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本发明涉及一种锂离子电池正极材料的回收方法，属于锂离子电池回收技术领域。本发明的锂离子电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：1)将锂离子电池进行放电和排出废液处理后，整体破碎或拆除外壳后破碎，得粉料；所述锂离子电池的正极材料中含有镍、钴、锰或铁中至少一种元素；2)采用磁感应强度小于5000Gs的弱磁场对粉料进行磁选，去除选出物质，得到由弱磁性物质和无磁性物质组成的粉料；3)采用磁感应强度大于9000Gs的强磁场对步骤2)所得粉料进行磁选，选出磁性较弱的正极材料。本发明的回收方法，工艺简单，不需要任何化学试剂，将锂电池回收过程中正极材料的回收率提高5～10％，并增加了混合物料的价值。
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本发明公开了一种锂电池用多层薄膜负极、制备方法及应用，属于锂离子电池技术领域。针对锡基电池在锂嵌脱时因体积变化导致锡基体开裂与粉化失效，以及纳米颗粒构成的电极首次循环容量损失明显而非纳米晶薄膜在提高循环性能方面幅度有限等问题，本发明提供了一种由碳薄膜和锡薄膜构成的多层薄膜负极，其中碳薄膜采用真空镀膜工艺制备，锡薄膜采用溅射镀膜工艺制备，该多层膜结构能够提供较多的嵌锂通道和嵌锂位置，更有利于锂离子嵌脱，同时碳薄膜具有弹性体和电子传输网络功能，能缓解锡电极充放电过程中由体积膨胀引起的电极崩塌，作为电子传输网络还能保持锡电极在深度循环后的高利用率。
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本实用新型提供一种圆柱形锰酸锂电池,包括钢壳、正极端、负极片、隔膜和锰酸锂正极片,所述的负极片是由负极涂层渗透在负极基流体内构成,所述的锰酸锂正极片是由锰酸锂正极涂层渗透在正极基流体内构成,所述隔膜隔离正极片和负极片,所述正极片和负极片之间有胶状电解质;所述被隔膜隔离正极片和负极片呈圆柱缠绕式置于钢壳内。本实用新型技术方案的锂电池由于采用电极涂层与基流体渗透的结合方式制成电极片,大大提高了电极片结构内部的结合度,进而也提高了锂电池的放电和充电质量,提高了锂电池的安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池阶梯限压快速充电方法，通过对锂离子电池进行三个梯度的变电流阶梯限压充电，并设计三个梯度的充电倍率与相应的充电截止电压，提高了锂离子电池的充电效率，并应用于锂离子电池分容工艺的最后充电过程中，可缩短锂电池分容的最后充电时间，进而提高生产效率，缩短生产周期。
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本发明公开了一种利用碳酸盐共沉淀法合成铁酸锌锂电池负极材料的方法，属于锂离子电池负极材料的制备技术领域。本发明采用碳酸盐共沉淀技术，将配制好的具有一定浓度的铁锌溶液匀速加入到具有一定浓度的碳酸钠溶液中，然后通过共沉淀生成铁锌前驱体，将得到的前驱体抽滤、水洗、超声后进行喷雾干燥，然后在空气气氛下经高温处理得到高容量的铁酸锌锂电池负极材料。本发明制备的铁酸锌锂离子电池负极材料在100个循环周期后仍保持大于1000mAh/g的容量，能够获得高容量高循环的铁酸锌锂电池负极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极粘结剂及其应用，属于锂离子电池粘结剂的优化选取技术领域。本发明的技术方案要点为：一种锂离子电池正极粘结剂，该粘结剂为分子量50万~70万的聚偏氟乙烯。本发明还具体公开了该锂离子电池正极粘结剂在制备锂离子电池中的应用。本发明选择特定分子量的聚偏氟乙烯粘结剂使得电池化成后的内阻相对最小、极片的离子电导率最高，能够有效提高正极材料离子和电子导电性，并增强粘结性，抑制极片的回弹性。
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本发明提供了一种基于EIS的锂电池剩余寿命预测系统及方法，包括状态采集模块、性能分析模块、状态监测模块和信息存储模块；本发明的预测系统能够利用状态采集模块采集锂电池不同温度下的电荷状态以及EIS数据，性能分析模块以此为依据对锂电池的剩余寿命进行预测，并能够分别在状态监测模块和信息存储模块上计算和储存锂电池的剩余寿命信息；预测方法中采用高斯模型，利用历史数据建立训练集和测试集，利用不同温度下的电荷状态以及EIS数据对锂电池的剩余寿命进行预测，能够取得较好的预测效果。
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本发明提供一种利用废弃磷酸铁锂电池制备氧化铁光阳极薄膜的方法，所述薄膜的结构包括光吸收层，所述光吸收层的下表面设有衬底，所述衬底为FTO导电玻璃，包括以下步骤：拆解电池，分离铜箔、铝箔、正极材料磷酸铁锂及负极材料石墨；用草酸、双氧水溶解磷酸铁锂材料，得到浸出液A；采用两或三电极沉积，浸出液A作为电解液，在经清洗过的FTO导电玻璃衬底上电沉积一层Fe薄膜；将得到的Fe薄膜，经500～800℃退火1～10min，即得产品氧化铁光阳极薄膜。本发明采用草酸浸出废弃磷酸铁锂电池中的磷酸铁锂，经过电沉积和退火处理得到氧化铁薄膜，具有环境友好、节能省时、设备简易、操作简便，且得到的目标产物电化学活性高；工艺简单可控，适用于规模化生产等优点。
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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。
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本发明涉及一种管状锂靶材的制备方法，采用3D打印方法制备所述管状锂靶材，在真空环境或惰性气体保护环境下，以锂丝为原料，采用电弧熔丝的方式在所述金属背管上打印出所需厚度的锂层，打印完成后还进一步对靶材进行滚压，所述制备方法过程简单、工艺可控性强，原材料利用率高、制备效率高，制备得到的锂靶材纯度高、探伤合格率高，且厚度可控，尺寸精度高，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池绝缘电阻在线检测装置，包括测量电路及采样计算电路，测量电路用于采集锂电池两端的电压，测量电路的输出端与采样计算电路相连，所述采样计算电路包括依次相连的A/D转换器、数字隔离器及控制器，A/D转换器用于将测量电路采集到的模拟电压转换为数字电压，经总线隔离器后输入控制器，由控制器计算出绝缘电阻，通过测量电路得到锂电池的端电压，并A/D转换器将模拟电压转换为数字电压，经数字隔离器隔离后，由控制器计算出锂电池的绝缘电阻。本发明能够准确地检测各种情况下锂电池的绝缘电阻，可满足电动汽车在线实时检测需求，同时避免了长时间电阻接入造成的绝缘电阻下降带来的漏电危害，安全性能高。
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本发明涉及一种锂离子电池化成分容方法，在对电芯进行化成时，将电芯的电压充至与电池出货电压相同的状态；对电芯分容的方法为：将电芯封口并清洗完毕后，根据清洗后稳定的电压对电芯进行分容。该锂离子电池化成分容方法直接根据清洗后的电压对电芯进行分容，取消了传统锂离子电池制造过程中对清洗后电芯进行老化、抛光并用分容柜对锂离子电池分容的相关步骤，分容方法简单，节约了电力、人力成本；且在对电芯进行化成时将电芯的电压充至与电池出货电压相同的状态，可保证锂离子电池的性能维持不变。
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本发明的一种锂离子电池电解质膜及其制造方法,属于一种电池。本发明需要解决的技术问题是设计一种导电率高的锂离子电池电解质膜及其适合工业化生产的方法。本发明的技术方案是,这种电解质膜包括有聚合物膜和膜上的锂盐,膜上还有增塑剂和PVDF。该电解质膜的制造方法是,将锂盐放入增塑剂中配成一定浓度的溶液,将一定量的上述溶液与PVDF放在干燥容器中混匀,将聚合物膜浸入容器中密封并加热至70-100℃立即取出聚合物膜冷却至室温。本发明用于锂离子电池。
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本实用新型公开了一种大功率放电锂电池组件，包括用于盛放锂电池的箱体装置，所述箱体装置两侧分别安装有用于输送氮气的充气装置和用于冷却锂电池的水冷装置，所述箱体装置顶部安装有用于封闭箱体装置的上盖装置。本实用新型所述的一种大功率放电锂电池组件，通过氮气保护的设置，减少了电接头短路产生的火花，增加了安全性；通过水冷装置的设置，增加了密封箱体内的散热，保证了大功率放电锂电池组件正常工作的温度；通过箱体的分段设置，既保证了对内部的保护，又方便进行针对性的维护维修。
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本实用新型属于锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电解液溶剂定量添加控制装置，包括锂离子电解液搅拌釜，搅拌釜顶部进液管上设置有质量流量计，进液管前端通过气动切断球阀与溶剂添加管相连接，溶剂添加管前端连接至溶剂原料罐，质量流量计和气动切断球阀皆与PLC控制系统电连接，且PLC控制系统配合连接有触摸控制屏。进液管前端分别通过多组气动切断球阀与多根溶剂添加管相连接，多组气动切断球阀皆与PLC控制系统电连接；多根溶剂添加管前端分别与多个溶剂原料罐底部相连接；PLC控制系统控制各气动切断球阀实现原料的精准定量添加，还可导出各溶剂定量添加历史数据，实现生产数据的可追溯性。
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本实用新型属于锂离子电池制作领域,具体涉及一种提高锂离子电池的放电倍率及安全性能的多极耳锂离子电池;包括电池壳体及其内所设置的正极片和负极片,正极片的同一侧设置有至少为三个正极耳,负极片的同一侧设置有至少为三个负极耳;所述的正极片和正极耳材质为铝箔,所述的负极片和负极耳材质为铜箔;所述的正极片和正极耳为一个整体;所述的负极片和负极耳为一个整体;所述的正极耳为四个;所述的负极耳为四个;所述的正极耳为五个;所述的负极耳为五个;具有结构合理,降低电池内阻,提高电池充放电倍率,同时提高其安全性的优点。
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本发明公开了一种可对刀片冷却和清洁的锂电池铝箔加工的切割装置，装置基座，其正上方焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的正上方焊接固定有托举面板，所述装置基座的正上方焊接固定有设备隔板，且设备隔板的正上方焊接固定有切割箱体，所述切割箱体的一侧贴合连接有储液箱体，包括：物料转筒，其安装在设备隔板的正上方，且设备隔板的外侧轴连接有皮带轮，液压杆，其输出端连接有刀具座，且刀具座的内壁开设有b矩形滑槽，所述b矩形滑槽的外侧滑块连接有夹持片。该可对刀片冷却和清洁的锂电池铝箔加工的切割装置，设置有托举支架与滚珠丝杠，利用托举支架对不同直径的物料转筒进行固定，根据锂电池铝箔的宽度对物料转筒进行定位处理。
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本发明公开了一种适用于锂电池生产用电解液注液系统，包括机箱以及机箱上通过支撑架固定安装的注液机组，其特征在于：所述机箱的顶部设置有转运机构，所述机箱的顶部且位于转运机构的两侧均固定安装有单排送料机构，且位于所述转运机构左侧的单排送料机构的安装高度比转运机构的位置高，本发明涉及锂电池生产技术领域。该适用于锂电池生产用电解液注液系统，可实现大批量快速连续自动化上下料注液操作，上下料效率低，无需安装多个机械手使用，大大降低了生产成本，有利于推广使用，实现了通过将间歇式输送机构与转盘式输送机构结合使用，来使整个注液设备能够短时间内进行大批量自动化上料。
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本发明涉及一种柔性锂电负极材料Cr2O3‑CC的制备方法：一、将Cr(NO3)3·9H2O和CH4N2O溶于蒸馏水中，得到混合溶液，然后加入亲水CC，最后转移到聚四氟乙烯作为内衬的高压反应釜中，进行水热反应，反应结束后自然冷却，取出CC，经过蒸馏水和乙醇洗涤、干燥，得到前驱体CrOOH‑CC；二、将前驱体CrOOH‑CC置于马弗炉中，在空气气氛下控制温度为500‑900℃进行煅烧，即得到柔性锂电负极材料Cr2O3‑CC。本发明的制备过程简单，且制备得到的产品可以直接作为锂离子电池的负极材料不需要粘结剂和集流体，表现出良好的循环和倍率性能。
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本发明公开了一种收集废旧锂离子电池电解液的方法及装置，属于锂离子电池回收技术领域。该方法包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池倾斜放置12～72小时，使电池内部的电解液集中在一起便于导出；（2）在步骤（1）的电池上切口，再将电池切口朝下倾斜置于相对压力为-0.05～-0.09MPa的真空环境中，保持压力2～20min，收集流出的电解液；（3）再从步骤（2）的电池中取出电芯，挤压电芯收集电解液，并与步骤（2）中电解液合并即可。本发明采用抽真空-挤压工序收集电解液，工艺简单、实用高效且易于控制，具备工业再现性，可实现批量化和连续化生产。
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一种溴化锂吸收式天候源百十效同步冷热制蓄发电的空调系统，尤其是采用直燃锅炉以及热载体锅炉等供热或者太阳能热水系统、余热水系统供热能经三套管三流“制冷——吸收——制热”、蒸发授热双套管二流“蒸发——换热”、循环制冷制热双套管二流“凝汽——回热”十至百效级次回收利用的溴化锂吸收循环制冷(热)主机与风洞、地温、天候源系统以及以及自馈电空气源热泵性或者自馈电电热锅炉配套热源经溴化锂制冷制热的冷、热媒双效换热在朗肯循环系统去低温发电透平发电的空调系统。
本发明公开了一种多孔电极、制备方法及其在制备锂离子电容器、超级电容器方面的应用，该多孔电极是由在电极浆料中加入造孔剂，并在电极成型后，采用极性溶剂对电极进行萃取除去造孔剂的方法制成的。本发明的多孔电极，表面空隙多而均匀，较高的孔隙率，从而具有较大的电化学反应界面；机械强度高，空隙不容易塌陷，电极性能高且性能稳定；电解液进入以及离开电极内部时，能迅速扩散使电化学活性物质达到电极表面以发生相应的物理以及化学反应，具有较高的功率输出能力，满足超级电容器以及锂离子电容器等高功率密度输出的需求，适用于高充放电倍率的储能设备，尤其是超级电容器和锂离子电容器的制备。
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一种含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，由以下重量百分比的原料制成：润滑基础油80%～90%、稠化剂5%～10%、氢氧化锂1%～3%、抗氧剂0.1%～1%、防锈剂0.5%～2%、纳米钻石烯3%～10%。制备包括以下步骤：先将1/2～4/5的基础油与稠化剂混合，并高速剪切乳化；加入氢氧化锂并搅拌，于100～110℃下皂化2～3h；之后于150～160℃下保温2～3h；再于200～210℃下保持18～22min；向反应釜中加入剩余基础油，并降至120～140℃，之后依次加入抗氧剂、防锈剂和纳米钻石烯；冷却，经三辊胶体研磨均化后制得脂体。该润滑脂具有高导热率，良好的抗磨特性及防锈防腐蚀等的优点。
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本实用新型提供一种生产碳酸锂用磁顶附式管道，属于碳酸锂生产设备技术领域，该生产碳酸锂用磁顶附式管道包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有第一管体，所述箱体的底部固定连接有第二管体，所述箱体靠近第一管体的一侧内部固定连接有扰流板，所述箱体的内部从上至下依次固定连接有第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一斜板和第二斜板的上表面和下表面均固定连接有电磁铁吸附板。该生产碳酸锂用磁顶附式管道，通过箱体、扰流板、第一斜板、第二斜板、第三斜板和电磁铁吸附板之间的配合，能够在原料浸出液的流动过程中将其内部的铁杂质吸附，从而使进入到第二管体内部的原料浸出液纯度更高，防止产品被污染，使管道的功能性，有利于推广使用。
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一种用于高强镁锂合金的保温浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具块构成模具主体，模具主体的上端设置端盖，模具主体的内表面与凸台的上表面、端盖的内表面之间构成浇铸空腔，一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片与一对模具块之间构成保温层填充空腔，保温层填充空腔内填充保温材料；能够降低浇铸时模具主体上部的镁锂合金熔液的冷却速度，使模具主体上部的高强镁锂合金熔液向下部流动，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充高强镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微空或气泡，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本。
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本实用新型公开了一种新能源汽车生产用锂电池转运装置，包括转运底座，所述括转运底座内部设置有转运腔室，所述转运腔室内壁两侧等距焊接有转运板，所述转运腔室内壁一端等距开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有多级伸缩气缸，所述转运板顶端等距开设有T型滑槽。本实用新型通过在转运底座内部安装多个转运板，以及在转运板顶部安装多个固定架和在固定架内部安装多个分隔块，可以对转运底座内部的空间进行充分利用，可以使转运底座内部放置更多的锂电池组，便于工作人员对大批量锂电池组的转运作业，通过T型滑槽、T型滑块和多级伸缩气缸的使用，可以降低锂电池组的放置和拿取难度，便于工作人员对转运装置的使用。
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本实用新型公开了一种锂电池的电芯自动加工装置，包括底板、驱动组件、压合组件和压合工作位；所述底板的下端面四角位置均连接有支腿，所述底板的上端面中部固定有环形支撑台，所述底板的上端面设有控制开关组；所述驱动组件位于底板的中部，所述驱动组件的上端连接有工作台，所述工作台的下端面和环形支撑台的上端面相接触；所述压合组件位于底板的上端面；所述压合工作位的数量为两个；所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，可以实现锂电池电芯材料取放和压合过程的同时进行，有效避免了传统加工方式中需要将锂电池电芯加工取放和压合过程分开进行所浪费的时间，极大的提高了锂电池电芯热压整形的加工效率，便于产品的推广和使用。
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本实用新型提供一种移动磷酸铁锂储能电池，属于储能电池技术领域，该一种移动磷酸铁锂储能电池包括外壳，所述外壳两侧设置有充放电组件，所述外壳两侧内壁分别焊接有两个以上弹簧，两个以上所述弹簧之间焊接有内壳，所述内壳底部内壁焊接有加强肋，所述内壳内壁设置有磷酸铁锂电池包组件，所述外壳和内壳顶部设置有盖板组件，所述外壳两侧外壁均焊接有散热铜片，所述充放电组件包括电路板、放电接口和充电接口，所述外壳内壁通过螺栓固定有电路板，且放电接口、充电接口和电路板之间电性连接。本实用新型通过弹簧可以提高内壳的减震性，通过加强肋可以提高内壳的强度，通过散热铜片可以提高磷酸铁锂电池放电过程中的散热性能。
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本实用新型公开了溴化锂冰机技术领域的一种防结晶溴化锂冰机，旨在解决现有冰机抽真空频率高的技术问题，该冰机包括贮气筒、第一引射器、第二引射器、冷凝器和吸收器，所述第一引射器和第二引射器设置于贮气筒内，第一引射器的进气端通过第一抽气管线与吸收器相连、进液端通过第一进液管线与溶液泵相连、出口端没入贮气筒内的溴化锂溶液液面以下；第二引射器的进气端通过第二抽气管线与冷凝器相连、进液端通过第二进液管线与溶液泵相连、出口端没入贮气筒内的溴化锂溶液液面以下。本实用新型使用第一引射器和第二引射器分别将冷凝器和吸收器的不凝气自动抽入贮气筒内，有效的降低了溴化锂冰机的抽真空频率，还解决了溴化锂冰机局部结晶的问题。
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本实用新型公开了一种可观察软包锂电池化成过程产气现象的实验装置，解决了现有技术中软包锂电池化成过程产气现象不易观察的问题。本实用新型包括固定架，固定架上部设有热压机构，固定架中部设有透明观察室，固定架下部设有旋转机构，热压机构的伸缩端伸进透明观察室内，透明观察室内设有用于定位锂电池的支撑座，支撑座与旋转机构相连接，锂电池用OPP透明塑膜包裹。本实用新型中的锂电池用OPP透明塑膜包裹，替代不透明的铝塑膜，便于观察气泡的产生。实验过程中，热压机构对支撑座上的OPP透明塑膜包裹的锂电池进行热压，通过透明观察室便于观察产气现象。
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