有色金属矿山技术理论与应用

复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 982     

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本发明属于立式磨领域，涉及一种双金属立式磨磨辊及制作工艺，制作工艺包含以下步骤：用水玻璃砂制造铸件砂型，型腔上涂刷锆英粉醇基涂料，合箱后备用；熔炼高铬铸铁和球墨铸铁；将高铬铸铁熔液定量的浇注到铸件砂型中，浇注温度为1350℃-1370℃，浇进1/3的高铬铸铁铁水后，向高铬铸铁铁水表面撒上防氧化剂；冷却20-30分钟，待铸件砂型内铁液温度达到1300℃-1330℃时，再浇注球铁铁水，铁水浇注温度为1360℃-1380℃；铸件清理后进行热处理；然后加工至成品。本发明耐磨层的洛氏硬度达HRC65，复合试样冲击韧性达18J，使用寿命提高20％，加工周期短，克服了磨辊易脆断和脱层现象；改善了劳动条件，提高了生产量，在水泥、矿山等行业非常实用。

利用工业固废制备的绿色高性能胶凝材料 1025     

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一种利用工业固废制备的绿色高性能胶凝材料，配料组成为：钢渣尾渣15%～25%，高炉水淬矿渣35%～45%，增钙尾渣15%～25%，碎石10%～15%，硫铝酸盐水泥5%～10%；然后外加占胶凝材料总干基质量1.5%～4%的高效助磨剂和占胶凝材料总干基质量1%～5%的高效激化剂。本发明克服了传统钢渣尾矿综合利用产品附加值低的缺点，利用特种水泥取代常规使用熟料直接粉磨的办法来激发固体废弃物自身的活性，相对于普通硅酸盐水泥来说该体系胶凝材料中水泥熟料所占比例大大降低，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO₂，并能利用大量的固体废弃物，具有较好的环境效益。

轻质镁基植物纤维板发泡剂及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种轻质镁基植物纤维板发泡剂及其制备方法，包括，高炉矿渣粉、蛭石粉、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚乙烯醇、尿素；其中，以质量百分比计，所述高炉矿渣粉为10～20％，所述蛭石粉为10～15％，所述十二烷基硫酸钠40～50％，所述过碳酸钠为25～30％，所述聚乙烯醇为5～10％，所述尿素为0.1～0.5％。本发明制得的发泡剂加入镁基植物纤维板中，在不降低产品强度和防水性能的情况下，降低产品比重，增强耐火性能，同时减少晾晒风干时间，降低成本。

高可控强度与尺寸稳定固化材料 833     

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本发明涉及一种高性能可控强度与尺寸稳定固化材料的制备方法,以及采用该材料固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料所形成的固结体的工艺过程,包括以下步骤:(1)核心材料的配制、(2)高可控强度与尺寸稳定固化材料的配制、(3)高可控强度与尺寸稳定固化材料的生产工艺过程、(4)高可控强度与尺寸稳定固化材料可固化一般土体、风化砂砾、标准砂石、工业固体废弃物、尾矿砂、海砂等散体材料用于道路工程、基础工程、水利水电工程,与传统固结方法比较,具有强度可控、尺寸稳定、耐水性高、施工简便等特点,其常规用量为4%～12%,其施工方法可参考石灰土、混凝土等施工技术规程或规范。

工业冶金用金属还原块及其制备方法 936     

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本发明提供了一种工业冶金用金属还原块(新焦炭),其特征在于,由以下重量份计的成分组成:焦末100,粘合剂4-7和干粉添加剂2-8。干粉添加剂优选为粘性焦煤为或粘性土,粘性焦煤的用量为3-8重量份,粘性土的用量为2-4重量份。所述粘合剂由以下重量份计的成分组成:氢氧化钠1-2;水100;腐殖酸20-28;硅粉0.3-0.6;铬矿粉0.3-0.6;聚乙烯醇缩甲醛0.3-0.6。本发明还提供了上述工业冶金用金属还原块(新焦炭)的制备方法。本发明粒度均匀,密度大、强度高、发热效率高,同时经过高温炭化的金属还原块(新焦炭)形成焦网骨架,提高了热强度和反应活性,且工艺简单、投资小、成本低、生产效率高,适用于各种冶炼熔炉。

环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料及其制备方法 931     

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本发明公开了一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其由下双酚A型聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚四氟乙烯微粉、偏磷酸铝、三氯乙基磷酸酯、纳米碳化钛、柠檬酸三丁酯、辉锑矿粉、水合硅酸镁超细粉、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、纳米碳酸钙、凹凸棒土、石墨烯、2，2′-二羟基-4，4′-二甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺等原料制成。本发明通过纳米碳酸钙、纳米碳化钛、水合硅酸镁超细粉等在塑料树脂中的充分分散，提高了材料的耐候性、力学性能等性能，通过添加的辉锑矿粉、偏磷酸铝、聚醚醚酮、三氯乙基磷酸酯等增强填料和改性材料，可以提高材料的阻燃性及抗冲击性等性能。

柴烧钧瓷砂金釉 1112     

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一种柴烧钧瓷砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药45‑55、石英11‑15、方解石8‑12、铜矿石5‑7、萤石3‑5、木灰7‑9、白长石7‑10、铜屑0.4‑0.6。本发明提供的柴烧钧瓷砂金釉，添加铜矿石和铜屑为着色剂，并添加一定量的萤石和木灰，有助于铜结晶的析出，在烧成后期采用急速降温至1100‑1200℃，并保温一段时间的方法，使大量细结晶析出，形成砂金釉，在光照下，像金星、火花一样闪闪发光，极具观赏价值；且不易出现黑斑、阴黄、针孔等釉面缺陷，提高了柴烧烧成率。

用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法 855     

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本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。

防止土壤结板的氮磷钾复合肥及其制备方法 811     

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本发明公开了一种防止土壤结板的氮磷钾复合肥，由下列重量份的原料制成：钾长石30?33、磷矿30?33、65%磷酸溶液130?135、浓氨水适量、腐叶土15?16、酒糟20?22、玉米芯18?19、红薯粉8?9、河沙11?12、ε?聚赖氨酸0.1?0.2、维生素C0.1?0.2、羧甲基壳聚糖6?7、异丙醇5?6、40%氢氧化钠溶液10?11、50%的3?氯?2?羟丙基三甲基氯化铵水溶液22?24、10%盐酸溶液适量、80%的甲醇溶液适量、无水乙醇适量、聚乙烯醇3?4、微生物菌粉1?1.2。本发明钾长石与磷矿、磷酸反应产物用水浸取得可溶性磷钾成分,羧甲基壳聚糖经反应后通过静电力吸附肥料内核溶出的带不同电荷的离子，增强肥料缓释性能，且本发明可防止土壤结板。

弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法 803     

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本发明涉及一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法，其中原材料按照质量组成份数为：镍渣350‑450份、电石渣40‑50份、碳酸钠20‑30份、磷石膏40‑50份、镍铁尾矿550‑650份、石子1100‑1300份、水200‑300份、助磨剂5‑10份，外加剂5‑10份。本发明采用湿磨处理镍渣，得到比表面更大，粒度分布更集中的镍渣颗粒替代胶凝材料，以弱碱性的化合物(碳酸钠)和工业副产物(电石渣、磷石膏)作为激发剂，镍铁尾矿为细骨料。本发明采用湿磨超细化方式处置镍渣，能耗低、研磨效率高。同时碳酸钠的加入可以有效的固化金属镍离子。制得的混凝土强度高，体积稳定性好，能有效的解决混凝土的碳化,可广泛应用于工民用建筑。

采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法 944     

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本发明涉及矿产资源综合利用技术领域，尤其是一种采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法，通过对高钙陶土制备陶瓷砖的原料配方的控制与调整，结合制备工艺对高钙陶土原料研磨，并对粒度进行控制与调整，使得高钙陶土中的活性成分得到改善，促进高钙陶土原料的性能达到优化，再结合压制成型工艺后的初坏、半成品的处理，使得坯体在进行烧制成型的前的各项性能指标得到优化和控制，进而再将半成品置于窑中烧制，并控制烧制的温度，进而达到低能耗烧制，并结合烧制时间的控制，进而使得制备的陶瓷砖的强度等力学性能得到优化，使得获得的陶瓷砖的抗折抗压强度在35.77-64.75MPa，并且其吸水率小于1％，进而获得建筑装饰优良的陶瓷砖。

中低温固体氧化物燃料电池阴极材料 879     

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本发明为一种A位Y元素掺杂的双钙钛矿型固体氧化物燃料电池阴极材料。本发明的特征在于：对双钙钛矿型PrBaCo2O5+δ材料在A位进行Y的掺杂，分子式为：Pr1-xYxBaCo2O5+δ，其中x=0.2-0.7。本发明制备出的固体氧化物燃料电池阴极材料电导率高，热膨胀率、极化电阻低，阴极特性好于PrBaCo2O5+δ和GdBaCo2O5+δ。Pr1-xYxBaCo2O5+δ（x=0.3、0.5、0.7）在600oC的电导率分别为711S/cm、566S/cm、416S/cm，在30-800oC的热膨胀系数为17×10-6/oC左右，700oC时材料的极化电阻小于0.2Ωcm2。适合用于中低温固体氧化物燃料电池（SOFC）阴极材料。

采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法 855     

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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO­2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

轻质闭孔陶瓷保温板 995     

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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板，该轻质闭孔陶瓷保温板的主要原料组成为：磷尾矿20%～50%，淤泥10%～24%，长石20%～30%，页岩4%~15%，高岭土3%~15%，黄砂10%～20%，发泡剂1%～2.5%，均为质量百分比；所述的发泡剂为碳化硅、碳酸钙和氧化铁的混合物，颗粒粒径≤0.045mm，质量百分比为：碳化硅40%～60%、碳酸钙25%～45%、氧化铁15%～35%。本发明对于提高磷尾矿的利用率、减少工业固体废弃物对环境的污染，从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。

建筑砂浆复合胶结材料及其制备方法 1210     

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本发明属建材制品,特别涉及一种以粉煤灰为主要原料生产的建筑砂浆复合胶结材料及其制备方法,含有以下组分(重量计):水泥熟料20%-40%、高炉矿渣5%-10%、粉煤灰30%-40%、磷石膏3-5%(干基)、生石灰10%-15%,沸石5%-10%,建筑砂浆复合胶结材料,原料粉煤灰为干、湿性粉煤灰,使用建筑砂浆复合胶结材料配置混合砂浆方便简单,内墙抹灰不起泡、不返碱,具有良好的合易性和强度等优点。

低水化热绿色自流平混凝土的制备方法 842     

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本发明公开了一种低水化热绿色自流平混凝土的制备方法，该低水化热绿色自流平混凝土是以矿渣为主要原料经过电石渣和湿磨废玻璃浆料混合的复合碱性激发剂激发形成，具体用矿渣、电石渣，和废玻璃进行破碎研磨，将物料混合后，掺入减水剂、消泡剂、抗裂剂、粗骨料和细骨料，进行搅拌制得地质聚合物固液混合浆料混凝土，本发明可用于大体积混凝土浇筑，降低了水化热避免了高水化热带来的体积膨胀破坏，实现了多项工业废弃物高效充分的回收利用，利用自流平的特性解决了砂浆空鼓问题，简化了施工流程的同时保持了较高的强度。

灰铸铁大件用手工型砂及其制备方法 871     

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一种灰铸铁大件用手工型砂，由下列重量份的原料制成：硅灰10-15、竹炭粉2-3、γ-Al2O3?10-14、磺化羊毛脂2-3、扇贝壳1-1.3、有机粘土7-9、食用菌糠1-2、托玛琳矿石粉40-50、玄武岩纤维3-4、膨胀石墨8-10、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加γ-Al2O3、膨胀石墨、玄武岩纤维，增加了粘土颗粒的耐热性，不易粘结、破碎；通过使用托玛琳矿石粉，制成球状颗粒，增加了型砂的流动性，防止粘土颗粒粘结；本发明型砂可塑性好，粘结强度高，透气性好，散热性好，适用于手工造型灰铸铁大件。

耐水隔热多彩涂料的制备方法 1010     

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本发明公开了一种耐水隔热多彩涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明将高岭土和岭铁矿石研磨成粉末，利用盐酸溶解其中的铁离子、铝离子等金属离子，还对木屑、棉花进行高温处理和微生物发酵处理，使其中的木质素、棉花纤维分离并部分水解，多彩涂料固化后的力学强度和黏附性得到加强，利用酸液浸泡高岭土和菱铁矿，使其中的金属离子溶解，通过络合作用吸附于棉花纤维中，并利用碱液浸泡使其中的硅元素游离，通过离子键吸附使硅元素均匀分散于棉花纤维中，同时金属离子能够与碱液反应生成金属氢氧化物，通过高温分解生成金属氧化物，增强多彩涂料的耐水性，纳米级金属氧化物颗粒本身的隔热性能良好，对多彩涂料的隔热性能具有加强效果。

工业化消除铬渣有毒成分的方法 1183     

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本发明涉及一种工业化消除铬渣有毒成分的方法,依次包括如下步骤:(1)将铬渣用1～2倍的1～5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同时磨碎至1mm以下粒度;(2)将磨碎后的铬渣用2～5倍工业用水,在螺旋洗矿机中逆流清洗;(3)收集铬渣,清洗液用圆锥水力分级机和水力旋流器分离出固体;(4)收集清洗液,将清洗液调整pH在6-8之间,加入饱和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀产生为止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即为铬酸钙或铬酸钡,上清液循环利用。本发明的铬渣脱毒工艺不仅消除Cr(Ⅵ),而且降低总铬彻底,完全达到环保要求。

混凝土用防裂抗渗剂 1225     

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本发明适用于建筑材料领域，提供了一种混凝土用防裂抗渗剂，包括如下重量份数的下列组分：粉煤灰10-70份，氟石膏10-50份，磷矿渣10-70份，氧化镁5-50份。该混凝土用防裂抗渗剂能够降低水化热，补偿混凝土收缩，提高混凝土强度，防止其开裂、渗漏等现象，提高了混凝土的稳定性和耐久性。

利用废弃料制成的水泥工艺制品及其制备方法 754     

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本发明公开了一种利用废弃料制成的水泥工艺制品及其制备方法，所述利用废弃料制成的水泥工艺制品包括以下重量份的原料：炉底渣25‑30份、粉煤灰30‑35份、100‑140目的废弃玻璃80‑100份、30‑40目的废弃陶瓷30‑40份、速凝剂0.2‑0.4份、碱水剂0.6‑0.8份、矿物色粉6‑8份和生料碎料30‑35份；其中，生料碎料包括农作物秸秆和生料，所述农作物秸秆和生料的重量份比为1：3。本发明的利用废弃料制成的水泥工艺制品比表面积大，强度高，废渣利用率大，可以节约大量的天然资源和能源。本发明制成的水泥工艺制品外观呈现出不规则分布的碎片拼图，具有类似马赛克的视觉效果，非常漂亮，特别适合用于制作花盆、杯子、罐子等。

燃煤用固硫剂及其制备方法 952     

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本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种燃煤用固硫剂及其制备方法，由如下重量份数的原料制成：氧化钙50～75份、锌渣10～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和激发剂1～3份。本发明固硫剂固硫效果好，固硫率≥97%，使硫排放量≤30mg/m3，基本实现零排放；而且煤燃烧充分，使锅炉煤耗平均降低5%以上，有效的降低了碳和CO排放量；硫铝酸钙和硅酸二钙的生成，改善了粉煤灰的矿物组成，提高了粉煤灰的活性。

脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法 946     

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本发明属于建筑材料科学技术领域，具体涉及一种脱玻化珍珠岩制备的陶瓷透水砖及其制备方法。本发明以脱玻化珍珠岩和陶瓷板材颗粒复配作为骨料，以膨胀珍珠岩微粉、低温赤泥和硅灰石粉作为熔剂原料，结合信阳上天梯地区非金属矿加工应用的实际情况，可以就地取材，利用脱玻化的珍珠岩等副矿，和膨胀珍珠岩收尘微粉等固废物，陶瓷板材加工切割后边角料破碎颗粒，实现资源的有效回收利用，制得抗折强度大于3Mpa，透水系数≥3.0×10‑2 cm./s的陶瓷透水砖。

钢渣基高活性掺合料及其制备方法 1197     

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本发明公开了一种钢渣基高活性掺合料及其制备方法，涉及工业固废资源化利用及建筑材料制备领域。由主体材料和外加剂制成，所述的主体材料包括主材和配合料，所述的主材为热闷钢渣，所述的配合料为矿渣和粉煤灰；主体材料中热闷钢渣、矿渣和粉煤灰的质量比为55‑65:25‑30:10‑15；本发明的掺合料满足GB/T 51003‑2014规定中S95级活性掺合料要求，生产成本低、活性高，可为钢渣的资源化利用提供切实可行的技术方案，符合绿色发展理念。

MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法 994     

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本发明涉及一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法，其技术方案是：首先将高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中，密闭堆积36～72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出、加水浸取钒，经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对高硅石煤进行大规模化堆积预处理，后续用水浸取钒。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。

选择性催化脱除NOx的催化剂的制备方法 1128     

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一种催化脱除NOx的催化剂的制备方法，包括：将原料钒钛磁铁矿铁精粉、烧结后的烧结矿、钒渣以及钢渣进行混合得到混合物A，混合物A经酸溶液处理，再经过烘干后得到催化脱除NOx的催化剂。所得催化剂的制备工艺条件简单，可操作性强，适合大规模生产；催化剂成本低、来源广泛，NOx脱除率高，稳定性和抗硫性较好，具有良好的发展前景和很高的实用价值。

热态增钙改性不锈钢渣及其使用方法 1033     

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本发明提供了一种热态增钙改性不锈钢渣及其使用方法，属于钢渣改性技术领域，热态增钙改性不锈钢渣由重量百分比为80%‑95%的不锈钢渣和5%‑20%氧化钙在高温炉中加热使其反应生成改性不锈钢渣，其制备方法包括下述步骤：取不锈钢渣和氧化钙混合，形成混合料A；使用模具压制成料饼b；将料饼b放入高温炉中煅烧，形成料饼c；将料饼C在高温炉中降温，待温度降至700℃时取出急冷至室温；进行研磨，研磨后将改性不锈钢渣粉烘干至恒重；然后另加5%的二水石膏，混合均匀，得热态增钙改性不锈钢渣。本在煅烧后采用急冷的方法进行处理，各种矿物晶型成分来不及重新排列，并且硅酸二钙晶型保留为β型，可以激发矿物的最大活性。

基于有机无机载体的功能型混凝土添加剂及其制备方法 1026     

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本发明公开了一种基于有机无机载体的功能型混凝土添加剂及其制备方法，解决了现有大掺量矿物掺合料混凝土存在的早期强度低，养护依赖性大，干燥收缩较大的问题。本发明添加剂由有机无机载体5‑30重量份和功能吸附剂70‑95重量份组成，其中，所述有机无机载体由有机高吸水树脂和无机多孔废弃物组成，所述功能吸附剂为浓度为0.2‑0.6mol/L的水溶液。本发明原料简单易得、使用方便、掺加量低、吸附性好、无需养护的前提下早期强度高、干燥收缩小，适用于掺量大于30％的大掺量矿物掺合料混凝土。

高强度自密实混凝土及其制备方法 794     

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本发明提供一种高强度自密实混凝土及其制备方法，属于建筑工程技术领域，该混凝土的配方与重量份的配比是：硅酸盐水泥200～400份，细骨料400～800份，粗骨料200～800份，水50～300份，粉煤灰30～300份，稻壳灰10～100份，矿粉50～300份，再生加气混凝土砌块粉末20～100份，高效减水剂2～50份；该混凝土的制造方法是：首先将再生加气混凝土砌块进行破碎、粉磨，使其颗粒粒径为0.1mm～0.3mm；然后将硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、粉煤灰、稻壳灰、矿粉、再生加气混凝土砌块粉末、高效减水剂按照重量份的配比进行混合即可制造出高强度自密实混凝土。本发明方法提供的高强度自密实混凝土，能在达到高强度、自密实的同时，实现对废弃加气混凝土砌块的合理利用。

烟气全温脱硝剂及其制备方法 1157     

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本发明公布了一种气全温脱硝剂，所述烟气全温脱硝剂包括以下成分：50‑90份有机胺还原剂，5‑30份脱硝增效剂，5‑20份锰矿粉基脱硝催化剂；所述有机胺还原剂成分为尿素和羟甲基脲混合物，脱硝增效剂为碳酸氢钠和镁矿粉混合物。本发明制备的烟气全温脱硝剂脱硝温度范围为100‑1050℃，脱硝剂喷射到入850‑1050℃烟气中后可在随后烟气全降温过程持续发挥脱硝作用，从而实现烟气中NOx的高效脱除；同时，所述脱硝剂具有催化脱氨功能，可减少氨逃逸。本发明的烟气全温脱硝剂适用于城市生活垃圾焚烧处理、固体废物焚烧处理、各种工业燃煤锅炉和工业窑炉的烟气处理，适用领域广泛。