安徽有色金属材料制备及加工技术理论与应用

500Ah锂离子动力电池模块 826     

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本实用新型公开了一种500Ah锂离子动力电池模块，包括有箱体，箱体中有多排电池组，多排电池组中电池的正、负极上分别有弹簧，还包括有正、负极集流体铜条，每排电池组中电池正极的弹簧电连接至正极集流体铜条上，电池负极的弹簧电连接至负极集流体铜条上，正极集流体铜条通过保险装置与正极总集流体电连接，负极集流体铜条与负极总集流体电连接，正、负总集流体分别引出为电池模块正、负极。本实用新型通过在正极集流体铜条和正极总集流体之间设置有保险装置，有效地提高了动力电池的安全性能，从而提高了电动公交车/汽车、电动工具的安全性能。

用于锂离子电池的高取向集电极及其制造方法与应用 978     

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本发明提供了一种用于锂离子电池的高取向集电极及其制造方法与应用。集电极是由添加导电粒子的树脂材料制成。集电极在X‑Y方向导电粒子未形成充分导电网络，但是在Z方向形成了较好的导电网络。在发生短路时，集电极在X‑Y方向上不容易激活多数的活性物质从而不易发生热失控，但是在Z方向上又可以充分的导电，使得电池可以正常的充放电。从而提高了电池安全性。

锂电叉车电池包的加热控制方法 1029     

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本发明提供一种锂电叉车电池包的加热控制方法，首先获取电池包初始温度值T0；当初始温度值T0<‑10℃时，通过加热电路对电池包进行加热并实时检测电池包的工作温度T1；当工作温度T1<‑30℃时，基于充电电路或者放电电路只为加热电路供电，加热电池包；当工作温度T1≥‑30℃时，基于充电电路对电池包边加热边进行充电或基于放电电路对电池包边加热边为叉车用电设备供电。本发明通过对加热系统的电路设计实现，保证电路安全的同时能够基于充电电路和放电电路通过控制继电器的通断实现四种纯加热模式，极大扩展电池可充、放电的温度范围以延长电池使用寿命，提高了电池的低温性能和电池工作的稳定性，电池包达到稳定作业所需温度花费的时间减少，工作效率得到有效提升。

能够检测锂电池壳体内部压力的新型壳体材料结构 844     

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本发明公开了一种能够检测锂电池壳体内部压力的新型壳体材料结构，根据压电材料产生的压电效应的原理，将压电材料涂覆在铝壳材料的表面；同时在电池模组成型后，电池正常使用过程中，电芯内部因产气将对壳体产生挤压力，该挤压力将导致壳体材料外表面聚集正电荷，BMS系统可通过采集测试壳体外壁与内壁之间的电压数据，计算并反映出电池内部收到的压力情况。

锂离子电池负极浆料及其制备方法 770     

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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料及其制备方法，膨胀石墨50‑60份、二氧化锰‑四氧化三锰复合材料40‑50份、导电炭黑0.5‑2份、多元醇1.5‑3份、丁苯橡胶2.2‑2.5份、羧甲基纤维素4‑5.5份和去离子水110‑130份。与现有技术相比，本发明控制原料的选择、用量比，制备过程中的加料顺序和搅拌时间、速度等，防止团聚、凝结和结块，有利于提高首次放电比容量，可以达到902mAh/g，1000次循环保持率90％以上。

新能源汽车锂电池高精度研磨装置 722     

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本发明公开一种新能源汽车锂电池高精度研磨装置，包括机架、顶升机构、滚压机构、铆压机构和转盘旋转机构，所述旋转底盘的下方沿圆周边缘设置有顶升机构，所述顶升机构包括气缸，气缸的顶端通过螺栓固定连接有安装座，安装座的上表面以中心线对称设置有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端焊接固定在固定板的底端下表面，第一伸缩杆的顶端贯穿固定板向上延伸，且第一伸缩杆的顶端通过焊接固定在机架的底端下表面，将滚压块安装在第二安装板上，并在第二安装板靠近旋转底盘的一侧设置滚压柱，滚压块与第二安装板之间设置有压板，且压板与第二安装板之间设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧可以缓冲滚压柱对电芯研磨修边使的冲击力。

锂离子电池复合隔膜的制备方法 855     

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本发明提出了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：1)制备纳米纤维素悬浮液；2)纳米浆料制备：将纳米氧化铝投入到硅丙乳液中进行分散，将分散液升温至60～80℃后，再加入硅烷偶联剂与水解淀粉钠进行反应1～3h，即可；3)纺丝：将步骤1)的纳米纤维素悬浮液与步骤2)的将纳米浆料混合的混合液，将混合液进行真空脱泡，脱泡后得纺丝液，将纺丝液加入到注射器中，进行静电纺丝，形成纤维素基膜，再将所得纤维素基膜进行干燥即可。该方法制备得到的隔膜不仅隔热效果好，还具有与电解液很好的润湿性。

锂离子电池隔膜涂层用浆料性能评价方法 745     

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本发明公开了一种锂离子电池隔膜涂层用浆料性能评价方法，包括以下步骤：对涂层用浆料进行粒度测试、接触角测试、电位值测试、流变测试，根据涂层用浆料各项测试结果评分标准或者等级设定，结合各项测试的预设权重进行加和，得到涂层用浆料的综合性能。本发明中的测试方法操作简单，且检测结果可靠，实用性较强，可以为隔膜涂层用浆料在不同工艺条件下的应用提高准确的参考。

锂电池软包焊接焊具工装 766     

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本发明公开一种锂电池软包焊接焊具工装，包括底座、激光器、支撑柱、横梁、镭射头、压板；所述底座上表面设置有激光器，激光器一侧的底座上表面设置有移动槽，移动槽上安装有支撑柱，支撑柱顶部连接有横梁，横梁下方安装有镭射头，镭射头下方设置有压板；所述移动槽平行于底座的一边；所述激光器一侧表面上设置有出光口；所述支撑柱包括移动柱、气缸柱，移动柱底部设置有卡凸，卡凸与移动槽配合，移动柱通过卡凸安装在移动槽内；移动柱顶部设置有气缸柱，气缸柱顶部通过转轴连接横梁一端；所述支撑柱垂直于底座的上表面。本发明具有适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的优点。

锂离子电池正极涂碳集流体的制备方法 1174     

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本发明公开了一种锂离子电池正极涂碳集流体的制备方法，包括以下步骤：将集流体放置于含有纳米碳粉和纳米钛粉的有机溶剂中，进行超声振动清洗；将处理后的集流体置于真空沉积室内，在一定压力下通入反应碳源气体，在集流体表面进行预形核处理；提高真空沉积室内的压力并调节反应碳源气体的流量，促进集流体表面的晶核生长成膜；本发明可以在集流体表面沉积制备一层均匀致密的碳薄膜层，相较于传统方法制备的集流体，具有更高的剥离强度，降低了涂层剥离的风险，提高了电池使用寿命。

锂离子电池用铝集流体的表面处理方法及应用 880     

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本发明公开了一种锂离子电池用铝集流体的表面处理方法及应用，包括以下步骤：将预处理后的铝集流体置于第一酸性混合电解质溶液中，将石墨电极置于第二酸性混合电解质溶液中，侵蚀反应0.5～4min，其中，所述第一酸性混合电解质溶液和所述第二酸性混合电解质溶液通过盐桥连接，所述铝集流体和所述石墨电极通过导线连接；将侵蚀反应后的铝集流体清洗、烘干。通过该表面处理方法可在铝集流体表面形成蚀孔以提高铝集流体的比表面积，且无需外接电源，可节约能耗。

解决方型钢壳动力锂离子电池侧面封装密封问题的方法 1216     

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本发明公开了一种解决方型钢壳动力锂离子电池侧面封装密封问题的方法，首先将成品方型电池底壳四周用模具拉伸至半园弧并压成密封槽；然后将电池盖板四周也压成密封槽；接着将适合方型电池的密封圈放入电池底壳密封槽中再把电池盖板放入，最后通过冲压模具把电池底壳拉伸的四周一次性的压扣到电池盖上。本发明解决了传统的热溶焊接方式所造成的应力变化、穿孔、脆化、氧化渗漏等诸多不良因素所造成的产品失效、循环寿命降低、合格率上不去等等。

废旧锂离子电池模组拆解装置 705     

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本发明提供一种废旧锂离子电池模组拆解装置，包括铺设于平台顶端面中间的运行导轨，所述运行导轨上分别卡设有进样推板和出样推板，位于运行导轨两端的平台上分别固设有与进样推板相对应的进样传动件以及与出样推板相对应的出样传动件；位于运行导轨两侧的平台对称固设有一对侧立架，侧立架之间架设有沿侧立架移动的横梁，所述横梁上滑动连接有切割装置。本发明由于采用砂轮对电池连接片进行切割效率高、不导电，且对切割深度具有可控性，因此电池模组在拆解前无需进行放电，对操作者的人身安全有保障。

锂电池电芯外膜热熔机构 1129     

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本发明提供一种锂电池电芯外膜热熔机构，包括成直线设置的电芯上料机构和下料机构，以及用于抓、放电芯的机械手，位于电芯上料机构出料端的两侧对称设置有绝缘膜上料机构和热熔包膜机构，位于热熔包膜机构的正上方设置有顶推气；位于下料机构进料端的两侧对称设置一包胶机构。该机构可自动完成绝缘膜的上料、电芯上料、绝缘膜弯折包裹、绝缘膜与盖板组件热熔、绝缘膜包胶、包膜电芯下料作业，能够实现绝缘膜热熔、包胶同时进行，可有效提高电芯绝缘膜的包膜效率。

锂电池生产用极耳切断装置 850     

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本发明公开了一种锂电池生产用极耳切断装置，包括底架、操作平台、固定板、滑移台、夹持机构和切割架，操作平台的上面一侧固定设置有固定板，固定板的一侧固定设置有第一气缸，第一气压缸的伸缩臂端部固定设置有滑移台，滑移台的一侧固定设置有第二气缸，第二气缸的伸缩臂端部固定设置有夹持机构，操作平台靠近夹持机构处固定设置有切割架，切割架的顶端固定设置有两个第三气缸，第三气缸底端的伸缩臂端部分别固定设置有第一刀头和第二刀头，通过气缸带动极耳夹持装置的移动与切断，然后进行切断，使得极耳在切断过程中操作简单，方便，既提高了极耳的切断效率，又减少了人力物力的投入。

用于锂电池注液的装置 711     

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本发明公开了一种用于锂电池注液的装置，包括注液箱和设在注液箱内的注液管，所述注液箱一端设有电池进口，注液箱另一端设有电池出口，所述注液箱的侧面设有可伸入箱体内的橡胶手套，所述注液箱上设有用于注液箱内除湿的除湿机。注液箱为密封空间，工人通过橡胶手套操作，注液箱内温度和湿度能满足电池要求，注液箱内通过注液管进行注液，提高了注液效率。

圆柱形锂离子电池装配工艺 1034     

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本发明公开一种圆柱形锂离子电池装配工艺，包括以下步骤：（1）卷芯两端超声揉平；（2）在卷芯两端包底部胶带；（3）卷芯入壳；（4）在卷芯两端焊接集流盘与盖板的组合体；（5）集流盘极耳弯曲；（6）盖板弯曲；（7）极耳成型；（8）盖板嵌入；（9）盖板-外壳激光焊接。本发明流程标准规范，由于采用集流盘和盖板的组合形式，将组合盖板焊接到卷芯两头，节省了极耳整形的时间；采用超声揉平-两头激光焊的焊接方式，将卷芯入壳之后焊接两头，减少了卷芯极耳的弯折和磨损，提高后续周边焊接的良品率，保证产品性能更加安全可靠。

锂电池盖板结构 1053     

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本实用新型公开了一种锂电池盖板结构，包括绝缘板、盖板、正极组件和负极组件，所述绝缘板上设置所述盖板，所述绝缘板和盖板两端分别通过正极组件和负极组件固定连接，所述正极组件包括正极基座、正极压板和正极铆钉，所述负极组件包括负极基座、负极压板和负极铆钉。本实用新型的优点在于，通过正极铆钉和负极铆钉设置在绝缘板的底部，不会将正极压板和负极压板表面下压呈凹形，正极压板和负极压板的平面度好，并且通过正极组件和负极组件的设置，使得该盖板结构的结构简单，组装工序大大减少，装配简单，一定程度上降低了成本。

锂电池极片涂布用垫片 1158     

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本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。本实用新型在第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用收缩的方式，能够解决涂布后料层边缘较厚的问题；第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用曲率渐变的设计，能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片使用寿命。

锂离子电池双层冷却隔热组件 867     

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本实用新型公开了一种锂离子电池双层冷却隔热组件，包括有隔热槽壳、进口接头和出口接头，隔热槽壳为双层槽壳结构，包括有隔热外槽壳和导热内槽壳，导热内槽壳固定于隔热水冷外槽壳内且两者之间形成封闭的冷却腔，隔热外槽壳的外壁上设置有分别与冷却腔连通的进口接头和出口接头。本实用新型的隔热槽壳为双层结构，在电芯温度过高时，隔热外槽壳可以有效阻断热量传递，从而减少热失控发生的可能性，导热内槽壳可将电池工作中产生的热量传递至冷却腔的冷却液或冷却气体中，并由冷却液或冷却气体带出，实现对电池的快速冷却降温。

锂电池打胶钉装置 1017     

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本实用新型公开了一种锂电池打胶钉装置，包括有XY轴滑台、胶钉吸附机构、胶钉缓存真空辊和胶钉振动上料盘，胶钉振动上料盘的出料口处连接有多个胶钉输送线，多个胶钉输送线的尾端均朝向胶钉缓存真空辊，胶钉吸附机构固定于XY轴滑台的尾端滑块上，胶钉吸附机构用于吸附胶钉缓存真空辊上缓存的胶钉。本实用新型胶钉振动上料盘进行密封胶钉的上料，胶钉缓存真空辊对密封胶钉进行排布以及缓存周转，胶钉吸附机构和XY轴滑台配合将密封胶钉打入注液口，自动化机械操作，提升了打胶钉的工作效率，且保证密封胶钉打入的准确性和精度。

锂离子电池高镍三元材料水洗分离装置 976     

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本实用新型公开一种锂离子电池高镍三元材料水洗分离装置，其特征在于，包括入料机构、水洗筒、过滤机构，所述入料机构连接所述水洗筒的顶部，所述水洗筒的侧壁具有多个均匀设置的高压喷水孔，所述高压喷水孔与高压水源连接，所述过滤机构安装在所述水洗筒内部，并位于水洗筒的底部。本实用新型的有益效果：本实用性入料速度保持稳定，水压保持稳定，即可保证物料与水的接触时间固定、均匀、合理；且无需压滤机，节省了开支。

用于锂电池正负极裁切的刀具结构 837     

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本实用新型公开了一种用于锂电池正负极裁切的刀具结构，包括刀架、环形刀片、矩形腔、移动板、夹杆、弹簧一、内六角螺栓、卡板、椭圆杆、椭圆块、固定板、转动销、复位盘簧、磁块一、磁块二、导杆、滑块、弹簧二以及磁环。本实用新型内六角螺栓沿着螺纹孔移动，内六角螺栓移动带动移动板移动，移动板移动带动夹杆移动，夹杆移动使得半圆槽与环形刀片内壁贴合，进而对环形刀片进行夹持固定，卡板移动带动椭圆杆移动进入椭圆孔内部，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定板底端相贴合，进而完成对卡板的卡接固定，此时内六角螺栓一端位于卡槽内部，使得内六角螺栓不会自动转动松动。

锂电池加工用外壳上料装置 749     

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本实用新型公开了一种锂电池加工用外壳上料装置，包括支撑板和放置腔，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有丝杆，所述直线导轨通过移动块安装有第一电动伸缩杆，所述第二横板的上端分别设置有气缸和真空泵，所述第二横板的下端设置有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有磁力棒，所述第二电动伸缩杆的上端固定安装有移动板，所述支撑板的上端一侧分别设置有压焊器和焊台，本实用新型通过设置于气缸和真空泵，气缸通过气管连接有吸嘴，真空泵通过气管连接有圆筒，圆筒内设置有磁力棒，可以实现自动化上料，取代以前的人工上料方式，不仅能避免对工作人员造成伤害，而且在一定程度上提高了工作效率。

圆柱锂电池打压夹具 947     

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本实用新型公开了一种圆柱锂电池打压夹具，包括夹具本体，夹具本体中空设有夹持腔，夹持腔内同轴外凸固接有凸起卡扣，凸起卡扣的一侧设有缓冲区，缓冲区远离凸起卡扣的一侧设有开口，夹具本体包括第一夹具本体和第二夹具本体，第一夹具本体靠近夹持腔的一侧外凸安装有两根密封凸条，第一夹具本体的一侧固定安装有转动连接块，转动连接块上贯穿设有螺栓孔，第一夹具本体的另一侧固定安装有卡扣连接块，卡扣连接块远离密封凸条的端部固定安装有卡扣块；第二夹具本体靠近夹持腔的端部两侧内凹设有密封槽，第二夹具本体的一侧固定安装有匚型连接块。

锂电涂布极片烘箱 812     

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本实用新型公开了一种锂电涂布极片烘箱，第一卷辊转动安装在箱体内，多个加热片上布置有电加热管，多个加热片安装在箱体内并围绕第一卷辊形成多圈环形结构，任意相邻两圈加热片之间间隔距离形成通道，多个转向过辊安装在箱体内并沿所述通道长度方向间隔设置，第二卷辊转动安装在箱体内并位于所述环形结构外部；第一卷辊和第二卷辊中的其中一个用于释放待烘干的极片，另一个用于收卷烘干后的极片，第一卷辊和第二卷辊之间的极片在所述通道内移动，加热片对通道内的极片进行烘干，由于极片在箱体内也是环绕布置的，因而所占用的空间较小，进而箱体的体积也不会太大，从而避免箱体因体积过大造成热量浪费较大，降低了能耗。

锂电池生产用涂布裁分一体化机构 1153     

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本实用新型公开了一种锂电池生产用涂布裁分一体化机构，包括安装基板，所述安装基板右部固定连接有涂布辊，所述安装基板中部固定连接有热烘板，所述热烘板左端通过转轴活动铰接有导向板，所述安装基板中部上段固定连接有垂向槽，所述垂向槽下端活动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过卡接件固定连接有裁分刀，所述安装基板中部下端固定连接有热烘机构，所述热烘机构上端固定连接有出风口，所述热烘机构内腔中部通过固定件固定连接有电热丝，所述热烘机构内腔下部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴末端固定连接有扇叶，该涂布裁分一体化机构能够简化工作程序、提高工作效率。

锂电池卷绕机半自动上料装置 818     

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本实用新型涉及一种锂电池卷绕机半自动上料装置。包括机架，所述的机架内设有用于放置卷料的辊筒，所述的辊筒固定在滑差轴上，且滑差轴固定在滑差轴支架上，所述的滑差轴上还设有用于将辊筒及卷料推送至卷绕机放卷轴上的套筒，所述的滑差轴支架在机架内的水平及垂直位置可调。由上述技术方案可知，本实用新型通过第二电机及第一电机的驱动可调整滑差轴支架的位置，通过气缸可推动套筒将套设在滑差轴上的辊筒及料卷推至卷绕机放卷轴上；本装置可对卷绕工序的电池进行半自动上料，具有流程简洁、运行成本低，上料方便等优点。

机械式方形锂电池打压测试装置 1032     

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本实用新型涉及一种机械式方形锂电池打压测试装置。包括用于放置电池壳体的夹具总成、用于放置夹具总成的容器、开口顶针以及加压机构，所述的开口顶针为中空结构，开口顶针的尾部通过气管与加压机构相连，开口顶针的头部设有用于刺破电池壳体的针头，所述针头的长度为1cm。由上述技术方案可知，本实用新型采用加压机构对电池壳体进行手动加压，不需要使用氮气存储罐作为气压源，使测试过程更加安全、节能；夹具本体的上端面及内侧面的连接处采用圆弧结构可有效避免在电池膨胀过程中夹具切割壳体；开口顶针采用短针头对电池壳体进行开口时不易折断。整个装置具有结构简单、成本低、环保、操作方便的优点。

锂电池加工用张力隔离装置 947     

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本实用新型公开了一种锂电池加工用张力隔离装置，包括上下两个张力隔离装置，每个张力隔离装置包括安装座，所述安装座上均设有连接杆，所述连接杆通过转轴与安装座连接，所述连接杆与安装座之间还设有弹簧支撑杆，所述连接杆末端设有隔离压辊，上下两个张力隔离装置的隔离压辊相切接触且上下两个张力隔离装置以切点为中心上下对称分布，两个隔离压辊之间穿过极片带，所述极片带一端延伸至过辊，所述极片带另一端延伸至收卷轴，所述两个隔离压辊通过两侧轴间连接带固定。该装置可以对极片带进行张力隔离工作，动态调整极片带收到的拉力方向，保持拉力大小的稳定均匀性，避免极片带褶皱，导致测长不准的情况发生。