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本实用新型提供一种油冷粉末冶金成型模具，所述上模盖的下表面四角均固定连接有定位导柱，且上模盖的下表面中间位置处安装有模芯组件，所述上模盖的下方设置有下模座，所述下模座的中间位置处开设有定型槽，且下模座的上表面四角均开设有定位槽，所述下模座的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧均安装有固定螺栓，且支撑座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有保护组件。通过设置有模芯组件，可以增加芯棒的结构强度，减少其使用时表面的磨损和弯折，芯棒便于安装拆卸，在损坏时可独立更换，通过设置有保护组件，可以在冲压时给予连接处一定的柔性力，避免模具连接处的磨损，对其进行保护，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷辊，包括：辊子，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子中开设有相连通的连接孔和水冷孔，在位于水冷槽内的辊子的侧壁上开设有两个通孔，两个通孔均与水冷孔相连通，在连接孔中设置有转接头，在转接头中开设有与连接孔相连通的出水槽，水冷管穿过转接头后伸入到水冷孔中，在水冷管与水冷孔之间设置有密封环，且密封环位于两个通孔之间，水冷管的左侧端与双通路旋转接头的进水口相连，双通路旋转接头的出水口与转接头中的出水槽相连通。本实用新型的优点在于：能够提高辊子的使用寿命，还能提高冷却效果。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金机械零件车削装置，包括车床导轨，车床导轨的顶部活动安装有车床拖板，车床拖板的前后两侧均活动安装有清理盒，清理盒的内壁固定安装有固定柱，固定柱的表面活动安装有活动套柱，活动套柱的左右两侧均一体形成有第一斜齿轮，活动套柱的表面固定套装有从动齿轮。上述方案中，通过在车床拖板的前后安装清理盒，在移动车床拖板的同时转动转动清理刷，可以使得转动清理刷提前对车床导轨的顶面进行清理，避免金属废屑附着在车床导轨的顶部影响车床拖板的使用；并通过设置的调节螺栓可以控制清理盒的上下移动，及时使刷毛紧贴车床导轨的顶面，避免转动清理刷的刷毛磨损严重失去清理效果。
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本实用新型公开了一种纳米级粉末冶金双棘爪汽车门锁机构，包括与固定锁柱相卡合的主棘爪，以及与主棘爪联动的辅助棘爪，所述主棘爪包括锁紧棘爪，所述锁紧棘爪的中心固定连接有第一棘爪转轴，所述第一棘爪转轴的外壁套接有第一扭簧，所述辅助棘爪包括限位棘爪主体，所述限位棘爪主体的中心固定连接有第二棘爪转轴，所述第二棘爪转轴的外壁套接有第二扭簧，所述限位棘爪主体的中心开设有定位孔；所述辅助棘爪的后端设置有锁紧机构。本实用新型通过设计简单的主棘爪、辅助棘爪以及锁紧机构，既能实现汽车车门的正常锁紧固定，同时其简单的结构设计也便于日常的保养维护，在发生故障的情况下，也可以快速进行维修，检修方便快捷。
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本实用新型公开了一种扇形段冶金产品专用振动研磨设备，包括机体，所述机体为空腔结构，所述机体的内部安装有振动结构；所述振动结构包括：若干个支撑弹簧、振动罩、振动电机以及研磨部；若干个支撑弹簧的一端分别固定于机体内部的闭麦你上，所述振动罩的外侧固定于若干个所述支撑弹簧的另一端，所述振动电机固定于振动罩的左侧，本实用新型涉及振动研磨设备技术领域，结构简单，设计合理，生产成本较低，通过振动电机带动振动罩振动的同时，旋转电机也带动第一研磨台以及第二研磨台进行旋转，有效的提高了物料研磨的效果，以及研磨的效率，便于工作人员的操作，方便了维修与维护，且维修维护成本较低。
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本实用新型公开了一种用于冶金产线的余热回收设备，包括中空管道和循环水路管，所述循环水路管安装固定在中空管道的内部中间位置上，所述中空管道和循环水路管的连接处进出水管上方均设置有固定悬吊杆，通过设置有固定悬吊杆结构，从而便于悬吊放置外部管道，固定悬吊杆的焊接固定块焊接固定连接在中空管道上，这样在使用的时候不易脱落，而连接竖杆和连接横杆构成的悬吊状态，使得金属扣环便于悬吊放置，而金属扣环因内部的形状，这样有效扣接固定住外侧管道，使得外部管道可以有效悬吊放置，从而避免管道连接处因下压造成的折断损坏，而通过设置有储液管道罐结构，这样便于接收水源进行集中处理使用。
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本实用新型涉及一种防甩脱的粉末冶金齿轮，其由齿轮、连接轴和固定螺帽组成，齿轮通过螺纹A与连接轴上的螺纹B配合来安装在连接轴上，齿轮的侧面设有的限位槽能够方便固定螺帽固定齿轮的位置，齿轮的侧面设有至少两个固定螺帽能够最大程度的固定齿轮的位置，使其不移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置。
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本实用新型公开了一种用于冶金轧制行业中的变频器，包括箱体，所述箱体内设置有电子元件，所述电子元件的左侧设置有水冷板，所述水冷板的顶端和底端均设置有滑槽，且所述滑槽上相远离的端面设置于所述箱体内顶部和底部侧壁，所述箱体的左侧设置有后箱盖，所述后箱盖上靠近顶端和底端部设置有锁紧螺丝，所述箱体的左端面的前后两侧固定设置有安装板，所述安装板上对应所述锁紧螺丝处开孔设置有安装孔，所述箱体的顶部设置有安装耳，所述箱体的右端面设置有显示屏，所述显示屏的下侧设置有按键组，所述按键组的左侧且在箱体的右端面上通过合页设置有箱门。本实用新型结构设计合理，实现了良好的散热效果，方便拆卸安装，具有一定的便捷性。
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本实用新型公开了涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，混料箱的内壁中设置有风腔，风腔的上端连通设置有吹风泵，吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴。本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。
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本实用新型公开了粉末冶金产品烧结治具，包括治具本体、制品本体和定位柱，所述制品本体的上下两侧对称设置有治具本体，所述治具本体的内部设置有定位孔，所述定位孔的内部滑动套合有定位柱，所述定位柱的两端分别穿过制品本体的中心位置和定位孔延伸至治具本体的外侧，所述治具本体包括第一连接环、连接条和第二连接环。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以对制品本体进行有效成分的烧结，大大提高了制品本体的稳定性。
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本实用新型提供一种转子生产用粉末冶金烧结焊烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括依次设置的脱蜡区炉膛、烧结预热区、高温烧结区、冷却区以及将其依次连接的网带传动系统，所述脱蜡区炉膛的上方设有脱蜡区上烧嘴，所述脱蜡区炉膛的下方设有脱蜡区下加热系统，所述脱蜡区炉膛上还连接有烟囱，所述烧结预热区与所述脱蜡区炉膛相连通，所述高温烧结区内设有保护气氛进气口。本实用新型具有提高了烧结焊后产品的强度，减少产品焊接不良率，杜绝了后期进行焊接返工的现象，还可对烧结时产生的气体中的有害物质或颗粒进行过滤，减少对人体和环境的危害等优点。
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本实用新型提供一种粉末冶金产品成形后的缓冲收料装置，包括移动底板、升降平板、收料盒和滑料板，移动底板与升降平板之间通过至少三根纵向设置的丝杆连接，每根丝杆的上端穿过升降平板与固定在升降平板上的螺套配合，每根丝杆的下端均安装一个从动齿轮，每根丝杆上的从动齿轮与同一个主动齿轮啮合；升降平板与收料盒之间通过支架固定连接，收料盒内底部设置有收料盘，收料盘由电机驱动，收料盒上端开口，滑料板倾斜设置，并且滑料板高度低的一端伸入收料盒内，滑料板的上表面具有减速段。本实用新型成形后的产品下滑过程中，可通过高压气流进行减速；收料盘具有较好的缓冲和减震性能，最大限度的减小产品与收料盘之间的碰撞力度。
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一种粉末冶金含油轴承的自动清洗装置，涉及到加工机械领域，包括输送装置、固定盘、升降杆、转动杆，固定盘两边连接在输送装置上，固定盘上设有升降杆，升降杆上设有转动杆，输送装置一端设有清洗机构，清洗机构包括固定箱体、延伸座、发动机、清洗刷、转动轴，固定箱体两边设有延伸座，发动机设置在延伸座上，发动机内设有转动轴，转动轴通过孔槽设置在箱体内，转动轴上设有清洗刷，本实用新型能机械清除灰尘和废料帮助节省人力，增加加工进度，还能提高产品质量。
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本发明公开了一种冶金工业矿石破碎锤，涉及破碎锤技术领域。包括破碎锤、破碎缸、出料推板和移动横架，所述的破碎锤滑动连接在液压缸上，液压缸固定连接在液压组件上，液压缸还滑动连接在移动横架上，移动横架还固定连接在破碎锤上，破碎缸滑动连接在出料推板上，出料推板滑动连接在底座上，通过液压组件控制破碎锤的移动，破碎锤向下移动时对破碎缸内的矿石进行破碎，然后抬升破碎锤和破碎缸，破碎后的矿石通过出料推板转运出去，本发明设置有风扇，可以在进行矿石破碎时和破碎结束抬升破碎锤的时候吸收破碎矿石产生的灰尘，避免影响装置工作能力，并且圆筒形的工作空间可以对矿石充分破碎。
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本发明涉及一种用于冶金工艺的渣盒智能检测方法，该方法的具体步骤包括：对钢包区域进行时序图像采集并获取预处理时序图像；判断预处理时序图像中每一帧图像是否存在钢水滴像素点，获取每一帧图像中所有钢水滴的位置信息；将时序图像中上一帧图像的钢水滴位置信息标记到当前图像中；对上一帧图像和当前图像中的钢水滴进行一一对应匹配，将上一帧图像匹配的结果对应到当前图像的标记钢水滴上；获取每一滴钢水的运动轨迹；预测钢水滴的落地区域，确定渣盒的大小和放置的位置。该方法能够得到每一滴钢水滴准确可靠的落地位置，根据所有钢水滴的落地区域完成渣盒位置的摆放，不仅节省了空间资源，也避免钢水滴落地造成其他影响和危害。
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本发明公开了一种粉末冶金模具参数化设计系统，属于绘图辅助设计应用技术领域。该系统包括：模具参数化设计软件部分和数据库部分，模具参数化设计软件部分包括数据输入模块、经验逻辑层模块和图形绘制模块；所述数据输入模块提供数据输入界面，供用户输入预先存储的参数信息和模具设计的模具具体规格参数信息，所述经验逻辑层模块接收数据输入模块传递的预先存储的参数信息并将其存储于数据库中，并利用数据输入模块传递的模具具体规格参数信息，计算用户所设计的模具的出关键的节点和线的坐标，随后由图形绘制模块调用所述关键的节点和线的坐标并绘制和展示模具的设计图纸。本发明解决了人工绘图效率低、成本高，对设计人员经验要求高的问题。
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本发明提供一种新型冶金机械手夹紧油缸，包括有缸体、后盖、快速导油杆、活塞杆、活塞、导油杆导套、活塞杆导套，所述缸体左端固定安装有后盖，所述后盖沿中心轴开设有通孔，所述快速导油杆安装在通孔中，所述后盖开设有A油口，所述快速导油杆开设有一端与A油口连通的油道，所述油道另一端开设在快速导油杆右端，所述活塞杆与活塞一体加工成型，所述活塞杆沿中心轴开设有贯通活塞杆左端的容纳腔室，所述导油杆导套安装在容纳腔室左端，所述快速导油杆右端穿过导油杆导套置于容纳腔室中，所述活塞杆导套穿套在活塞杆上安装在缸体内部右端。以解决现有技术存在的油缸活塞杆伸出慢、顶住保压不足的问题。
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本发明公开了一种冶金快速冷却装置，包括冷却水槽、除水机构和风干机构，冷却水槽上端安装有传输机构，传输机构依次穿过除水机构和风干机构，传输机构上端安装有喷淋装置，冷却水槽壁沿竖直方向斜向外倾斜，冷却水槽底上端安装有过滤网，冷却水槽下端安装有集水箱，集水箱左侧开有出水口，集水箱出水口与喷淋装置进水口相连，集水槽和喷淋装置之间安装有泵和冷却器。其优点在于：本发明通过将集水箱安装在冷却水槽的下端，不需要再额外的安装集水池，使装置更为简单；在水流的冲洗下可将废渣收集在过滤网上，阻止了废渣对出水口的堵塞；通过将喷淋装置安装在滑轨上，可实现对坯件的充分冷却。
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本发明涉及一种冶金样料自动化检测系统，属于冶炼实验室设备技术领域。该系统包括分别通过输送通道与各取样现场设备衔接的一组风送接收柜，风送接收柜围成圆弧排布，圆弧的中心安置第一机械手，第一机械手远离风送接收柜组的一侧安置研磨压片一体机，风送接收柜组的一端和研磨压片一体机的邻近端之间安置具有放样台，构成对第一机械手半包围的C形布局；研磨压片一体机背离第一转位机械手的一侧安置第二机械手以及位于第二机械手一旁的封装装置，第二转位机械手远离研磨压片一体机的一侧安置检测仪器。本发明可以高效自动化完成从制样到得出检测结果的全过程，并且检测标准一致、结果准确，设备利用率高，实现了全自动的无人化作业。
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本发明公开了一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020～1070℃保温1～3小时，再加热升温到1150～1250℃，保温2～6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的阀门材料具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。
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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。
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本发明公开了一种镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜1.0%~2.5%，镍3.8%~6.2%，钛0.28%~1.65%，铬1.0%~2.7%，锌0.68%~2.65%，润滑剂0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸盐?1.5%~2.9%，余量为铁。所述润滑剂为石蜡或者硅油。所述硬脂酸盐为硬脂酸钡或者硬脂酸锌。通过金属成分的组合，添加润滑剂，有效提高复合材料的耐磨性能以及烧结-淬火后的力学性能，特别适用于制作轴承、支承衬套等对摩擦性能要求高的部件，可以延长使用寿命，降低成本；制备方法简单，适合大规模工业生产。
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本发明属于摇臂轴支座，具体是一种用于粉末冶金的摇臂座机构。它包括座体，座体一侧设有摇臂轴安装孔，摇臂轴安装孔旁设有角度调节孔，角度调节孔与摇臂轴安装孔垂直，所述的座体内设有油腔，摇臂轴安装孔周壁上设有油涨环，油涨环与油腔通过至少两条输油路连通。本发明的优点是结构简单实用，只需要通过油涨环进行加油压就能实现摇臂轴的紧固，同时座体与摇臂轴配合的角度通过角度调节孔实现调节；提高了配合的稳定性与可靠性。
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本发明提供了一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸锌作为润滑剂可以有效避免烧结过程中炉膛结垢的问题，同时脂肪酸二酰胺完成挥发有利于高温烧结合金化。材料中添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本发明涉及结构部件的振动测试及评估技术领域，具体涉及一种冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法。该方法获取齿轮箱振动信号的包络信息，在时序上分析齿轮箱的包络信息、音频信息和温度信息的波动特征，构建特征矩阵。基于特征矩阵对齿轮箱进行分组，获得多个齿轮箱组。根据每个齿轮箱组内的振动特征变化序列训练对应的CEEMD‑GRU信息预测网络，进而获得待评估齿轮箱的未来振动特征变化序列。根据未来振动特征变化序列中的元素评估待评估齿轮箱的异常。本发明通过对传动机构齿轮箱振动数据的获取及分析，通过预测手段及时评估出异常齿轮箱，实现对传动结构局域损伤的评估。
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本发明公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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本发明公开了一种成型细致、成品使用性能佳的内齿轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上冲、下冲、穿设在下冲中部轴向通孔中的芯棒，中模座中设有中模芯，中模芯内上段上周向均布有若干成型工件外周间隔块的外成型槽口，中模芯内中段为圆形光滑内壁，上冲中活动穿设有上二冲，上二冲下部设有一圈用于成型工件内部齿牙的成型槽，下冲轴向通孔的上部孔壁设有若干与成型槽相配合的导向成型块，导向成型块的顶部为呈倾斜状以成型工件齿牙端部斜面，中模芯下段内壁上周向布置有若干定位槽，下冲上部外侧设有若干卡入定位槽的定位凸块；芯棒上段外侧周向设有若干卡入下冲内壁上导向成型块之间间隙中的预定型块。
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冶金炼铜炉烟气节能除尘方法，其特征在于：炼铜炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，进入蓄热均温器，再进入高温热管蒸发器，再进入余热交换室中，放出热量，进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R134a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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2025年12月26日 ~ 28日 
