基于离散变结构观测器的锂电池SOC估计方法。它包括以下步骤:对锂电池进行快速标定实验,获取SOC与开路电压OCV关系曲线;建立用于SOC估计的锂电池离散状态空间模型;对锂电池进行脉冲放电实验,辨识锂电池模型参数;实时采集工况下锂电池的端电压和充放电电流;构建离散变结构观测器实现对锂电池SOC的准确估计。本发明方法不仅具有较好的SOC估计效果,同时能严格保证收敛性,且对锂电池建模误差,内部参数的摄动和外在扰动表现出较强的鲁棒性。
749
0
本发明提供一种碳包覆磷酸铁锰锂薄膜型正极材料的制备方法,其先对铁锰合金材料进行打磨抛光、清洗、烘干;以基体材料为阳极、不锈钢片为阴极,将它们同时浸入微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理,在基体材料表面上均匀覆盖一层具有微孔结构的磷酸铁锰;将锂源加入到无水乙醇中,以石墨为阳极,以包覆有磷酸铁锰的基体材料为阴极,在电压为20?60V条件下进行电泳沉积,锂沉积在磷酸铁锰上得到磷酸铁锰锂前驱体;将碳源通过化学气相沉积的方法将碳沉积在磷酸铁锰锂前驱体上,得到碳包覆磷酸铁锰锂薄膜型正极材料。本发明操作简单,易于实现,制备出的正极材料在保持长使用寿命和安全性的前提下进一步提高能量密度。
736
0
本发明实施例提供了一种锂电池寿命预估方法及装置,所述方法包括:获取所述锂电池的循环容量衰减率与使用条件的关系;获取所述锂电池的存储容量衰减率与存储条件的关系;根据所述锂电池的使用条件以及存储条件,计算所述锂电池的循环容量衰减率以及存储容量衰减率;根据所述锂电池的循环容量衰减率以及存储容量衰减率,预估所述锂电池的寿命。
745
0
本发明提供了一种提高锂金属电池循环性能的方法,其特征在于,将锂金属电池负极进行预处理后用于组装锂金属电池;所述锂金属电池负极的预处理包括以下步骤:将锂金属负极浸入含氟锂盐的环醚溶液中,进行反应,在所述锂金属负极表面形成保护层。本发明能够在锂金属表面反应生成一层淡黄色稳定的高离子导电性的保护层,同时具有较高的模量和优异的柔韧性,隔绝锂金属和电解液,实现对锂金属电极的保护以及锂离子的均匀沉积,抑制枝晶的增长,延长锂金属电池的寿命,提高了锂金属电池的循环性能。本发明制备方法简单,成本低廉,可大规模制备,离子导电性性高,稳定性好。
834
0
本发明公开了一种磷酸铁锂电池正极浆料掺杂石墨烯的方法,包括以下步骤:1.把石墨烯放在乙醇中慢搅并加入少量表面活性剂浸润一段时间;2.将导电剂加到浸润过的石墨烯中揉搅;3.将水性胶加到去离子水中搅拌稀释;4.把磷酸铁锂加入到稀释的水性胶中搅拌;5.将浸润揉搅后的石墨烯和导电剂加入到搅拌过的磷酸铁锂中进行高密度搅拌;6.等浆料粘度到一定值时把剩余部分的去离子水加入到浆料中开自转与公转一段时间;7.加适量水把浆料调节到合适的粘度;即得到分散好的浆料。本发明能提高石墨烯的分散效果且又能提高生产效率,有利于石墨烯的性能发挥以及提高电池正极的克容量和倍率。
1109
0
本发明公开了一种多节串联锂电池的自动定向无损均衡方法,步骤包括:监测锂电池组中各个锂电池的当前电压;根据上述各个锂电池的当前电压,将上述当前电压均衡调整。一种多节串联锂电池的自动定向无损均衡系统,包括电压采集装置、智能逻辑处理装置、充电回路转换装置、充电装置,上述智能逻辑处理装置分别连接电压采集装置、充电回路转换装置、充电装置。本发明的有益效果在于,解决多节串联锂电池均衡过程中的能量浪费,以达到节能和提高电池安全性的目的,实现了“哪低补哪”,不会出现降高就低的能量自耗和总能不足的现象。
1182
0
本发明锂离子薄膜电池负极及制备方法,特征是 将醋酸锂∶醋酸钴按0.25-4∶1摩尔比混合、溶解在卡比醇溶 剂中,形成金属阳离子浓度为0.001-0.02摩尔/升的前驱体溶 液,将该溶液以2-4毫升/小时匀速流向喷雾头,调节喷雾头 到基片的距离为1-4厘米,控制加热基片恒温在200~300℃, 调节加在喷雾头与基片间的直流电压至得到稳定均匀的喷雾; 所得厚度1-200微米的 XLi2O·YCoO复合氧化物薄膜, 其中X∶Y=0.125-2∶1;薄膜为三维网状结构,网孔大小为 2-30微米,其中Li2O和CoO 分别为无定形态和微晶态;铜靶入射产生的X射线特征峰的2 θ为36°、42.5°、61.5°和74°,其2θ为42.5°和36°的 峰相对强度比为1∶1-1.7。该薄膜可用于锂离子薄膜电池负 极,具有高的首次放电容量、低的首次容量损失和优异的循环 性能。
750
0
本实用新型涉及一种叉车锂电池加热系统,包括加热装置,所述加热装置通过导热垫片安装于锂电池电芯的侧面,所述锂电池的正极分别通过放电开关、充电开关与放电口的正极、直流充电口的正极连接,所述锂电池的负极与放电口、直流充电口的负极连接,所述加热装置的正极通过加热开关与直流充电口的正极连接,其负极与锂电池的负极连接,所述充电开关、放电开关及加热开关均通过电池管理系统控制其开断。本实用新型结构简单,系统变化小,通过该装置既能实现电池充电加热,也能实现电池静置保温;同时加热过程消耗的能量由充电机提供,不会额外消耗锂电池本身能量,可有效保证电池的续航时间及电池的安全。
1166
0
本发明公开了一种磷酸铁锂复合材料的改性方法,在锂、磷、铁混合液中加入9,10‑苯并菲或六苯并蔻后经煅烧后得到花菜状磷酸铁锂复合材料,并与Bi2O2S复合得到改性后的磷酸铁锂复合材料。本发明制得的花菜状磷酸铁锂复合材料中1‑2μm花菜状形貌具有丰富的活性位点,明显缩短锂离子的扩散距离,提升电解液中浸润程度;同时提供四通八达的导电碳网,极大的提升了材料导电性能。采用Bi2O2S的高电导率、高电荷分离能力包覆磷酸铁锂,提升磷酸铁锂材料的电导率,填补磷酸铁锂氧空位,改善磷酸铁锂材料的原子排列,提高快充能力,进一步提升磷酸铁锂的比容量和倍率性能。
845
0
本发明的一种锂离子电池长期存储的性能评价方法,可解决锂离子电池在长期存储过程中性能不稳定且存在安全隐患的技术问题。包括以下步骤,在室温条件下,对锂电池进行容量标定后将锂离子电池充电分别充电至不同的荷电状态,并分别在对应预设温度下存储设定时间后,取出搁置后记录电池的电压,内阻,然后进行容量标定,记录放电容量;最后分别对比上述步骤中锂离子电池存储前后的电压、内阻及放电电容,全面评价电池的自放电性能和容量衰减性。本发明通过连续改变存储条件,对比每次存储后的电池参数,全面评价锂离子电池的自放电性能和容量衰减特性,为锂离子电池在实际应用过程中提供参考。
1024
0
本发明公开了一种一种生物基隔膜涂敷液及其制备方法和在锂电池中的应用,涉及电池隔膜技术领域,本发明以呋喃基聚酰胺类高分子化合物作为生物基聚合物,并添加PVDF、陶瓷颗粒和粘度调节剂制备生物基涂敷液;所制生物基涂敷液可以用于锂电池隔膜的制备,利用聚合物A和聚合物B的优良特性来提高锂电池隔膜的综合应用性能,拓宽锂电池隔膜的应用范围,提高锂电池的使用安全性,延长锂电池的使用寿命。
872
0
本发明公开了一种含导电保护薄膜的锂负极的制备方法及应用。在锂片表面附着有真空溅射Cu膜。具体制备方法如下:在氩气手套箱内,先将锂片用导电双面胶贴在待溅射的托盘上,连同托盘一起放入密封盒内,再将密封盒内托盘转移到磁控溅射镀膜仪内,进行真空直流溅射Cu,溅射时间为240‑360秒。本发明制备的导电Cu膜具有层状和导状的复合形貌,既可避免锂片与电解液直接接触,又可分散电流,减小电流密度,抑制锂枝晶生长,促进电化学反应动力学。应用于锂硫电池表现出良好的循环稳定性和容量维持率。本发明制备过程简单可控,具有实际应用价值。
854
0
本发明公开提供了一种简单高效地制备磺酸基马来酸酐‑丙烯酸共聚物的方法,并将所得的共聚物作为螯合剂脱除盐湖卤水中的镁离子,是针对我国盐湖卤水高镁锂比、后续提锂难度大等特点,采用自制磺酸基马来酸酐‑丙烯酸共聚物作为螯合剂脱除镁离子,将卤水中镁锂比500:1降到20:1,再把得到的低镁锂比的卤水进行浓缩加入沉淀剂制备碳酸锂。本发明具有耗费化工原料少,工艺简单,操作容易,无污染,产品中镁含量显著降低而锂纯度高的优点。
852
0
车载动力锂离子电池组主动均衡系统,涉及电动汽车技术领域,其包括锂电池组模块,通过电池管理系统(battery?management?system?BMS)从机模块采集锂电池组模块中各单体电压信息,由通信将电池组各单体电压信息传递于均衡主控模块,均衡主控模块通过控制均衡模块组,对每个单体电池进行均衡;当锂电池组模块内的单体电池的电压最高值与电压最低值的差值与均衡控制策略设定的电压关系相对应时,均衡主控模块向均衡模块组输出均衡控制信号,对电池模块内相应的单体电池进行主动均衡,使电池组模块内的单体电池压差与均衡控制策略所设定的电压关系相匹配;本发明均衡效率高、均衡电流大、适应性好,有效的提升了锂电池组的利用率,延长了锂电池组的使用寿命。
1067
0
本发明公开了一种锂电池容量衰减率计算方法,属于动力电池技术领域,包括:在恒温环境条件下,设置循环工步对实验锂离子电池进行循环测试,并定期测量其交流内阻,得到实验锂离子电池的容量衰减率和内阻增加率;根据实验锂离子电池的容量衰减率和内阻增加率,建立容量衰减率‑内阻增加率模型;根据待检锂离子电池的内阻增加率,利用所述的容量衰减率‑内阻增加率模型计算待检锂离子电池的容量衰减率。通过建立锂离子电池的容量衰减率‑内阻增加率模型,根据锂离子电池的内阻增加率,即可得到锂离子电池的容量衰减率,适用于任何锂离子电池,普适性强且实用性较高。
991
0
本实用新型公开了一种锂离子电池模组液冷却装置,包括外壳,外壳具有外框和多块分隔板,外框形成锂电池容纳腔;多块分隔板均设在锂电池容纳腔中,并将锂电池容纳腔分隔为单锂电池容纳腔,单锂电池容纳腔用于容纳锂电池;外壳上具有冷却通道,冷却通道内有冷却介质;冷却通道包括横向通道和纵向通道,横向通道开设在外框上,纵向通道开设在分隔板上,横向通道将多个分隔板上的纵向通道连通,冷却通道的进液口和出液口设在外框上,进而保证单锂电池容纳腔的三个侧壁均有冷却通道,保证单块锂电池的冷却效果。
944
0
本发明公开了一种锂电池热管理控制装置,包括第一锂电池组装壳组件和第二锂电池组装壳组件,本发明第二锂电池组装壳组件与第一锂电池组装壳组件的结构一致,第一锂电池组装壳组件和第二锂电池组装壳组件之间组成一组锂电池热管理组装壳结构,多组锂电池并排组装时,多组锂电池热管理组装壳结构并排固定连接,通过收紧拉簧,使得第一锂电池组装壳组件和第二锂电池组装壳组件之间呈间距可变的壳体收拢夹持结构,通过X型导向伸缩板,确保第一锂电池组装壳组件和第二锂电池组装壳组件之间间距调节时的稳固性和可靠性,多个电池单体集成为电池组时,将多个电池单体收拢夹持在多组锂电池热管理组装壳结构内,从而实现多个电池单体的集成。
中冶有色为您提供最新的安徽合肥有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日