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本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药生产废水的处理装置，通过设置过滤网，先过滤废水中的固体颗粒物，避免其进入后续流程，影响光催化剂的使用寿命和使用效果；通过设置第一催化部，废水从第一催化剂填充层穿过时，在与之平行的紫外光源层的照射下初步分解，然后经过活化层进入第二催化部，在活化和紫外光照射的双重条件下充分降解高分子量的有机物，包括难降解的有机磷农药；通过设置再生液添加口、和与催化剂填充层相邻的加热元件层，使得在再生液和加热条件下，催化剂填充层可迅速再生，循环使用；本发明的废水处理装置处理效率高、对有机物降解效果好。
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本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理。
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本发明公开了一种含氟废水的处理方法，包括以下步骤：（100）在待处理的含氟废水中加入氢氧化钠溶液或盐酸溶液，来调节含氟废水的pH值；（200）混合反应Ⅰ：按照[Ca2+]/[F‑]=1.5~2，在调节好pH值的含氟废水中加入氯化钙溶液，中速搅拌27‑32分钟；（300）混合反应Ⅱ：再次调节pH值至7.5，加入混凝剂，中速搅拌8‑12分钟；（400）混合反应Ⅲ：加入絮凝剂，慢速搅拌8‑12分钟；（500）沉淀1小时后出水。通过上述方式，本发明能够使废水中的残余氟离子的质量浓度降低到10mg/l以下，得到较好的沉降效果，达到环保排放标准。
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本发明揭示了一种含盐低黏度废水蒸发预处理工艺，包括以下步骤：含盐低黏度废水经泵入过滤器；废水进行预热；经预热后的废水进入降膜蒸发器；经第一强制循环蒸发器浓缩后的废液进入第二强制循环蒸发器；第二强制循环蒸发器与第一强制循环蒸发器运行原理一致；第二强制循环蒸发器中废水当浓缩至一定浓度时，分离器中开始产生结晶；达到固液分离系统要求的含固率后，将混合液排至固液分离系统，分离所得盐晶外运处置，分离出的母液，进入母液罐；经第二强制循环蒸发器蒸发后进入冷凝器进行冷凝，产生的蒸馏水进入蒸馏水罐，经泵排至后续处理单元。本发明实现了采用传热效率较高的降膜蒸发作为浓缩工艺，与强制循环蒸发器合建，降低系统复杂性。
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本发明公开了一种无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺，包括二甲戊灵生产工艺以及稀硝酸回收回用工艺，所述二甲戊灵生产工艺包括硝酸成盐步骤、浓硝酸硝化步骤以及硝化后处理步骤。本发明提出的无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺，依托于原生产工艺，改变稀硝酸废水的处理方法，将废水中回收的硝酸应用到原生产工艺中去，阻止无机硝酸盐的产生，无液碱或少液碱消耗，从而达到降低生产成本，提高工艺安全性，以及改善生态环境的目的，同时处理后的废水中COD含量明显降低。
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本实用新型涉及一种铝氧化废水处理与中水回用装置,其特征在于:它包括废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)、浓缩液收集池(10)和压滤机(11);废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)依次串联连接;微滤浓缩池(5)一出口和电凝机(3)浮渣出口分别与浓缩液收集池(10)进口相连,浓缩液收集池(10)出口与压滤机(11)相连,压滤机(11)过滤液与废水池(1)进口相连。本实用新型能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25mg/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
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本实用新型揭示了一种含铜废水处理系统，其包括：贮存含铜废水并提供含铜废水进料的集水池；与集水池连接，并调节含铜废水pH至酸性的第一pH调节池；与第一pH调节池连接，并对含铜废水进行破络合反应的破络合池；与破络反应池连接，并调节含铜废水pH至碱性的第二pH调节池；以及在破络塔之后依次连接的快混池、慢混池、沉淀池和中和池。该系统能去除废水中95％的铜离子，体现了有效地去除废水中的铜离子的优点，并且还具有结构简单，处理方法简单，成本低廉，能大批量地处理含铜废水等优点。
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本发明医药中间体废水中COD的处理工艺，将医药中间体废水排入调节池，投加稀硫酸将废水PH值调节为2.5‑3.0；将调节后的医药中间体废水排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌下进行反应；反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为9‑11；进行加碱沉淀反应，将废水中杂质形成共沉；处理水排入PERFECT膜系统，达标后调pH可排出；PERFECT膜阻截的污泥导入压滤机进行脱水处理，压榨水返回工艺前端处理；将泥饼运出。本发明加入高级氧化技术，对有机物的氧化更彻底，只需物化处理即可将有机物有效去除，后续过PERFECT膜，有机物去除率高。
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本发明公开了一种高浓度酸碱废水组合处理装置及其工艺，该种高浓度酸碱废水组合处理装置及其工艺包括以下步骤：步骤一：储蓄罐中废水打入序批反应槽中反应；步骤二：序批反应槽反应完全后上清液自流进入酸碱废水调节池；步骤三：序批反应槽底部污泥经污泥泵打入污泥浓缩池；步骤四：步骤二中调节池废水通过提升泵将其提升至芬顿反应池，氧化反应后出水依次进入中和池和絮凝池，絮凝池内絮体絮体经过沉淀池沉降到底部然后排入污泥浓缩池；步骤五：污泥浓缩池中污泥通过泵打入板框压滤机；步骤六：沉淀池及污泥浓缩池上清液和板框压滤机滤液进入调节池。通过上述方式，本发明可以大大节约占地；可以大大减少调节池污泥淤积；可以有效提高处理效率。
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本发明公开了一种大米蛋白生产废水的资源化全利用方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)将大米蛋白生产废水中的杂质进行分离；(2)利用白地霉、酵母菌、光合细菌处理去杂后的大米蛋白废水，回收菌体蛋白；(3)将回收菌体蛋白的废水进行臭氧/过氧化氢/活性炭氧化处理达标后，进而再利用。本发明实现了对大米蛋白生产废水的资源化全利用，得到的菌体蛋白可用于动物饲料，提高经济价值，处理达标后的废水可用于生产清洗、冲地。本发明工艺简单，设备少，成本低，可以对废水进行资源化全利用。
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本发明公开了一种稀土废水的处理方法和设备，稀土萃取废水分别经高效除重脱氮反应器、稀土回收反应器、气浮装置、调节池、中和反应罐、中和沉降罐、中间水池、前置过滤器、催化氧化塔、化学沉降罐和澄清池，最后达标排放。本发明所述的稀土废水的处理方法和设备，实现确保稀土废水长周期稳定的达标排放，同时在稀土废水处理过程尽可能回收废水中的微量稀土及有机相。
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本发明处理染料中间体废水中COD的方法，投加稀硫酸将废水PH值调节为2‑4；将调节后的DOCT打入高级氧化反应池，不断搅拌下反应；反应完排入加碱池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为10.5‑11.5，进行碱沉淀反应，反应完排入聚丙烯酰胺絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应混匀；混匀完排入沉淀池，进行静置沉淀，进保安过滤器；上清液进入CAFE组合,产水可直接排出，CAFE组合为先用高级氧化技术试剂ISO‑10和CA混合催化氧化，再进行KC催化吸附；排出的废水COD≤100mg/L。本发明不仅提高了高级氧化技术处理废水的效率，而且降低了成本。
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本实用新型公开了一种石材加工用废水处理装置，包括废水处理装置和自动加药装置，自动加药装置安装在废水处理装置的顶部，利用隔板将池体分隔成连续的多级废水处理池，并分别在初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池内的隔板上端设置中空墙机构和过滤网，利用活性炭过滤夹板和过滤网对溢流的废水进行过滤分级处理，保证了废水处理装置足够的处理行程，提高其对废水的处理效果，在初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池顶部的盖板上端安装自动加药装置，利用储药罐、出液管、导管A、流量计量控制阀和导管B对初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池内进行定量加药，保证加药量既能充分处理废水中的有害物质，又不会产生新的污染杂质。
本发明公开了一种基于汽提和MVR组合工艺的处理化工废水的系统及方法，系统包括汽提单元和MVR单元，汽提单元包括汽提塔和冷凝器，MVR单元包括MVR预热器、MVR蒸发器、MVR压缩机以及MVR热交换器，汽提塔分别与冷凝器和MVR预热器连通，MVR预热器与MVR蒸发器连通，MVR蒸发器与MVR压缩机连通，MVR压缩机与MVR热交换器连通，MVR热交换器分别与MVR预热器和MVR蒸发器连通，MVR蒸发器通过循环泵与MVR热交换器连通。本发明可将绝大部分的挥发性有机物和非挥发性有机物和无机物从化工废水中分离出来，经过处理后，任何高盐分，高COD，高挥发性和高毒性的有机废水得到有效的处理。
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本发明公开了一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，属于难降解废水处理领域。本发明的一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，所述方法是采用双室电解反应池来处理硝酸盐废水，利用阳离子膜将电化学反应的阴极和阳极分隔为单独的阴极室和阳极室，阴极和阳极的得失电子过程互不干扰，阳离子膜为阳离子的互相传递提供传递通道，阻挡阴离子的传递；能够有效提高单侧极室的转化效率，避免阴阳极的相互干扰，进而提高硝酸盐废水的处理效果；该方法简单方便，可用于规模化废水处理。
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本发明公开了电镀含镍废水零排放方法,(1)首先,清洗工序排出含镍电镀废水;(2)采用超滤膜第一次反渗透处理分为80%的无镍纯水和20%的含镍废水;(3)所述20%的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理,反渗透后镍废水分为75%的无镍纯水和25%的高浓度镍水;(4)25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱;(5)加热后,再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水,将其存放备用。本发明还涉及电镀含镍废水零排放设备,包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱。本发明工序简单有效,资源利用率高,经济环保。
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本发明公开了一种用于获得高浓度酵母菌快速去除废水COD的反应器，其特征在于，包括：多功能柱、反应器、过滤膜、出水管，所述多功能柱直接安插于所述反应器中并与所述反应器内部连通，所述过滤膜与所述出水管安装于所述反应器底部，所述过滤膜包裹于所述出水管的第一端，所述出水管的第二端从反应器下端的出口处穿出。本发明能够可直接用于任何反应容器中，控制方便，废水处理高效，接种量每扩大10倍，达到相同废水COD去除率的时间可缩短50%，处理时间缩短，系统运行稳定，出水水质稳定。
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本发明属于油墨废水处理技术领域，具体的说是一种油墨废水处理系统，包括废水处理池，废水处理池中自左向右依次设有检测腔、除渣池与沉淀池，废水处理池的右侧依次连通絮凝池、过滤池与生化处理池；检测腔位于废水处理池的左上端，检测腔中设有PH计，检测腔右侧设有通道；除渣池底部设有出料口；检测腔上方设有混料管道；除渣池左侧内壁上端铰接有一号导料板，一号导料板另一端通过转轴与二号导料板左端铰接；除渣池与沉淀池通过隔板分隔；二号导料板的右端与弹性过滤布左端连接，弹性过滤布的左端固定在沉淀池中设置的滑杆的滑块上，滑杆前后对称设有两根，滑杆的下端设有移动块，移动块滑动安装在沉淀池底部的滑道中。
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本申请公开了一种去除环氧树脂制造中精馏废水生化毒性的方法，依次经过如下步骤：将含环氧氯丙烷的切水经泵输送至精馏塔精馏；分离出环氧氯丙烷及精馏废水；将所述精馏废水中通过滴加脱氯剂使其PH值稳定；保温曝气维持；冷却进入生化处理。本发明解决了环氧树脂生产过程中产生大量精馏废水处理难度大、成本高的难题，方法简便，相对于直接处理精馏废水，本发明的方法提高了生化处理效率，降低了废水处理的成本。
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本实用新型公开了一种粗苯精制工艺废水废气前处理并副产硫酸铵的装置，该装置属于煤化工领域；包括：搅拌罐、汽提塔、回收罐、硫酸吸收槽、储气罐、烘干机、粉碎机；其特征是：搅拌罐上设有焦化粗苯加氢精制工艺废水进口、蒸汽进口，搅拌罐和汽提塔间设有第一料浆泵和管道，汽提塔上设有蒸汽进口、废水出口，汽提塔和回收罐间设有第一管道，回收罐上设有废水出口，回收罐和硫酸吸收槽间设有第二管道，硫酸吸收槽上设有硫酸进口、工艺废气进口，硫酸吸收槽和储气罐间设有第三管道，硫酸吸收槽和烘干机间设有第一输送机，烘干机和粉碎机间设有第二输送机，粉碎机上设有硫酸铵出口。
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本实用新型公开了一种化工废水DPABR厌氧中试装置，包括中试装置主体、布水系统、载体承托板、加热系统和排泥管，中试装置主体包括六个单体，每两个相邻的单体之间通过布水系统相连接。本实用新型通过布水系统、排泥管、载体承托板、进水接口、出水接口、单体和加热系统的相互配合，实现了一种化工废水DPABR厌氧中试装置，本装置便于进于预处理中试操作并针对处理后的数据来验证效果，本装置能够完整且有代表性地模拟出厌氧环节的所有操作及技控点，通过连续取样检测能够直观反馈出DPABR厌氧技术体系对废水COD的降解效率和进水极限，针对高有机氮废水能够直观反馈出对总氮的进水极限和对有机氮的转化效果，便于工程化设计时优化DPABR厌氧单元的技术参数制定。
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本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种生物滤池法有机废水处理装置；其可减少废水内的固体杂质，对废水进行预处理，减少固体杂质对后期有机物处理的影响，提高设备的使用可靠性；包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有生物填料层和承托层，承托层内设置有布气管，还包括第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二腔内设置有过滤板，过滤板顶端连通设置有多组连通孔，过滤板侧壁与第二腔侧壁连接，过滤板顶端设置有推板，第二箱体左端设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有密封圈，密封圈外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，第二箱体左端设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过密封圈后与推板左端连接。
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本实用新型提供一种吊装式化学实验室的废水测定装置，涉及吊装式实验室领域。该吊装式化学实验室的废水测定装置，包括桌体，所述桌体的底部固定连接有软脚垫，所述桌体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有出水管，所述水箱的一侧设置有支座，所述支座的顶部活动连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有机械臂，所述机械臂的底部固定连接有连接座。该吊装式化学实验室的废水测定装置，通过设置有支座、转盘、机械臂和检测仪，经转盘转动机械臂来转动检测仪进行实验废水PH等的测定，减小排放后的影响，通过设置有电动推杆、清洗管和卡套，电动推杆便于收回检测仪，清洗管对进行水箱及检测仪的清洗，支架悬挂布料进行擦拭。
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本发明提供了一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，主要包括以下步骤：（1）将高盐高浓度有机废水进行除油，降低废水中的COD；（2）将处理后的废水通过高效过滤器，去掉悬浮物后进入蒸发结晶装置；（3）蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，直接进行生化处理；一股是蒸发结晶浓液，进行固液分离；（4）将固液分离产生的NaCl晶体进行处理或者精制；（5）将固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理；（6）将步骤（5）处理后的浓液回流到废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置。本发明中蒸发结晶装置不会因为蒸发浓液的问题产生影响，工艺流程简单，设备操作简单，可实现整个工艺的连续运行。
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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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一种属水处理领域的乳化油废水的微生物处理 技术, 含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处 理即可出水, 针对乳化含油废水的水质特点, 本发明选择从自 然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群处理污水, 因其 菌含量高, 使得整个工艺的处理时间短, 一般只要4－6小时, 废水进水的含油浓度可达250mg/l, 适用范围广泛, 油降解率≥98%, CODcr去除率≥95%, BOD5去除率≥95%, 处理后的水完全达到国家排放标准。
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本发明提供了一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法及其应用，其能解决现有物化处理工艺设备投资及运行成本高、耗能大、易引起二次污染的技术问题。一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法，可减少或者避免使用铁碳微电解、芬顿、蒸发浓缩等物化处理工艺，大幅降低废水处理成本，包括以下步骤：S1生物发酵预处理启动；S2生物发酵预处理调试运行；S3生物发酵预处理系统稳定运行。本发明本发明通过设置合理的菌种配比、启动及运行条件，通过菌种发酵的方式改变CODcr高达上万甚至几万高浓有机废水的理化性质，降低废水CODcr、TN，并且使废水变成低毒性、易生化的“类发酵废水”，降低废水后续处理成本且不产生二次污染。
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本发明一种强络合重金属废水的处理工艺，将强络合重金属废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节；将调节后的强络合重金属废水排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌下反应；将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节；进行加碱沉淀反应，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应；将处理水排入沉淀池，进行的静置沉淀，上清液镍含量可达到排放标准，将pH调节即可直接排出；将沉淀池产生的污泥导入压滤机进行脱水处理，压榨水返回工艺前端处理。本发明对氨络合、有机络合、EDTA强络合进行氧化破络，对强络合镍的去除效果明显。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种具有沉降功能的电镀废水处理设备，针对了对电镀废水进行处理时，药剂和废水均匀混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括沉淀箱本体，筛落板的一侧设置有与电机a输出端传动连接的抖落机构，电机b的输出端上传动连接有设置于沉淀箱本体内的拨翻搅拌机构；本实用新型通过抖落机构驱动混合药剂粉通过筛落板上的筛孔均匀地抖落到沉淀箱本体内的废水中进行反应沉淀，提高混合药剂粉和废水充分混合反应的效率，电机b带动拨翻搅拌机构对沉淀箱本体内部的废水和药剂进行搅拌混合，从而进一步提高混合药剂粉和废水混合的充分性和效率，加快废水中有害物质沉淀的效率。
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本实用新型公开了一种铸造行业废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的混凝反应池、斜板沉淀池、水解酸化池、生物滤池和消毒池，斜板沉淀池下端设置有排泥口，生物滤池内填充有填料，填料上布满生物膜。本实用新型还公开了一种铸造行业废水处理方法，使处理后的废水完全符合排放标准，还可将废水循环回用，提高资源的利用率，从而节约成本。
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