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本发明属于化工反应釜领域，具体是一种化工用固液料混合反应釜，包括主箱体，主箱体下端中部设有排料口，排料口内部设有漏斗状的出料管，出料管的出口直径小于排料口的直径，排料口下端设有密封盖，主箱体箱壁内部设有箱部隔热层，主箱体上端设有上盖，主箱体箱壁内部设有冷却管，冷却管位于箱部隔热层内侧，冷却管为螺旋状；上盖顶端设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌清理模块，搅拌清理模块用于实现化工原料的搅拌和对主箱体内壁的清理，所述搅拌清理模块上安装有刮刀，刮刀用于刮除粘附在主箱体内壁上的粉末状固体原料。本发明主要用于条状化工废料的分解处理，可实现在分解的同时进行搅拌和剪切。
本发明提供一种润滑膜剂，其可以减少工业废弃物(环境保护性)，并且在润滑处理工序后不进行强制干燥的情况下(室温干燥、室温放置)、或对于像钢管的内面等那样难以完全干燥的形状的金属制品，也可以在含水状态下赋予优异的润滑性，并提供与之相关的技术。本发明提供一种含水润滑膜剂，其特征在于，是在含水率3～50质量％的含水状态下进行的金属塑性加工中所用的含水润滑膜剂，将至少一种亲油性润滑成分(A)、和/或至少一种具有解理性的固体润滑剂(B)分散于水中，此外，将选自碳原子数12～20的脂肪酸成分中的至少一种水溶性润滑成分(C)以质量基础计以(C)/[(A)+(B)]＝0.05～0.5的比例溶解于水相侧而成。
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本发明涉及餐厨垃圾固液分离装置，挤压框的上端设有进料口；挤压框和存放框上下相互联通；支撑杆一端位于挤压框顶部，另一端位于存放框内；两个所述下压气缸位于支撑杆两侧；挤压板穿过支撑杆并与下压气缸相连；支撑杆下部与挤压框的内壁两侧之间设有承载板；承载板一端与支撑杆铰接相连，另一端通过位于支撑杆下端上的支撑气缸与挤压框的内壁紧靠相连；挤压框下端设有U型管道；U型管道与挤压框之间还设有过滤组件；U型管道下端设有油水分离器；存放框下方还设有推料机构，本发明首先通过挤压板将餐厨垃圾中的液体挤压出来，固体废料通过推料机构自动送出，液体通过过滤组件和活性炭过滤网后流入到油水分离器中进行油水分离。
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本发明公开了一种从杏鲍菇菌渣中提取漆酶的方法，具体步骤为：选取刚收获子实体的新鲜菌渣或阴凉处放置3天以内的菌渣，将菌渣进行粉碎，过4～10目筛；向粉碎后的菌渣中加入浸提液，浸泡12～36h，过滤除去固体，4000～5000r/min离心5～10min，收集上清液即为粗酶液；该浸提液为pH＝4.5～5.5的HAc‑NaAc缓冲溶液，按照料液比1g：5～10ml添加；最后用切向流超滤系统浓缩、纯化粗酶液，得到漆酶酶制剂，在2～4℃储存。本发明以刚收获子实体的菌渣为原料，进行提取，原料廉价，途径简便，扩展了漆酶的来源，提高废弃物菌渣的利用率。
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本发明提供煤焦Y型气流床清洁高效气化工艺，主要包括气化炉、气灰分离器、流化床换热器、移动床换热器等，气化炉分为气化室和激冷室，中间通过分段锥形封头隔开；气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却套和耐磨材料层；在气化室底部设置冷却液进口，顶部设置冷却液出口；气化室顶部中心设顶喷嘴，上部沿圆周均匀设3个以上侧喷嘴；分段锥形封头中心设置气化产物排出口，通入激冷室；气化产物排出口外侧设置激冷喷头，激冷室底部锥形封头中心设固体渣排出管通入流化床换热器，激冷室上部设置粗合成气出口接入气灰分离器；流化床换热器和气灰分离器的出口均设置有移动床换热器和两级锁斗排料器，充分利用气化产物余热，消除黑水和含盐废水难题。
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本发明公开了一种适用于含高活性粘土的陆相地层钻井液不落地方法，包括以下步骤：S1.上部钻井液处理：上部是强造浆地层，包括以下子步骤：S11.将循环罐中的CaCl2压入油井，絮凝钻井液中的土相，确保钻井液清洁；S12.絮凝物破乳后，经过压滤机进行固液分离；S13.钻井达到强造浆地层的下部，适度造浆；S2.中下部钻井液处理：中下部是易垮塌地层，钻井达到中下部的易水化垮塌地层前，加入抑制封堵防塌处理剂，确保井眼稳定，固控设备将有害固相清除到回收罐，再到破乳罐，发生破乳、氧化反应，然后经压滤机压滤。本发明的废弃物处理后的液体可重复利用，固体作建筑材料，单井钻井液重复利用100m3，钻井液成本节约50%。
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本发明公开了一种染料分散剂MF的清洁生产工艺，包括以下步骤：(1)萘系化合物加浓硫酸进行磺化反应得到磺化料；(2)磺化料冷却后加水水解反应得到水解料；(3)水解料与甲醛进行缩合反应形成缩合料；(4)缩合料加水稀释后再加碱处理，然后过滤得到所述的染料分散剂MF和滤渣；步骤(4)中，所述的碱由碳酸钙和氢氧化钠组成；(5)步骤(4)得到的滤渣与碳酸钠进行置换反应，反应完全后经过后处理得到硫酸钠和碳酸钙。采用该生产工艺得到的分散剂MF中硫酸钠的含量少，并且有效地避免了生产过程中产生的固体废渣。
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一种高浓度N–苯基马来酰亚胺反应液的后处理工艺，其独特之处在于将该反应液先进行水洗再进行中和，然后于旋转蒸发仪中脱除溶剂即得产品，无需经过重结晶工序。将水和溶剂混合物按比例混合加至N-苯基马来酰亚胺反应液中，搅拌，随后降温，分出水层和油层。水洗水层经冷却、带真空抽滤得到顺丁烯二酸酐（简称顺酐）副产物固体和水，顺丁烯二酸酐作为反应原料继续套用于N-苯基马来酰亚胺的反应工序，水继续套用于水洗工序。水洗油层分出水层和油层。中和水层蒸馏得到水和微量残渣，水继续套用，残渣处理。中和油层加入旋转蒸发仪，蒸出溶剂，得到纯度为99.25%以上N-苯基马来酰亚胺成品。整个后处理工艺的收率可超过97.5%，且不产生废水，工艺环保。
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本发明公开了一种金属压延轧制油用助滤剂，属于助滤剂这一技术领域，本发明所述的金属压延轧制油用助滤剂，包括纤维素助滤剂及硅藻土，纤维素与硅藻土的重量比为1:0.5—6。本发明与现有技术相比，使用的纤维素助滤剂，经过特殊的处理，能吸附轧制油中金属杂质颗粒，过滤周期同比至少延长3倍，轧制油过滤的比原来更干净、色泽清澈，助滤剂总用量减少，助滤剂吸附带走的轧制油量减少，过滤后产生的固体废弃物总量降低。
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本发明公开了一种丙烯酰胺异丙醇絮凝剂，包括以下重量百分比的组分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的异丙醇和10～20％的亚硫酸氢钠。同时，本发明还公开了上述絮凝剂的制备方法。本发明与传统技术相比，由于分子链中含有一定量极性功官能团能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大絮凝物，从而有效加速悬浮液中的粒子沉降，促进过滤，广泛用于化学工业废水处理中。
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本发明公开了一种餐厨污水的油、水、渣分离装置，进水口设置在箱体的顶部，在进水口下方的箱体内设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括开口的滤网输送槽与槽内的螺旋叶片，螺旋输送机构分为进水区、螺旋输送区、压榨区、出料区和排水区，箱体内部采用隔板进行分隔，设置有集油槽，箱壁设置有出水口，箱体底部设置有穿孔排泥管。本发明采用螺旋输送机构取代了传统渣篮，实现自动化排渣，不仅大大降低了人力劳动量，而且固体废渣被压榨脱水，有利于后续处理。本发明的螺旋叶片具备压榨、脱水于一体并兼有连续和密封输送的优点。螺旋叶片外周设置毛刷可以在工作的同时对滤网网孔进行清洁。穿孔排泥管可以将箱体底部的污泥及时排出。
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本发明公开一种催化水解氰化氢的催化剂的制备方法，属于工业废气净化领域；本发明所述方法将含过渡金属硝酸盐的催化活性组分前驱体与作为载体的活性氧化铝、活性炭等固体在超临界及亚临界水中接触，随后硝酸盐在载体表面均匀析出，经水解、脱水反应，催化活性组分高度分散在活性氧化铝、活性炭等载体上，与传统的浸渍法相比，浸渍后无需干燥、焙烧过程，因而制备时间大大缩短，催化剂活性组分分布也更均匀，可以实现更高的氰化氢净化效率，性价比明显提高。
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本发明公开了一种环保型水阻垢剂，由如下重量百分比的原料制备而成：植酸50-60%，氧化亚铁1-10%，葡萄糖5-10%，余量为水。本发明所述环保型水阻垢剂采用环保型原料，无异味、不挥发、操作方便简单，无需单独配置专业人员，对设备无腐蚀、排放的粉体固形物不溶于水，固体废渣对环境无污染，使用信价比高，少量添加到水中，即可保证用水设备不结垢。
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本发明是一种由苯乙烯磺酸钠聚合制备聚苯乙烯磺酸水溶液的方法，涉及一种用苯乙烯磺酸钠为原料制备聚苯乙烯磺酸钠水溶液，再由聚苯乙烯磺酸钠水溶液制备聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。具体是以苯乙烯磺酸钠为原料、水为反应介质，在引发剂作用下聚合制备聚苯乙烯磺酸钠水溶液，再将聚苯乙烯磺酸钠水溶液用有机多孔骨架固体酸酸化，经过分离、精制制备聚苯乙烯磺酸水溶液的方法。本发明与使用硫酸、三氧化硫、氯磺酸等磺化剂在有机溶剂中磺化聚苯乙烯技术比较，原料单一、工艺流程短，不采用毒性较大的有机溶剂，没有大量稀酸产生，无三废排放；产品磺化率高，分子量容易控制，产品纯度高。
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本发明公开了一种利用L-天门冬氨酸合成聚天冬氨酸新工艺。该方法是将L-天门冬氨酸在催化剂存在或不用催化剂的条件下进行热缩聚得到聚琥珀酰亚胺固体粉末，然后在碱性条件水解得到聚天冬氨酸。本发明合成聚天冬氨酸的工艺简单，成本低，整个过程不产生任何“三废”排放，无原料损耗，符合绿色化学的生产理念，本发明工艺所得聚天冬氨酸分子量分布窄，色泽浅。
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一种景观培育用的培养基质，涉及景观栽培技术领域，由如下重量份数的组分组成：松散土壤20-30份，泥炭土20-30份，固氮菌群5-10份，有机物分解菌群3-5份，腐殖质5-10份；珍珠岩10-30份，麦麸5-10份，淤泥10-13份。本发明提供的景观培育用的培养基质，制备简单、成本低廉，不仅能够大幅度提高绿化土壤的持续营养能力，更能在植物生长过程中消化吸收部分固体废弃物，从而显著改善市政绿化工程和园林工程的景观。
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本发明提供了一种沥青基活性炭的低碱活化制备方法及应用，该方法是以沥青为原料，依次经过焦化、与固体碱混合、预活化、活化及清洗等处理，制得沥青基活性炭。本发明的制备方法通过预活化处理，使生焦与碱均匀混合，一方面增大了生焦与碱的接触，使得本发明相比于现有技术至少节约3/8的碱用量，从而延长活化炉的使用寿命，减少清洗废液的排放量和处理难度，使得本发明具备节能环保的优势；另一方面还能提高活性炭的质量均一性，避免不同批次产品间的性能差异。并且，本发明的制备方法将预活化产物快速升温进行活化处理，降低了强碱长时间处于高温下对设备的腐蚀，并能使制得的活性炭的表面官能团数量适中，有利于提高产品的导电率。
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本发明创造提供了一种低糠醇含量久存放铸造用呋喃树脂及其制备方法，包括按重量份数计的以下组分：糠醇45～55份，质量分数为36.5％的甲醛水溶液20～25份，质量分数为96％的固体甲醛2～4份，尿素10～14份，甲醇11～13份，偶联剂0.2～0.4份。本发明创造所述的调整脲醛比，优化工艺，提高低糠醇含量呋喃树脂的存放周期，实现降低生产成本和能耗的目的，同时制备方法无含甲醛的废水产生，利于环保。
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本发明公开了一种城市生活垃圾制生物质成型燃料及制作方法，由剩余垃圾与添加剂组成，其中添加剂由助燃剂、调节剂和增热辅料组成，助燃剂包括铁矿粉、铝土矿粉、棱苦土、高氯酸铵和长石粉，铁矿粉：铝土矿粉：棱苦土：高氯酸铵，调节剂包括烧碱、石灰和膨润土，烧碱：石灰，增热辅料包括煤炭和煤矸石。本发明的有益效果为：本发明的城市生活垃圾制生物质成型燃料为固体颗粒物或粉状燃料颗粒，按市场或用户实际需要制成不同规格、外形的块状或粉状物，固型燃料颗粒均匀、接触面大、通透性好、可燃性强，可替代原煤用作焚烧发电或供热锅炉、炉窑燃料。燃烧后排放烟气黑度、粉尘、废弃污染物等优于煤炭燃料。燃烧后的灰渣可用作制建材或填埋。
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本发明涉及一种氨基安替比林母液的循环利用工艺，步骤为：将氨基安替比林母液和硫酸铵饱和溶液混合，静置分出上层氨基安替比林盐析油；在氨基安替比林盐析油中加入水搅拌，滴加浓硫酸调节溶液pH；加入氯仿氯提，静置分层，保留上层液；将上层液加热，加入活性炭，继续升温脱色，过滤，取滤液；将滤液降温，通入液氨调节溶液pH，升温，加入硫酸铵饱和溶液调节溶液密度，静置分层得氨基安替比林油；向氨基安替比林油中加水，搅拌均匀后放入自来水中降温，离心，得固体氨基安替比林结晶，氨基安替比林母液回用。本发明工艺简单，含氨基安替比林的母液能通过回收直接利用，收率提高，减小成本，保护环境；节约原材料，降低废水的排放量。
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本发明提供一种无动力生活污水处理方法，包括如下工序：a.对生活污水进行水解和酸化处理；b.对所述生活污水进行甲烷发酵；c.对所述生活污水进行沉淀处理；d.使所述生活污水从下通过可吸附及生物降解有机物的至少一个活性生物膜滤获得滤液；e.使所述滤液与氧气充分接触；f.收集氧化降解后的滤液；或对经氧化降解的滤液进行消毒后再行收集。本发明提供的一种污水处理方法，采用先水解酸化后沉降处理的方法，使沉降后的废渣有机污染物含量能够达到排放的标准，进而减少进入后续处理的固体杂质，有效防止其在后续处理中堵塞设备，从而使本发明的无动力污水处理目的得以实现。
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本发明公开了一种分散剂MF的生产工艺，生产工艺为：将甲基萘和浓硫酸投入到反应釜中搅拌均匀，加热至125~135℃，保温3~4小时；在反应釜中加入水进行水解反应，水解反应的温度为90~100℃，反应25~35分钟；在反应釜中投入甲醛溶液，反应温度95~105℃，反应时间0.5~1小时；在反应釜中加入CaCl2，反应温度80~90℃，反应时间0.5~1小时；在反应釜中投入液碱中和到pH5~6，再加入Ca(OH)2调节至pH7.5~8.5；用压滤装置将固体废渣压滤除去；将反应产物通过烘干设备烘干，包装成成品。本发明生产的分散剂MF中不含有喹啉物质，而且本发明能够有效的缩短反应时间，提高生产效率。
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本发明公开了一种高酸髙酯调味酒的生产方法，属于酿酒技术领域。本发明以纯粮浓香型白酒酿造副产物尾水油状物(TOSL)生产高酸髙酯调味酒的方法。其步骤是：首先将采集的TOSL样品除尾水、除固体杂质精制，然后将精制的TOSL与高度食用酒精水溶液混匀，再将该混合溶液旋转蒸发，收集馏分，最后将馏分以纯净水降度即得高酸髙酯调味酒。本发明充分利用酿酒过程副产物，既能够提高基础酒品质，带来较好的经济效益，又能够减少酿酒过程废弃物排放，减轻环境压力，符合国家倡导的工业生产节能减排的大趋势，具有较好的社会效益。
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本发明属于环境工程及建筑材料技术领域，具体涉及一种以河湖底泥为主要原料的炻瓷砖及其制备方法。所述炻瓷砖各组分的质量百分比为：河湖底泥干基60％～80％，钠长石10％～20％，钾长石10％～20％。所述制备方法包括：河湖底泥预处理；湿法球磨及干燥；造粒；炻瓷砖生坯的制备；高温烧结。本发明提供了一种以河湖底泥为主要原料制备炻瓷砖的方案，将河湖疏浚底泥这一固体废物建材资源化利用，为河湖底泥的处理处置提供了一条可行的途径，避免传统的填埋方式，节约土地资源，有效降低河湖底泥的环境污染，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益；同时采用河湖底泥制备炻瓷砖节约了生产成本，促进了建材工业的发展。
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本发明公开了一种含硼原料液反萃析硼方法，旨在解决传统萃取法提硼过程中反萃完成液浓度低、后续蒸发或结晶能耗高以及废液排放污染的问题。本发明技术步骤包括：含硼原料液与醇类有机相萃取剂反应后得到净化后原料液和含硼有机相；将含硼有机相与过量碱液按10～50:1体积比混合，通过一级间歇反应得到反萃完成液；加酸调整反萃完成液pH值后析晶；固液分离后得到的析晶后母液补充固体碱和水后循环反萃含硼有机相，白色硼砂晶体烘干后得到硼砂产品。本发明可有效降低提硼反萃过程中的生产成本，并减少污染排放。
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本发明公开了一种利用单硝基甲苯生产的污泥制作陶粒的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、市政污泥、和膨润土进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使市政污泥得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
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本发明公开了一种利用工业固体废弃物镁渣、低品位铝矾土生料及锰粉制备陶粒支撑剂的工艺，其原料组成为：铝矾土生料90～95％、锰粉5～8％及镁渣1～4％。所述制备工艺包含如下主要步骤：按化学计量比称取镁渣、铝矾土以及锰粉，加入适量粘结剂，经混料、湿磨、烘干后，在糖衣机或爱立许强力搅拌机中成球，最后于硅钼棒箱式炉或回转窑中1250～1400℃之间烧结，冷却后过筛，即得到具有一定粒度分布，包含刚玉相、莫来石相和蓝晶石相的高强度陶粒支撑剂。所制备的陶粒，使用性能符合SY5108-2006技术标准。本发明以镁渣为助熔剂，镁渣中的CaO在高温下能形成液相，有利于促进烧结，降低烧结温度，提高陶粒致密度，从而为镁渣的利用开辟了一条新途径。
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本发明涉及一种组合式螺纹挤土成孔砂井钻头，固定于钻杆的下端，包括中空连接杆、十字螺旋连接片、挤土套筒、锥尖装置以及螺纹；所述中空连接杆位于所述挤土套筒内的轴线处，其上端凸出于所述挤土套筒，并与所述钻杆连接，下端位于所述挤土套筒内；所述十字螺旋连接片呈螺旋桨状的固定于所述中空连接杆的外壁，其包括多个叶片，多个所述叶片的端部均连接所述挤土套筒的内壁；所述锥尖装置铰接固定于所述挤土套筒的下端，所述螺纹呈螺旋状布设于所述挤土套筒和所述锥尖装置的外侧。所述组合式螺纹挤土成孔砂井钻头具有无泥浆排放、无取土形成的固体废弃物、施工噪音小、环保施工、社会效益明显以及可提高工作效率等有益效果。
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本发明公开了一种重力式水泥土墙结合单排桩的基坑梯级支护方法，沿基坑边沿外侧设置重力式水泥土墙；沿基坑边沿内侧设置单排支护桩，单排支护桩与重力式水泥土墙保持等距，单排支护桩的桩顶低于重力式水泥土墙顶部；开挖重力式水泥土墙所围土体至单排支护桩桩顶标高；开挖单排支护桩所围土体至坑底设计标高；施工中部主体结构；中部主体结构与重力式水泥土墙间设置临时钢管支撑，去除坑底设计标高以上单排支护桩及土体；完成边部主体结构，拆除临时支撑。本发明大大减少了基坑开挖过程中的内支撑，降低了支护工程造价、缩短了支护与结构施工工期、减少了固体废弃物排放，同时梯级支护保证基坑满足稳定和变形，实现了施工过程的经济、快速和安全。
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本发明属于固体废弃物的资源化利用领域。一种利用微硅粉合成沸石分子筛的方法，其特征在于，它包含如下步骤：(1)配样：将微硅粉和铝酸钠加入盛放氢氧化钠溶液的反应容器，搅拌至可溶物溶解；(2)晶化：将反应容器密封，放入搅拌器搅拌，即得晶化产品；(3)陈化：将装有晶化产品的反应容器从搅拌器中拿出，在室温下静置，得到陈化的样品；(4)过滤洗涤：陈化的样品经多次真空抽滤洗涤，中速滤纸过滤，得到洗涤之后的样品；(5)干燥：洗涤之后的样品烘干，得到沸石分子筛。本发明提高了微硅粉的附加值，为微硅粉的资源化利用开辟了一条新的途径，同时减轻了环境污染；该工艺流程简单，可直接合成沸石分子筛，不需要样品前处理，易于操作，成本低。
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