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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种石墨烯支撑的钒酸锑纳米颗粒复合材料及其制备方法。以所述材料质量为100％计，石墨烯含量为6％～12％，钒酸锑纳米颗粒含量为88％～94％；钒酸锑纳米颗粒均匀附着在石墨烯片层上。所述方法为：将NH4VO3粉末分别分散在去离子水中，溶解然后加入六水三氯化锑搅拌分散均匀，最后加入氧化石墨烯水溶液，搅拌分散均匀后转移至密闭反应釜中进行水热反应，得到的粗产物洗涤干燥后即可得到；所述材料具有优良的电化学性能，应用到锂离子电池和钠离子电池中均展现出高容量和高倍率性能；所述方法工艺简单，易于大规模生产。
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本发明实施例提供了一种防腐涂料及其制备和施工方法以及复合材料层，所述防腐涂料包括组分A和组分B，组分A包括橡胶改性的环氧树脂、装载有缓蚀剂的可控释放微胶囊、添加剂以及填料，可控释放微胶囊的微胶囊外壳的组分包括带有酯基和硫酯基中至少一种的预聚体，预聚体在所述可控释放微胶囊所处环境的pH升至8以上时断裂，使得微胶囊外壳发生破裂，释放出缓蚀剂；组分B包括改性胺固化剂，基于防腐涂料的材料组成，使得防腐涂料具有耐候性强、脆性弱等优点，同时，可控释放微胶囊的微胶囊外壳在可控释放微胶囊所处环境的pH升至8以上时破裂，释放出缓蚀剂，缓蚀剂起到缓蚀作用，提高了防腐涂料的防腐性能。
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本发明公开了用于直升机复合材料桨叶应急维修的夹具，包括C型架，所述C型架的顶端表面固定安装有夹持机构，且夹持机构上设置有卡块，所述卡块的底端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端通过万向关节固定连接有限位块，且限位块插设在第二夹板的内部，所述限位块的左右两侧插设有螺纹轴，所述第二夹板的底端胶合有第二随型橡胶层，所述卡块的顶端固定安装有扭力机构。本发明通过通过卡轴将第二连接杆与紧固端头相连接，更换与卡块相适配型号的紧固端头，通过紧固端头与卡块相互配合，从而带动控制第二夹板加持压力，通过设置有扭力机构，卡轴插设在连接端头与紧固端头内部，方便对紧固端头进行更换。
本发明涉及均相催化烯烃聚合反应技术领域，公开了一种制备聚烯烃催化剂的方法、由上述方法制备的聚烯烃催化剂、一种烯烃聚合的方法以及由该方法制备得到的聚烯烃。所述制备聚烯烃催化剂的方法包括：(a)制备二维六方介孔材料滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将介孔材料滤饼和硅胶滤饼分别或混合后进行球磨，将球磨产物使用陶瓷膜过滤器进行洗涤处理，然后进行喷雾干燥，得到球形双介孔复合材料载体；(d)将所述载体负载镁组分和/或钛组分。该方法高效简单，节能环保，制得的聚烯烃催化剂活性高，能够获得堆密度和熔融指数较低的聚烯烃产品。
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本发明涉及一种复合材料板簧的模压成型工艺，该工艺包括如下步骤：将预浸料按照预设尺寸裁切成整块预浸料；覆膜机沿板簧长度方向对整块预浸料进行铺贴‑切割，将制坯成多块单根预浸料厚坯；将切割好的多块单根预浸料厚坯放入预成型模具，并通过预压压机预压实形成预成型板簧；将预成型板簧和预成型模具一同放入烘箱加热到工艺要求预定的温度并按照工艺要求的预定时间进行保温；保温结束后，将预成型板簧和预成型模具一同置于成型压机内加温加压固化得到板簧粗坯；将板簧粗坯和预成型模具一同由成型压机内脱出；将板簧粗坯由预成型模具中脱出。本发明的成型工艺能缩短下料时间，还可充分排出铺贴过程中预浸料层与层之间的空气，提高生产效率。
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本发明公开了一种3D打印复合材料空间压力容器金属内衬的制作方法及设备。该制作方法包括：调节环境模拟储箱内的增材制造环境至设定参数条件；控制3D打印焊枪熔融金属焊丝，使熔融金属涂覆于被焊容器的设定位置处；待熔融金属冷却至粗加工温度时，调节微锻头的频率和振幅，通过微锻头的振动对设定位置处的熔融金属进行挤压和锻造，得到粗加工增材金属；控制修磨铣刀对粗加工增材金属进行外形和尺寸的修磨，直至将粗加工增材金属修磨至设定精度，得到精加工增材金属；逐层积累，完成3D打印过程，得到待加工产品。本发明采用“熔锻一体化”工艺生产压力容器内衬或薄壁压力容器，降低了焊接等加工对产品质量的影响，提高了成型产品的精度和组织性能。
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本发明属于无损检测技术，涉及一种用于航空、航天、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中确定复合材料超声‑声发射检出缺陷深度的方法。本发明首先制备厚度标定试块，然后，获取试块厚度参考信号并校验缺陷深度，最后，确定检出缺陷的深度。本发明利用声波的传播行为与被检测材料或结构中的缺陷之间的时域联系，通过采用改进后的超声‑声发射信号的时域脉冲特性，提高超声‑声发射纵向分辨率，更加有利于准确地确定检出缺陷的深度；更加容易实现，非常快捷、易于操作和掌握，具有更好的工程检测应用适用性；更加有利于用于检测结果的质量控制，从而更加有利于超声‑声发射方法的推广应用和在工程上发挥作用。
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本发明公开了属于储氢材料技术领域的一种高温释氢金属复合材料及其制备方法。所述材料由金属基体和金属氢化物复合而成。所述金属基体为铝、铝合金或镁合金中的一种或几种；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛中的一种或几种。通过调整金属氢化物的含量实现所述材料的氢气释放量的精确调控，其氢气释放量的可调范围为：1000μg/g～10000μg/g。通过粉末冶金法热等静压成型工艺实现材料的致密化烧结。所述材料具有较高的致密度、良好的力学性能和高温稳定性，且长期放置于空气中储存后其外观和氢气释放量不会发生明显变化，可用于氢含量测试标样和其它需要在650℃高温以上精确控制氢气释放量的场合。
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本发明公开了一种双向波纹点阵增强型复合材料夹层结构，该夹层结构包括上面板、下面板和双向波纹点阵芯材；双向波纹点阵芯材由单向波纹板和多个点阵组成，单向波纹板上的波峰和波谷均为平面；每个点阵包括两个侧板和一个顶板，侧板两侧的端面与波纹的侧壁相连，侧板的底端面与波纹的底面相连，两个侧板的顶端端面与顶板固定连接，顶板与波纹的波峰处于同一平面内，波峰或波谷内的点阵沿单向波纹板的波纹方向位于同一直线上，单向波纹板上所有的点阵共同组成与单向波纹板波纹方向不同的连续波纹；上下面板分别固定在双向波纹点阵芯材的上下表面。本发明能够弥补单向波纹夹芯结构横向力学性能的不足，显著提高夹芯结构的横向以及抗剪等力学性能。
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本申请公开了一种鞋底及碳纤维复合材料。该鞋底包括：设置于鞋底的碳纤维复合板，碳纤维复合板包括第一碳纤维编织布铺层、设置于第一碳纤维编织布铺层上的第二铺层、设置于第二铺层上至少一层的中足加强层，以及设置于各中足加强层上的第三铺层，其中：第一碳纤维编织布铺层设于鞋底的全掌区域；第二铺层铺设于鞋底的全掌区域；第三铺层铺设于鞋底的全掌区域；以及，各中足加强层依次层叠铺设于鞋底的中足区域。该鞋底由于碳纤维复合板中，中足加强层与第一碳纤维编织布铺层、第二铺层和第三铺层采用非均质的铺设方式，相对于现有技术中均质中底的鞋底，改善了了鞋底的弯折刚度，从而提高了鞋子的舒适感。
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本发明属于连铸技术领域，尤其涉及一种贵金属层状复合材料高真空连铸成形设备与工艺，该设备包括外层金属熔化与保温装置、芯部金属熔化与保温装置、真空系统、复合结晶器、引锭机构、二次冷却装置和辅助设备组成。连铸工艺过程为：设备组装与可靠连接；对炉体抽真空；对两种金属加热熔化；先进行外层金属连铸，然后使芯部金属进入外层金属管中，在复合结晶器和二次冷却装置作用下凝固并与外层金属复合。当连铸棒材达到一定长度后，可以根据需要锯断。优点在于：可保证了贵金属需要的高真空连铸环境，内外金属的熔炼、成形，双金属界面复合，均在无氧化、无污染状态下实现；制备过程流程短、效率高。
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一种多孔碳负载碳化钨复合材料的制备方法，属于材料科学技术领域。所述材料是碳化钨纳米颗粒高分散均匀负载于具有大量网络孔道结构的碳骨架。具体制备方法为：以金属硝酸盐、钨源、燃料和可溶性有机碳源为原料，通过溶液燃烧合成反应得到氧化钨和其他金属氧化物均匀镶嵌于碳基体的前驱体，利用协同耦合造孔效应，经后续高温碳化和酸洗除去氧化物，获得比表面积高达1000m2/g以上的多孔碳负载碳化钨材料。本发明原材料易得、工艺简单、对设备要求低，制备的多孔碳负载碳化钨粉体材料颗粒细小、粒度分布窄、分散性好，具有高的比表面积和孔容，碳化钨颗粒均匀负载，不易脱落，作为代铂催化剂可以显著降低电催化剂成本，同时提高其析氢催化性能，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种复合材料壁板用加强筋和使用方法，该加强筋包括：连接部和侧腹板，连接部用于连接壁板，且连接部在其厚度方向上相对布置有连接端和胶接端，连接端与壁板的端面相连，连接端和胶接端之间分别具有第一过渡面和第二过渡面，第一过渡面沿连接部的长度方向延伸，第二过渡面沿连接部的宽度方向延伸；侧腹板竖直设在连接部的胶接端。本发明的加强筋能够避免加强筋与壁板装配时出现铺层褶皱或分层粘接，提高加筋壁板整体成型的制造效率与成型质量。
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本发明公开了一种复合材料铺层质量在线检测系统及检测方法，该检测系统包括铺丝设备、线激光传感器、机械连接机构与电气控制系统，线激光传感器通过机械连接机构安装于铺丝设备上；电气控制系统包括W轴电机、W轴电机编码器、激光测量控制器与铺丝设备数控系统；线激光传感器随铺丝设备沿铺丝曲面的法向发射激光，返回铺层的轮廓信息。本发明能及时对铺层的铺放缺陷进行处理，且检测精度高，能有效识别出丝束的间隙、搭接等缺陷，并且检测出铺层缺陷时，能根据缺陷的位置快速定位到铺层的准确位置，方便用户快速处理缺陷。
本发明涉及密封材料技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯改性填料、改性聚四氟乙烯复合材料及制备方法和应用。所述聚四氟乙烯改性填料，包括聚多巴胺、还原石墨烯纳米片和有机纤维，所述填料具有三维网络骨架结构，以有机纤维为骨架，所述还原石墨烯纳米片以物理吸附的方式附着在所述有机纤维表面，所述聚多巴胺以化学键合的方式与所述还原石墨烯纳米片结合；其中，所述有机纤维为聚酰亚胺或聚醚醚酮，且为短切纤维。
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本发明提出一种耐烧蚀隐身复合材料及制备方法，包括磁性吸波材料、增强纤维预制体和耐烧蚀树脂，磁性吸波材料为磁性颗粒外包覆二氧化硅的纳米颗粒，磁性颗粒外包覆二氧化硅的纳米颗粒以囊泡状的空心磁性颗粒形式均匀分布在增强纤维预制体中。本发明利用乳液分相的原理形成乳液颗粒，使磁性纳米颗粒在乳液颗粒表面组装形成囊泡状的空心磁性颗粒，组装后的空心磁性颗粒较纳米颗粒的尺寸大几倍，能够有效避免树脂流动引起的磁性颗粒分布不均匀，同时空心磁性颗粒的纳米颗粒之间存在协同增强作用，会进一步增强吸波性能。
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一种高导热微波衰减AlN基复合材料及其制备方法，属于微波电子真空技术领域。本发明选取CNTs和W作为金属相，AlN为介质相，包括CNTs：（0.1-2.0）vol.%、W：（1.0-20.0）vol.%和AlN：（100-CNTs-W）vol.%。将CNTs、W粉和AlN粉按一定的体积比混合得到混合料；将混合料成形与烧结，得到CNTs/W/AlN复相微波吸收材料。材料的相对密度>98%，介电常数17~25，介电损耗角正切>0.04，在70kHz~1MHz范围内具有良好的吸波性能，特别适合制备微波电真空器件，应用于消极电子对抗和微波测量系统中。
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本发明是一种检测复合材料型腔内R角处缺陷的装置，该装置综合考虑到R角内部产生缺陷的方向和特点以及影响空腔内部R角检测的各种因素，利用喷水式脉冲反射法减小了R角检测上盲区，在水套上增加限位块，使超声波声束入射角便于控制，通过延伸杆的设计可以深入空腔内部进行R角检测。本发明的使用，可以将检测效率提高几十倍，检测人员不需要丰富的R角检测经验，具有装置设计外形简单、操作方便等特点。
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本发明公开了一种聚氯乙烯制品用增强、增韧复合材料及制造方法,由粒径小于10μm的无机粉体和改性剂组成;无机粉体的晶体结构主要是片状、针柱状、纺锤状的组合体,改性剂由分散润滑剂、偶联剂和助剂组成;改性剂通过热化学反应与无机粉体表面结合,在表面上形成可与塑料长链分子紧密结合的活性基团,其制备方法为:将配制好的无机粉体置于高速捏和机中搅拌10-15分钟,其间加热至90℃-120℃;按重量百分比配制改性剂,将改性剂加入到高速捏合机中继续加热搅拌15-20分钟即为成品,将本品填充于聚氯乙烯制品中,与未改性的填充料比较,补强效果提高80%,增韧效果提高60%,填加量可从5-8%增加到15-20%,加工性和流动性显著提高。
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本发明属于复合材料的成型工艺及模具,成型工艺是将树脂通过注射系统注入使软模发生膨胀,定量树脂注射完后,关闭注胶口,通过真空减压的方式使模腔内多余的树脂流向边缘处未填充部分,从而使树脂充满整个模腔。模具包括上模为玻璃钢软模,下模为玻璃钢硬模。上模有注射口,成型真空口,下模有等流沟,成型真空回路和固定真空回路,其优点是改善生态环境,成本低,能成型面积较大及薄壁产品。
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一种再生木质复合材料,由超细纤维粉体、超细矿石粉、废旧塑料再生料、塑料成型用偶联剂组合而成,其中,其制备方法为(各组份按重量百分比计):38～41.6%超细纤维粉体与3%着色剂混合;冲击粉碎,高循环碰撞,干燥至含水率在1%以下;加入25%超细矿石粉和27～30%废旧塑料再生料及塑料成型用偶联剂;熔融搅拌;混炼搅拌;冷却搅拌;粒料粉碎,制成成品。本发明的优点是:可用其制成木塑型材,原材料来源广泛且资源可再生循环利用。
本发明公开一种基于多尺度分析的定向纤维增强复合材料层合结构可靠性计算方法。结构可靠度采用蒙得卡罗法抽样计算；耦合多尺度分析和有限元方法求解结构静力学响应，运用均匀化理论实现细观尺度到宏观尺度信息传递，通过将宏观尺度结构单元积分点上应变状态作为细观胞元边界条件实现宏观尺度到细观尺度信息的传递；借助ABAQUSPathon二次开发平台，使一次抽样计算流程和抽样过程在ABAQUS中实现，达到了抽样、建模、计算和统计过程自动化的效果；本发明具有比传统基于宏观尺度的结构可靠性分析、失效模式判别更准确，计算结果更准确的优势。
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本申请涉及一种石墨烯改性橡胶组合物，其包含以下重量份的组分：天然橡胶80份‑95份，溶聚丁苯橡胶5份‑20份，补强剂35份‑70份，石墨烯分散体0.5份‑1.5份，润滑剂1份‑2份，硫化剂1.5份‑2.5份；其中，石墨烯分散体包括石墨烯和分散剂，石墨烯与分散剂的重量比为2‑4：1。本申请通过胶料的原料选型，配方及加工工艺，解决了材料之间分散性等问题，通过用石墨烯改性，提升材料强度近7％、导电性能100倍、提升了材料的磨耗特性(近1倍)。所得复合材料具备散热性好、导静电性能好、强度高且耐磨性好、低油耗、低碳排放等优点，可以广泛用于航空轮胎的上胎面及下胎面等。
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本发明公开了一种预应力氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。上述方法包括：(1)涂层浆料的制备：将涂层粉体、分散剂、粘结剂混合在酒精或者水中，高速球磨分散成涂层浆料；(2)坯体上制备涂层：将涂层浆料均匀的涂在氧化铝预烧过的坯体上，重复几次，阴干2h；(3)预应力复合体的烧结：升温至500℃‑800℃，保温0.5h‑1h；然后以5‑20℃/min升至1500℃‑1700℃保温1‑2小时随炉冷却即可。本发明在未烧结致密化的氧化铝陶瓷表面刷涂涂层浆料，干燥后高温共同烧结致密化成预应力复合陶瓷。
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本发明涉及一种全铺层结构复合材料罩体的纤维预制体制备方法，所述的纤维预制体包括罩体顶壁部分，罩体侧壁部分和罩体水平翻边部分将纤维预制体铺层分为若干个铺层单元，分别记为L1～LN，每个铺层单元包括m层纤维铺层，纤维铺层分别记为LNP1～LNPm，所述每个铺层单元一一对应设有铺叠模，铺叠模分别记为M1～MN；其制备方法包括如下步骤：S1：制作铺层单元L1；S2：按照S1的步骤在铺叠模MN上完成铺层单元LN的制作，其中N大于等于2；S3：将铺层单元LN从铺叠模MN上取下，套装在铺层单元LN‑1上，其中铺层单元LN与铺层单元LN‑1的拼缝位置在铺叠模水平面处的旋转角度为θ，本发明能够降低制备预制体翻边法兰的难度，保证了缝合的拼缝在整个罩体壁上的均匀分布。
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本实用新型属于将介质输入人体内的器械领域,涉及一种外科用多孔高分子复合材料植入体。包括带有孔隙的高分子材质基本骨架,其基本骨架及孔隙表面复合有一层生物活性材料层。本实用新型强度高,韧性好,易于成形,易于修整,易于植入,可以制成各种复杂的形状和结构,用于不同的植入部位,广泛适于脑外科、整形外科、眼科、口腔科的修复和再造手术使用。
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一种金刚石圆锯片聚合物基复合材料基体，该基体包括聚合物填充材料和增强纤维材料，聚合物填充材料填充在增强纤维材料之间，增强纤维材料是由多个纤维层叠置而成，每一纤维层均由轴向纤维束叠置捆扎而成，相邻两个纤维层内纤维束的轴向取向在多层叠置时相互均匀错开。本实用新型利用纤维层叠置无织造屈曲的特点，提高了基体的平整度；多层叠置时各个纤维层内纤维束的轴向取向以相同的角度均匀错开，确保基体在径向上的均匀性；优选通过两部分组合层镜像叠置后结合成基体整体，使基体在任意截面方向上都保持均质对称，对锯片基体起到增强的作用，使锯片的强度和刚度都得到明显提高，切割直线稳定，板材厚薄均匀，大大提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种多功能复合材料折弯成型机，包括机架、固定部、夹紧部和成型机构；固定部设置于机架上，用于固定根据不同加工要求所更换使用的下模；夹紧部用于固定根据不同加工要求所更换使用的上模，且相对于固定部运动设置，用于通过合模的方式对材料进行夹紧；成型机构与机架并列设置，用于通过与机架的相对运动完成对材料的成型加工。本实用新型可根据实际的生产需要，针对产品的形状及尺寸要求，更换不同的模具，产品通用性强且自动化程度高，通过不同的模具配合折弯机构不同的运动形式，可实现多种产品的加工。
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本实用新型涉及一种复合材料分体式密封人孔井，包括上井体、下井体和至少一个中间井体；上井体下端的第一裙边设置有至少三个第一环槽以及相同数量的第一凸起；中间井体上端的第二裙边的设置有和第一环槽数量相同的第二环槽以及第二凸起，每个第二凸起均插接在第一环槽内，每个第一凸起均插接在第二环槽内，第二凸起和第一环槽之间以及第一凸起的和第二环槽之间均设置有间隙，间隙内设置有第一密封圈，中间井体的下端设置有与第一裙边结构相同的第三裙边；下井体上端设置有与第二裙边结构相同的第四裙边，第四裙边和第三裙边相互插接，通过本实用新型，人孔井容易拆卸运输、拼接组合安装简单，且具有良好的密封性。
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本实用新型一种基于新型复合材料的高强度分离钢索。所述分离钢索由内向外依次为芯材、防割护套、防热套；其中芯材和防割护套为一体化结构，组成分离钢索的承力构件‑‑绳索，采用芳纶纤维复合编织绳索；防热套作为分离钢索防热构件，采用石英纤维、芳纶纤维及防热涂料复合结构，最后与绳索套装而成。
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