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本实用新型提供了一种SO2浸出钴的系统，包括加压吸附罐、初级吸附塔、填料吸附塔、混合槽和浸出槽；所述加压吸附罐、所述初级吸附塔和所述浸出槽分别与SO2气体进气管相连，所述初级吸附塔、所述填料吸附塔和所述混合槽分别与萃余液进液管相连，所述加压吸附罐与进水管相连；所述初级吸附塔和所述填料吸附塔分别通过液体管道与所述混合槽相连，所述加压吸附罐、所述混合槽和所述浸出槽依次通过液体管道相连，所述初级吸附塔和所述浸出槽分别通过气体管道与所述填料吸附塔相连。本实用新型提供的系统，将SO2气体分三种路径同时导入，SO2气体利用率提高了15%以上，钴浸出率提高了3%以上，同时避免了SO2气体逸出对环境造成污染。
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本实用新型涉及一种浸出槽搅拌轴水封装置，包括浸出槽、搅拌轴，其特征在于：还包括环形罩筒、水槽；水槽外形为方形槽，中间设置中心圆筒，搅拌轴从中心圆筒穿过；水槽位于浸出槽顶盖之上，并利用浸出槽顶盖作为水槽底板；环形罩筒敞口朝下，紧箍在搅拌轴上；水槽中储水，环形罩筒底部插入水中，其插入深度低于液面50mm以下。本实用新型水封装置通过在浸出槽顶部搅拌轴处设置水封有效解决目前工业浸出槽搅拌器轴孔处与搅拌轴密封不严造成环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种搅拌浸出槽气体分散装置，包括搅拌浸出槽、搅拌器、锥形罩和进气管，所述进气管从搅拌浸出槽底部边壁穿过，通入搅拌浸出槽的中心，其末端向上伸入锥形罩中；所述锥形罩敞口朝下，位于进气管末端的上方、搅拌器的下方。该搅拌浸出槽气体分散装置结构简单、实用有效，可使气体均匀、稳定地分散在搅拌浸出槽中，提高气体利用率和浸出效果。
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本实用新型提供了一种从钨酸钠溶液中除锡的系统，包括净化装置、氧化剂高位装置、酸液高位装置和碱液高位装置，所述净化装置和所述氧化剂高位装置之间通过第一管路连接，所述净化装置和所述酸液高位装置之间通过第二管路连接，所述净化装置和所述碱液高位装置之间通过第三管路连接，所述的第一管路、第二管路和第三管路分别设置有流量控制装置，所述的净化装置中还设有用于供应去离子水的第四管路，所述的净化装置中还设有固体加料装置。通过本实用新型提供的系统能够除去钨酸钠溶液中的锡杂质，而且系统结构简单，易于操作，便于产业化推广。
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一种高纯高总量的醋酸镧的制备系统，其特征在于，依次包括碳酸镧溶解及水解除杂单元、过滤净化单元、碳铵转化精制单元、醋酸转型结晶单元和干燥单元，所述溶解及水解除杂单元包括溶解反应釜、碳酸镧进入端、硝酸进入端和硝酸镧输出端；所述过滤净化单元包括过滤装置和储料桶；所述碳铵转化精制单元包括沉淀反应釜、硝酸镧料液进入端、碳铵溶液进入端和精制碳酸镧料液输出端；所述醋酸转型结晶单元包括结晶反应釜、硝酸溶液进入端、精制碳酸镧料液进入端和醋酸镧料液输出端；以及干燥单元与醋酸镧料液输出端连通。根据本实用新型制得的醋酸镧产品纯度高，稀土纯度> 99.99％，非稀土杂质低，普遍非稀土杂质< 10ppm，Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。
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本实用新型涉及一种萃取或反应用的罐式混合澄清器,与现有的箱形平置式混合澄清器不同,其特征是由具有保温夹套的搅拌式圆筒形混合罐和上置式环形澄清器组成;在位于装置中央的旋转主轴上装有搅拌桨和螺旋提升筒,既能搅拌混合罐内物料又能将所形成的混合液提升至受料盘再流入澄清器内,后者将轻重二相澄清分层;装有的轻、重相调节阀可实现循环回流和调节相比。故具有结构合理、设备紧凑、连续化生产、效率高、生产能力范围大、符合GMP要求,还可用作反应器的特点,适用于化工、制药、轻工、冶金、原子能、废水处理等领域。
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本实用新型公开了一种尾矿库原地浸出集液反应装置，包括尾矿堆、注液管路、防渗土工膜、浸出液收集槽、浸出液巷道、浸出液提升泵、高位槽、液压泵、洗涤液池、吸附塔、洗涤塔一、洗涤塔二、洗涤塔三、沉淀塔，所述尾矿堆的内设置注液管路，且尾矿堆的底部设置防渗土工膜，所述尾矿堆的下方设置有浸出液巷道，所述浸出液巷道的上方设置浸出液收集槽，且浸出液收集槽与尾矿堆通过锚杆连接。本实用新型成本低、维修量少、管理简单，浸出设施少，对于推动尾矿重新利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用，本实用新型适用于大型易堆浸采矿的尾矿库；对堆场地址的选择不在受限制，浸出液能及时回收出来，投资见效快，生产成本低，投资少。
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本实用新型涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率的装置。该装置包括：熟化罐(图1)和浸出罐(图3)两部分。熟化罐由上部搅拌室(4)和下部熟化槽组成。包括搅拌系统(6)、进料口(5)、注水口(7、11)和出料口(12)。熟化罐搅拌室下部设有下料口(9)，开启下料阀(10)将搅拌均匀的物料排入熟化槽中进行熟化。熟化槽内分为八个储料室(1)，可分别控制熟化时间，熟化过程可连续进行。完成熟化后物料从熟化罐下部的出料口出料，进入浸出罐。熟化槽侧壁设有注水口(11)，有助于排出熟化物料。浸出罐主要用于熟化完成后物料的搅拌浸出，包括搅拌系统(17)、进料口(16)、注水口(18)、出料口(21)和pH检测系统(19)。本装置有效利用了自给热量，降低了生产能耗，可达到提高土状矿物中有价金属离子浸出率的目的。
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一种氢氧化铈的制备系统，其特征在于，包括：反应釜；一级密闭过滤槽；二级密闭过滤槽；滤液存储器；沉淀反应釜，其具有搅拌器、二次水加注器、氨水注入器、双氧水注入器、双氧水量与Ce(OH)3量的摩尔比控制器、双氧水排除器、热氨水注入器、上清液除去器和氨水浓度控制器；过滤槽，其具有热二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游与过滤槽连通，具有烘干温度控制器和烘干时间控制器；氢氧化铈产品容器，其上游与烘箱连通，在烘箱与氢氧化铈产品容器之间设有过筛器和混料器。本实用新型制得的氢氧化铈产品，硝酸根< 500ppm，稀土纯度> 99.99%，普遍非稀土杂质< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物总量> 90%。
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一种高纯高总量的醋酸铈的制备系统，其特征在于，依次包括碳酸铈溶解及水解除杂单元、过滤净化单元、碳铵转化精制单元、醋酸转型结晶单元、干燥单元，所述溶解及水解除杂单元包括溶解反应釜、碳酸铈进入端、硝酸进入端和硝酸铈输出端；所述过滤净化单元包括过滤装置和储料桶；所述碳铵转化精制单元包括沉淀反应釜、硝酸铈料液进入端、碳铵溶液进入端和精制碳酸铈料液输出端；所述醋酸转型结晶单元包括结晶反应釜、醋酸溶液进入端、精制碳酸铈料液进入端和醋酸铈料液输出端。根据本实用新型制得的醋酸铈产品纯度高，稀土纯度＞99.99％；非稀土杂质低，普遍非稀土杂质＜10ppm；Cl-＜10ppm，SO42-＜10ppm。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣过滤回收装置，包括装置连接箱，装置连接箱左端与电机一底部固定连接，电机一输出端与传动轮左侧面固定连接。该冶金加工用残渣过滤回收装置，通过将过滤回收装置放置在输送辊下方，便于对运输过程中掉落到残渣粉末收集，通过电机一带动过滤履带转动，使大块的残渣被输送到残渣收集槽之中收集，通过同时打开的电机二推动转动轮上下移动，使过滤履带抖动，便于粉末残渣经过过滤履带表面过滤孔进入灰尘收集槽之中，通过雾化管和冲洗箱喷水，使粉末残渣沉淀到沉淀箱之中，从而解决了残渣回收装置不便对粉末和废料残渣进行过滤和筛选的问题。
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本实用新型公开一种新型冶金原料防尘破碎装置，采用的技术方案是，包括壳体、旋转板、动鄂板、皮带轮、皮带、第一电机、底座、第一喷雾板、第一喷雾嘴、支架、第二电机、扇叶、静鄂板、第二喷雾板、第二喷雾嘴、传送装置、调整块、推力板、调整杆、弹簧、挡块、支撑板、偏心轴、销。本装置偏心轴转动带动旋转板来回摇动，从而使动鄂板来回摇动，与静鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一喷雾板喷出的雾可以使原料表面润湿，减少尘土产生，转动的扇叶形成的风流，一方面可以是灰尘下降，另一方面可以使水雾下降，附着于原料上，完成破碎的原料经由传送装置上方的第二喷雾板喷出的水雾作用，用来进一步抑尘。
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本实用新型公开了一种药品制备用离心萃取机，涉及药品制备技术领域，包括主体，所述主体的上表面设置有密封顶盖，进料管，清洁机构。本实用新型通过设置清洁机构，此机构可实现对装置内部的便捷清理，通过推动密封顶盖使得连接插环插入至主体的内部，并与限位插杆套接，同时升降滑环在连接插环的挤压下，对多个弹簧挤压，并使得固定卡块进入连接插环的内部，然后旋转密封顶盖带动连接插环旋转，并通过固定卡块旋转限位，同时多个限位插杆在连接插环的带动下，带动升降滑环旋转，然后松开密封顶盖使得弹簧通过反弹，推动升降滑环对连接插环挤压，当使用后对上述操作进行反向操作，从而实现对装置内部的便捷清理。
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一种钴镍分离用萃取剂的在线皂化系统，其特征在于，该系统包括依次串联的氢氧化钠溶液皂化装置和至少一级镍溶液皂化装置；该氢氧化钠溶液皂化装置包括钠皂混合室和钠皂澄清室；该系统的中游镍溶液皂化装置包括中游镍皂混合室和中游镍皂澄清室；该系统的最下游镍溶液皂化装置包括最下游镍皂混合室和最下游镍皂澄清室，所述最下游镍皂混合室具有最下游镍皂搅拌器、最下游有机相溢流口、最下游镍皂混合相出口、和含钴镍溶液入口；最下游镍皂澄清室具有中间产品的出口。本实用新型的优点是：皂化作业简单连续，工艺简单、生产成本低，产品质量高，而且可避免了单纯钠皂对产品造成的污染，降低后续产品洗涤用水，萃余液达到直接排放的标准。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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一种提高萃取槽中有机相与水相分相速度的系统，其特征在于：包括依次串联的多级萃取槽，所述萃取槽设有混合室和澄清室；在混合室中设有通过搅拌输入能量使有机相由上游向下游顺流流动而水相由下游向上游逆流流动的搅拌桨；在至少一级萃取槽的澄清室中设有至少一块斜板，该斜板上下留有流体通道。本实用新型的系统简单、易行、经济、实用，可避免有机相的大量损失，并改善萃取分离的质量。
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本实用新型公开了一种新型稀土溶解罐，包括溶解罐体及设置在溶解罐体顶部的进料口，溶解罐体的中部设置有搅拌轴，搅拌轴的表面固定有搅拌支架，搅拌轴的底部固定有翻转轴，翻转轴的外表面套装有翻转叶片，溶解罐体的两侧分别设置有溶解剂箱，溶解剂箱的顶部连接有高压水管，高压水管的另一端连接有高压喷头，高压喷头设置在溶解罐体的内表面，溶解罐体的底部连接有废液管，废液管的底部连接有卸料口；该种新型稀土溶解罐，在原有基础上，对溶解罐体的内部进行了改进，通过搅拌轴和翻转轴可是内部的稀土进行充分的搅拌，解决罐体底部稀土难搅拌的问题，提高搅拌的效率，通过高压喷头往内部添加溶解剂，加上充分的搅拌，使稀土溶解的更为充分。
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一种新型鼓风浸出装置，包括浸出槽、出风管及进风管，所述浸出槽的侧面开设有一个出风管安装口；所述出风管穿过所述出风管安装口通入所述浸出槽内；所述出风管的两端密封；所述出风管伸入浸出槽的一端沿垂向上下两端均开设有一个出风口；所述出风管未伸入浸出槽的一端与所述进风管连接；所述浸出槽的底部固定安装有一个压缩空气分散器；所述出风管伸入所述浸出槽的一端通入所述压缩空气分散器内；所述空气分散器为长方形的箱体类结构；所述空气分散器的上下两个端面上均固定安装有一个空气分散块；所述出风管位于所述两个空气分散块之间。本实用新型结构简单，安装方便，可对浸出槽内的出风起到良好的分散效果，保证出风均匀，提高浸出效率。
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本实用新型涉及电池回收设备技术领域，且公开了一种三元电池材料回收再利用设备，包括防废气污染装置和热处理装置，防废气污染装置位于热处理装置的上方，防废气污染装置设置有吸入装置、净化装置和散热装置，吸入装置包括吸风套、扇片安装板、吸风扇和导风管，吸风套的上表面固定连接扇片安装板，扇片安装板的内部设置有吸风扇，扇片安装板的上表面固定连接有连接管，导风管的下表面开设有第一通气孔，连接管的上表面固定连接在导风管下表面的第一通气孔处，导风管的右侧面中心处开设有第二通气孔，解决了由于热处理方法需要在高温条件下进行，电极残留的有机溶剂经过高温会产生有害气体对人体不利的问题。
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本实用新型公开稀土冶炼高效工艺冷却系统，属于稀土冶炼技术领域，其包括驱动盒，所述驱动盒的顶部滑动安装有抖动杆，所述驱动盒内设置有带动所述抖动杆上下运动的抖动机构，所述抖动杆的顶部固定有位于驱动盒上方的冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有进料口，所述冷却罐的两侧分别安装有进风口和出风口，驱动盒上的顶部安装有风机，风机与进风口之间连接有软管；本实用新型实现对稀土的抖动上抛，配合吹风散热，实现对稀土的的均匀冷却，避免稀土堆积在一块，提高冷却效率。
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本实用新型公开了一种贵金属废水的回收装置，包括调节反应池，在所述调节反应池上设有计量罐，所述调节反应池与电极氧化池对应连接，所述电极氧化池与混凝反应池对应连接，所述混凝反应池与沉淀池对应连接，所述沉淀池通过提升泵与计量罐对应连通。本实用新型具有结构简单，处理效果明显，运行成本低廉，回收贵金属的优点。
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一种提高离子型稀土浸取率和尾矿安全性的方法，其要点是根据离子型稀土矿的特点，一是在按工艺步骤中稀土原矿和近中性铵盐浸矿剂的比例浸取大部分稀土后补加酸性硫酸盐浸矿剂使难浸稀土得以浸出，而不是在一开始就将浸矿剂pH调到4以下；二是在酸性浸矿剂浸取后再分别用水和石灰乳水溶液护理尾矿，中和矿体中残留的酸，并使吸附的过量铵转入溶液，减少尾矿中铵的残留，提高铵的回收利用率。采用本发明技术可以使稀土提取效率提高2-30%，与矿中难交换组分含量有关，降低铵消耗20%左右和尾矿中的稀土和铵残留50%以上，降低矿山尾水中的稀土、铵、铀和钍含量70%以上。保证尾水为中性，减少了尾矿膨化导致的滑坡风险。
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本发明公开了一种尾矿库原地浸出集液采矿技术，利用尾矿库原有的防渗层，在其下部布置巷道，并对巷道进行锚喷支护和防渗措施，在需处理的尾矿中间断性地输入注入溶浸液，使其自然氧化反应，与矿物进行置换，浸出液顺锚杆钻孔流入集液巷道，在每个集液巷道的尽头用一根管道并联，再利用巷道坡度高度差使浸出液自流到水冶厂进行水洗提炼出所需的矿物。本发明成本低、维修量少、管理简单，浸出设施少，对于推动尾矿重新利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用，本发明适用于大型易堆浸采矿的尾矿库；对堆场地址的选择不在受限制，浸出液能及时回收出来，投资见效快，生产成本低，投资少。
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一种化学沉淀法制备超细仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：（1）用分析天平称取黄钨酸倒入去离子水中，用玻璃棒将其搅拌成稀糊状，放入超声波振荡器中处理；（2）将装有钨酸稀泥的烧杯放入低温恒温槽中低温恒温均热处理；（3）将氨水沿着玻璃棒缓缓倒入黄钨酸中，搅拌至完全反应，静置待固液分离后用吸管吸走上清液，获得固体粉末，用2%的稀氨水清洗固体粉末一遍，再用去离子水清洗固体粉末三遍，获得纯净的白色粉末；（4）将白色粉末放入真空干燥箱中加热烘干，获得干燥的白色粉末。本发明方法具有工艺简洁，能制备粒经小于10微米的仲钨酸铵粉末。本发明方法所需实验设备和试剂简单、废气废水零排放、能耗低和速度快等优点。
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一种La‑Nd轻稀土预分离三出口萃取分离工艺，属于溶剂萃取分离稀土技术。本发明采用预分离萃取法，对La‑Nd轻稀土料液首先进行LaCePr/CePrNd预分离，用较少的萃取槽级数将La‑Nd轻稀土分为两部分LaCePr和CePrNd。然后进行LaCe/CePr预分离，和CePr/Nd分馏萃取。这两个萃取的出口水相LaCe和CePr为共同原料进入La/Ce/Pr三出口工艺。LaCe/CePr预分离的出口负载有机相流入CePr/Nd分馏萃取，作CePr/Nd分馏萃取的萃取有机相。本发明工艺减少了萃取设备的总体积，减少了萃取剂和稀土金属的存槽量，减少酸碱消耗及废水排放量，利于生产的绿色环保。
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本发明提供一种用伯胺萃取剂从低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法，在离子吸附型稀土矿山，有大量的低浓度稀土废水和浸出液，从这些溶液中回收稀土目前仍然是以沉淀法和吸附法为主。采用两级逆流萃取和相比1:25可以使使萃余液中的稀土总浓度下降到0.5mg/L以下，而铝、镁、钙等离子的浓度基本没多少减小，可以用于配制浸矿剂溶液。萃取有机相用氯化物反萃可以得到稀土含量高而铝含量低的稀土富集溶液，采用沉淀法即可得到低铝含量的稀土产品。本发明可高效地从低浓度稀土溶液中富集稀土并与大部分的铝等杂质分离。
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本发明涉及一种制取硫酸锌晶体装置，尤其涉及一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置，包括有实验架、电子称、烧杯、酒精灯、吸附装置等；实验架内底部设置有电子称和吸附装置，吸附装置设置在电子称的右侧，电子称上设置有烧杯，吸附装置内设置有酒精灯。本发明达到了均匀蒸发硫酸锌溶液，能够加速硫酸锌晶体的析出，能够吸附异味，减少异味弥散于空气中而污染空间环境，旋转设备运行的更加稳定，防止硫酸锌在蒸发时液滴飞溅，便于制取更加纯净的硫酸锌晶体，回收利用率高的效果。
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三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507为稀土萃取剂；在三出口分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、仲辛醇为N235有机相调节剂的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土组分溶液为洗涤液；通过N235的萃酸作用，从而消除氢离子的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了三出口分馏萃取体系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。与现有三出口分馏萃取工艺相比，能大幅降低稀土分离工艺中的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量可下降32%～54%，盐酸的消耗量可下降9%～19%；稀土萃取分离工艺中的废水排放量大幅减少，稀土分离绿色化程度大幅提高；萃取槽级数可减少25%～33%，稀土萃取分离工艺总投资下降；分离成本显著下降。
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本发明公开了一种基于即时学习的稀土萃取过程药剂量优化设定方法。该方法包括：针对由于机理模型和实际萃取过程不匹配等原因，导致机理模型得到的药剂量设定值并不是最优工作点的问题，首先建立以综合经济效益最大为目标的稀土萃取过程的优化模型，并利用数据驱动方法，对模型的关键参数进行预测；然后，运用智能优化算法进行最优药剂量求解，得到理论最优药剂量；最后，运用即时学习的思想，在理论最优药剂量附近进行局部在线建模，并对该局部模型进行优化求解得到最优的药剂量补偿值，即新的稀土萃取过程药剂量优化设定，如果经济效益增量大于设定阈值，则将该设定值施加到实际生产中，不断迭代该算法，既保证了萃取过程稳定性，又可进一步提高稀土萃取生产的效率和经济效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
