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本实用新型公开了一种处理高浓度废水的斜管沉降池，包括沉降池体、污泥池体，沉降池体的对称设置的两个侧壁之间设有两块分隔板，分隔板之间还设有两个挡水板，每个挡水板分别位于沉降池体的侧壁上方并与侧壁固定设置，挡水板的一侧设有缓冲池；沉降池体与分隔板之间形成进水区，两个分隔板之间形成处理区，处理区由上至下依次分为净水区、斜管沉降区、絮凝区；斜管沉降区内设有斜管组件，污泥池体由上至下依次分为二级沉降区、污泥区，二级沉降区内设有斜孔板。本实用新型公开了一种处理高浓度废水的斜管沉降池，主要用于处理化工、制药等工业废水。沉降效果好，且成本低，合理的利用了沉降池的空间，形成立体的沉降，减少了絮凝剂的添加。
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本发明涉及脱硫废水近零排放处理系统及方法，脱硫废水首先经过净化单元，去除钙、镁、氧化硅等易结垢物质和COD等有机物，过滤分离得到盐泥；得到的滤液进入减量化单元，减量化单元采用EDR或DTRO进一步浓缩，得到回收水回用，浓液一部分返回至净化单元，一部分进入脱硝单元；脱硝单元反应产生的沉淀用微滤膜过滤，清液进入蒸发结晶单元，蒸发结晶分离得到工业级氯化钠，冷凝水回用，外排少量结晶母液返回至净化单元和脱硝单元。实现了将脱硫废水中氯化钠和其他无机盐有效地分离并回收，同时得到的回收水完全满足回用要求，回收率高。
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本发明公开了一种DOP废水吸附剂的再生方法，包括：在氮气条件下，吸附有机物的吸附剂原位进行微波热解析，使吸附剂恢复吸附能力；在催化剂作用下，微波热解析产生的有机物在空气气氛下进行临氧裂解处理。本发明针对废水用吸附剂的再生，将原位微波再生和临氧裂解结合，先通过原位微波脱附使吸附剂再生，再利用临氧裂解从根本上消除再生过程产生的二次污染气体，从而实现吸附剂的安全高效低成本的再生。本发明具有处理简便、效率高的特点。
一株高效阿特拉津降解菌及其筛选方法以及在农田废水中阿特拉津的生物降解的应用，属于环境微生物技术领域，其菌株（Pseudomonas?sp.?ZXY-1）是从吉林化工有限公司农药厂受污染土壤中分离得到，该菌株可以以阿特拉津作为唯一氮源生长，其具有高效降解阿特拉津的能力，10.5小时阿特拉津降解率即可达99%。菌株Pseudomonas?sp.?ZXY-1的最适生长温度为25-35℃，最适生长pH为7.0，最适生长摇床转速为150r/min。该菌种适用于农田废水阿特拉津的生物降解与生物修复。
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本发明涉及一种硫酸钠废水的处理工艺，依次包括如下步骤：⑴新硫酸钠废水进入预热单元进行预热升温；⑵预热后的硫酸钠废水进入一效降膜蒸发器中进行加热蒸发浓缩，成为一效浓缩液；⑶上述一效浓缩液进入二效降膜蒸发器中进行进一步加热蒸发浓缩，成为二效浓缩液；⑷上述二效浓缩液由转料泵送入强制循环蒸发结晶器中进行加热蒸发结晶，含有硫酸钠晶体的晶浆从所述强制循环蒸发结晶器的蒸发室底部盐腿中排出；⑸从盐腿排出的含有硫酸钠晶体的晶浆进入离心机分离；⑹从离心机分离出的硫酸钠晶体由物料传送带送入流化床干燥系统进行干燥；⑺干燥后的硫酸钠晶体进入自动打包系统打包成为工业硫酸钠成品。该工艺能耗低，可实现硫酸钠的完全回收。
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本发明公开了一种高效处理高盐有机废水氨氮问题的装置，属于工业废料处理设备技术领域。包括：换热器与精馏塔侧壁连通，精馏塔的顶部与塔顶冷凝器连通，塔顶冷凝器通过气液分离罐与精馏塔顶部的首块板连通，精馏塔下端设置有精馏塔塔釜，精馏塔塔釜的底部连通有再沸器，再沸器的顶部与精馏塔塔釜连通，再沸器的底部与凝液闪蒸罐连通，凝液闪蒸罐产生的蒸汽输回至精馏塔塔釜内。本发明提供的一种高效处理高盐有机废水氨氮问题的装置，解决了直接蒸发容易起泡和沸点升较高等问题，且同时降低系统运行成本。
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本实用新型公开了一种过硫酸盐催化氧化有机废水的装置，包括反应罐和絮凝沉淀池，所述反应罐包括：罐体，所述罐体底部设置进水口、侧壁上设置出水口、内部填充过硫酸盐催化剂填料，所述出水口通过出水管连接絮凝沉淀池；导流筒，位于罐体内填料的中心处且竖向设置；泥水分离挡板，位于罐体内且位于导流筒上方，泥水分离挡板上方的罐体壁上开设回流口，该回流口通过回流管接入所述进水口；以及向所述罐体内投加氧化剂的加药装置。本实用新型装置内催化剂在反应罐中呈流化状态，可与废水和过硫酸盐氧化剂充分接触，提高催化效能；利用上升水流而不是曝气实现催化剂流化，可避免零价铁被氧气氧化，提高了催化剂利用率。
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本发明涉及中药废水深度处理技术领域，尤其涉及一种中药废水深度处理装置及其深度处理方法。该方法结合了生化处理单元与物理、化学处理单元，其中通过前置的物理处理、生化处理方法去除大部分的污染物质以大幅降低COD、色度，出水利用臭氧化学氧化分解水体中残留的有机物后再经曝气生物滤池强化生物处理，使得中药废水出水达到《中药类制药工业水污染排放标准》（GB21906-2008）表3标准要求。该方法处理效率高、运行稳定性强、技术经济性好、易于工程现场推广应用。
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一种多膜集成的制浆造纸废水零排放处理装置，包括：预处理除杂装置、超滤膜、低压反渗透膜、第一软化装置、高压反渗透膜、第二软化装置；以及第一浓缩装置，连接于第二软化装置，用于对第二软化装置进行软化处理后的废水进行浓缩处理；纳滤膜，连接于第一浓缩装置，用于对第一浓缩装置处理后的产水进行一二价盐的分离；硫酸钠结晶系统，连接于纳滤膜的浓液侧，用于对纳滤浓液结晶处理，得到Na2SO4；氯化钠结晶系统，连接于纳滤膜的淡液侧，用于对纳滤淡液结晶处理，得到NaCl；第一双极膜电渗析器，连接于纳滤膜的浓液侧，用于将一部分纳滤膜的浓水制备H2SO4和NaOH；第二双极膜电渗析器，连接于纳滤膜的淡液侧，用于将一部分纳滤膜的淡水制备HCl和NaOH。
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本发明涉及一种氨氮废水资源化处理工艺及设备，该工艺包括气态膜吸收步骤；磷酸铵镁结晶步骤；结晶液分离步骤；结晶母液回收步骤。该设备包括原水罐、膜接触器、吸收罐、结晶罐及过滤器。本发明将废水处理、氨氮回收并资源化高度集中在同一工艺和设备中，在保持高效处理废水的同时以较低成本获得高纯度磷酸铵镁，适于大规模工业化应用，具有良好的市场前景。
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本发明涉及含镍废水回收处理系统，包括预处理单元、过滤单元、浓缩单元、回收处理单元，预处理单元包括pH调节池，过滤单元包括超滤装置、反渗透装置，浓缩单元包括MVR节能浓缩蒸发系统，回收处理单元包括冷凝水箱、冷却结晶装置，其中，反渗透装置包括一级反渗透装置、设置在一级反渗透装置和MVR节能浓缩蒸发系统之间的三级反渗透装置、与一级反渗透装置相连的二级反渗透装置，一级反渗透装置与二级反渗透装置之间设置有浓水循环管，一级反渗透装置与三级反渗透装置之间设置有淡水循环管。本发明结构简单合理、在原有工厂设备基础上加装灵活方便，具有占地面积小、投资较小、排放废水指标稳定、回收废水中的金属镍等优点，利于工业推广。
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本发明旨在提供一种环氧氯丙烷废水的处理方法，通过“过滤+膜浓缩+MVR蒸发+水解+精馏”处理方案，可以显著减少废水产生量，有效分离废水中水分和有机物，实现废水中氯代醇醚、一氯丙二醇等资源化和回收利用。与已报道技术相比，该方法具有能耗成本低，操作条件温和，易于工业化实施等优点。
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本实用新型涉及零排放技术领域，且公开了一种混凝土行业废水废渣零排放系统，处理装置的输出端设置有泵A，泵A的输出端设置有分离器，分离器与泵A之间设置有计量泵PAC，分离器分别与砂石研磨装置和泥浆处理装置连接，分离器与泥浆处理装置之间设置有计量泵PAM，泵B的输出端与匀浆装置连接，匀浆装置与第一清水池连接，第一清水池与第二清水池连接。该混凝土行业废水废渣零排放系统，通过分离器将其中的砂石一次性分离回收,剩余的液态、固态混合物经过多个沉淀池的沉淀再循环利用，达到产用平衡，实现废水、废渣的零排放。适用于各类工业与民用建筑的普通预拌混凝土，无特殊要求的抗渗混凝土、抗折混凝土。
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本发明属于精细化工领域,涉及处理防老剂6PPD废水的方法。采用臭氧氧化处理废水,在常温下,以固定床的形式,采用以活性炭为载体的锰系催化剂,通入臭氧空气混合气体量在10-40BV/h,将废水pH值调节为酸性,进水COD控制在5000mg/L以下,按流量50ml/h-400ml/h连续进水,经处理后COD去除率到达85%以上,其中难生化的特征污染物甲基异丁基酮去除率达到85%以上,甲基异丁基醇的去除率达95%以上。与现有技术相比,本发明相对试验稳定性高,相对脱色效果好,COD去除率比较高;相对试验过程简单,成本较低,适合工业化操作。
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本发明公开了一种屠宰废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该处理装置包括依次连接的格栅、隔油沉淀池、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池和消毒池，所述好氧池与所述厌氧池连接，所述隔油沉淀池和混凝沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池分别与调节池和污泥脱水装置连接，所述污泥脱水装置与所述调节池连接。经过本发明处理的屠宰废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457‑92)一级标准，处理效果稳定，经济合理，能够有效缓解屠宰废水对环境的威胁。
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本发明公开了一种7-ADCA结晶母液废水的处理方法，将7-ADCA结晶母液废水与轻烧镁粉负压蒸馏脱氨，采出的浓氨水回用于7-ADCA生产，离心得到的废渣供水泥厂使用，出水经质量浓度35%双氧水氧化、活性炭脱色离心、负压蒸出得硫酸镁溶液，硫酸镁溶液经≥68℃离心得一水硫酸镁，母液降温至30℃离心得七水硫酸镁。本发明原料易得，工艺流程短，操作简便，投资小、运行费用低，易于实现工业化；利用废水中的硫酸铵联产一水硫酸镁及七水硫酸镁，变废为宝，绿色环保；得到的镁盐色泽白，纯度高达99.5%，市场接受度好，经济效益显著；有效回收废水中的氨，并将蒸出的20%氨水用于7-ADCA生产，提高氨氮利用率，降低成本。
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本发明是关于对焦化废水处理方法的改进，其特征在经现有技术处理至 CODcr≤300mg/l、NH3-N≤50mg/l，出水加酸调节pH至1.0-3.5，进入铁床微 电解处理至pH还原为5-6，加入水量20-35mg/l强氧化剂充分氧化处理，至 色度接近或达到透明自来水，加入能与前面加入的酸根离子结合和/或形成易 沉淀体的碱性剂，沉淀或过滤分离。采用上述针对性强的遂级消解处理技术， 可以使得焦化废水处理后出水CODcr降至30-50mg/l，并且基本检测不出氨氮 (NH3-N)，pH呈中性，色度达到透明(自来水)效果，达到污水综合排放标准 (GB8978-1996)中一级排放标准或工业回用水标准。且后续处理成本可以控 制在1.75元/吨左右，加上前级处理，综合处理成本可以控制在3.5-4.5元/ 吨左右，实现低成本处理焦化废水。
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本实用新型公开了一种工业废液浓缩处理装置，包括底板和蒸发箱，蒸发箱设在底板的顶部，蒸发箱的顶部固定连接有一侧设有开口的壳体，壳体的顶部固定连接有进液斗，壳体内设有过滤机构，蒸发箱的底部设有加热装置，其顶部对称设有两组冷凝管，底板上且靠近蒸发箱设有收集箱，冷凝管低的一端延伸至收集箱内，蒸发箱内设有清刮机构。本实用新型中通过设置蒸发箱，将废水加热蒸发浓缩处理，提高废水的处理效率；同时通过过滤机构，可将废水中含有的泥沙以及其他固定金属物通过过滤网进行过滤，使其留在过滤网顶部，再将过滤网向下翻转，即可将其倒入收集屉内进行收集，避免直接进入蒸发箱影响废水蒸发效率。
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本发明涉及一种工业废液的低温蒸发处理方法以及处理装置，包含下列步骤：步骤一，前处理；步骤二，废液循环蒸发；步骤三，高压窄脉冲放电处理；步骤四，组盐回收；步骤五，废气冷凝处理；步骤六，排气。本发明还提供一种运用低温蒸发方法处理工业废液的装置，前处理系统、低温蒸发系统、直流高压窄脉冲放电系统、化学洗涤塔、蒸汽冷凝器、排气系统依次连接而成。本发明具有如下优势：可以处理的废液、废水种类广泛。可以依据废液成分不同进行处理，且处理之后只产生少量固体残渣。运行成本低。不会产生二噁英等有毒物质。尤其适用于高浓度、重污染、难生物降解有机废液、废水及化工废液、医药废液、农药废液、垃圾渗滤液的处理。
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本实用新型管式废水复合过滤器涉及的是生活污水及一部分工业废水的处理装置,适合住宅排水及生产废水的处理回用技术,属于环境保护技术领域。管式废水复合过滤器由复合过滤管、集水管、法兰构成;复合过滤管具有多孔陶瓷管或多孔聚乙烯管,在多孔陶瓷管或多孔聚乙烯管上缠绕多层纤维材料层,在复合过滤管的中央穿装有集水管,集水管中部管壁处开有若干个集水孔,集水管的两端套上法兰,法兰与复合过滤管两端用树脂材料密封成为一体。所述的多层纤维材料层采用多层无纺布材料层或多层玻璃纤维布材料层。所述的复合过滤管的过滤孔径为0.5～10ΜM。
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工业废渣基复合除磷材料是一种用于污(废)水处理的高效除磷材料,属水污染防治的技术领域。该材料包括粉煤灰、钢渣、粘结剂,该材料占复合除磷材料的总质量的质量比组分为:粉煤灰75%-85%,钢渣10%-20%,粘结剂3%-15%,其中:粘结剂为水泥、水玻璃、石膏、生石灰粉、矿渣或粘土。所述材料组分中还可加入发泡剂。所述复合除磷材料成型时采用冷法养护或热法烧结。本发明不仅能够保护环境、实现废弃物的资源化,还能取得良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种变频式工业冷却循环水处理器，包括套在水处理筒体和变频控制器；水处理筒体具有置于筒体入水口和筒体出水口以及具有置于筒体出水口端的扩口部，和置于筒体入水口和筒体出水口之间的水平变频水处理部；水平变频水处理部外侧缠绕的线圈，并且筒体入水口之前还设有入水过滤装置，入水过滤装置过滤入水部以及低于筒体入水口位置的过滤腔；过滤入水部连接水处理聚液箱或者废水排除管。本实用新型的冷却循环水处理器直接将水处理筒体连接在工业上需要循环处理的水处理聚液箱或者废水排除管，经过处理后的水经过沉淀之后，便可以直接循环应用，整体上降低了水处理能耗、物耗，减少二次处理费用以及维护费用，节省人员管理成本。
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本发明涉及一种印染废水处理装置及系统，其中，一种印染废水处理装置，包括基座，设置在基座上部的封闭箱体，在封闭箱体的上部一侧设置有进水管，以及在封闭箱体的上部和下部分别设置有上封闭区和下封闭区；吸附组件，设置在封闭箱体的内部左侧，且位于上封闭区和下封闭区之间，MBR膜组件，设置在封闭箱体的内部，位于吸附组件的右侧，且位于上封闭区和下封闭区之间；在所述下封闭区且位于吸附组件的下部设置有下曝气装置，与下曝气装置连接的气流存储区，与气流存储区的气流管连接的逆流阀，逆流阀与曝气管连接，所述曝气管设置在封闭箱体的下部，且位于下导轨的左侧以及左封闭区的右侧，本发明还提供了一种系统，配合上述的装置。
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本发明公开了一种新型利用高选择性吸附剂处理PTA精制废水工艺，流程为：萃取‑利用高选择性吸附剂对PTA进行选择性吸附‑超滤反渗透‑金属离子吸附‑过滤。其中，高选择性吸附剂制备：将硅源、铝源、模板剂和水按比例混合均匀，搅拌溶解，然后转入带有碳纤维内衬的容器中，加热晶化，经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到结晶度良好的初始分子筛;初始分子筛再经过深加工、成型制备成为条状高选择性分子筛。本发明的有益效果是：通过采用高选择性吸附剂吸附废水中的对二甲苯，对二甲苯的吸附容量亦可达到40mg/g以上，可有效避免对二甲苯对反渗透膜的侵蚀。
本发明提供一种从过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺废水中回收醚醇副产物的方法，包括以下步骤：废水通入多效蒸发设备，蒸出大部分水及醚；蒸发完成液依次通过丙二醇脱轻塔、脱重塔，得到丙二醇产品；二次蒸汽及凝液送入醚浓缩塔，塔顶得到浓度较高的醚水混合物；含水醚通入脱水设备，脱除水分；粗醚依次送入精制塔、醚分离塔，得到丙二醇单甲醚及丙二醇异单甲醚产品。本发明采用热耦合精馏及高效膜脱水等技术，回收废水中高附加值组分，得到满足国家标准《HG/T 5392‑2018》、《HG/T 3939‑2007》的醚醇产品。本发明节能、环保，适合工业化推广应用，能产生显著的经济与社会效益。
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本发明公开了一种废纸造纸废水、污泥循环回用方法，属于废水、污泥资源化、清洁生产、循环经济领域。本发明的废纸造纸废水、污泥循环回用的方法是循环式，即工业用水水源－企业生产加工－污水处理站－污水、污泥回用，提出了资源提取－产品加工－废物排放－再生利用过程。本发明的方法可以解决传统意义上的废纸造纸企业污水、污泥处理后直接排放，不仅增加污染物排放而且造成水环境承载力问题，从高消耗、低效率、高排放发展模式转变成低能耗、高效率、低排放发展模式，实现了企业水资源、污泥高效使用和循环利用，进而实现废纸企业可持续发展。
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本实用新型提供了一种水力空化耦合Fenton法处理废水的装置，包括进水泵、预处理系统、电化学废水处理系统、加压泵、水力空化‑Fenton耦合装置、沉淀池和自控系统；采用水力空化器联合Fenton反应处理废水，可大大提高Fenton反应效率，缩短反应时间，减少反应所需药剂量，产生的污泥量也会随之减少。
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本发明公开了一种高盐高有机废水资源化处理的方法，属于废水回收技术领域。本发明通过将高盐高有机废水经过汽提和MVR工艺处理，而后利用汽提后得到的有机物A作为盐析剂进一步处理MVR母液，通过类盐析作用降低结晶盐溶解度，提高副产盐产率，减少危废处理量；同时利用有机物A作为清洗剂萃取结晶盐表面的有机物，对结晶盐精制提纯，达到工业副产盐回收标准，实现了变废为宝，具有较高的环境价值和经济价值。
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本发明涉及一种以含铬废水治理废气的方法，包括如下步骤：(1)工业含铬废水采用还原沉淀法获得达标排放的含铬废水以及铬(III)沉淀；(2)将铬(III)沉淀用酸溶解后制成铬(III)盐溶液，在铬(III)盐溶液中加入氰酸类有机化合物、形貌调控溶剂混合均匀形成第一反应液；在氰胺类化合物中加入与第一反应液相同等量的形貌调控溶剂混合均匀后形成第二反应液；两者混合搅拌进行反应，然后进行固液分离，固体部分烘干后煅烧获得含铬石墨相氮化碳；(3)将得到的含铬氮化碳作为催化剂对废气进行脱硝处理。本发明方法中以含铬氮化碳作为催化剂对一氧化氮进行脱硝处理具有更低的催化活性温度窗口以及更高的一氧化氮转化率。
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本发明涉及一种环氧树脂生产废水无害化处置及资源化利用工艺，采用气浮除油、大孔树脂与活性炭两级吸附去除有机物、蒸发结晶获取高纯度氯化钠，同时涉及有机物的脱附和树脂活性炭再生，以及蒸馏回收脱附剂等。本发明不仅对污染环境的环氧树脂生产废水进行了处理，还对废水中的有机物和氯化钠进行了回收，同时提高了氯化钠回收效率及质量。本发明能源消耗少，洗脱液通过再生可循环使用，显著降低了生产成本，同时流程简单，易于工业化，实现了经济环保双效益。
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