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本实用新型公开了一种铝板带箔轧机灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括活动支架，所述活动支架的内部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的侧面设置有固定机构，所述活动支架的右侧顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有输送管。本实用新型通过固定板、顶板、夹板、缓冲垫、顶紧弹簧、推板、按钮、连接杆、卡块之间的相互配合，在对二氧化碳罐进行固定时，将固定板插入到活动支架的侧面，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够通过夹板和缓冲垫对二氧化碳罐进行固定，同时顶紧弹簧还会顶动推板，从而通过连接杆能够带动卡块卡进活动支架的内部，从而对固定板的位置进行固定，提高了二氧化碳罐的稳定性，保证了灭火装置的正常使用。
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本实用新型公开了一种便实现从动齿轮的位置进行调节，保证传动结构稳定性的三辊轧机的传动齿轮箱。该三辊轧机的传动齿轮箱，包括箱体、主动轴、从动轴；所述主动轴外侧设置有三根沿圆周均匀分布的从动轴；所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴上设置有从动齿轮；并且在主动轴上设置有轴肩以及第一限位环，在从动轴上设置有第二轴肩和一端设置有调整垫块以及套装有限位轴套。因此采用该三辊轧机的传动齿轮箱便于实现对从动齿轮安装精度的调节；同时，便于对轴承的旋转精度进行精细调整，保证旋转过程中无松动，卡阻现象。
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本实用新型公开了一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括机架，所述机架的前方均设置有第一电动滑轨；该一种铸轧铝生产用的铸轧机轧辊火焰喷涂装置，通过轧辊筒、电动伸缩杆、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、机箱和火焰喷枪的设置，当对轧辊筒表面进行火焰喷涂时，需要控制好火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，才不会影响喷涂的效果，通过电动伸缩杆的设置，能够调节连接板与轧辊筒前后之间的距离，从而可以灵活的调节火焰喷枪与轧辊筒之间的距离，从而控制好喷火的范围大小，而第二电动滑轨与第二电动滑块的设置，能够将火焰喷枪左右滑动，从而全面对轧辊筒进行喷涂，提高了喷涂的均匀性，提高了使用性。
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本实用新型公开了一种新型水平两辊轧机，两个轧制部件上下布置并相互配合，下压组件位于压制部件的上方并与上方的压制部件相配合，压辊组件的两端分别与传动侧组件及操作侧组件相配合，第一整体式轴承内圈套设于第一轴端靠近压辊主体一端，第一整体式轴承内圈的外部套设若干有第一滚针轴承，隔圈、内圈滚道、推力轴承及锁紧螺母套设于第一轴端远离压辊主体一端，固定环及外圈滚道套设于推力轴承的外部，外圈滚道一端与第一滚针轴承一端相接，该实用新型结构合理，承载能力强、同轴度偏差容忍度高、精度保持能力强，以此降低设备的故障率、延长使用寿命及精度保持周期、减少维护频率并降低维护成本。
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本发明公开了一种连铸机用的振动装置，属于连铸机用振动设备领域，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，支撑轴一插接固定于连接孔一内，支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，冷却总成一包括冷却定子与冷却转子。本发明通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种轧机安全控制装置和轧机设备，控制装置包括检测终端、控制器和报警器，检测终端安装于轧机牌坊的轧辊通道上，检测终端被配置为在轧机换辊过程中检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时输出响应信号，控制器的第一输入端与检测终端的输出端连接，控制器被配置在接收到响应信号时输出告警信号，报警器的输入端与控制器的第一输出端连接，报警器被配置为在接收到告警信号时进行报警，在轧机换辊过程中检测终端检测到检修人员经轧辊通道进入轧机时，输出响应信号至控制器，控制器再输出告警信号至报警器进行报警，可以防止换辊过程中检修人员进入轧机引起安全事故，进而提高了轧机换辊过程中的安全性。
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本实用新型提供一种轧机齿轮箱压力调节装置，包括调节机构、套筒和活塞杆，所述调节机构安装在齿轮箱上，所述调节机构包括外壳和活塞杆，所述外壳内安装有第一挡板，所示第一挡板上方储存有液压油，所述第一挡板上安装有两根油管，所述第一挡板底端安装有套筒，且所述套筒位于两根油管之间，所述套筒外壁安装有第二挡板，所述油管的另一端安装在第二挡板上，所述套筒内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装在套筒内腔，所述活塞杆底端安装有凸起块，所述凸起块的两侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装在外壳内腔，所述外壳底端设有出油口，所述出油口一侧安装有出油管。
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本实用新型涉及一种六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置，油压传感器和压下泵站液位计分别与轧机总控制器的输入端通过信号线电连接，压下泵站与伺服阀台之间的液压管道上安装回油泵，且回油泵与伺服阀台之间的液压管道上安装第一电磁阀，伺服阀台与压下油缸之间的液压管道上安装第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和回油泵分别与轧机总控制器的输出端通过信号线电连接，轧机传动装置与轧机总控制器的输入端和输出端分别通过信号线电连接。本实用新型通过对六辊轧机液压泵站改良后，可以大大减轻液压管道、油缸的漏油问题，显著降低漏油量，同时可减少因液压不足导致的钢卷断带和伤辊情况发生，进而降低生产成本。
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本实用新型属于轧机设备技术领域，具体公开了一种用于轧机钢套筒及纸套筒的上料卸料装置，包括小车主体，所述小车主体上表面设有钢套筒上料卸料和纸套筒上料卸料设备，所述钢套筒上料卸料包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于小车主体上表面的一侧，所述第一液压缸的伸缩端设有钢套筒鞍座；所述纸套筒上料卸料设备包括第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸安装于小车主体上表面的中间位置，所述第二液压缸的伸缩端上安装有上料纸套筒鞍座，所述第三液压缸伸缩端上安装有卸料纸套筒鞍座，所述小车主体底部设有滚动轮；该轧机钢套筒及纸套筒上料卸料小车装置，减少了重绕机工序，节约大量的电力、人力等，为公司降本增效。
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本实用新型公开了一种集成退火炉的紧凑型轧机，包括一箱式柜体，所述箱式柜体分为四部分空间，柜体下部设置容纳备用轧辊的第一空间（10）、容纳退火炉的第二空间（20），柜体上部设置容纳轧机动力部件的第三空间（30）、容纳轧机辊压部件的第四空间（40），所述动力部件包括电机（31）和传动组件，所述电机（31）相对于传动组件竖直设置，所述辊压部件包括两轧辊（41）。本实用新型可以整体提高累计叠轧的工艺效率，节省制备时间和运输成本。
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提供一种连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置，包括吊具，支撑横梁、定位销；支撑横梁通过定位销固定连接在吊具的下端；在支撑横梁上固定连接导链。其特征还在于：在支撑横梁上固定连接2台1吨重的导链；支撑横梁与吊具定位销安装孔外径之间最大距离为4980mm；销轴有效长度为350mm；横梁与吊具安装孔直径￠80mm。本实用新型的有益效果是：提供一种设备简单、操作方便、可实现液压缸在线单独更换的连铸机弧形扇形段液压缸在线更换装置。实现扇形段所有液压缸在线单独更换，采用本技术方案的更换专用工具，可以减少对生产的影响，大大降低劳动强度，提高操作安全性，减少检修费用，作业效率提高60%以上。
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本实用新型公开了一种安装有自动对中结构的四辊可逆轧机，包括底板，底板顶部的右侧固定安装有四辊可逆轧机本体，底板顶部左侧的前侧与后侧均固定连接有板架，板架顶部的左侧固定连接有U型板，U型板的顶部固定连接有处理装置，U型板内壁的底部固定连接有摄像头，板架的内侧设置有调节辊，调节辊表面的前侧与后侧均套设有活动块，活动块的表面套设有移动块，活动块通过销轴铰接有移动块的内部。本实用新型具备了自动对中的优点，解决了传统的四辊可逆轧机缺少带料对中结构，无法对带料进行位置调节，使带料移动的过程中会出现跑偏的情况，需要人工手动调整，容易造成降低四辊可逆轧机工作效率的问题。
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本实用新型涉及一种铝箔轧机支撑辊喷油装置，包括一对上下分布的工作辊、设于一对工作辊上下两侧的一对支撑辊，还包括一对上下分布的刮粉板，一对刮粉板与一对支撑辊的位置相对应，所述刮粉板与支撑辊的外圆周面相接触，刮粉板的旁侧设有喷油管，所述喷油管上设有用于朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油的喷油嘴。本实用新型结构设计合理，利用刮粉板刮除支撑辊表面的铝粉，同时铝粉在刮粉板处产生堆积，而喷油管朝刮粉板与支撑辊的接触端喷油，可将堆积的铝粉进行冲刷，有效提高铝粉的去除效果，确保支撑辊正常使用。
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摘 要：在本文中,对我国某企业120t转炉冶炼深脱硫铁水的冶金效果进行阐述,并从冷料比、终点硫等方面进行分析。关键词：120t转炉,冶炼深脱硫铁水,冶金效果DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.0091 引言我国南部某炼钢企业,其在对电工钢等钢种进行开发时,要求出钢硫含量能够控制在0.008%以下。在生产初期,其主要以
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【摘 要】工业炉窑在建材、冶金以及机械等部门中发挥着重要的作用，是这些部门的主要生产性设备，同时它也是重点的耗能设备，消耗的能源比较的高，且冶金炉窑的平均热效应也只有20%左右，对热的损失很大，从而造成了大量的能源浪费，给环境造成了很大的污染。因此，对冶金炉窑进行必要的优化设计是其发展的必然趋势。文章对目
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摘 要：文章简述了冶金加热炉节能技术的开发和应用。从能源节约角度分析，研究影响加热炉效率的主要因素，对加热炉节能途径进行探讨。关键词：加热炉；能源节约；热效率1 概述当前，我国经济社会发展面临着资源环境的约束日益严重， 为贯彻落实“十二五规划《纲要》，推动重点用能单位加强节能工作，强化节能管理，提高能源
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摘要：本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。关键词： 高炉 炼铁 发展高炉是炼铁的专用
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本实用新型提供一种矿物冶炼焙烧炉排料控制装置，包括框架；所述框架前侧内部滑动设置有挡板A；所述框架后侧内部滑动设置有挡板B，且挡板A后侧与挡板B前侧相贴合；所述框架内部两侧固定设置有固定板；所述框架底部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆，通过设置有缺齿轮和上齿板以及下齿板，实现了带动挡板A前后滑动的效果，利用转板配合连接块以及连接板，实现了使挡板B跟随挡板A反向滑动的效果，起到了简单快捷对焙烧炉排料进行有效控制的作用，相比现有的排料控制装置能够更简便有效的实现对焙烧炉排料进行控制的效果，有利于焙烧炉进行排料，增强了排料控制装置的实用性。
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本实用新型公开了一种竖炉排料电振过流保护自动复位系统，属于竖炉排料技术领域，包括电磁给料机；其特征在于：交流电源依次通过断路器、可控硅、电流保护器与电磁给料机的电源端子连接；所述断路器的出线端子和电流保护器之间连接有时间继电器和可控硅触发器；其中：所述电流保护器的常闭点与时间继电器的线圈连接，所述可控硅触发器的G端子与可控硅G引脚连接，所述可控硅触发器的K端子与可控硅的K引脚连接。为了提高球团产量和质量，本实用新型对原有的控制系统经过改造，当电流过大时自动断开，随后达到自动复位的技术效果，减少职工劳
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本发明公开了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了窑位的实时调整。
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本发明公开了一种回转窑的密封组件和回转窑，回转窑的密封组件包括：密封套，密封套适于套接于回转窑的冷风套；套外密封结构，套外密封结构位于密封套外，套外密封结构包括鱼鳞片和密封环，鱼鳞片与密封套相连，密封环套设于冷风套，密封环适于沿轴向抵压于鱼鳞片；套内密封结构，套内密封结构位于密封套内且与套外密封结构沿回转窑的轴向依次布置，套内密封结构包括动密封件和静密封件，静密封件与密封套的内周壁相连，动密封件与冷风套的外周壁相连，动密封件适于沿轴向抵压于静密封件。本发明的回转窑的密封组件能够实现更严格的密封，且能够持续补偿密封间隙变化量，密封效果不受回转窑筒体变形的影响，具有更好的结构可靠性和经济性。
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本发明公开的是水泥生产设备领域的一种回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有第一法兰，内壳体外侧设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部设有第三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。本发明通过设置三道密封结构来防止飞砂扩散，前两道密封能够有效避免回转窑的不同心与偏心情况对密封效果的影响，并且能够改变飞砂气流的方向和速度，保证了最后的密封钢板处的密封性，降低了密封钢板的磨损。
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本发明公开了一种回转窑装置，回转窑装置包括筒体和罩头，罩头罩设于筒体的端部，筒体能够绕中心轴转动，罩头固定设置，筒体与罩头相连通，回转窑装置还包括：密封组件，密封组件固连于罩头的端部；围板组件，围板组件固连于筒体，围板组件自筒体的外壁面沿径向往外延伸；密封组件自围板组件的两侧夹紧围板组件，密封组件用于封堵筒体和罩头，以限制筒体内的气体向外溢出。通过N型围板组件与U型密封组件所形成的自封闭式结构，保证密封位置的转动机构部分和静止机构部分在轴向和径向的膨胀或串动情况下的整体相对固定，仅存在相对转动，从而避免传统回转窑密封串动导致的泄漏问题，极大提高系统密封性能。
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本发明公开一种窑体密封装置，涉及密封结构的技术领域。本发明公开的窑体密封装置用于窑体密封。窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环与固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且与回转筒密封配合。第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动。第一密封环靠近第二密封环的一侧设置有第一环形凹槽。供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。该方案解决窑体密封结构的密封性能差的问题。
本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。
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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。
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本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑，包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广。
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本发明提供了一种双层回转窑，所要解决的问题是回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上；其技术要点是回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。本发明还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
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本发明涉及一种高效外热式回转窑，属于回转窑技术领域，具体包括窑体的进料端安装有螺旋输送机和低温烟气收集室，螺旋输送机贯穿低温烟气收集室，窑体的出料端安装有热解物料收集装置，窑体靠近出料端的内壁上安装有环形高温烟气分配室，环形高温烟气分配室的一侧通过多个烟气换热管与低温烟气收集室相连通，环形高温烟气分配室的另一侧通过高温烟气导管与高温烟气中心管相连通，高温烟气中心管的端部安装有高温烟气集气室，高温烟气集气室与高温烟气管相连接，本发明设计合理，烟气室与窑体不直接接触，能够有效避免窑体温度过高导致窑体变形，热损小。
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2025年12月26日 ~ 28日 
