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本发明公开了应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置，包括：加热控制端、涡流加热组件、测温机构和轴套支撑组件，测温机构的表面嵌入安装有突跳保护机构，加热控制端的顶面固定安装有防护隔舱，加热控制端的一侧设有与防护隔舱相连通的氮气发生器；涡流加热组件包括支撑杆和涡流线圈，涡流线圈的输入端电连接有位于加热控制端内部的涡流发生器，涡流发生器的输入端电性连接有控制器。本发明中，通过设置机械式感温组件结构，利用热膨测温组件与轴套表面的贴合热传导感温的方式进行温度检测，避免涡流加热结构对传统传感器式感温结构的测温干扰，且充分利用电阻感温进行自动控制，选择自动温度控制系统，方便进行加热温度控制。
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本发明公开了一种粉末冶金送料器，包括活动送料块和送料靴，活动送料块内部设置有漏斗形粉末节流装置，该装置包括活动挡板和连动杆，所述活动挡板受力端与连动杆顶端连动铰接，所述送料靴上表面开设有倒T型凹槽，该凹槽内设置有传动装置，所述传动装置包括变形片和杠杆，所述变形片封闭倒T型凹槽口，下表面竖直连接有短轴，所述杠杆动力臂一端与短轴呈倒T型铰接，杠杆阻力臂一端搭接连动杆底端，所述送料靴上表面设置有与连动杆底端相匹配的插孔，所述送料靴下端设置有模型板，所述送料靴设置有用于驱动作用的动力装置。本发明设置有漏斗形粉末节流装置，有效控制金属粉末的定量加工，减少了粉末原料的浪费，提高了加工效率。
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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。
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本发明提出了一种高耐磨粉末冶金气门座，以质量百分比计，其化学组分包括：0.8～1.2%的C；1.5～3.0%的Cr；0.4～1.0%的Ni；1.5～3.0%的Mo；1.5～3.0%的Co；12～30%的Cu；余量为Fe。采用本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮自动精密整型机械手，该机械手应用机器人技术，设计一种3自由度的串联机械臂，其由一个回转副、两个直线导轨移动副组成，齿轮物料由震动输送机连续送至机械手抓取位置，机械手抓取齿轮并快速定位和定向，通过回转运动送至下冲模上方，然后通过垂直方向的直线运动把齿轮压入下冲模口部，抓取部位采用V形结构和齿条结构设计，V形结构确定齿轮中心位置，齿条结构确定齿轮的齿向，机械手的结构保证了可以调节与模具中心的距离，以及通过微调齿条相对V形槽左右位置调节抓取齿轮的指向，本发明完全替代了人工操作工序，极大减低了工伤事故发生的风险，提高了生产效率，降低了人工成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构，所述压制模具包括成型中模，成型中部包括中模架和中模芯，中模架内位于所述中模芯的外侧设有集热腔室，所述冷却机构包括：设置于所述集热腔室且与所述中模芯相贴合的导热模组，所述导热模组包括：导热套、以及螺旋导热鳍片；第一冷却模组，第一冷却模组包括：螺旋冷凝管、进水管、出水管、循环水泵、以及冷却水箱；第二冷却模组，中模架上设有若干散热孔，第二冷却模组包括若干散热风扇。压制过程中产生的热量由导热套和螺旋导热鳍片快速引导至集热腔室内，同时循环水泵工作，通过螺纹冷凝管将导热套、螺旋导热鳍片快速排出，并由散热风扇将集热腔室内聚集的热量快速散出，实现高效散热。
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本实用新型公开了一种用于冶金的二冷室蒸汽消白装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳顶部固定连接有衔接板，所述外壳内部设有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机固定连接在衔接板顶部，所述外壳内部设有混合箱，所述混合箱外部套设有固定板，所述固定板固定连接在外壳内部，所述固定板与混合箱通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大气的混合质量，并且混合箱转动可以使齿轮一在齿圈一内部转动，这样就可以使两个转轴二转动，两个转轴二转动就可以使搅拌杆二转动，通过搅拌杆二与混合箱和搅拌杆一相配合就可以保证蒸汽与大气充分的混合，并且不会出现半混合的状态，这样还可以提高混合的效率。
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本实用新型公开了一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板、下固定板，上固定板设置在下固定板的上方，上固定板的下侧安装有动模，动模的下端等距设置有凸模，凸模两侧均开设有凹槽，凹槽内安装有压块；下固定板的上侧安装有定模，定模的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，凹模两侧的立柱为空心柱，空心柱的顶端表面开设有大小与压块的直径相等的通孔，空心柱和压块的位置一一对应，空心柱的内部均设有弹簧。通过在合模过程中动模上设置的压块对定模中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的压力，产生了缓冲的效果减缓了动模的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率。
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本实用新型公开了薄壁粉末冶金轴套压制模具,包括上固定模具与下固定模具，所述上固定模具内部贯穿设置有入料孔，所述入料孔内部贯穿设置有上模冲，所述上模冲一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端设置有液压装置，所述上固定模具与下固定模具之间设置有薄壁轴套，所述薄壁轴套内部设置有轴外壁，所述薄壁轴套内部设置有轴内壁，所述轴外壁与轴内壁之间设置有珠芯，利用薄壁轴套内部设置的轴内壁，通过轴内壁与轴外壁之间设置的珠芯，能够使轴内壁与轴外壁相对滑动，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，有效地避免薄壁轴套压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。
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本实用新型公开了一种冶金用拉矫机框架结构，包括底板，所述底板上设有拉矫部；所述拉矫部包括：料辊、卷取机、框架本体、四个第一液压缸、第一安装板、三个弯曲滚筒、调节组件以及矫直组件，本实用新型涉及拉矫设备技术领域，本案采用的拉矫部，当需要根据不同厚度以及不同弯曲力度的物料进行拉矫时，仅需调节第一液压缸以及调节组件即可调节物料的弯曲程度，再通过矫直滚筒之间的间距，便可实现对不同厚度以及不同弯曲力度的物料的拉矫的目的，有效的解决了现有的拉矫机在对不同厚度以及需要不同弯曲力度的物料进行拉矫时，需要更换不同规格的弯曲滚筒以及矫直滚筒，增加物料拉矫的成本以及降低拉矫效率的技术问题。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金轴承盖结构，涉及轴承盖技术领域。本实用新型包括轴承盖本体，轴承盖本体的底部设置有轴承外环，轴承盖本体内开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板与滑槽之间设置有连接弹簧，滑槽和滑板分别与连接弹簧的两端弹性连接，滑板的表面设置有卡球，轴承外环内开设有顶槽，顶槽设置在卡球的正下方，顶槽内设置有固定板，固定板的表面设置有弹球，卡球延伸至顶槽内，卡球与弹球相抵。本实用新型通过设置缓冲弹簧、弹球、卡球和连接弹簧的共同作用，可以对轴承盖进行缓冲减振，进而使轴承盖与轴承之间固定的更加牢固，提高轴承盖与轴承之间的密封效果。
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本实用新型公开了一种用于发动机零配件粉末冶金生产的芯棒导向机构，具体涉及发动机零配件生产领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件远离固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的正面通过第二弹性件固定连接有固定框，并且固定框的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相对的一侧固定连接有第三弹性件，所述连接板正面的两侧均转动连接有转动杆。本实用新型能够减少芯棒在传输过程中所产生的晃动，从而使芯棒能够更加平稳的传输，且能够在芯棒发生晃动时起到很好的缓冲保护作用，降低了芯棒发生晃动撞击造成变形的可能，更好的保证了芯棒的传输。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架的整体压入工装，其包括基座，所述基座上设置有传动轴孔和若干弹簧销孔，所述传动轴孔内用于放置传动轴，所述弹簧销孔内安装有弹簧销，在所述基座上方设置有上压头，所述上压头与基座之间设置有中心杆和若干限位块，所述中心杆与传动轴孔对应，所述限位块位于弹簧销孔上方，所述限位块具有销孔，所述销孔与弹簧销孔对应，所述销孔用于安装圆柱销；本实用新型结构简单，制造方便，能有效对装配进行定位，并实现了销钉的活动定位和压入回缩，从而整体一次性装配，装配效率高，装配精度得到保证。
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本实用新型公开了一种成品率高的带孔底座零件的粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、用于成型工件中间通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，芯棒上活动套设有用于成型工件下底面的下二冲；下二冲上活动套设有用于成型工件上部台阶下表面及工件下段侧面的下一冲，下一冲上设有两个用于成型工件上方孔的成型块，成型块全周设有5°的拔模角，成型块底部与下一冲间设有过渡圆角；上冲中部设有供芯棒上端穿入的中部通孔，上冲上设有两个与下一冲上成型块相配合的定位通孔，上冲底端设有与待成型工件上端面相配合的凸起部。
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本实用新型公开了一种冶金渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，热风炉烟气出口与磨机烟气入口连接，磨机出料口通过气体流量分配器分别与第一收粉器入料口、第二收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口与废气排放管路连接，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与回流管路连接，回流管路与磨机烟气入口连接。该制粉系统热风炉以煤粉、煤矸石为燃料，可有效过滤热风炉废气中颗粒物，满足企业废气排放标准。
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本实用新型公开了涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，成型外模的上端设置有上控制板，上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环。本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿轮生产用烧结炉自动下料装置，属于烧结炉技术领域，包括机架、架设在机架上的两个Y向丝杆组件、在Y向丝杆组件上配合滑动的Y向滑动块、架设在两个Y向滑动块上的X向丝杆组件、在X向丝杆组件上配合滑动的X向滑动块、与X向滑动块配合相连的Z向移动组件、与Z向移动组件相连的电磁铁吸盘、固定在机架上方的照相机以及分别与照相机、Y向丝杆组件、X向丝杆组件以及Z向移动组件相连接的控制系统，本实用新型可以节省人力、自动化过渡至下一工序且效率较高。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的防卡死分段模具，包括上模、下模和中模，所述上模具有圆柱形的上冲子，所述下模具有圆柱形的下冲子，所述中模具有圆柱形的模腔，所述上冲子从上端向下插入中模内，所述下冲子从下端向上插入中模内，所述下冲子与模腔的配合面上开设一条环绕下冲子一圈的下分段槽，下分段槽内部设置有若干个倾斜向下延伸的下储料槽。本实用新型分别在上冲子和下冲子上设置有了分段槽(上分段槽和下分段槽)和储料槽(上储料槽和下储料槽)，可以减小上下模与中模之间的接触面积，从而减少磨损，降低工作噪音，同时分段槽和储料槽可用于临时储存粉料(进入到上下模与中模之间的粉料)，防止模具卡死。
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冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。涉及高炉冷却壁技术领域。结构合理，冷却效果好。包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道；所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；在所述第一支管上设有第一电磁阀，在所述第二支管上设有第二电磁阀，在所述主管上设有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀位于进水管与第一支管之间，所述第四电磁阀位于所述进水管与第二支管之间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电动工具零件强度实验装置，包括：治具基座，所述治具基座中间设有底座治具，所述底座治具内部设有导套，底座治具内部在导套的上部设有产品限位；所述导套内设有配设的导柱，所述导柱顶部设有扭转测头，所述扭转测头侧部设有扭转工作块，所述扭转测头顶部设有多用连接口；本实用新型模拟了用户端对材料的实际工况需求，替代了涡流探伤和磁粉探伤，提升了检验效率降低了检验成本，更近一步的保证了产品的使用安全性。
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本发明公开了一种高分散度的粉末冶金干燥设备，属于金属粉末干燥领域，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
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本发明揭示了湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基团，得到两性离子交换树脂。本发明实现了得到高选择性，高交换量，易解析的树脂。
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本发明属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、强化剂：2.2～8％、润滑剂：2～6％，余量为铜粉末。本发明提供的含油轴承经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。该轴承高速旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在润滑剂颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；加入强化剂，使基体强度得到提高，轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过3万小时。
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本发明涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。
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一种冶金配件打磨锁紧装置，包括旋转手柄、底座、圆柱销底座上设置有小安装座和大安装座，大安装座内设置有旋转轴，大安装座内设置有螺纹，旋转轴上设置有外螺纹，旋转轴左端设置有旋转手柄，旋转轴右端通过圆柱销固定有圆弧形锁紧夹具，小安装座内通过圆柱销固定有小旋转轴，短旋转轴上固定有圆弧形锁紧夹具。本实用新型结构合理，操作简单，不仅适应不同形状的小铸件，还适用于适带有一定长度的零件，适用范围更广，保证打磨的加工精度。
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本实用新型公开了模具领域的一种水冷式陶瓷粉末冶金模具，包括上模具，上模具下端安装有下模具，上模具和下模具内部均设置有限位槽，限位槽内部安装有循环液管道，下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，上模具上端四角均设置有镂空洞，通过上模具和下模具内部均设置限位槽，限位槽内部安装循环液管道，使模具可实现水冷散热，提高模具的散热速度，有效提高模具的功能性；通过下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，通过多个限位螺母的安装，可将模具固定，使模具在使用时可有效限位，避免冲头下压时模具安装不稳固导致模具损坏，有利于对模具的维护，提高模具的实用性。
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本实用新型公开了一种组合式冶金设备加工用冷剪刀片，包括刀具、刀架和安装座，所述刀架的底端安装有刀具，所述刀架的顶端安装有安装座，所述刀架的一端设置有组装结构，所述安装座的一端设置有拆装结构，所述刀具的两端均设置有防护结构。本实用新型通过设置有组装结构，将刀具拿出，将卡槽对准卡块，然后将刀具放入进刀架的内部，当卡块与卡槽完全卡合时，刀具上的第一通槽与刀架上的第一通槽在同一条直线上，再将第一插销放置进第一通槽的内部，然后将第一螺母从第一插销的另一端拧上，完成刀具与刀架的组装，实现了便于对刀具和刀架进行组装，从而大大增加了该刀片在使用时便捷性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
